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一种应用于粉末冶金的高效节能烧结传送结构，涉及粉末冶金技术领域，它包括左侧固定板、钢板传送带、主动动轮、辅助导轴、右侧固定板、从动动轮，左侧固定板一侧设有主动动轮与从动动轮，主动动轮与从动动轮设置在右侧固定板上，辅助导轴设置在右侧固定板与左侧固定板上，主动动轮与从动动轮相贴合钢板传送带，钢板传送带内侧与辅助导轴间隙配合，钢板传送带由梯形固定板、固定轴销、圆形凹槽、第二钢板、T型连接板、第一钢板组成，第一钢板一侧焊接有T型连接板，本实用新型有益效果为：采用其钢带传送的方式，使其厚度调整到0.7mm，从而质量大大降低，降低到16公斤/段，极大的节省传输过程中的热传导导致的能耗损失。
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一种粉末冶金原料用搅拌振动网筛，它涉及粉末冶金加工设备技术领域；最底部的筛分层的底部固定有底板，每层筛分层内分别设置有搅拌叶，搅拌电机与搅拌叶驱动连接，上盖与最顶部的筛分层的侧壁固定连接，上盖上设置有进料口；底座内安装有振动电机，振动电机驱动重锤，重锤与底板接触设置，底座与底板之间连接有隔震弹簧；筛网框架上设置有插槽，插槽内设置有定位凹槽；盖板的中心设置有中心孔，盖板的内孔和外周边缘折弯，折弯上设置有定位凸点，定位凸点与定位凹槽配合。本实用新型所述的一种粉末冶金原料用搅拌振动网筛，小粒径粉末不易被覆盖，筛分机率高，筛分效果好，可根据需要选择筛分级数。
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本发明公开的属于粉末冶金技术领域，具体为一种制备粉末冶金材料的工艺，包括具体步骤如下：S1，通过大伺服电机使转轴进行旋转，当转轴旋转时，就会带动圆板和搅拌器进行旋转，从而使旋转的圆板将熔炼箱体移至进料孔下方，从而达到将多组材料对应的放入到坩埚中；S2，当将材料放入到熔炼箱体中时，通过感应线圈一和磁轭一对坩埚中的材料进行熔化，直至坩埚中的材料变为液体，从而达到对不同材料进行分开熔化，当材料变为液体后，通过小伺服电机使转轴上的旋转板进行旋转，本发明通过制粒结构制备出合金颗粒，从而使合金具有体积小的作用，从而会提高轧制效率，以及会提高淬火和回火的效率。
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一种基于粉末冶金技术制作的电梯支架零件，它涉及粉末冶金技术领域，它包括长连接板、斜向通孔、短固定板、横向通孔、长固定轴杆、长固定定位架、中部固定轴杆、短固定定位架、短固定轴杆，长连接板一侧固定连接短固定板，长连接板上设有斜向通孔与向通孔，短固定板上设有斜向通孔，长固定轴杆与短固定轴杆设置在长连接板与短固定板中，长固定轴杆一侧通过长固定定位架连接中部固定轴杆，本实用新型有益效果为：采用粉末冶金技术进行制造电梯支架，能够更好的保证其精度，减少其个体之间的差异，且能够保证其电梯支架之间的分子间隙，进而保证其电梯支架的质量。
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本实用新型涉及粉末冶金设备技术领域，且公开了一种用于金属粉末冶金工件加工的去毛边机，包括龙门支架，所述龙门支架的上表面开设通孔，且通孔内滑动连接有螺纹套，所述螺纹套内螺纹连接有竖直设置的Y形支架，且Y形支架的下端转动固定有支撑板，所述支撑板的上表面固定连接有驱动电机，且驱动电机的驱动端贯支撑板设置。该种用于金属粉末冶金工件加工的去毛边机，通过设置输送带配合电磁铁，可以利用电磁铁吸紧工件，然后输送带带动工件移动到砂轮附近，通过砂轮的磨削将工件的毛边取出，通过设置行程开关配合卡块，可以在工件远离砂轮时，使电磁铁不会一直处于工作状态，可以便于取放工件的同时，也可以降低能耗，降低生产成本。
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本实用新型公开了一种粉末冶金制品全自动烧结炉，包括烧结炉和驱动机构，所述烧结炉的外部安装有环形壳，环形壳和烧结炉之间形成一环形结构的预热腔，预热腔中设有环形板，环形板的外壁面上安装有一个以上的支架，支架下端均安装有存放壳，环形板的内环面上安装有一个以上的定位环，烧结炉正对于定位环处均设有定位槽，定位环活动安装于定位槽中，环形板通过驱动机构驱动。本实用新型结构简单，通过环形壳能将烧结炉的外壁罩住，将烧结炉外壁上的热量集中在预热腔中，使得需要冶金的零件能存放到存放壳中，从而通过内部的热量对零件进行预热，增加后续的冶金效率。
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本实用新型提供了一种混合粉末冶金用模具，包括自上而下依次设置的混料系统、初烧系统、终烧系统；所述混料系统包括基体粉末盒、盒门、门孔组、钉栓、混合匀化道、掺杂粉末段；所述初烧系统包括收集漏斗、烧结槽、滑动槽一、开合滑板一；所述终烧系统包括收集槽、烧结箱体、滑动槽二、开合滑板二、气嘴组；本实用新型的模具可以实现粉末冶金的特种烧结，根据粉末的特性在特定温度进行混合烧结，有效防止杂质的产生，提高粉末冶金的质量。本实用新型的模具可以实现自动化粉末混合，无需人工操作，工作效率高，粉末混合均匀度好，提高混合后粉末烧结的质量。
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本发明涉及一种焊接装置，尤其涉及一种冶金用金属管道碰焊式焊接装置。本发明的目的是提供一种起到了可以自动抬升、且具备防护作用的冶金用金属管道碰焊式焊接装置。技术方案：一种冶金用金属管道碰焊式焊接装置，包括有：底板；外壳，安装在所述底板顶部；放置架，放置架为两个，对称固接在所述底板顶部中间，所述放置架均位于所述外壳内侧；焊接机构，安装在所述底板与所述外壳中部之间；碰焊器，碰焊器为两个，均安装在所述焊接机构上。在碰焊器对管道进行焊接工作时，焊料难免会飞溅出来，容易伤到人们，而在外壳的作用下，使得管道进行焊接时，避免焊料会飞溅出来，起到了防护的作用，提高人们的工作效率。
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本发明涉及一种齿轮加工装置，尤其涉及一种粉末冶金汽车齿轮自动加工装置。本发明的技术问题为：提供一种可以减少操作步骤，操作简单方便的粉末冶金汽车齿轮自动加工装置。一种粉末冶金汽车齿轮自动加工装置，包括有支撑架和加热环，加热环滑动式设置在支撑架的上部；模具，模具安装于支撑架的上部；第一弹簧，第一弹簧连接在加热环和支撑架之间。本发明的压块可以对金属粉末进行挤压，将金属粉末压实，压实之后，可以打开加热环，加热环对压实的金属粉末进行加热，使金属粉末凝固成型，不需要将压实的金属粉末取出，操作简单方便，人们还可以将加热环移开，方便人们拿取凝固成型的金属粉末。
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本实用新型公开了一种冶金用采样设备，涉及冶金技术领域，包括机身，所述机身的内部滑动连接有齿柱，所述齿柱的上端贯穿并延伸至机身上表面的上部，所述齿柱外表面的下部通过销轴铰接有相对称的连接杆，两个连接杆外表面的下部通过销轴铰接有取样杯，所述机身的内部转动连接有第一转动辊，所述第一转动辊下端的外表面固定连接有相对称的搅拌杆，所述第一转动辊的上端贯穿并延伸至机身上表面的上部，所述机身的上表面固定连接有相对称的第一支撑板。该冶金用采样设备，通过设置的取样管，可以将取样杯内的样品倒入取样管内，便于取样，通过设置的过滤板，可以防止金属残渣进入取样杯内，影响样品质量，从而影响取样检测结果的准确性。
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本发明涉及一种焊接装置，尤其涉及一种用于冶金设备精确焊接装置。本发明的技术问题是：提供一种减少人工操作且提高焊接的良品率的用于冶金设备精确焊接装置。本发明的技术实施方案为：一种用于冶金设备精确焊接装置，包括：安装座、安装台、固定台、旋转台、焊接头、旋转机构、固定机构，安装座顶部一侧设有安装台，安装台顶部设有固定台，固定台一侧转动式设有旋转台，旋转台上设有焊接头。本发明通过设有连接机构，无需人们手动转动前侧的转轮，从而减少人工操作的麻烦；通过设有第一防溅板、第二防溅板和第三防溅板，可避免大量碎屑飞溅出来；通过设有观察口，人们可以通过观察口观察零件焊接的进程。
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本实用新型涉及粉末冶金设备技术领域，且公开了一种粉末冶金转子加工用检测装置，包括基座和输送带，所述基座靠近输送带设置，所述基座的上表面固定连接有驱动电机，且驱动电机的驱动端固定连接有转盘，且转盘的上表面固定连接有竖直设置的圆杆，所述基座的上表面固定连接有竖直设置的支撑杆，且支撑杆的上表面转动连接有槽轮，所述槽轮的上表面固定连接有多根环绕设置的检测杆，所述基座的上表面固定连接有多根竖直设置的支架。该种粉末冶金转子加工用检测装置，通过设置转盘配合圆杆，可以带动槽轮间隙转动，通过设置检测杆，可以对转轴的中心孔尺寸进行检测并且配合筛分架对转子进行筛分，将转子划分为返工品、合格品和废品。
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本发明涉及一种快速冷却设备，尤其涉及一种高温冶金炼制材料用快速冷却设备。本发明的技术问题是：提供一种能够快速降温，且便于收集的高温冶金炼制材料用快速冷却设备。一种高温冶金炼制材料用快速冷却设备，包括有底座、容纳罐、漏斗、第一出料管、容纳机构和卡紧机构；底座和容纳机构，底座顶部设有容纳机构；容纳罐，容纳机构上部设有容纳罐；第一出料管，底座顶部一侧对称设有第一出料管；漏斗，第一出料管一侧之间设有漏斗；卡紧机构，底座顶部设有卡紧机构。本发明达到了能够快速降温，且便于收集的效果。
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本实用新型公开的属于粉末冶金技术领域，具体为一种密封效果好的粉末冶金制粉装置，包括液体入口和制粉炉，所述液体入口的顶端设置有挤压装置，所述液体入口的底端设置在制粉炉的内部，所述制粉炉的顶部设置有第二封闭盖，所述第二封闭盖的顶部设置有第一封闭盖，所述液体入口贯穿第一封闭盖和第二封闭盖，所述第一封闭盖的顶端设置有泄压装置，所述制粉炉的一侧壁上设置有气压检测仪，所述制粉炉的另一侧壁上设置有雾化装置，所述制粉炉的底部固定连接有粉末出口，所述粉末出口远离制粉炉的一端固定安装有冷凝仪，本实用新型通过挤压装置可以确保液体入口和第一封闭盖之间不会出现漏气导致金属液体外溅和资源损失的现象。
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一种粉末冶金用快换型工装夹具，它涉及工装夹具设备领域，它包括限位挡板、盖合板、转轴固定件、快速夹紧机构、支撑底板、防滑凸垫、工作面板，盖合板下端通过转轴固定件设置在工作面板上，工作面板上设有快速夹紧机构，工作面板下端与支撑底板固定连接，支撑底板上设有防滑凸垫，限位挡板设置在盖合板上，本实用新型有益效果为：使其在粉末冶金制造中，设备能够自行进行夹紧作业，在需要松开时，也能够快速自动调节松开，无需工作人员进行手动调节，更加自动化。
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本实用新型公开了一种适用于粉末冶金连续热处理炉的出入口组合门装置，包括炉门装置、吊门装置以及位于所述炉门装置和吊门装置之间并具有贯穿中空通道的门主体，所述炉门装置和吊门装置分别设置在该门主体的贯穿中空通道的两端，所述门主体在其位于炉门装置和吊门装置之间的贯穿中空通道处连接有氮气输送通道和气体排除通道。该种适用于粉末冶金连续热处理炉的出入口组合门装置具有密封性能好、控制方便可靠、安全性高、物料传送平稳、节省原料、载体不易损坏等现有技术所不具备的优点。
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本实用新型公开了一种冶金生产用送风去粉末装置，涉及冶金加工设备技术领域，旨在解决现有技术中采用气枪去除粉末的方式，将工件上的粉尘颗粒吹散，此结构需要花费大量的人工成本，工作效率不高，其技术要点在于：包括机架，所述机架上设有内部可放置工件的托盘，所述托盘外侧沿其长度方向设有至少一组环形风道，所述环形风道朝向托盘一侧均布有若干个喷嘴，并且所述环形风道远离托盘一侧通过软管连接有安装在机架底部的鼓风机。本实用新型可在烧结前有效去除工件表面的粉末颗粒，以保证粉末冶金的生产质量。
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本发明公开一种用于冶金炉的废料处理设备，包括有基板，基板上部连接有支撑架；壳体，支撑架上部一侧连接有壳体；粉碎箱，支撑架上部一侧连接有粉碎箱，粉碎箱上部一侧开有开口；粉碎机构，粉碎箱内部设有粉碎机构；收集机构，基板上部设有收集机构。本发明所公开的用于冶金炉的废料处理设备具有轻松清理板锤上残余的废料、简单操作实现自动校正板锤、方便固定和解锁拉杆，避免误触和能够遮挡飞溅的废料的优点。
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一种基于粉末冶金的高密度不锈钢制品配方及其工艺，它涉及粉末冶金技术领域，它包括具体以下步骤：配置配料，配料混合，压制成型，烧结，配料包括SUS304或SUS310与铜粉及润滑剂，SUS304或SUS310为主要材料，应保证其足量，铜粉为200目铜粉，铜粉其含量为3％‑5％，润滑剂含量为1％，烧结过程中，烧结炉达到温度1250度，此时铜粉融化温度，本发明有益效果为：采用本发明的制造工艺，能够使其不锈钢件的结构间隙变小，从而提升不锈钢整体密度，进而增加了不锈钢的耐磨能力、强度、韧性及防锈能力。
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本实用新型涉及粉末冶金夹具技术领域，且公开了一种粉末冶金生胚加工夹持装置，包括圆环，所述圆环上环绕插设有多个夹紧装置，所述夹紧装置的一端固定连接有夹板，且夹板的一侧侧壁固定连接有弹性气囊，所述夹紧装置的另一端固定连接有连接杆，且多个连接杆的一端固定连接有连接板，所述连接板的一侧侧壁上固定连接有电动伸缩杆。该种粉末冶金生胚加工夹持装置，它可以降低工人的劳动强度和提高工作效率，还可以减小夹持装置对生胚的损伤几率。
一种基于粉末冶金技术制作的印刷包装设备精密给纸滑套零件，它涉及一种零件，具体涉及一种基于粉末冶金技术制作的零件，它包含上部块、中部块和下部块，上部块设置在中部块上，中部块设置在上部块下方，下部块设置在中部块左下侧，所述的上部块包含第一螺丝孔、第二螺丝孔、第三螺丝孔和第四螺丝孔，第一螺丝孔、第二螺丝孔与第三螺丝孔和第四螺丝孔垂直布置，所述的中部块包含第一固定孔和第一圆孔，第一圆孔贯穿中部块前后面，第一固定孔设置在第一圆孔左侧，所述的下部块包含第二固定孔和第二圆孔，第二圆孔设置在下部块中部，该零件采用粉末冶金工艺制造，在具有使用操作方便外，还具有其制造成本低，制造更加节能、环保等特点。
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本发明涉及一种研磨装置，尤其涉及一种冶金用环保型金属矿石研磨装置。本发明提供一种自动破碎、自动研磨和具有吸附灰尘的冶金用环保型金属矿石研磨装置。一种冶金用环保型金属矿石研磨装置，包括：外框和破碎机构，外框内上设有破碎机构；破碎轮，破碎机构内设有两个破碎轮；研磨机构，外框内下侧设有研磨机构；开合机构，研磨机构与破碎机构之间设有开合机构。本发明通过直齿轮组和后侧的第一转轴转动，使得后侧的破碎轮转动，此时人们将矿石放入第一固定框内，转动的破碎轮对矿石进行破碎，达到了破碎的效果。
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本实用新型涉及一种粉末冶金内齿轮结构，包括：环体；内齿，一体成型在所述环体的内环面形成完整圆；凸缘，在所述环体的外环面呈120°角阵列成型有三个，所述凸缘与所述环体平齐的轴向端面设有圆形凸起，所述凸缘的外表面靠近所述圆形凸起设有轴向设置的、凸出的棱条，所述棱条远离所述圆形凸起的一端为轴向延伸的斜面，所述环体、所述内齿、所述凸缘、所述圆形凸起和所述棱条由粉末冶金一体成型而成。凸缘和棱条可以有效防止安装后零件圆周方向的转动，圆形凸起可以有效增加轴向预压防止传动；凸缘呈120°阵列设置，受力平衡，增加使用寿命；环体、内齿、凸缘、圆形凸起和棱条由粉末冶金一体成型而成，制造方便，方便批量生产，成分均匀，强度高。
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本实用新型公开了一种弹片与粉末冶金件组装焊接自锁机构，包括用于固定弹片的基座和用于压紧粉末冶金件的压板，所述基座两侧分别设置有导向组件和自锁组件，所述导向组件用于对所述压板进行压紧导向，所述自锁组件用于对所述压板提供压紧力和锁定功能。本实用新型提供的焊接自锁机构，在焊接机外装夹弹片与粉末冶金件，手柄夹装方便快捷，生产效率大幅提升；压紧力由弹簧力保证，压紧力恒定，完全避免了压力不稳定导致的产品未压紧或过压变形导致的不良，提高良品率。
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本发明涉及一种上料设备，尤其涉及一种冶金用粉末金属上料设备。本发明的目的是提供一种能够省时省力、能够防止粉末金属残留，能够充分上料的冶金用粉末金属上料设备。技术方案为：一种冶金用粉末金属上料设备，包括有底板、第一支板、连接块、第一螺母、第一螺杆等；底板上的中部连接有第一支板，第一支板左侧面和右侧面的上部均连接有连接块，连接块的外侧面连接有第一螺母。本发明通过使螺旋输送叶片顺时针转动能够使粉末金属向上输送，从而不需要人工上料，省时省力，能够提高工作效率，通过凸轮带动推料杆向下插动，防止粉末堵塞，横板的左侧向上倾斜能够防止粉末堆积在箱体内，从而达到了省时省力、能够防止粉末金属残留，能够充分上料的效果。
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本实用新型公开了一种粉末冶金整形机，包括整形机本体，所述整形机本体的下表面开设有圆孔，所述整形机本体下表面对应圆孔的位置处固定连接有圆筒，所述圆孔和圆筒的内部均活动连接有圆柱，所述圆柱的底部固定连接有滚轮，所述圆孔内壁的顶部分别开设有第一空腔和第二空腔，所述第一空腔和第二空腔的内部均活动连接有活动块，所述圆柱的顶部固定连接有半圆块，且半圆块的表面与活动块的下表面活动连接。本实用新型通过设置圆筒、活动块和螺纹杆，解决了粉末冶金整形机的体积和质量较大，在搬运的时候较为困难，直接在粉末冶金整形机的底部添加滚轮，又会导致粉末冶金整形机在工作时不稳定，容易发生滑动的问题。
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本发明公开的一种冶金炉辅助上料装置，包括上料主体，所述上料主体内上侧设置有上料装置，所述上料装置包括设置于所述上料主体内上侧且中间部分开口朝上的上料腔，所述上料腔内上下滑动设置有电磁滑板，所述电磁滑板上侧设置有物料箱，所述物料箱内设置有开口斜朝上的物料存储腔，所述物料箱上端面右侧铰接设置有可将所述物料存储腔封闭的上料挡板，本发明能够实现自动上料，将上料主体从地面自动上升至冶金炉炉口，无需搭建专用的上料支架，操作方便快捷，同时可以通过导滑块在导滑槽内滑动带动清料刮板在物料存储腔斜圆壁上刮动，有效地将物料存储腔内残留的物料刮入冶金炉内进行后续工作。
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本申请属于电极加工技术领域，尤其涉及一种粉末冶金复合材料电极及其制备方法，粉末冶金复合材料电极的制备方法包括以下步骤：S1：将各电极块依序叠加，形成微结构骨架；S2：将微结构骨架固定于压制模具内；S3：将各基体粉末混合均匀，以形成电极基体粉末；S4：将电极基体粉末填充于压制模具内，并和微结构骨架形成电极压制坯料；S5：将电极压制坯料置于烧结炉内形成电极烧结坯料；S6：将电极烧结坯料在待加工工件上进行试加工；S7：重复步骤S6，直至电极烧结坯料形成的微结构稳定。如此可将电极的损耗现象由劣势转变为优势，保证粉末冶金复合电极在待加工工件表面成型出的表面微结构的形状和尺寸精度始终能够满足要求。
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本发明涉及一种溶液电解设备，尤其涉及一种冶金用溶液电解设备。本发明提供一种实现自动控制金属溶液流量、自动收集金属颗粒和方便收集气体的冶金用溶液电解设备。一种冶金用溶液电解设备，包括：底座，外框上两侧均设有底座；出气导管，外框上部中间设有出气导管；第一挡板，外框下部滑动式设有第一挡板；外接电源，外框顶部两侧均设有外接电源；进料框，两个底座上部之间连接有进料框，进料框与外框连接。本发明通过转动转杆，第一扭力弹簧扭转形变，使得转杆关闭进料框通道，转杆对溶液进行阻挡，使得溶液无法流入外框中，实现转杆控制溶液流动效果。
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