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本发明提供了一种复盐硼酸钠铵，分子式为Na1.33(NH4)0.67B4O5(OH)4·(H2O)2。本发明提供的复盐硼酸钠铵为一种新的硼酸盐，丰富了硼酸盐市场，提高国内硼酸盐市场在国际上的竞争力，并且本发明提供的复盐硼酸钠铵中同时存在钠离子和铵根离子，具备硼酸钠和硼酸铵的双重应用价值，可广泛应用于玻璃行业、搪瓷陶瓷行业、冶金行业、轻工和日用化工行业、机械电子工业、医药工业、农业以及纺织工业等行业中。
本发明提供了一种用于温控器波纹管铁底板软钎焊的无铅焊料及其制备方法，涉及钎焊领域。一种用于温控器波纹管铁底板软钎焊的无铅焊料，用于温控器波纹管铁底板软钎焊的无铅焊料包括按照重量百分比计的0.5～1.0％的Cu，0.2～0.5％的Cr，0.5～0.9％的Mn，0.3～0.5％的Ni，0.05～0.1％的Ga，余量为Sn。此用于温控器波纹管铁底板软钎焊的无铅焊料可以克服现有无铅焊料的缺陷，在铁底板上具有较好润湿和铺展性，焊点内部无针孔、可靠性高。服役过程中焊料的合金化元素与铁底板发生固溶冶金结合可改善母材的塑性和韧性，可靠性进一步提高，产品使用寿命长。
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本发明涉及电磁感应加热式粉末振动真空热压成形装置和方法。成形装置主要包括机身框架、抽气密封机构、振动加载及缓冲机构、静载荷加载机构、电磁感应加热、模具组件和振动压头。成形时，电磁感应加热线圈位于阴模外围，振动压头从上方顶紧上模冲，通过上模冲将振动传递至粉末；阴模、上冲模、电磁感应加热线圈和振动压头位于密封的密封框内，实现了真空或可控气氛、感应加热及振动热压烧结生产方法特点的集成。该装置结构简单，成本低、耗能小、效率高、易推广，属于粉末冶金与陶瓷制品生产技术领域。
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本发明公开了一种用作催化剂载体的定向铜纤维烧结毡及其制造方法。该方法首先是对紫铜棒表面处理；再采用大刃倾角多齿状刃刀具加工出铜纤维；收集好铜纤维后，将其按一定规律把铜纤维缠绕在不锈钢板凹槽中，并将其压紧；把压紧好的铜纤维放在容器中，并用Al2O3粉末覆盖铜纤维，再密封好容器；密封好后将容器放在烧结炉中在850℃～950℃温度下烧结30～60分钟；最后将密封容器从烧结炉中去出来，自然冷却；清洗干燥后就可以得到厚度均匀、比表面积大、压力损失低、孔隙率高的定向铜纤维烧结毡。本发明工艺简单，生产效率高，成本低廉，定向铜纤维烧结毡可以广泛用于石油化工、冶金、化纤等行业。
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本发明公开了一种吊料斗断料自动报警装置,包括上位板、转动副、下位板和报警装置;上位板由两块板固接成小于120度的角度,其中,一块板在角度内侧与所述转动副固接,所述转动副包括轴承和轴,轴承外侧设有轴承套,轴承通过紧配合与轴连接,轴承套与上位板一块板在角度内侧固接;所述上位板的另一块板与弹簧的一端连接;下位板为弯折结构,一端通过连接件与所述的轴连接,弹簧的另一端连接在下位板上;上位板和下位板上均设有焊锡触点。当料斗下料口因堵塞或者料斗中没有物料而不能正常下料时,该装置能够在远程的控制室响起报警信号,本发明不仅可以应用在吊料斗下料口,还可应用在煤矿、冶金、压铸成型、食品包装等领域的下料口下料。
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本发明涉及复合材料领域，具体而言，涉及一种镁铝多层复合板及其制备方法。镁铝多层复合板的制备方法包括：利用离心铸造制备初次镁铝复合板，然后将多块所述初次镁铝复合板按照铝层和镁层交替间隔的方式叠放并固定形成叠层镁铝复合板坯，且相邻两块所述初次镁铝复合板之间设置有锌层。该方法有利于镁铝多层复合板在低温(150‑250℃)下轧制复合，实现了复合板界面处良好的冶金结合，突破了传统镁铝复合板在低温下轧制难以获得良好界面的瓶颈。
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本发明公开了一种不锈钢基复合材料及其增材制造方法、应用，涉及金属复合材料技术领域。该不锈钢基复合材料是通过在316L粉末中添加纯Nb粉末，经铺粉式选区激光熔融工艺制得。不锈钢基复合材料的微观组织倾向于胞状结构，其中存在一定量的未熔强化Nb颗粒，与基体之间呈良好冶金结合，微观组织中的碳化物、氮化物和金属间化合物以纳米级沉淀形式析出，弥散分布在不锈钢基复合材料中，能够有效细化晶粒。Nb还能和奥氏体不锈钢中的碳、氮结合，使其耐晶界腐蚀性能提高，从而可制备得到高强度、高硬度、高耐磨性、高耐腐蚀性的不锈钢基复合材料，适用于航空发动机系统和飞机结构件。
本发明公开了一种基于高温SPS粉末自粘结技术的La‑Fe‑Si基磁制冷块体材料及其制备方法，将封管热处理成相良好的La‑Fe‑Si基磁制冷材料粉末在高温放电等离子烧结过程中粉末自粘结成型，制备得磁制冷块体材料；所述烧结温度为900℃～1000℃，压力为10～100MPa；所述La‑Fe‑Si基磁制冷材料为LaFe11.8Si1.2化合物，其粒径≤300μm。本发明较高的烧结温度使得粉末表面合金熔融。熔融合金填充颗粒之间空隙，降低了材料孔隙度，从而提高了块体材料的致密度，且颗粒之间形成可靠的冶金结合，解决了La‑Fe‑Si材料脆性大，难成型的问题。同时，实现在不添加烧结助剂的前提下烧结成型La‑Fe‑Si基块体材料，最大程度减轻烧结助剂引起的磁稀释效应，制得的块体材料具有良好的磁热效应。
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本发明公开一种镁铝合金结构件的修复方法，包括如下步骤：(1)对镁铝合金结构件待修复区域的表面进行清洁和打磨处理；(2)采用冷气动力喷涂技术，用惰性气体负载待喷涂颗粒经加热至200～800℃后，喷涂于待修复的区域表面；(3)对修复部件的表面涂层进行机械加工，得到修复后的镁铝合金结构件。本发明镁铝合金结构件修复方法，技术优势明显，特别适合结构件的修复；修复体致密且与镁铝合金部件基体实现冶金结合，结合强度超过70MPa，能与铸造材料相媲美；修复体厚度及形状不受限，可用于各种损毁程度的镁铝合金部件修复。
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本发明公开了一种碳化锆/碳化铝复合陶瓷及其制备方法与应用。该方法主要通过氧化锆增韧氧化铝复合陶瓷与碳源高温烧结实现，其主要原理是碳对金属氧化物中氧的置换反应；具体为：将ZTA与碳源混合均匀，900～2054℃烧结，冷却，冲洗，干燥，得到碳化锆/碳化铝复合陶瓷。该工艺操作简单、成本低、绿色环保、且易于大面积制备；所制备的ZTAC组织均匀，其机械强度和金属润湿性均优于ZTA，可实现对ZTA的替代，用于制备陶瓷增强金属基耐磨复合材料，在矿业、电力、冶金、建筑、机械等领域具有广阔的应用前景。
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本发明提供了一种基于3D打印的铝基复合材料的制备方法及铝基复合材料。此铝基复合材料通过3D打印制备陶瓷多孔体毛坯、陶瓷多孔体毛坯的固化与烧结以及压力浸渗制备铝基复合材料制得。首先，采用3D打印技术成形铝基复合材料用陶瓷多孔体毛坯。然后，将其在二氧化碳气氛或空气气氛中固化。继而，在空气炉中进行一体化的脱脂‑烧结处理，制得铝基复合材料用陶瓷多孔体。最后，采用压力浸渗法制备铝基复合材料。此方法可解决现有粉末冶金法工艺流程长、工序复杂、成本高和制品尺寸受限等问题。同时，避免现有搅拌铸造法中易混入气体和夹杂物，且外加陶瓷颗粒易出现偏析和“结团”等问题。3D打印技术可有效地缩短陶瓷多孔体的研发和生产周期。
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本申请属于陶瓷技术领域，具体涉及一种AlN基复合陶瓷及其制备方法。本发明所提供的AlN基复合陶瓷包括：AlN和添加剂；所述添加剂为Re2O3和ZrO2；Re选自Sc、Y、La、Ce、Pr、Nd、Pm、Sm、Eu、Gd、Tb、Dy、Ho、Er、Tm、Yb或Lu。本发明通过引入Re2O3促进AlN致密化，并引入ZrO2使其高温反应生成ZrN，进一步强化了本发明AlN基复合陶瓷的晶界。本发明还提供了上述AlN基复合陶瓷的制备方法，采用AlN作为基本原材料，以Re2O3作为烧结助剂，并适量添加纳米级ZrO2进行热压烧结。由本发明制备方法得到的AlN基复合陶瓷具有较好的热导率和断裂韧性，力学性能良好，可广泛应用于陶瓷、冶金、电子和化工等多种领域。
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本发明公开了一种钛镍形状记忆合金的4D打印装置及其构件调控方法；该装置包含工控机、光纤激光器、准直与聚焦组件、光束分束器、激光输入能量实时监测器以及LIBS元素检测组件。本发明通过先在放电等离子体辅助高能球磨机中使15～53μm的钛镍合金粉末活化，再与200～800nm的纳米级锆粉冶金结合，得到改性混合粉末作为4D打印成形原材料粉末；然后将改性粉末添加至激光选区熔化成形装备中成形，成形过程中通过光束分束器将部分激光束分到激光输入能量实时监测器中，保证激光选区熔化过程中激光功率一致性；同时对打印成形层进行元素无损分析监测，识别钛镍记忆合金变体结构数据，自适应匹配工艺数据库，实现钛镍形状记忆合金表面无裂纹、性能优异的4D打印调控成形。
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本发明属于阳离子交换树脂技术领域，公开了一种交联型磺化醛酮阳离子交换树脂及其制备方法与应用。本发明方法先以亚硫酸盐、酮和醛进行羟醛缩合反应得到低聚体，再加入苯酚进行保温缩聚反应制备活性缩聚物；保温固化交联反应，得到交联型磺化醛酮阳离子交换树脂。本发明还提供上述方法得到的交联型磺化醛酮阳离子交换树脂，及在硬水钙镁离子脱除中的应用。本发明方法先磺化再交联，颠覆了传统的先交联再磺化的生产工艺，且磺化反应温和，工艺简便可控；得到的交换树脂中酮单元被充分磺化，实际交换当量高于#732型聚苯乙烯型阳离子交换树脂，能够直接用于硬水中钙镁离子的交换，可广泛运用于水处理、食品、冶金等领域，具有广泛的应用价值。
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本发明公开了一种石墨烯/碳化钛复合涂层及其制备方法，所述涂层是以TiC为主相，石墨烯、Fe和Fe3C为第二相，其中TiC的含量为该涂层的70～90wt.％，石墨烯的含量为0.1～1wt.％。将TiC半烧结体工具电极和工件浸没于由烷基功能化改性石墨烯和煤油组成的固液混合加工液中，调控工具电极与工件至合适间隙后施加脉冲放电，利用放电产生的能量使TiC工具电极熔化并转移至工件表面微熔池，微熔池材料在重新凝固的过程中与分散于工作液中的石墨烯在工件表面共沉积，最终在工件表面形成石墨烯/碳化钛复合涂层。该复合涂层与工件间呈现冶金结合，具有硬度高且韧性好，减摩耐磨损等优点，可有效延长工、模的使用寿命。
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本发明公开了一种纳米颗粒增强TC4金属粉末及其制备方法，属于金属粉末材料制备领域。本发明所述制备方法采用熔盐‑超声分散结合步骤制备产品，有效的将纳米尺寸的固体陶瓷颗粒引入至TC4金属材料中，所述方法制备的金属粉末材料具有硬度高、强度高、耐磨性高等特性，为扩展TC4基复合材料在工业领域中的应用提供了原料上的保证，所述陶瓷颗粒具有较高的纳米颗粒利用率；同时，纳米碳化钛颗粒增强TC4粉末材料同样能够扩展钛基复合类材料在增材制造、热等静压和粉末冶金领域的应用。本发明所述材料制备方法操作步骤简单，重复性高，安全环保，可实现工业化小规模生产。
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本发明公开了新型锌镁基热浸镀锌用无锌花Mg‑In‑Ni锌合金及其加工工艺。按照重量百分比，该合金的成分为：Mg:5.0‑8.0wt.%,Y:0.2‑0.3wt.%,In:0.4‑0.6wt.%,Ni:1.0‑1.2wt.%,Bi:0.3‑0.5wt.%,Mo:0.2‑0.4wt.%，余量为锌。该材料可以在320‑340度用于钢板的热浸镀锌，并取得优异的耐腐蚀能力。对于提升我国的产业化进程和调整冶金工业结构，必将具有重要意义。
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本发明属于粉末冶金领域，具体的说是一种用粉末挤出轧制的成型工艺及其装置，包括机体、第一轧辊和第二轧辊；所述机体内部固连有工作台；所述工作台的内部转动连接有第一轧辊和第二轧辊；所述工作台的顶面于第一轧辊和第二轧辊之间位置开设有下料槽；所述工作台的顶面靠近下料槽位置转动连接有喂料块；所述喂料块的底面开设有喂料腔；所述喂料腔的内部滑动连接有压板；所述压板的表面固连有导料管；通过本发明设计，使得粉末始终处于被下压的状态，避免了喂料后期，粉末量发生变化，进而粉末自然向下喂料的压力发生变化，影响轧制成型质量，同时也可以减少粉末在下料槽的顶部堆积，出现无法连续下料的问题。
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本发明公开了路桥混凝土除雪剂环境下钢筋热浸镀用锌镍合金及其加工工艺。按照重量百分比，该合金的成分为：Ca:0.2‑0.4wt.%,Ni:2.0‑2.5wt.%,Pr:0.2‑0.3wt.%,Al:25.0‑28.0wt.%,Y:0.3‑0.5wt.%,Eu:0.1‑0.2wt.%,Si:1.2‑1.5wt.%,余量为锌。该材料的开发和产业化，对于解决公路钢构件在日益严重的环境腐蚀状态下的防腐问题，降低公路养护费用，加快我国冶金工业结构调整，提高竞争力具有重要意义。
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本申请属于陶瓷技术领域，具体涉及一种AlN复合陶瓷及其制备方法。本发明所提供的AlN复合陶瓷包括：AlN和添加剂；所述添加剂为Re2O3和Si3N4；Re选自Sc、Y、La、Ce、Pr、Nd、Pm、Sm、Eu、Gd、Tb、Dy、Ho、Er、Tm、Yb或Lu。本发明通过引入Re2O3促进AlN致密化，并采用Si3N4替代引入Al2O3和SiO2，生成了纤维状2Hδ多型体相，强化晶粒；同时生成了Re3AlSi2O7N2结晶相，通过原位强化和晶界强化作用改善了AlN陶瓷的力学性能。本发明还提供了上述AlN复合陶瓷的制备方法，工艺优化，操作简单。本发明AlN复合陶瓷为一维织构化、具各向异性的高强韧AlN陶瓷材料，具有较好的热导率和断裂韧性，解决了传统AlN陶瓷力学性能较差的技术问题，可广泛应用于陶瓷、冶金、电子和化工等多种领域。
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一种铝铸轧机铸轧辊激光强化方法。其特征是由以下步骤：将金属基体打磨除锈，除油；将虫胶的酒精饱和溶液、酒精和粒度为+1～-50μm的金属粉或合金粉，均匀涂抹或喷涂在金属基体上；用CO2激光器功率激光强化。本发明的方法提供一种激光强化方法，在铸轧辊表面形成富含合金元素的强化层区域，强化层硬度高、耐磨性好，没有裂纹、气孔等缺陷，与辊套基体结合力强，为冶金结合，强化层不会影响辊套的导热性能和基体材料的基本力学性能，也不会改变铸轧辊的使用工艺，而且能够提高抗热疲劳开裂性能。
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一种Al2O3弥散强化铜合金的制备方法，属于粉末冶金技术领域。其以CuAl合金粉为原料，以氧氮混合气体为氧源，经内氧化、还原处理后，再高速压制粉末制备生坯，经氢气中预烧结后，再高速复压复烧制备Al2O3弥散强化铜合金。与现有的以变形加工为主制备弥散铜合金的方法相比，本发明工艺过程简单、材料利用率高、成品率高，能短流程、低成本制备性能优异的弥散铜合金，适合于工业化生产。本发明所制备的弥散铜合金的导电率为80~90%IACS，硬度为75~80HRB，软化温度≥800℃。
本发明公开了一种金属钛颗粒增强镁基复合材料及其真空搅拌铸造方法和应用，涉及镁合金领域。该真空搅拌铸造方法包括：向真空的搅拌铸造设备中通入二氧化碳和六氟化硫混合保护气体，随后加热熔化镁合金，加入预热的金属钛颗粒，搅拌均匀，随后浇铸成型。本申请提供的金属钛颗粒增强镁基复合材料的真空搅拌铸造方法，可以解决传统无机非金属陶瓷增强镁基复合材料具有高强、高模量，但是塑性低、脆性大的科学问题和常规搅拌铸造以及粉末冶金方法制备复合材料时存在的高成本、易氧化夹杂的技术问题，从而制备出出低成本、低氧化夹杂的综合力学性能优异的金属钛颗粒增强镁基复合材料。可广泛应用于3C电子产品、交通运输或航空航天用零部件中。
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一种含钒溶液综合利用的方法，所述含钒溶液含V2O5 10~50g/L、Na2O 50~150g/L、P 0.01~0.5g/L、Cr2O3 0.01~1g/L、SiO2 0.01~1.0g/L；步骤如下：1）向含钒溶液中通入CO2气体调整溶液的pH到6.8~8.0；2）按碳酸氢铵中氮与溶液中钒的质量比1:0.3~3向步骤1）所得溶液中加入碳酸氢铵，在10~90℃，反应0.1~5h，过滤得到含钒沉淀和沉淀母液；3）向步骤2）所得沉淀母液中加入氢氧化钠调整pH为9~14；加热温度60~105℃，得到含钠盐脱氨母液；4）将步骤2）所得的含钒沉淀在温度450~900℃，时间0.1~5h，和氧化气氛下煅烧得到五氧化二钒和氨气。本发明可实现含钒溶液中钒的高效提取和钠的综合利用，减少钒冶金的环境污染。
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本发明提供了一种高强度耐磨铝黄铜合金，该铝黄铜合金的具体组分及其按重量百分比含量分别为：锌22.0～36.0wt％，铝1.5～6.5wt％，铁1.5～5.0wt％，锰1.5～5.0wt％，镍0.2～1.2wt％，铅0.5～3.0wt％，至少一种选自钛、硼、混合稀土中的其他微量元素为0.002～0.5wt％，余量为铜及总量不大于0.1wt％的不可避免的杂质；微量元素选自钛、硼、混合稀土中的至少一种。本发明合金成分设计科学合理，制备的合金具有优良的机械性能、耐磨性能、切削性能及铸造等性能。特别适用于高负荷条件下服役的机械、冶金、轻工、运输等设备中的高强度耐磨零件，如蜗轮、蜗杆、齿轮、轴瓦等。
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本发明公开了一种用于湿法烟气脱硫的智能防堵除雾器，包括除雾器本体，除雾器本体内设置有至少一级除雾系统，除雾系统与PLC控制系统连接；除雾系统包括自下而上依次设置的第一冲洗层、摆动式折流板除雾层、第二冲洗层、丝网除雾层、第三冲洗层。其摆动式折流板除雾层，不仅能除去较大直径的液滴，实现粗除雾与除污，而且增大了喷嘴冲洗的覆盖率，减少了冲洗盲区，有效地解决了除雾器结垢与堵塞的问题；丝网除雾器能除去经过粗除雾后的烟气中附带较小直径的雾滴，实现精细除雾。该除雾器除雾效率高、运行安全稳定，采用智能化控制，能有效防止发生结垢与堵塞。本智能防堵除雾器广泛应用于电力、石化、冶金、水泥等行业的烟气脱硫除雾系统中。
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本发明公开了一种涉及冶金机械技术领域的折叠式匙刷及其工具筒的装置,特别是一种适合装置在自行车的后轴芯上,供使用者需要车胎缝补时使用的折叠式匙刷及其工具筒的装置。
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本发明公开了一种低温大容量镁基储氢粉末及其制备方法，属于粉末冶金技术领域。该低温大容量镁基储氢粉末的制备方法包括以下步骤：将Mg‑Ti混合粉末进行氢化反应；其中，Mg‑Ti混合粉末由钛粉和镁粉按质量比为0.1:99.9‑30:70混合而得，钛粉的粒度≤1000μm，镁粉的粒度为1‑2000μm；氢化反应是于60‑500℃以及0.1‑10MPa的条件下进行10‑30h。该制备方法操作简单易行，高效快捷、成本低廉，制备得到的低温大容量镁基储氢粉末具有较低的充放氢温度以及较高的储氢量。
本发明公开了一种基于方波电源强化Cr(VI)还原的反应装置，包括反应器、绝缘层、多孔电极和方波电源，所述反应器的两端均设有通口，所述绝缘层将反应室分割成第一反应室和第二反应室，一个所述多孔电极安装于第一反应室，另一个所述多孔电极安装于第二反应室，两个所述多孔电极均与方波电源连接。本发明降低了多孔电极的钝化反应，提高了传质效果，具有可持续运行、能耗低的显著优势，适合大中规模Cr(VI)污水的在线处理，尤其适合冶金和化工企业的Cr(VI)污水处理。
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