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本发明公开了锌铝合金热浸镀高温生产工艺用铁锅材料及其加工工艺。按照重量百分比，该合金的成分为：K:0.4‑0.5wt.%,V:0.2‑0.3wt.%,Mg:1.5‑2.8wt.%,Cr:8.0‑10.0wt.%,Co:4.0‑6.0wt.%,Ge:1.2‑1.5wt.%,B:0.1‑0.3wt.%，S:0.2‑0.4wt.%，余量为铁。该材料的开发和产业化，对于解决热浸镀锌铝合金生产中现有的铁锅使用寿命过短，换装不方便的现状提供了一种材料学的解决方案。该材料的实施和产业化对于解决我国的行业现状，提高我国冶金工业的产品国际竞争力具有重要意义。
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本发明公开了锌铝合金热浸镀用耐腐蚀不锈钢锅材料及其加工工艺。按照重量百分比，该合金的成分为：Li:1.0‑1.2wt.%,Mo:0.2‑0.3wt.%,Ca:0.1‑0.2wt.%,Cr:8.0‑9.5wt.%,Ni:6.2‑7.5wt.%,Si:4.0‑8.0wt.%,Co:1.5‑1.8wt.%，B:0.2‑0.5wt.%，余量为铁。该材料的开发和产业化，对于解决热浸镀锌铝合金生产中现有的铁锅使用寿命过短，换装不方便的现状提供了一种材料学的解决方案。该材料的实施和产业化对于解决我国的行业现状，提高我国冶金工业的产品国际竞争力具有重要意义。
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本发明属于固体废物回收技术领域，具体涉及一种从废旧锂离子电池中回收、制备LiAl5O8的方法。该方法将废旧锂离子电池电极材料于真空条件下先进行热分解、原位氧化还原反应，得到LiO2和Al2O3，再升温使两相反应得到纯度较高的LiAl5O8晶体，其具有良好的发光稳定性及光学性能，经济效益高；并且本发明的方法完全以废旧锂离子电池电极材料为原料，无需外加试剂，节约成本，避免了湿法冶金对环境造成的二次污染，环保清洁。
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本发明公开了一种钩织多孔与薄壁层状金属复合管，包括至少一个钩织多孔金属管和至少一个薄壁金属管，所述钩织多孔金属管与薄壁金属管间隔式套合，钩织多孔金属管与薄壁金属管之间的连接关系为紧配合或具有高结合强度的冶金结合及高分子粘结。本发明从缓冲吸能和轻量化的角度出发，保证径向结构刚度和承载能力的同时，轴向、侧向及斜向抗冲击能力增强，实现轻质、整体刚性、良好吸能和低冲击力峰值的有机融合，实现了一种轻质多孔薄壁耦合吸能。
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本发明涉及一种钨铜合金喂料及其制备方法，属于高分子粘结剂材料与粉末冶金技术领域。一种钨铜合金喂料的制备方法，包括：将钨铜合金粉末与塑基粘结剂在135℃～210℃条件下密炼；将密炼后的混合料进行破碎。以钨铜合金粉末与塑基粘结剂为原料，通过控制钨铜合金粉末中钨粉、铜粉的配比，同时采用较好性能的塑基粘结剂，在较优的温度条件下对其进行密炼，得到具有各组分相容性好、流动性好、脱脂坯保形性好的钨铜合金喂料。本发明提供的制备方法步骤简单，可控性强，适合于大规模生产。
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发明公开了一种用于精细线路的修复方法，包括以下步骤：步骤A、将纳米铜颗粒填充于线路板的线路缺陷位置；步骤B、对线路缺陷位置上的纳米铜颗粒进行激光照射或者直接加热，使纳米铜颗粒在线路缺陷位置与原线路产生冶金结合；步骤C、对线路板的表面进行清洗，清除未烧结部位的残余纳米铜颗粒，完成线路修复。本发明可对精细线路进行修复，且具有操作难度较低的优点。
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本发明涉及塑性成形技术和粉末冶金技术，提供一种以Ni3Al为粘结相的碳化钨材料及其制备方法，该材料以增韧Ni3Al金属间化合物代替传统粘结相的钴，其组分及其质量百分比含量如下：WC 86～95％，增韧Ni3Al 5－14％。本制备方法是首先按上述原料粉末用量投料球磨，直至球磨粉末中WC粉末晶粒细化至100nm以下；然后采用电流快速烧结法成形固结球磨粉末，电流快速烧结工艺条件如下：烧结电流类型：方波脉冲或/和恒流电流；烧结压力：10MPa～50MPa；烧结时间：2～8分钟。本发明不仅可以节约战略资源钴和降低材料成本，而且可显著提高该材料的高温性能和耐蚀性能，具有良好的推广应用前景。
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本实用新型涉及一种膜材料，具体涉及一种耐高温PTFE复合膜，用于水泥、冶金、炭黑以及燃煤锅炉等行业的高温烟尘回收的过滤材料。所述的耐高温PTFE复合膜，其包括PTFE表层、PTFE底层、玻璃纤维膜和混合纤维毡面层，按PTFE表层、玻璃纤维膜、混合纤维毡面层、PTFE底层的顺序叠放并热压延成一体。本实用新型所述的耐高温PTFE复合膜清灰性能强、运行阻力低、使用寿命长、透气量好、烟尘回收效率高，能广泛应用于水泥、冶金、炭黑以及燃煤锅炉等行业的高温烟尘回收。
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本实用新型公开了一种金属双联齿轮，包括中齿轮和机箱齿轮，中齿轮的外侧设有第一外齿部，中齿轮的中部设有转轴安装孔，机箱齿轮的外侧设有第二外齿部，机箱齿轮的中部开设有安装通孔，安装通孔的外侧开设有与第一外齿部相配合的内齿部，中齿轮的底端与安装通孔对应且第一外齿部与内齿部过盈配合，第二外齿部的上下两侧均设有导向部。通过先对中齿轮和机箱齿轮分别加工成型后，使第一外齿部与所述内齿部过盈配合，从而实现中齿轮与机箱齿轮的连接，解决了现有金属双联齿轮通过粉末冶金一体成型导致粉末冶金模具寿命较短的问题，既满足了原设计的要求，提高模具的使用寿命，从而降低了制造成本。
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本实用新型公开了一种表面含银的抗菌不锈钢，包括基体金属层和渗透沉积在基体金属层表面的含银抗菌层，其中所述基体金属层为不锈钢；所述含银抗菌层由化合物层与扩散层两部分组成，其中化合物层的厚度为8～10μm，含银抗菌层与基体间为冶金结合；所述含银抗菌层厚度为60～100μm。表面含银的抗菌不锈钢的表面抗菌膜层与基体间为冶金结合，不存在剥落问题，抗菌层抗菌性良好、厚度可控，且制备工艺简单，成本低。
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碲酸钠溶液净化除铅新工艺,属于冶金和化学领域。它的特征是在碲酸钠溶液中加入碲粉作还原剂,将碲酸钠溶液中的杂质铅置换成铅沉淀渣,通过过滤达到溶液除铅的目的。本发明提出的除铅工艺,效果颇佳,碲酸钠溶液含铅量可从10g/L降至0.001g/L以下。本发明工艺简单、操作方便、成本较低,可直接用于碲冶炼中的净化工序。
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本发明公开了一种新型铜覆铝母排及其制备方法,将铜材覆盖于铝芯板外表面,并通过轧制实现两者界面间的冶金结合。轧制方法是先将待加工的铝芯板及铜材进行表面预处理,再进行不等温复合轧制;最后进行包边轧制。利用上述方法制得的新型铜覆铝母排,包括铝芯板及覆盖于其外表面的铜层构成,所述的铜层厚度为总厚度的3～10%。用本发明的制备方法生产的铜覆铝母排工艺简单、导电性好、比重轻、成本低,适合批量生产。
本发明涉及一种螺纹元件的表面强化层的制备方法及平行双螺杆挤出机用螺纹元件，属于螺杆挤出机技术领域。制备方法包括：混合碳化钨粉末、镍基自熔合金粉末以及粘结剂，密炼，得喂料；将待制备表面强化层的基体置入模具且预留出喂料的填充空间；将喂料注射于填充空间，然后脱蜡，烧结。该方法较为简单，生产效率高，可实现近净成形，减少后续加工，尤其适合批量规模化生产。平行双螺杆挤出机用螺纹元件的表面具有冶金结合强度高、耐磨性能优异的表面强化层，该表面强化层与基体冶金结合良好，具有明显的过渡区，组织分布均匀；且该表面强化层接近全致密，硬度高(≥64.5HRC)，耐腐蚀耐磨损性能优良，使用寿命相较现有技术延长2倍以上。
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本发明涉及塑性成形技术和粉末冶金技术,具体是指一种纳米晶钨基合金块体材料及其制备方法。该块体材料的组分及其按重量百分比计含量为:W86～88%,NI6.5～7.5%,FE2.5～3.5%,MO2～4%,CO1～2%。该制备方法包括经干混后的FE-CO-NI和W-MO分别预球磨,至FE、CO和NI完全形成固溶体,钨相晶粒细化至100NM以下;再高能球磨至FE-CO-NI均匀分布于W-MO颗粒周围;采用放电等离子快速烧结。本发明的纳米晶钨基合金块体材料配方合理,制备方法有效地改善烧结材料的力学性能,本块体材料微观组织均匀细小,近全致密,具有较高的硬度和抗拉强度,而且具有良好的伸长率。
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本发明公开了一种双室多重吸收湿法烟气脱硫装置,主要包括第一雾化吸收室、第二雾化吸收室、烟气转折通道和浆液池。所述的第一雾化吸收室内部设有第一雾化喷淋层,喷射出的超细脱硫剂对烟气中的SO2进行首次精脱;所述的烟气通道在联通烟气的基础上增加了液气吸收面,强化了烟气中杂质的沉降率;所述的第二雾化吸收室在其底部装有导流板以改善烟气流动状况,减少流动死区,在其中部设有第二雾化喷淋层,一方面进行烟气二次脱硫,另一方面对烟气中的细微雾滴进行捕捉;所述的除雾器能够对最终除硫烟气进行除雾,并经烟气出口排出脱硫塔。通过上述多重吸收,达到高效脱硫的效果。本发明可用于火力发电、冶金、石化等行业的烟气脱硫。
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一种铝液流槽,包括铝液流槽基体,所述铝液流槽基体上设有若干合金带。本实用新型由于采用在铝液流槽基体上设有若干合金带,利用合金带良好的导热性能和抗氧化性能,极大地提高了铝液流槽的抗热疲劳性能,而且经过多次的试验可知,铝液流槽的抗热疲劳裂纹萌生能力至少提高0.5倍,抗热疲劳裂纹扩展能力至少提高1.5倍,这样铝液流槽的综合寿命至少提高1倍,而且使用稳定,能够实现定期更换,从而有效地保障了压铸生产安全,并且合金带与铝液流槽基体之间为冶金结合,铝液流槽在使用的过程中,合金带不会出现脱落的现象,从而保证了压铸件的冶金质量。本实用新型还具有结构简单可靠、制造方便及成本低等优点。
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本发明属于增材制造技术领域，公开了一种原位调控镍钛合金功能特性的4D打印方法及应用。将镍钛合金棒材通过雾化制粉，获得粒径为15～53μm的镍钛合金粉末，然后置于放电等离子体辅助球磨机中进行放电处理，促进粉末活性激活，然后加入粒径为100～800nm的纳米级镍粉，得到混合粉末，继续进行放电处理，使镍钛合金粉末与纳米镍粉之间实现冶金结合，得到改性粉末，最后将改性粉末通过增材制造技术制备成形，得到功能化的镍钛合金。本发明通过在放电处理过程中加入纳米级镍粉与大尺寸球形镍钛合金粉末实现冶金结合，有利于制备出成分、组织、性能均匀的块体合金及其零件。
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本实用新型公开了一种防水Type C USB母座连接器，包括金属壳1和插针模芯2，所述插针模芯2包括舌片部21和塑胶固持部22，所述金属壳1包括360度环状粉末冶金或者压铸成型的对插部11和铁壳固持部12，所述舌片部21和对插部11组成供USB插头插入的插口10，所述铁壳固持部12与塑胶固持部22相配合并在二者之间通过防水胶密封固定连接，所述金属壳采用粉末冶金一体成型或者压铸一体成型，使得对插部11和铁壳固持部12能够形成无缝无孔的环状结构，并通过相对应的铁壳固持部12与塑胶固持部22配合连接，以及在铁壳固持部12与塑胶固持部22之间通过防水胶实现密封，实现防水的功能，结构简单。
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本发明公开了一种在金属表面牢固复合长纤维丝材的方法，当长纤维丝材为金属长纤维丝材时，将金属长纤维丝材贴合分布在金属基体的表面，再使金属长纤维丝材与金属基体之间实现冶金结合，便可在金属表面牢固复合金属长纤维丝材；当长纤维丝材包括金属长纤维丝材和非金属长纤维丝材时，先将金属长纤维丝材和非金属长纤维丝材进行编织，形成一面为金属长纤维丝材、另一面为非金属长纤维丝材的编织体，并使编织体带金属长纤维丝材的一面贴合分布在金属基体的表面，再使金属长纤维丝材与金属基体之间实现冶金结合，便可在金属表面牢固复合非金属长纤维丝材。本发明方法可同时满足耐磨、减摩、防腐蚀使用性能。
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本发明公开了一种长纤维多孔隙金属材料的制造方法，首先，将金属长纤维丝材进行编织，形成编织体，所述编织体外形最小特征尺寸大于金属长纤维丝材横截面最大几何特征尺寸的5倍，且当金属长纤维丝材横截面为圆形时，编织体外形最小特征尺寸大于5倍丝径；其次，对编织体进行冶金结合工艺，使丝材之间接触的地方实现冶金结合，而丝材之间没有接触的地方则构成了孔隙，且孔隙沿丝材轨迹方向分布；最终便可制造获得所需的长纤维多孔隙金属材料。本发明方法制造的长纤维多孔隙金属材料，长纤维是连续的，具有丝材高的力学性能、高的疲劳强度和抗冲击性能，同时具有常规体积材料的刚度，可以像普通金属材料一样加工成承力和构成结构形状的机械零件。
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本发明公开了一种超高塑性、高强低模医用超细晶钛合金及其制备方法。所述医用超细晶钛合金含有钛、铌、锆、钽和硅，具体组分按原子百分比计含量为：Ti?60～70％，Nb?16～24％，Zr?5～14％，Ta?1～8％，Si?0～5％，以及不可避免的微量杂质。该材料的制备方法是粉末冶金烧结技术和非晶晶化法相结合的成形方法，经混粉、高能球磨直到非晶相含量达到极大值，再采用粉末烧结技术固结合金粉末，采用放电等离子烧结系统或真空热压炉，以脉冲电流或辐射加热进行烧结。本发明获得的大尺寸超高塑性、高强度、低模量的复合结构医用钛合金生物相容性好，晶粒尺寸可控，综合力学性能优异，具有良好的推广应用前景。
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一种复合异形管道及其制造方法，该复合异形管道为非标准管道，该复合异形管道由管道外层和管道内层组成，管道内层中间隔地分布有与该管道内层浇铸结合的陶瓷颗粒预制体，管道外层与管道内层之间为冶金结合。本发明所述的复合异形管道的内壁具有优异的耐磨性，外壁具有良好的可焊性，而且二者的界面结合性能好，同时管道内层的金属母体与陶瓷颗粒预制体间的铸渗性能良好，二者结合牢固，不易脱落，使用寿命长，而且管道内层的金属母体对陶瓷颗粒预制体能够起到良好的支撑作用，在磨损过程中陶瓷颗粒预制体中的陶瓷颗粒逐渐凸出承受主要磨损，有效地保护了周围金属母体不被进一步磨损，并且本发明还具有结构及制作工艺简单、结构可调等优点。
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本发明提供一种低温流动温压成形方法,该方法采用铁基或钨基的合金混合粉,在60～100℃的条件下制造复杂形状粉末冶金零件;其优化工艺步骤及条件如下:在合金混合粉末中加入按质量百分比计1.5～4%的热塑性粘结剂充分混炼均匀;然后将合金混合粉末加热至稍高于所用粘结剂的软化点温度,并置于分瓣模腔内;采用轴向压制速度220～260MM/MIN、轴向压力600～700MPA状态下进行压制成形。本发明所用粉末来源广泛,无需注射成形专门的脱脂工序;实现了低成本短流程生产高性能高密度复杂形状零件的近净成形,工艺简单,实用性好,制备的零件可广泛用于制造机械、汽车、体育用品等行业,具有良好的工业化生产前景。
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本发明公开了一种机械物理法处理废线路板制备纯铜粉末的工艺，步骤包括：废旧线路板破碎预处理、气流分选、磁选除铁、机械粉碎、筛分、摇床分选、球磨除杂、酸浸除杂、球磨细化、铜粉纯化处理等流程，最后获得纯铜粉末。该工艺具有以下优点：获得的铜粉末可直接应用于粉末冶金，整个工艺产生的少量废液、尾矿易于处理实现金属的全回收；与其他可实现废线路板中有价金属循环再生的方法相比，本工艺不需经过冶金过程，就可实现铜的直接材料化，工艺简单，生产投入小，能耗低，污染小。
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本发明公开了一种将长纤维丝材编织成形制造结构件的方法，采用多根长纤维丝材进行紧密编织；当所述多根长纤维丝材为同一种金属长纤维丝材时，要求将该多根金属长纤维丝材紧密编织形成所需构件的形状，然后使金属丝材之间实现冶金结合并保持相应的形状，最终便可制造获得所需形状的致密构件；当所述多根长纤维丝材包括有至少两种不同种类的丝材，且至少一种为金属丝材时，则要求该金属丝材构成编织体的一面，另一种丝材编织在编织体的另一面，然后使金属丝材之间实现冶金结合，最终便可制造获得所需的一面为金属长纤维、另一面为不同种类长纤维的织构复合层构成的形状构件。本发明操作方便，实施容易，生产成本较低，适合于大批量工业生产。
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本发明公开一种具有生物活性的钛基梯度复合材料及其制备方法与应用。本发明的复合材料是将5ΜM～100ΜM的钛粉置于模具内腔中心;将5ΜM～100ΜM的钛粉与纳米羟基磷灰石粉混合均匀置于模具内腔边缘;将模具内腔的粉末压制成形,然后真空烧结,即得。本发明的复合材料可用于制备人体骨骼和牙齿等硬组织用生物置换体。本发明的复合材料其中心采用粉末冶金方法制备的纯钛材料,抗弯强度明显高于人体骨,具备高的承载能力。本发明的复合材料其边缘采用在钛粉末加入具有生物活性纳米羟基磷灰石粉的方法,增加了粉末冶金制备的复合材料的孔隙率,进一步降低了复合材料的弹性模量,同时也提高了整个复合材料的生物活性。
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本发明公开一种从矿物中提炼金属及制备建材原料的方法,包括如下步骤:1)将矿物进行富集,得到精矿及尾渣,将尾渣作为建材原料回收待用;2)再将精矿进行冶炼,得到冶金产品、废气、炉渣及熔渣;3)对废气进行吸收、沉淀处理,得到沉淀物,将沉淀物回收,作为建材原料待用;4)将熔渣进行水淬处理得到水渣,回收水渣,作为建材原料待用;5)将待用的尾渣、沉淀物、炉渣、水渣按比例进行成型,制成建材。本发明具有环保、节能、能源利用率高的优点。
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一种高强度耐磨耐腐蚀镍铬基合金，其成分中以 大量的铬、钼、钨固溶于基体，形成高强度由金属间化 物强化的合金，抗拉强度≥600MPa，硬度≥50HRC， 达到钻基合金的使用性能，冶金工艺简单，生产成本 低，特别适用铸造棒、焊支、作硬面合金材料和精铸各 种零件、模具、合金的化学成分(重量百分比)为： 0.02％碳，25～30％钼、12～18％钨，25～35％铬和 30～40％镍，杂质元素为硅、铁、锰、铝等。
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本发明公开了一种高温真空预处理制备太阳能级多晶硅的方法,首先将冶金硅破碎后磨成粉,用乙醇浸出表面的油层;然后在AR气保护下进行1000-1300℃的高温处理;之后在0.1MPA-1MPA的真空环境下进行150℃以上的中温处理。将经过高温与真空两步预处理后的硅粉用浓度为0.35MOL/L的HF酸浸泡,并在浸泡的过程中用磁力搅拌;将浸泡后的硅粉用去离子水清洗,并放在真空箱中干燥。操作方便、无污染、成本较低廉,可以得到准太阳能级多晶硅、太阳能级多晶或电子级多晶硅。
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