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本发明属于表面工程及切削刀具技术领域，公开了一种高耐磨TiAlMoN硬质涂层及其制备方法和应用。该涂层具有分子式TixAlyMozN，其中x：10～40at.％，y：40～70at.％，z：5～20at.％，x+y+z＝100％。本发明采用电弧离子镀沉积法，使用TiAlMo粉末冶金靶材，制备的涂层沉积速率快、膜基结合力好，通过合金成分设计，引入Mo元素与Al元素共同固溶在TiN中，其中Mo元素在摩擦过程中可以在表面生成MoO3，能有效降低摩擦系数，通过长距离摩擦测试证明该涂层的摩擦磨损性能显著优于传统TiAlN涂层，在干式车削316L测试中涂层刀具寿命提升了23％。
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本发明属于冶金除尘领域，具体涉及一种电弧炉除尘设备及其除尘方法。本发明的电弧炉除尘工艺主体设备包括与电弧炉顺次连通的燃烧室、水冷烟道和耐高温超净脉冲除尘器。本发明大幅放宽了烟气的降温要求，简化了工艺流程，机力风冷及混冷风降温等不再是除尘系统中必备的处理环节，降低了系统的总烟气量，从而大大减少建设费用及后期运行费用。
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本发明涉及一种钨铜合金及其注射成型工艺，属于粉末冶金技术领域。该钨铜合金注射成型工艺包括以下步骤：密炼钨铜合金原料与塑基粘结剂，然后注射成型，脱脂，烧结。该方法操作简单易行，高效快捷，成本低廉，适宜制备形状结构复杂的钨铜合金。由此制得的钨铜合金致密度化程度高且硬度也较高。
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本发明专利公开了一种纤维烧结式微热管及其制造方法。该微热管由基管,吸液芯和液体工质构成,其中吸液芯由金属纤维经固相烧结而成。纤维烧结式微热管的制造方法主要可以分为基管的制备,金属纤维的加工,吸液芯的制造及其精密封装四个步骤。金属纤维经过烧结后,纤维间实现冶金结合,形成了大量的多尺度孔隙结构。本发明所制造的纤维烧结式微热管具有加工工艺简单,成本低廉,吸液芯孔隙率高且可控,渗透率高,液体回流阻力小,金属纤维烧结层比表面积大,毛细力大,纤维之间形成稳定的三维网状多孔结构,不易损坏等优点。
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本发明提供一种激光制作无铅钎料凸点的方法,包括:先在基体用于植球的位置上涂上无铅钎料,并将基体置于加工平面上;然后将基体植球处的位置数据输入计算机中,计算机编程,进行植球路径规划;计算机将规划好的植球路径形成控制信号分别送入控制部件和激光器;接着设置各工艺参数;控制部件控制扫描振镜配合激光器工作,激光束根据植球路径对涂有无铅钎料的基体进行扫描,无铅钎料熔化;然后移走激光束,无铅钎料凝固,并与基体形成冶金结合,至此无铅钎料凸点形成。本发明制得的无铅钎料凸点环保、对人体无害,且本发明加工速度快、加工精度高,加工过程无需保护气,使得工艺过程简单、自动化程度高。
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本发明公开了一种粉末真空高温高速压制成形的方法及其装置。该成形方法是真空压制、高温压制和高速压制成形一体化的技术。实施该方法的装置冲锤通过安装在导向筒正上方的滑轮与电动机相联接,并保持其在导向筒中自由垂直活动;模具位于真空系统内,加热圈直接套在模具上,置于模具型腔内的粉末和模具一起加热。本发明采用的真空系统,克服了温高速压制成形技术中高温易氧化的缺陷,可将加热温度大幅提高而粉末不被氧化,实现了高温高速压制成形,有效提高了粉末冶金制品的生坯密度高和致密度,本装置结构简单、使用方便、智能化直读系统可靠实用,价格相对低廉且对环境无污染。
本发明属于表面改性技术领域，公开了一种在高锰钢表面制备FeCoNiCrMn高熵合金涂层的方法，该方法如下：S1.砂轮或砂纸将Mn13高锰钢基体板材表面打磨，然后清洗表面；S2.将FeCoNiCrMn高熵合金粉末过筛，抽真空，干燥处理；S3.在氩气气氛下，在高锰钢基体板材上熔覆FeCoNiCrMn高熵合金粉末，得到涂层；采用深冷处理工艺，通过液氮冷却至‑130～‑150℃保温，恢复至室温，即在高锰钢表面制备FeCoNiCrMn高熵合金涂层。本发明制备的高熵合金涂层具有耐腐蚀性、高耐磨性和高硬度，使高熵合金涂层与基体材料有很好的冶金结合，很大程度地提高了涂层的综合性能，延长基体材料使用寿命。
本发明属于新型粉末冶金材料技术领域，具体公开了一种高强韧富Ti纳米颗粒增强CuAl基复合材料及其制备方法与应用。所述方法为包括以下步骤：(1)将Cu粉、Al粉和纳米Ti粉通过机械球磨直接混合，将所得混合粉末采用放电等离子工艺进行烧结成型；(2)复合材料热轧：将烧结后的复合材料采用热轧工艺进行后塑性变形，从而制备高强韧富Ti纳米颗粒增强CuAl基复合材料。本发明复合材料中增强相为富Ti纳米颗粒，与Cu基体具有非常良好的界面结合和协调变形能力。复合材料的抗拉强度可以达到600MPa，同时兼具超过20％的断裂延伸率，表现出优异的强韧性匹配度，显著优于当前已工业应用的Cu基复合材料。
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本发明属于冶金行业固废处理技术领域，具体公开了一种冶炼废水沉淀渣的资源回收处理方法。该方法将钒冶炼废水沉淀渣破碎细磨后与碳酸钠混合，之后在微波环境中进行短时焙烧，得到焙烧渣，之后焙烧渣进行超声波快速水浸，固液分离得到含钒、钼浸出液。本发明提供的冶炼废水沉淀渣的资源回收处理方法，可以同时分离出钒和钼元素，且回收率高、纯度高，还有效缩短了沉淀渣的处理时间，提高了沉淀渣的处理量，不仅利于工业固废的无害化处理，还提供了一种新的钒、钼来源。
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本发明属于固体废物回收技术领域，具体涉及一种从废旧锂离子电池中回收得到2D锰的方法。该方法将废旧锂离子电池电极材料于真空条件下先进行原位氧化还原反应，得到锰单质后升温使其气化，锰蒸汽扩散至低温区冷凝结晶得到2D的锰晶体，具有独特的光学、电学特性，经济效益高；并且该方法完全以废旧锂离子电池电极材料为原料，无需外加试剂，节约成本，避免了湿法冶金对环境造成的二次污染，环保清洁。
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本发明提供了一种阴阳配合真分色首饰的制作方法，所述方法包括以下步骤：照分色顺序将干燥后的不同颜色的金属粉末定量分次装入模具桶杯腔内，分次压实；将压实后的分色金属坯件装配在上纸垫片和下纸垫片间的桶杯内，连接在真空等离子烧结炉的下电极和上电极之间；在真空度3‑6Pa、坯件承受的压强为28‑35Mpa状态下进行加压烧结，得到成型的饰品坯件；将烧结后成型的饰品坯件进行后处理。本发明的方法简单，成本低，效率高，制备得到的阴阳配合真分色首饰分色反差明显，且在结合面可以形成波浪形、锯齿形、长城形、半圆形等复杂形状，不同金属间呈现均匀良好的冶金结合，连接强度高，并且消除了现有制作方法中易在接缝处出现氧化、砂眼等问题。
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本发明公开了一种一步法制备的高效透湿膜及其应用，属于空气除湿与空调全热回收领域。本发明的高效透湿膜，其特征在于具有两层结构，一侧表层为超薄致密皮层，亲水性好，皮层厚度为5-10μm；另一侧为多孔支撑层，孔径大，多孔支撑层厚度为50-70μm；该高效透湿膜能实现有选择性的高效透过水蒸气。该高效透湿膜可通过湿法溶液沉积法或干法溶液沉积法制备；在制备过程中添加亲水性聚合物、吸湿性盐和致孔剂等，通过一步法制备高效透湿膜。制得的高效透湿膜在空气除湿与热湿回收，空气全热回收，水处理技术，新风全热回收技术，化工冶金，环境保护或生化工程领域中应用。本发明制备方法环保、简化了制备工艺、大大节约了生产成本。
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本发明属于高压锅技术领域，具体公开了一种高压锅排气阀及其制备方法。高压锅排气阀包括排气阀体、以及设置于所述排气阀体内腔的排气阀顶针；在所述排气阀体的内圆周壁与所述排气阀顶针的外圆周壁之间设置有多根连接筋，相邻两连接筋之间的空隙形成排气孔；所述排气阀体、排气阀顶针、以及连接筋通过粉末冶金工艺一体成型；所述排气阀顶针前端的顶针前锥高度为1-3毫米。其方法包括配粉、成型、烧结、防锈处理步骤。本发明与现有技术相比，其报废率更低、更加环保，而且其加工工序更简单、成本更低。
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本发明属于冶金、大宗工业冶炼渣废弃物无害化与资源化技术领域，公开了一种提升铅渣中铅收率的方法，包括以下步骤：(1)将再生铅冶炼渣破碎并磨至粉体，对再生铅冶炼渣进行碱处理，反应后得到残渣和滤液；(2)用硝酸对步骤(1)获得的残渣进行搅拌浸出反应，得到浸出液和无害化残渣；(3)用碱液对步骤(2)的浸出液进行pH调控发生化学沉淀反应，得到经化学沉淀生成的沉淀物和滤液。本发明能够实现97.3wt％的铅被浸出，达到无害化处理的目的，化学沉淀能回收滤液中99.97wt％的铅，滤液中残留铅离子浓度为0.045mg/L，这为再生铅冶炼渣无害化与资源化提供了一种高效绿色的处理新方法。
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本发明公开了一种静音防尘炉渣铁分料装置，属于冶金设备技术领域，包括箱体，箱体的下方设置有支撑底板，支撑底板的侧面设置有用于对箱体起到支撑作用的支撑套管，所述箱体的顶部设置有下料机构，箱体靠近下料机构的一端设置有输料机构，箱体的底部设置有分料机构，分料机构包括用于配合输料机构对物料起到破碎作用的分料组件、用于对分料组件起到高度调节和驱动作用的高度调节组件，分料组件设置在高度调节组件的顶端；本发明结构简单，使用方便，使用时通过多结构的相互配合进行防尘，有效避免装置在使用过程中飘散出大量的粉尘，防止粉尘的四处飘散对工作人员的身体健康产生危害。
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本发明公开了一种带纹饰的真分色金属饰品及其制作方法。根据本发明方法制作得到的带纹饰的真分色金属饰品，具有分色反差效果明显，且在结合面可以形成台阶形、波浪形、锯齿形、长城形、半圆形等形状，不同金属间呈现均匀良好的冶金结合，连接强度高的特点，并且解决了现有制作方法中工艺饰品易在接缝处出现氧化、砂眼等问题。
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本发明涉及一种余热回收装置，特别是在工业锅炉、电站锅炉、冶金加热炉等大量烟气排放工况下广泛使用的变容‑映射‑热媒烟气/空气换热装置。它包括有：锅炉，省煤器，空预器，除尘器，烟囱，送风机，引风机，烟气‑热媒换热器，热媒‑空气加热器，循环泵，储媒罐。热媒在循环泵的作用下，将从烟气侧烟气‑热媒换热器吸收的热量送给空气侧的热媒‑空气换热器，分层布置的两套换热器，形成映射关系，变频调节的循环泵，可以调节换热流量。
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本发明属于粉末冶金烧结成形领域，具体是指一种含微量钴的无粘结相碳化钨硬质合金及其制备方法。硬质合金的组分及其质量百分比含量如下：Co：0.20-1.00％，Cr3C2：0.01-0.50％，VC：0.01-0.50％，余量为晶粒尺寸0.2-0.8μmWC。该制备方法包括：先按上述原料粉末配比投料进行高能球磨，直至球磨粉末中WC粉末晶粒平均尺寸细化至小于200nm；再采用放电等离子快速烧结高能球磨后的硬质合金粉末。本发明碳化钨基硬质合金粉末的成分设计合理，制备方法简单；粉末发热均匀，升温、降温速度快，烧结温度低、时间短，大大节约了能源；获得的无粘结相超细晶WC硬质合金具有优异综合性能。
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本发明公开了一种金属注射成形粘结剂、喂料及其制备方法，属于粉末冶金技术领域。按质量百分数计，该粘结剂的制备原料包括60‑75％的聚乙二醇、5‑15％的聚甲基丙烯酸甲酯、2‑7％的聚乙酸乙烯酯、1‑3％的硬脂酸以及15‑20％的改性剂；该粘结剂的制备原料不含石蜡和聚甲醛；改性剂包括聚羟基丁酸酯、乙烯‑醋酸乙烯酯共聚物和聚乳酸中的至少一种。该粘结剂可避免聚甲醛分解产生甲醛危害人体健康，并且，该粘结剂结晶温度低、导热性能好，可显著降低喂料注射冷却时间，有利于成形低或无缩孔等缺陷的零件生坯。对应的制备方法简单，易操作。
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本发明公开了从锌置换渣硫酸浸出液中萃取分离镓的方法及其应用，涉及湿法冶金技术领域。从锌置换渣硫酸浸出液中萃取分离镓的方法，包括：采用P204‑N235‑磺化煤油萃取有机相萃取锌置换渣硫酸浸出液，得到含镓负载有机相和萃余液水相，P204‑N235‑磺化煤油萃取有机相为P204、N235以及磺化煤油的混合物；采用盐酸洗涤含镓负载有机相，然后用氢氧化钠溶液反萃洗涤后的含镓负载有机相，得到镓酸钠反萃液和再生后的萃取有机相。该方法可有效从锌置换渣硫酸浸出液中萃取分离出镓，且回收效率高。该方法可应用于锌或镓的回收方法中，以进一步实现资源节约。
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本发明提供一种等离子弧增强超声金属复合板制备装置及方法，其中装置包括一超声波发生器、一超声滚轮、一水平传动机构、一第一等离子弧喷嘴、一第二等离子弧喷嘴、一第三等离子弧喷嘴、一等离子弧喷嘴电源、一红外温度监测系统和一自动控制端；超声滚轮连接超声波发生器；超声波发生器与水平传动机构传动连接；第一等离子弧喷嘴固定于超声滚轮的前方，第二等离子弧喷嘴和第三等离子弧喷嘴分别固定于超声滚轮的两侧；等离子弧喷嘴电源与第一等离子弧喷嘴、第二等离子弧喷嘴和第三等离子弧喷嘴电连接。本发明的一种等离子弧增强超声金属复合板制备装置及方法，更有利于超声复合，可显著增金属之间的冶金结合效果，并且能够实现较薄金属层的制备。
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本发明公开了一种H13钢模具的激光增材修复方法，包括以下步骤：1)对H13钢模具的待修复区域进行前处理；2)采用不同粒径分布的球形H13钢混合粉末通过激光增材制造对待修复区域进行激光金属沉积，根据待修复区域的特点动态调整喷嘴的位置和角度，并根据沉积层数动态调整激光功率；3)对激光金属沉积形成的沉积层进行铣削加工。本发明可以对H13钢模具的平面、斜面和弧面等多种表面进行激光增材修复，修复区域的强度、硬度和冲击韧性较大，且修复区域和H13钢模具基体之间形成了良好的冶金结合。
本发明公开了一种有效改善微弧氧化技术制备BaTiO3和SrTiO3介电薄膜表面形貌的方法。该工艺方法包括配制电解液、设置直流微弧氧化电源电参数和微弧氧化处理三个步骤，其中电解液采用M(OH)2或M(CH3COO)2溶液中的任意一种(M为Ba或Sr)，溶液浓度在0.05mol/L～X之间选择(X为该溶液60℃时的极限溶解度)，同时添加总含量为0.05～5g/L纳米TiO2和甘油、乙二醇等有机溶剂中的一种或几种；电流密度为100～500mA/cm2，脉冲频率为50～250Hz，占空比为60％～95％；时间设置为6～60min。该工艺方法可在Ti(Wt％＞95％)金属表面采用直流微弧氧化技术制备出表面形貌较好的BaTiO3或SrTiO3薄膜、薄膜的表面粗糙度值最低可达0.89um，薄膜具有优异的介电性能，工序简单、成膜速度快：6～60min可生成15～60um厚的陶瓷膜层，薄膜与基体Ti的结合为冶金结合。
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本发明公开了一种复合式湿法烟气脱硫装置,包括吸收塔,吸收塔内自下而上依次设置有细雾喷淋层、常规喷淋层和除雾层;所述细雾喷淋层阵列布置向下的超声波雾化喷嘴;所述常规喷淋层由数个阵列布置的机械式喷嘴构成;所述除雾层为除雾器,所述吸收塔内底部设置有浆液储存区和浆液回收区。采用本装置,可大大降低脱硫液气比,减少浆液泵与雾化喷嘴的数量,减小脱硫喷塔体积,降低脱硫系统成本和脱硫能耗。可广泛应用于电力、石化、冶金、水泥等行业的烟气脱硫系统中。
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一种铜基结晶器表面激光熔敷方法。其特征是依次包括如下步骤：① 制备厚度为0.3～0.5mm的镍基过渡层；②采用混合模CO2激光束熔化过渡 层；③采用超音速喷涂制备厚度为0.6～1.0mm的镍基或钴基合金工作层； ④采用混合模CO2激光束熔化过渡层；⑤将激光熔敷层加工成光滑的表面。 本发明的方法可在铜基材料上形成具有优良冶金结合的熔敷层。硬度与耐 磨性实验结果表明：工作层硬度Hv350以上，比铜合金硬度提高了3倍以 上；激光熔敷的镍基或钴基工作层磨损失重量为10mg左右，高温耐磨性比 铜合金高5倍以上，起到了强化铜合金的效果。本发明的方法不仅适用于 铜基结晶器的强化，也适用于各种铜基合金表面的强化。
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本发明涉及一种燃烧技术,特别是在电站锅炉、工业锅炉、冶金加热炉等锅炉燃烧器上广泛使用的烟气循环高温空气节能环保燃烧技术。它采用了烟气循环燃烧理念,实现真正的贫氧高温燃烧,平抑理论火焰温度,创造还原性烟气环境,降低氧化烧损,双向降低NOX的生成,大幅节约燃料。既节能减排,又实现减硝。
本申请涉及冶金技术领域，具体而言，涉及一种内生析出增强相的Cr‑Ni系奥氏体耐热钢及其制备方法。采用TiC和/或TiB2颗粒增强的Cr‑Ni系奥氏体耐热钢具有金属和陶瓷两相组织，能够使得耐热钢的力学性能得到提升。同时，由于TiC和/或TiB2所带来的“反应颗粒效应”，大幅度提高了耐热钢的高温抗氧化性能。该耐热钢中，内生析出增强相的体积分数为1.2～15.9％，能够保证陶瓷颗粒在Cr‑Ni系奥氏体耐热钢基体内的均匀弥散分布，从而在较低的Cr含量的前提下，大幅度提高Cr‑Ni系奥氏体耐热钢的高温抗氧化性能。
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本发明公开了新型锌镁基热浸镀锌用抗脱落Mg‑Sn‑Nb锌合金及其加工工艺。按照重量百分比，该合金的成分为：Mg:6.0‑9.0wt.%,Y:0.2‑0.4wt.%,Sn:1.8‑2.0wt.%,Ni:0.8‑1.0wt.%,Nb:0.3‑0.4wt.%,Mo:0.1‑0.2wt.%，余量为锌。该材料可以在320‑340度用于钢板的热浸镀锌，并取得优异的耐腐蚀能力。对于提升我国的产业化进程和调整冶金工业结构，必将具有重要意义。
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