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本实用新型涉及一种粉末冶金制品用冷却系统，涉及粉末冶金生产设备技术领域，旨在解决现有技术中粉末冶金制品在冷却时容易氧化的问题。其技术方案要点为，包括与烧结炉连通的输送箱，输送箱内设有输料装置，输送箱内填充有氮气；输送箱外围设有冷却箱，冷却箱内装有循环冷却水。输料装置将粉末冶金制品输送到输送箱内进行冷却，然后再将其从输送箱内输出，进行下一道工序。在此过程中，向输送箱内填充氮气，使粉末冶金制品处于氮气氛围内，从而有效避免粉末冶金制品被氧化，保证粉末冶金制品的质量。另外，冷却箱内的循环冷却水对输送箱进行降温处理，加快粉末冶金制品的冷却，且其循环利用，有效节约水资源。
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本发明公开了一种用于粉末冶金件批量清洗的超声波清洗设备，包括底板，所述底板上表面通过支柱固定有桶体，桶体为中空圆柱体，且桶体的开口朝向上方，底板上表面的左右两端对称固定有左侧竖板和右侧竖板，左侧竖板的上端和右侧竖板的上端分别与上板下表面的左右两端固定连接，上板下表面的中间位置和电动伸缩缸的上端固定连接，液泵使得桶体中的清洗液经过滤器过滤后回到桶体中，保证了桶体的清洗液的洁净度从而保证了本用于粉末冶金件批量清洗的超声波清洗设备清洗效果；步进电机通过转轴带动侧支撑板低速旋转，侧支撑板带动安装框架上的粉末冶金件旋转，使得粉末冶金件上的粉末完全脱离。
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一种用于封闭装置上的粉沫冶金透气器件,包括粉沫冶金透气主件(1)和用硅胶或橡胶制作而成的软质外衬(2),所述软质外衬两端均有开口(3)。所述粉沫冶金透气主件(1)底面为圆形,所述软质外衬(2)为圆筒形,所述外衬一开口底面向内收缩为圆台(21),所述外衬另一开口底面向内收缩为内凸台(22),所述粉沫冶金透气主件(1)置在所述外衬的圆筒内。本实用新型既可以保证封闭装置与外界能保持气压平衡、散发热量、防水防潮,尤为重要的是该粉末冶金透气装置可以与封闭装置的盒体有良好的装配效果,不会发生盒体胀裂或粉末冶金脱落的现象。
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一种粉末冶金成型装置，它涉及粉末冶金加工设备技术领域；压板的两端通过第一滑轨与左右立柱滑动连接；第一液压缸与第二液压缸并列设置，第一液压缸和第二液压缸的活塞杆分别与压板固定连接；所述的第一液压缸和第二液压缸与液压站管路连接；双输出轴电机的两个输出轴分别连接有主动链轮，底座的末端安装有从动链轮，主动链轮与从动链轮通过链条连接，链条上固定有数个模板，底座的前后两侧连接有支座，支座和底座上设置有第二滑轨，模板与第二滑轨滑动连接，左右立柱上安装有光电开关。本实用新型所述的一种粉末冶金成型装置，多个模板流水作业式成型，成型效率高，解决了传统式坯块的成型必须遵循上料、压块、下料顺序的成型效率低的问题。
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本发明涉及一种搅拌设备，尤其涉及一种用于冶金的粉末充分搅拌设备。技术问题为：提供一种可以方便换料、且具有控制出料功能的用于冶金的粉末充分搅拌设备。本发明的技术方案是：一种用于冶金的粉末充分搅拌设备，包括有：外壳，外壳右部上下两侧对称开有通孔；搅拌桶，外壳内部中间设有搅拌桶；搅拌杆，搅拌桶内侧转动式设有两个搅拌杆，搅拌杆之间转动式连接；收集框，外壳内部下侧中间放置有收集框。本发明通过滑动门向外移动，带动第一连杆和挡料板向外移动，使得挡料板不再挡住搅拌桶，在第四弹簧的作用，带动挡料板和第一连杆向内移动，使得挡料板挡住搅拌桶不会继续下料，起到了间歇性下料的效果。
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本发明提供了一种纳米线或纳米器件与纳米金属电极冶金连接的方法，其包括以下步骤：在衬底上设置至少两个纳米金属材质的电极和待焊纳米器件或纳米线，所述待焊纳米器件或纳米线设置在两个电极之间，所述电极之间的间距小于待焊纳米器件或纳米线的两端的距离；将设置好电极和待焊纳米器件或纳米线的衬底进行烧结，烧结过程中，引入红外光源或激光光源照射在连接部位上，即实现纳米器件与纳米金属电极的冶金连接。采用本发明的技术方案，利用红外光源或激光光源诱导纳米器件与电极中纳米颗粒之间形成局部的等离子共振，促进接触界面产生辅助加热效果，在低温实现纳米器件与印刷纳米金属电极的冶金连接，连接后具有更好的力学及电学性能。
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本发明属于稀土冶金技术领域，尤其涉及一种稀土湿法冶金用浸出剂制备设备。本发明要解决的技术问题是提供一种能够省时省力、能够提高搅拌效果、能够提高制备效率的稀土湿法冶金用浸出剂制备设备。本发明提供了这样一种稀土湿法冶金用浸出剂制备设备，包括有底板、转动装置、支杆等；底板的顶部设有转动装置，转动装置上连接有两个支杆，两个支杆左右对称，两个支杆的顶端之间连接有制备箱，制备箱的顶部为敞口式设置，转动装置右侧的底板顶部竖直连接有支板，支板的左侧面上部连接有安装板。本发明通过驱动装置能够同时驱动搅拌装置、转动装置与空气混合装置进行工作，从而达到了能够省时省力、能够提高搅拌效果、能够提高制备效率的效果。
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本实用新型涉及一种适用多型号PCB板的粉末冶金及包胶组件，包括粉末冶金本体，其内部空心状，用来容纳PCB板插入，粉末冶金本体侧面设有端子焊接窗口，侧面设有固定PCB板的卡口位，粉末冶金本体底部一体设有凸起部，凸起部一端设有PCB板插口，PCB板插口的厚度比粉末冶金本体的厚度大。通过在粉末冶金底部设置比粉末冶金厚度大的PCB板插口，从而适应PCB板方便的插入粉末冶金内部，再通过设置在PCB板插口内部的斜插面，方便了PCB板的插入。在粉末冶金底部包胶形成包胶部，可以增强连接器焊接后的折断强度，包胶部将芯片位和元器件位包裹住，也能避免相互之间产生干扰，或者多次拔插的情况下松动，实用性能更加。
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本实用新型涉及粉末冶金技术领域，且公开了一种粉末冶金闸瓦结构，包括瓦背，瓦背的一侧表面固定连接有钢背，钢背远离瓦背的一侧表面固定连接有安装块，安装块远离钢背的一侧表面固定连接有摩擦块，摩擦块的摩擦面开设有空隙，瓦背远离钢背一侧表面的两侧均固定连接有定位块，定位块的内部开设有定位槽，定位槽的内壁上固定安装有加固条，瓦背远离钢背一侧表面的中部固定连接有插销，插销的一侧固定安装有插销口。该粉末冶金闸瓦结构，通过设置定位槽和插销槽，插销槽的开口方向与定位槽的开口方向相互垂直，保证了该粉末冶金闸瓦结构与铁路机车连接的稳定性，从而大大提高了该粉末冶金闸瓦结构的使用寿命以及良好的安全性。
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本实用新型涉及矿石技术领域，且公开了一种矿石冶金加工用废水处理装置，包括固定座，所述固定座的顶部固定连接有固定杆，所述固定杆的一端固定连接有搅拌箱，所述搅拌箱的顶部固定连接有进水斗，所述进水斗的内壁固定连接有进水滤网，所述固定座的顶部固定连接有电机杆，所述电机杆的一端固定连接有电机，所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有转轴。该矿石冶金加工用废水处理装置，达到了该矿石冶金加工用废水处理装置环保效果好的目的，从而解决了一般矿石冶金加工用废水处理装置环保效果不好的问题，使该废水可以得到更好的处理，同时不会给环境带来污染，使人们使用起来更加的安心，进一步的满足了人们的使用需求。
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本实用新型涉及冶金技术领域，且公开了一种冶金残渣研磨装置，包括底部支撑板，底部支撑板顶部的一侧与研磨机构的一侧固定连接，研磨机构中部的研磨柱外侧固定套接有第一皮带轮，第一皮带轮外圆周面的中部通过皮带与第二皮带轮外圆周面的中部传动连接，第二皮带轮的中部固定套接于转动轴前端的外圆周面，转动轴靠近前端的外圆周面与第一直齿轮的中部插接。该冶金残渣研磨装置，通过偏心轮在转动轴的作用下进行转动，弧形顶板带动下料滑板上下震动，达到了对于研磨完成的物料进行震动，防止物料堵塞出料口，保证物料能够顺畅流出的效果，解决了传统的研磨机构出料不方便，容易堵塞，需要辅助出料，工作效率较低的问题。
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本发明涉及一种制造设备，尤其涉及一种粉末冶金的铜粉制造设备。本发明的技术问题：提供一种可以不断抖料、具有间歇性下料效果、且能二次粉碎的粉末冶金的铜粉制造设备。技术方案：一种粉末冶金的铜粉制造设备，包括有：箱体和支撑柱，箱体底部两侧对称设有支撑柱；进料管，箱体顶部设有进料管；电机，箱体内部一侧设有电机。本发明通过第一齿轮旋转时，带动皮带轮、第一锥齿轮组、第一搅碎杆、第二搅碎杆和搅碎刀旋转，使得搅碎刀对破碎后的铜块二次破碎成粉状，达到了二次破碎铜块的作用。
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本发明提供了一种处理钴镍铜湿法冶金废水渣的方法，包括以下步骤：高温焙烧、酸浸、回收铜和锌、除铁和铝、回收钴和锰以及回收镍。本发明方法能够用于处理各种含量成分不同的钴镍铜湿法冶金废水渣，尤其是适用于处理低品位的钴镍铜湿法冶金废水渣，通过提供合适的浸出条件以及合理的分离技术实现了分开回收钴镍铜锌锰等多种有价金属，做到资源回收利用的最大化；并且相比常规酸浸方法，处理量大，成本低廉，金属回收率高，以及易于实施，适合于工业化生产。
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本发明提供了一种用于制备铁基粉末冶金摩擦材料的组合物,该组合物含有铁、铜、锰、碳化硅、氧化硅或烧结后能生成氧化硅的化合物以及氧化铝或烧结后能生成氧化铝的化合物,其中,该组合物还含有碳化硼、硫酸亚铁和碳,所述碳至少部分为石墨。从性能测试结果的数据可以看出,与对比例的用于铜基摩擦材料的组合物制备的铜基粉末冶金摩擦材料AC1的5.03克/立方厘米的密度相比,本发明提供的用于制备铁基粉末冶金摩擦材料的组合物制备的铁基粉末冶金摩擦材料A1-A4的密度较大,可达到5.20-5.40克/立方厘米,且综合性能较好。
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本发明公开一种湿法冶金用有色金属表面抛光设备。本发明的技术问题为提供一种自动夹紧移动有色金属，自动推动抛光盘移动紧贴有色金属完成抛光，能够限制有色金属摆放位置，方便收集并一次全部取出有色金属的湿法冶金用有色金属表面抛光设备。本发明的技术实施方案是一种湿法冶金用有色金属表面抛光设备，包括有壳体，壳体内部上侧设有抛光机构；抛光盘，抛光机构上设有抛光盘；夹紧机构，壳体内部设有夹紧机构；放置板，夹紧机构上设有放置板。本发明所公开的湿法冶金用有色金属表面抛光设备具有自动推动抛光盘移动至紧贴有色金属、自动限制有色金属位置，避免有色金属摆歪和方便收集存放并一次取出有色金属的优点。
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本发明涉及卷帘领域,特别涉及卷帘用粉末冶金件抱紧装置及其制造方法。卷帘用粉末冶金件抱紧装置,包括设有珠轴和空腔的托架、珠链轮、固定件、抱紧限位弹簧和驱动件;所述抱紧限位弹簧套合于固定件上后与珠链轮相扣,与驱动件依序组装于珠轴上;特点是:所述固定件为粉末冶金件。本发明通过将粉末冶金件应用到抱紧装置中,使得窗帘的枢纽部分:固定件不易损坏,保证了窗帘的使用寿命。同时,由于粉末冶金件具有自身含油、低噪音的优点,降低了拉动珠链时的噪音。
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本发明涉及一种定制设备，尤其涉及一种冶金用合金板板型定制设备。本发明提供一种快速挤压均匀、散热快和提高合金板质量的冶金用合金板板型定制设备。本发明提供了这样一种冶金用合金板板型定制设备，包括：框架和烧料框，框架内部安装有烧料框；加热管，烧料框内侧均匀设有加热管，加热管的数量为六根；下料机构，框架上部设有下料机构；下压机构，框架内侧上部设有下压机构。本发明通过设有下料机构，通过下料机构运作可间歇性的下料，方便人们下料，本发明通过设有下压机构，下压机构运作对融化的合金板进行挤压成型，进而实现了合金板成型的效果。
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本发明涉及一种分离装置，尤其涉及一种稀土湿法冶金用萃取分离装置。本发明的技术问题：提供一种能够实现自动下料和取料，处理有毒气体的稀土湿法冶金用萃取分离装置。本发明的技术实施方案是：一种稀土湿法冶金用萃取分离装置，包括有底座和下料组件，底座上设有下料组件；第一支撑架，下料组件上设有第一支撑架；反应釜，第一支撑架和下料组件之间设有反应釜；过滤组件，底座和反应釜之间连接有过滤组件。通过收集组件、下料组件和过滤组件之间的配合，可以实现自动对稀土进行萃取分离，随后将其进行收集。
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本发明涉及一种清洁设备，尤其涉及一种冶金用工厂通风设备防护罩清洁设备。要解决的技术问题为：提供一种清洁整洁度高、清洁时间短、消耗的资源小的冶金用工厂通风设备防护罩清洁设备。本发明的技术方案是：一种冶金用工厂通风设备防护罩清洁设备，包括有支腿等；支腿的底部设有底座，左右侧支腿之间的底部连接有第一连接杆，左右侧支腿的顶部连接有固定板，左右侧支腿之间的中部安装有传送机构，固定板的顶部安装有清洁机构。本发明通过传送机构和清洁机构的相互配合，对防护罩进行充分的清洁，同时利用喷洒机构和辅助轮的优化，达到了清洁整洁度高、清洁时间短、消耗的资源小的效果。
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本发明涉及一种通风装置，尤其涉及一种冶金用煤炉通风装置。要解决的技术问题：提供一种操作简单可靠、能够对煤炉中进行快速均匀的供给空气、不易受到外界干扰的冶金用煤炉通风装置。本发明的技术方案是：一种冶金用煤炉通风装置，包括有导风框等；导风框上安装有吹风机构，导风框的左侧安装有分散机构。本发明通过吹风机构和分散机构的相互配合，将气流平稳的送达到煤炉中，同时利用保护机构和排灰尘机构的优化，使得本发明拥有自我保护的能力以及对外界环境能够进行一定的隔离，达到了操作简单可靠、能够对煤炉中进行快速均匀的供给空气、不易受到外界干扰的效果。
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本实用新型涉及一种粉末冶金制品用分离装置，涉及粉末冶金生产设备技术领域，旨在对粘结在一起的粉末冶金制品进行分离，降低人工劳动强度，提高分离效率。其技术方案要点为，包括底座，底座上设有振动筐，振动筐和底座之间固定有竖直设置的弹簧，振动筐上均匀设置有多个振动电机；还包括位于振动筐内的刮板，刮板沿振动筐宽度方向设置且沿振动筐长度方向滑动，且其两端和振动筐的内壁抵接。在振动电机的振动作用下，将粘在一起的粉末冶金制品振散，然后再使用刮板对粉末冶金制品进行刮动摊平，将少数未被振散的粉末冶金制品进行刮散分离，从而实现对粉末冶金制品的分离处理，降低人工劳动强度，加快分离速率，进而降低生产成本。
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本实用新型公开了一种粉末冶金自动上料装置，包括工作底板，所述工作底板中部沿纵向设置有纵向导轨，该纵向导轨上可移动的设置有粉末冶金料盘组件；在纵向导轨的末端，所述工作底板设置有龙门架，该龙门架的横梁上设置有横向导轨，所述横向导轨可移动的设置有拖板，所述拖板的前侧面设置有垂直导轨，该垂直导轨上可滑动的设置有滑块，该滑块的前侧面设置有粉末冶金吸头组件。本实用新型的粉末冶金自动上料装置，可实现对粉末冶金料块的真空吸附并在移动后与衔接导轨衔接，结构简单，成本较低，使用便捷，上料迅速，有效的提高工作人员的效率，可节省工作人员大量的时间和精力。
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本实用新型公开了一种粉末冶金点胶保压装置，包括定位板、垫板和锁定装置；定位板用于固定点胶后的粉末冶金件；垫板用于将所述粉末冶金件压在定位板上；锁定装置用于给所述垫板提供压力使所述垫板压向所述定位板。本实用新型提供的点胶保压装置，可拆卸的定位板结构，在装置外安装粉末冶金件并点胶，然后整个定位板带着粉末冶金件放在保压装置内进行保压，确保粘接牢固，多个定位板在点胶机和保压装置循环使用，效率高效果好；同时垫板与粉末冶金件加压配合处采用弹性材质，防止粉末冶金件被划伤。
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本发明涉及一种冶金装置，尤其涉及一种便于余热回收的冶金装置。技术问题为：提供一种可以对余热进行回收，且可以对烟气中的金属颗粒进行收集的便于余热回收的冶金装置。一种便于余热回收的冶金装置，包括有：支撑架和冶金炉，冶金炉下侧连接有支撑架；排气管，冶金炉顶部连通有排气管；第一固定柱，冶金炉下侧设有第一固定柱，第一固定柱位于支撑架上侧；储水箱，第一固定柱上设有储水箱；第一滑轨，支撑架顶部两侧均设有第一滑轨。本发明达到了可以对余热进行回收，且可以对烟气中的金属颗粒进行收集的效果；通过水对烟气中的金属颗粒进行吸附，随后滴落在磁铁上方，从而通过磁铁可以对水中的金属颗粒进行收集。
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本实用新型提供一种粉末冶金成型设备，涉及冶金设备领域。该粉末冶金成型设备，包括机体、冶金机构、出料管、导料气缸、导料板和箱门，所述冶金机构的两端与机体两侧内壁的底部固定连接，所述出料管的左端与机体顶端的右侧面连通，所述导料气缸的左端与机体顶端的右侧面固定连接，所述导料板顶端的右侧面与导料气缸的左端固定连接。该粉末冶金成型设备，通过设置的导料气缸、导料板和出料管，首先控制导料气缸启动，导料气缸启动就能够带动导料板向右移动，导料板向右移动就可以把加工模件给传输到出料管的内部，这时出料管就可以完成冶金件的自动出料，从而很大程度降低了工作人员的劳动力度。
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本实用新型涉及烧结炉的技术领域，尤其涉及一种可提高冶金制品成品率的烧结炉，其包括烧结炉本体，所述烧结炉本体上设置有用于传送冶金制品的传送装置、电机以及烧结段，所述电机用于驱动传送装置移动以间接将冶金制品移动到烧结段内，以使冶金制品在烧结段被烧结，所述传送装置靠近烧结段的一侧平铺有用于承载冶金制品的承载组件，所述承载组件上设有与承载组件相配合并能完全盖合住冶金制品的防护组件，所述防护组件可拆卸式安装在承载组件上。本实用新型具有提高冶金制品成品率、减少冶金制品被报废的效果。
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一种粉末冶金快速成型敏捷制造方法包括以下步骤:喂料的制备;由挤出快速成型设备按计算机控制程序完成整个零件的堆积成型;零件表面打磨和修理;零件的除脂处理;零件的终烧结处理;零件的低熔点金属材料的渗熔处理;零件进行精加工。本发明粉末冶金快速成型敏捷制造方法设计科学,它将成熟的快速成型工艺、粉末注射成型制造工艺和粉末冶金烧结成型制造工艺巧妙结合和组合,避免了大功率激光器烧结工艺和装置,实现了金属材料或陶瓷材料的快速成型。
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本实用新型涉及烘干设备技术领域，且公开了一种冶金原料干燥用冶金设备，包括放置箱以及盖合于基座前侧将其内腔遮罩的盖板，所述放置箱的左右两侧均开设有进气口，且两组进气口内均设置有与放置箱固定连接的过滤网，所述放置箱插入至基座的内中部并与之卡固，所述基座的左右两侧均安装设置有换向通气组件。该冶金原料干燥用冶金设备，通过设置有换向通气组件，以及换向通气组件中扩风座能够被带动偏转并利用其表面出气口输出热气流进行烘干使用，从而使得装置在使用过程中，能够较大区域的使得热气流输入放置箱内对其内部的冶金原料进行烘干处理，提高了冶金原料干燥的速度和效果。
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本发明涉及一种浸出设备，尤其涉及一种冶金用湿法冶金浸出设备。本发明提供自动运送、自动湿法和便于清理的冶金用湿法冶金浸出设备。一种冶金用湿法冶金浸出设备，包括有：底座和反应框，底座上设有反应框；物料框，反应框上部设有物料框；托板，反应框上部设有托板；过滤膜，反应框内壁上滑动式设有过滤膜；挡板，反应框上部两侧均转动式设有挡板；原料推动机构，托板与反应框之间连接有原料推动机构。本发明通过设有原料推动机构，原料推动机构与升降机构配合，能对金属混合物进行运送工作，升降机构运作带动过滤膜向上运动，金属混合物向后运动会落至正在向上运动的过滤膜上，从而避免金属混合物从高处落至过滤膜上造成破坏。
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