广东广州有色金属电冶金技术理论与应用

炉渣残余铁屑分离回收装置 731     

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本发明属于冶金领域，尤其涉及一种炉渣残余铁屑分离回收装置。本发明要解决的技术问题是提供一种能够快速的将铁屑从炉渣内分离回收，提高铁屑回收效率的炉渣残余铁屑分离回收装置。一种炉渣残余铁屑分离回收装置，包括有第一收集框、第一安装支座、第一安装板、第二安装支座、第二收集框、驱动辊、磁性传送带、从动辊、刮板、第二安装板、连接板、破碎轮、破碎框、网板、第一转轴、电机、第一齿轮、第二齿轮、第一轴承座和第二转轴；第一安装支座、第二安装支座固接于第一安装板顶部。本发明达到了对炉渣及炉渣内残余的铁屑进行快速分离，将铁屑进行回收再利用的效果。

低镍高锰奥氏体无磁钢及其制备方法 917     

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本发明属于粉末冶金领域，具体涉及一种低镍高锰奥氏体无磁钢及其制备方法。所述低镍高锰奥氏体无磁钢包括如下成分：Mn 15.23～16.67wt％、C 0.61～0.83wt％、Ni 0.47～1.98wt％，余量为Fe和杂质。本发明采用镍作为活化剂，烧结时促进了颗粒间的物质扩散，增强颗粒间的联结，提高材料的力学性能；采用不同粒度的混合Fe‑Mn‑C预合金粉促进了烧结颈的萌生和长大，可以获得更高的密度和力学性能；此外，本发明由于细粉所占比例较大，再加上镍的活化，烧结时间比现有的方案更短，提高了生产效率。

高强度的高压安全阀 946     

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本实用新型公开了一种高强度的高压安全阀，包括阀体，阀体的顶部设置有加强层，阀体的底部设置有耐腐蚀层，耐腐蚀层包括碳纤维和聚四氟乙烯板，阀体的底部设置有碳纤维，碳纤维的底部设置有聚四氟乙烯板，阀体的顶部设置有高碳钢，高碳钢的顶部设置有高锰钢，阀体和加强层之间通过冶金结合。本实用新型通过设置加强层用于增加阀体的强度，通过设置耐腐蚀层防止阀体被氧化，增加阀体的使用寿命，碳纤维具有极为优越的综合性能：耐高低温、耐腐蚀、耐气候、高绝缘、高润滑、不粘附、无毒害等优良特性，同时解决了现有的高压安全阀，在面对较大压强时导致阀体破裂，从而导致阀体损坏的问题。

轮盘式多材料激光选区熔化成型装置 708     

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本实用新型公开了一种轮盘式多材料激光选区熔化成型装置。包括成型室、供粉装置等；供粉装置为可转动的轮盘式粉料缸，轮盘式粉料缸呈圆筒形结构，其内部通过隔板分为四个等分的粉料缸，这四个粉料缸可用于盛装不同材质的粉末；轮盘式粉料缸的转轴转动时，驱动这四个粉料缸分别交替、并对正成型室的铺粉工位，以使该粉料缸内的粉末由铺粉机构平铺至成型缸上。本装置四个粉料缸可分别盛装不同材质的粉末，灵活性大，结构简单，占用空间小，造价低廉，实现了一个零件多种粉末加工的成型要求，大大提高了成型效率及品质，由于加工过程中，无需打开成型室更换粉末，因此大大提高了零件的异种材料之间良好冶金结合性能。

公路隔离栅钢筋热浸镀防融雪盐锌锂合金及其加工工艺 767     

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本发明公开了公路隔离栅钢筋热浸镀防融雪盐锌锂合金及其加工工艺。按照重量百分比，该合金的成分为：Sr:0.3‑0.5wt.%,Li:0.1‑0.2wt.%,Co:0.8‑1.0wt.%,Al:25.0‑28.0wt.%,Si:3.0‑5.0wt.%,Os:0.1‑0.2wt.%,Pr:0.2‑0.4wt.%,余量为锌。该材料的开发和产业化，对于解决公路隔离栅在日益严重的环境腐蚀状态下的防腐问题，降低公路养护费用，提高我国冶金工业的产品国际竞争力具有重要意义。

耐高温柔性矿物绝缘防火电缆 906     

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本发明公开了一种耐高温柔性矿物绝缘防火电缆，包括多条退火软铜导电芯线、内防火包覆层、内耐高温柔性矿物绝缘层、中防火包覆层、外耐高温柔性矿物绝缘层、硅氧玻纤带保护层、不锈钢连锁铠装层、外防火包覆层、外护套，其整体性能及耐火等级远高于GA306.1-2001标准的消防要求，非常适用于现代炼油厂、加油站、石油气化站、航站楼、地铁站、医院、新智能充电站、煤矿、化工、冶金、发电厂、输变电站等防火环境要求特别高及人员密集场所。

金属表面微蚀液 795     

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本发明公开了一种金属表面微蚀液，属于化工微蚀液技术领域。本发明的金属表面微蚀液是由以下质量百分比的原料组成：质量分数为50％的稀硫酸15?25％、双氧水10?15％、稳定剂2?5％、表面活性剂0.5?1％、防菌剂0.2％，水余量。本发明的金属表面微蚀液对印刷电路板阻焊前处理及表面化学处理效果十分显著，使电路板铜面达到均匀的粗糙度和洁净度，增加铜面与图层和贴膜的结合力，具有毒性低，污染少，使用方便，能快速处理金属表面氧化物，及提高金属表面清洁度。本发明的微蚀液产品用途较广，主要用于金属表面除氧化物前处理，金属着色前处理。也可用于电子线路板铜面超粗化、除氧化处理、机械加工、金属深加工、喷涂等冶金工业。

耐磨铸铁盘及其生产工艺 709     

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本发明公开了一种耐磨铸铁盘，其是由铸铁盘基体以及钻石粉末组成，所述的铸铁盘基体中含有2.7-2.9wt%的C、1.8-1.9wt%的Si、0.27-0.3wt%的Ni、0.50-0.70wt%的Mo、0.50-0.70wt%的Cu。本发明通过合金铸铁盘挤压钻石的方法可以替代粉末冶金磨石盘，达到磨削钻石的目的。本发明开发的合金铸铁盘经过热处理可，表面可达56-60HRC。本发明工艺简单，生产成本低。

高氮无镍不锈钢粉末及其制备方法和应用 593     

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本发明涉及一种高氮无镍不锈钢粉末及其制备方法和应用。该方法包括以下步骤：(1)制备含铁、钼、锰的钢液；(2)向钢液中加入化渣剂进行造渣、捞渣处理，制备中间体I；(3)向中间体I中加入脱氧剂进行脱氧处理，制备中间体II；(4)向中间体II中加入氮化铬合金和/或氮化钼合金，在含氮气体气氛中进行精炼处理，制备中间体III；(5)采用温度≤23℃的氮气作为雾化介质，对中间体III进行雾化制粉处理，制备金属粉末；(6)采用氮气作为冷却介质，对金属粉末进行冷却处理。该方法能够制得粒度分布窄，氧含量低，球形度高，氮含量高、且氮含量稳定易控的高氮无镍不锈钢粉末，能应用于注射成型、3D打印或粉末冶金。

氧化铝铜与钢的焊接方法及其应用 631     

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本发明公开了一种氧化铝铜与钢的焊接方法及其应用，涉及粉末冶金技术领域。该焊接方法包括：将填充有实心钢芯和氧化铝铜粉的模具进行冷等静压成型，随后取出冷压坯；将冷压坯装入包套内，进行热等静压成型，随后去除包套；其中，所述氧化铝铜粉至少与所述实心钢芯的一个端面接触。该焊接方法能够实现氧化铝铜与实心钢体的焊接，同时可获得高强度的耐高温焊接界面，工艺稳定性好，焊接界面缺陷少，焊接质量可靠性高，制备获得的焊件可以广泛应用于高速电机转子中。

双层材料缸套的制备方法 722     

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本发明公开了一种双层材料缸套制备方法；该方法先将离心铸造预制铝合金缸套内表面进行机械打磨、抛光，并用化学清洗去除油污和氧化物，随后进行内表面电镀铜处理；然后将已电镀铜的预制铝合金缸套置于模具中并预热，浇注颗粒增强复合材料熔体；最后冷却后得到双层材料缸套。本发明利用表面预处理与离心铸造相结合的方法实现内层的颗粒增强复合材料与外层铝合金的双层材料缸套的制备，内外层间为冶金结合，使得制备的缸套具有高强度、高韧性和耐热耐磨，为实现全铝发动机的制造提供了新方法，其工艺简单、成本低、可大量生产，在航空和汽车等领域可以得到广泛的应用。

从废旧太阳能板中回收金属和能源气体的方法 774     

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本发明公开了一种从废旧太阳能板中回收金属和能源气体的方法。本发明对废弃太阳能板进行真空热解处理，分离并回收废旧太阳能板中有机组分裂解得到的短链气体；采用真空冶金的方法将金属组分气化，并利用不同金属在真空条件下的沸点差异，通过温度梯度分级冷凝分离，从而得到各种金属单质。本发明实现了废旧太阳能板中各金属组分、有机组分和硅原料的高效精准分离回收，将废旧的太阳能板转化为高附加值、可二次利用的材料，而且工艺简单，能耗低，无二次污染物的排放，具有显著的经济效益和环境效益。

从含铌铁金红石的稀土尾矿中综合回收铌铁的方法 771     

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本发明涉及尾矿资源的回收利用技术领域，具有公开了一种从含铌铁金红石的稀土尾矿中综合回收铌铁的方法。本发明针对铌铁金红石为主要含铌矿物的稀土尾矿，利用清洁、经济的分级‑重选法预先得到铌铁混合粗精矿，采用还原焙烧的方法将弱磁性的赤铁矿及部分褐铁矿转化为强磁性的磁铁矿，焙烧产物球磨细磨进一步的使铌矿物与铁矿物单体解离，为弱磁选和摇床分离铁矿物和铌矿物创造了有利条件。首先通过重选预先抛除部分脉石，提高了冶金的给料品位，减少了还原焙烧的给入量，并且无需在添加助溶剂的高温条件下进行深度还原，具有流程简短、易实施和操作、环保经济、铌精矿品位和回收率高等优点，实现了铌铁资源的综合回收利用。

金属电积用涂层钛电极及其制备方法 950     

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金属电积用涂层钛电极及其制备方法，属于湿法冶金和电化学工业技术领域。所述的金属电积用涂层钛电极由基体1、中间层2和外涂层3构成。所述涂层钛电极的制备方法是用纯碱水溶液和草酸溶液中煮沸，水洗，干燥基体1；采用化学镀、热分解、电镀或者磁控溅射法中的一种或它们的组合，制备铂镀层、铂涂层或含铂氧化锡层的中间层2；浸入外层涂液中浸涂或刷涂在中间层2上，干燥、氧化、冷却、热处理制备外涂层3。本发明的涂层钛电极具有氧析出电位低，基体强度高，不易短路，阴极电流效率高，涂层的化学稳定性高，对阴极产品无污染，适用于含F??、Mn2+等杂质的硫酸溶液体系中电积金属。

用于燃料电池双极板的不锈钢纤维毡及其制造方法 723     

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本发明公开了一种用于燃料电池双极板的不锈钢纤维毡及其制造方法,属于燃料电池双极板流场技术领域。不锈钢纤维毡的制造方法主要可以分为切削法加工不锈钢纤维,不锈钢纤维预处理,纤维毡模压,高温固相烧结四个步骤。金属纤维经过烧结后,纤维间实现冶金结合,形成了大量的多尺度孔隙结构。所制造的不锈钢纤维毡具有高孔隙率、高比表面积、良好的传热传质性能、表面憎水性、制造工艺简单及成本低廉等优点。此方法可适用于制造多种金属多孔材料,且其孔隙尺寸、孔隙率可控制。

铝锡镁基合金的制备方法 775     

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本发明公开了一种铝锡镁基合金的制备方法，将Al粉体、Sn粉体球磨，制备出Al-Sn合金粉体；将原始Al粉体、Sn粉体均匀混合，获得原始混合粉体；将Mg粉体球磨，得到具有还原性Mg粉体；将所述的Al-Sn合金粉体、原始混合粉体和还原性Mg粉体均匀混合，得到二次混合粉体；将所述二次混合粉体直接冷压成型，得到生坯；将所述的生坯进行真空烧结。与现有技术相比，利用本发明工艺制备的铝锡镁基合金在致密度、拉伸强度上有大幅度的提高，摩擦磨损性能也有增强。强度提高后铝锡镁粉体与钢背直接轧制复合将变得相对容易，这对粉体冶金制备滑动轴承有重要意义。

自回热型低热值燃气旋流燃烧装置 789     

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本发明公开了一种自回热型低热值燃气旋流燃烧装置，结构中包括同轴配置的燃烧器外筒体和内管，以及设置于燃烧器内管中的旋流发生装置。其特点是助燃空气通过内管壁与燃烧室的高温烟气进行换热，提高了助燃空气温度，再进入混合室与低热值燃气进行混合后，经过旋流发生装置起旋，能显著提高低热值燃气燃烧稳定性，实现完全燃烧。该燃烧装置可应用于热能工程技术领域，可以充分利用冶金、石油化工、生物质热解、垃圾气化处理等工业过程中产生的多种类燃气，也可用于一般的气体燃料。

流光放电等离子体烟气污染物同步净化方法 1073     

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本发明公开了一种流光放电等离子体烟气污染 物同步净化方法。该方法利用正极性高压电源产生流光放电等 离子体，与传统的除尘法、湿式石灰石—石膏法、旋转喷雾干 燥法、氨法烟气脱硫等配合，收集烟气中的烟尘，氧化烟气中 的NOX、 SO2、 H2S、HCl、二噁英、重金属等污 染物，在有中和剂、吸收剂的情况下被吸收或吸附，在使用氨 中和剂时，NOX、 SO2氧化吸收后，形成副产物硝 酸铵、硫酸铵复合化肥。本方法可应用于电力、建材、冶金、 化工、轻工、电子、医疗、固体废弃物处理等行业锅炉或焚烧 炉烟气污染物的综合治理。

非晶/晶态复合镁基储氢材料的制备方法 603     

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本发明为一种非晶/晶态复合镁基储氢材料的制备方法，公开了一种非晶/晶态复合镁基储氢合金及其制备方法，属于复合结构材料制备与储氢材料制备领域。本发明通过机械球磨工艺，将晶态储氢合金与镁基非晶合金进行混合球磨，成功实现了晶态合金与非晶基体的冶金结合。本方法所得的晶态/非晶态复合结构样品中，晶态相能够均匀分散嵌入于镁基非晶基体表面。相较纯非晶，所得复合结构样品的吸脱氢动力学有大幅有益提升。本方法操作简单，工艺便捷，在一定程度上解决了镁基储氢合金低温下的吸脱氢性能难题，可为新型镁基储氢合金的制备提供重要参考。

通用钢渗硼淬火复合处理工艺 707     

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本发明涉及一种通用钢渗硼淬火复合处理工艺，包括以下步骤：工件清洗、预热和烘干；将工件置于填充渗硼剂的容器中，并将容器装入热处理炉中，分段加热至渗硼温度后保温；炉内升温或降温至工件的淬火温度；工件出炉直接淬火；回火。本发明的有益效果是：工件在容器中渗硼后不出炉，在容器中使工件升温或降温至淬火温度，之后出炉直接淬火，渗硼与淬火复合使用，直接在炉中加热完成，可以得到单一的Fe2B组织，改善组织性能，降低脆性，防止剥落，使渗层与基体达到冶金结合，延长工件的服役寿命，并且该工艺适用于现有绝大部分钢铁的渗硼处理，具有很强的通用性。本发明可应用于通用钢渗硼淬火。

气基竖炉用低品位钒钛磁铁矿氧化球团抑胀提质工艺 922     

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本发明提供了一种气基竖炉用钒钛磁铁矿氧化球团抑胀提质工艺，包括：以钒钛磁铁矿为基准，按质量百分比计，将0.08～0.5％的复合粘结剂和0.4～1.2％添加剂外配(二者添加顺序随机)到钒钛磁铁矿粉后混匀，再外配5～7％水混匀，使用圆盘造球机造球，筛分；将筛分得到生球按照一定的焙烧制度在焙烧炉上氧化焙烧后得到氧化球团。本发明中，采用有机粘结剂和膨润土复合作为球团粘结剂，改善了球团的还原性、低温还原粉化、还原膨胀等热态冶金性能。采用本发明的技术方案生产的钒钛磁铁矿氧化球团为后续气基竖炉还原过程抑胀提质起到重要作用。

长纤维织构组织金属材料的制造方法 902     

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本发明公开了一种长纤维织构组织金属材料的制造方法，首先，将金属长纤维丝材进行紧密编织，形成编织体；然后通过塑性加工消除编织体内的空隙，并使丝材之间实现冶金结合，最终便可制造获得所需的具有长纤维织构组织的致密金属材料，即无孔隙金属材料。本发明方法制造的具有长纤维织构组织金属材料，纤维织构是连续的，具有丝材高的抗拉强度和高的疲劳强度性能，同时具有常规体积材料的刚度，可以像普通金属材料一样加工成机械零件使用。

弹性补偿同轴组合密封圈 1012     

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本发明公开了一种弹性补偿同轴组合密封圈,由一个外圈和一个内圈组成,所述外圈是D形圈,其外圆侧面有一条圆弧凹槽;所述内圈是阶梯型滑环,其内圆的下阶梯面与轴线形成5°～8°的夹角,上阶梯面与下阶梯面用倒角过渡。本发明具有结构简单,密封效果好、泄漏小、寿命长、耐腐蚀、自润滑、耐磨等优点;而且使用方便,特别适用于活塞杆和活塞密封,如车用转向动力缸和冶金用的AGC伺服缸。

微弧氧化制备钛酸锶钡介电薄膜及其方法 910     

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本发明公开了一种微弧氧化制备钛酸锶钡介电薄膜及其方法,包括如下步骤:配置电解液采用乙酸钡或乙酸锶或两者的混合液,其中乙酸钡溶液的摩尔浓度在0~2.0mol/L之间,乙酸锶溶液的摩尔浓度在0~1.2mol/L之间;采用直流脉冲电源,电流密度为10~50A/dm2,脉冲频率为50~250Hz,占空比为60%~95%,处理时间为6~60min;将钛金属基体连接到阳极,反应时控制电解液的温度保持在50～60℃之间;反应后,取下被处理的钛金属,用蒸馏水冲洗,烘干。本发明工序简单、成膜速度快,薄膜与基体Ti的结合为冶金结合,薄膜具有优异的介电性能。

公路隔离栅钢筋热浸镀耐腐蚀锌钡合金及其加工工艺 616     

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本发明公开了公路隔离栅钢筋热浸镀耐腐蚀锌钡合金及其加工工艺。按照重量百分比，该合金的成分为：Ba:0.3‑0.5wt.%,Rb:0.1‑0.2wt.%,Cr:0.6‑0.8wt.%,Al:32.0‑38.0wt.%,Nb:0.4‑0.6wt.%,Re:0.1‑0.2wt.%,Dy:0.2‑0.4wt.%,余量为锌。该材料的开发和产业化，对于解决公路隔离栅在日益严重的环境腐蚀状态下的防腐问题，降低公路养护费用，提高我国冶金工业的产品国际竞争力具有重要意义。

用于炼钢转炉煤气的耐高温超净除尘设备及除尘方法 719     

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本发明属于冶金除尘领域，具体涉及用于炼钢转炉煤气的耐高温超净除尘设备及除尘方法。本发明的用于炼钢转炉煤气的耐高温超净除尘设备，按照煤气排放流向，由上游到下游依次包括与转炉连通的蒸发冷却塔、陶瓷纤维脉冲除尘器及风机，其中，所述蒸发冷却塔的顶部设置有蒸发冷却喷水器；所述陶瓷纤维脉冲除尘器包括脉冲清灰系统和过滤系统。本发明大幅放宽了煤气的降温要求，简化了工艺流程，能满足低于10mg/m³的超净排放要求，同时提升了除尘系统对生产工艺变化的适应性。

机械物理法处理废线路板制备铜合金粉末的工艺 783     

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本发明公开了一种机械物理法处理废线路板制备铜合金粉末的工艺，其工艺步骤包括：废旧线路板破碎预处理、气流分选、磁选除铁、机械粉碎、筛分、摇床分选、球磨除杂、球磨细化、粉末纯化处理等流程，最后获得铜合金粉末。该工艺具有以下优点：获得的铜合金粉末主要含Cu、Sn、Pb、Fe，其成分及含量在铜基摩擦材料要求的范围内，可直接应用于制备铜基摩擦材料，整个工艺产生的少量尾矿易于处理，可实现金属的全回收；与其他可实现废线路板中有价金属循环再生的方法相比，本工艺采用机械物理法不经过冶金工艺，可实现废金属铜的直接材料化，工艺简单，生产成本小，能耗低，污染小。

具有真分色斑区的工艺饰品及其制作方法 728     

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本发明公开了一种具有真分色斑区的工艺饰品及其制作方法。本发明采用颜色反差明显的金属粉末和金属颗粒作为原料，利用真空等离子烧结技术，制作具有真分色斑区的工艺饰品，该方法制作的工艺饰品分色反差明显，颜色斑区随机分布，不同金属间呈现均匀良好的冶金结合，连接强度高，并且解决了现有方法制作得到的工艺饰品易在接缝处出现氧化、砂眼等问题。

氯化焙烧法选择性回收电镀污泥中重金属的方法 662     

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本发明属于固废处理技术领域，公开了一种氯化焙烧法选择性回收电镀污泥中重金属的方法。将电镀污泥与氯化剂混合后于159～400℃焙烧处理，挥发的氯化铬通过尾气收集并用水吸收，得到氯化铬溶液，将剩余固体物料加水溶解，固液分离，得到金属氯化物混合溶液及固体泥渣。本发明结合工业冶金中的氯化焙烧技术对电镀污泥进行处理，以盐酸作为氯化剂处理后电镀污泥中铬的回收率可达到85％以上，镍、铜的回收率可达到90％以上，工艺简单，回收效果好，具有较高的环境和经济效益，有利于电镀污泥的资源化利用。

高尔夫球杆头的配重方法 686     

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一种高尔夫球杆头的配重方法。①将粒度为2～100μm的钨粉与镍基 或铁基合金粉按照70～95∶5～30重量比混合；②在高尔夫球杆头的槽中加 入上述混合粉末，厚度为1～5mm；③调整CO2激光器功率为500～11000W 或YAG激光器为300～5000W，激光束宽度为1～15mm，激光熔敷速度为 100～2000mm/min。是一种高尔夫球杆头上配重块与基体形成冶金结合， 工序简单，效率高的配重方法。