河南有色金属冶金技术理论与应用

用过滤网代替易割片的消失模铸造工艺 781     

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本发明是有关于一种用过滤网代替易割片的消失模铸造工艺，其包含以下步骤：步骤1，用数控白模切割机或发泡制作锤头模样；步骤2，将过滤网分别固定在冒口与锤头摸样之间设置过滤网，并使该过滤网与锤头模样成为一体；在直浇道上靠近浇口杯的位置设置过滤网；步骤3，在锤头模样上刷桂林6号至不露白；步骤4，在砂箱中串接铸件，装砂振实；步骤5，熔炼浇注液后，进行浇注。本发明工艺可以不费力地将冒口去掉，有时开箱后冒口会自然脱落，大大地降低了劳动强度，提高了生产效率，冒口沿过滤网片断开，无带肉现象，降低了废品率；直浇口处放置过滤网，阻止钢渣进入铸型型腔，净化了钢水，提高了冶金质量；使铸件的使用性能提高。

降低钛渣中氧化钙含量的方法和钛白粉 1007     

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本发明涉及冶金及化工技术领域，具体而言，涉及一种降低钛渣中氧化钙含量的方法和钛白粉。降低钛渣中氧化钙含量的方法包括：将含钛铁精矿和还原剂混合熔炼后得到的熔融含钛渣与水淬液混合，进行水淬，得到水淬钛渣；将水淬钛渣进行酸浸，然后固液分离，得到氧化钙含量低的钛渣；所述钛渣中的氧化钙的质量分数≤0.2％，优选为≤0.1％。采用水淬工艺对熔融含钛渣进行水淬、破碎，能够改变钛渣中的矿物结构和组成，从而改善钙的浸出性能、恶化钛的浸出性能；通过酸浸法除杂，能够显著降低钛渣中的CaO含量。

钨钼铁合金及其制备方法 752     

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本发明涉及矿物提取冶金技术领域，具体涉及一种钨钼铁合金及其制备方法。提供的钨钼铁合金，主体元素组成为：W10~30%，Mo1~10%，余量为铁，同时含有钨和钼，熔点低，作为钨钼系列合金钢炼钢添加剂使用，能有效提高合金钢性能，降低炼钢生产成本；提供的钨钼铁合金制备方法，以低品位钨精矿为原料，经脱水、混料、真空脱磷、混料、还原熔炼制备钨钼铁合金，制备方法流程简单，操作方便，也实现了绿色生产；以低品位钨精矿为原料，原料低价易得，在制备钨钼铁合金的同时又回收了有价元素磷，实现多资源综合回收，提高了经济效益。

无压销带气封结构的台车 854     

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本实用新型是一种改进的新型无压销带气封结构的台车,用于冶金粉矿烧结、焙烧或冷却设备,有效解决漏风问题,其结构是,栏板装在侧帮上,横梁上装有箅条,侧帮外下边有滚套和车轮,横梁上每排最后一根装自锁箅条,栏板底面和侧帮顶面为矩齿形啮合,栏板和侧帮内壁呈台阶形,端头为掉头互换性三角形波纹结构,横梁上面有凸梯形筋条,下底面有凹梯形槽,侧帮底面装有弹性滑板和刚性滑板,本实用新型有效地解决了原台车的漏风问题,而且使用寿命长,能耗少,降低了成本,提高了产量,经济和社会效益巨大。

回转窑结圈快速处理装置 966     

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本实用新型属于冶金、建材、化工、耐材回转窑技术领域，具体涉及一种回转窑结圈快速处理装置,包括窑车，设置在窑车上的冲击杆、冲击杆支撑装置和冲击杆驱动装置，所述窑车包括车架、前车轴和后车轴，以及安装在前、后车轴两侧的车轮，所述冲击杆前端活动连接有中空铲杆，并通过铲杆支撑装置固定在窑车上，铲杆前端固定有铲头，铲杆内部固定套装有冷却水管，冷却水管的进水口固定在铲杆后端，铲杆后端另固定设置有出水管，出水管与铲杆内部连通，出水管后侧铲杆内壁和冷却水管外壁之间设置有环形堵头，还包括窑车驱动装置和操控装置。本实用新型自动清圈冲击力大、效率高，使用成本低，操作方便，同时能够降低能耗，提高物料的焙烧转化率，提高回转窑产能，经济效益显著，适于推广实施。

从难处理金矿中回收金、银的方法 724     

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一种从难处理金矿中回收金、银的方法，属于冶金领域，本发明包含两个部分，一是通过热压预氧化破坏金银的包裹体，氧化矿石中的有机碳，并回收其中的硫，二是通过氰化法或其它无氰浸出来回收预浸渣中的金和银。采用本发明回收难处理金矿石中的金银，金银回收率90%以上，较常规氰化法提高了40个百分点，同时硫的回收率大于50%，采用本方案生产成本约为400元/吨，相对与生物氧化、两段焙烧和常规压热氧化工艺，可降低投资，降低生产成本，提高回收率，实现多元素综合回收，同时降低环境污染，经济和社会效益明显。

从锌浸渣中回收金、银、锌和铅的方法 945     

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一种从锌浸渣中回收金、银、锌和铅的方法，属于冶金技术领域，本发明采用强碱预浸+氰化浸出从锌的酸浸渣中回收其中的金、银等贵金属，先将锌酸浸渣加水调浆洗涤，过滤后调浆添加氢氧化钠进行预浸，预浸结束后进行过滤，滤液经两段硫化沉淀回收其中的铅和锌，滤饼经调浆后通过氰化浸出回收其中的金和银，从而实现矿产资源的综合利用。采用本发明的技术方案，金银回收率85%以上，铅锌的回收率可达50%以上，铅精矿和锌精矿售价在10000元/吨，金价约为200元/克，银价约为4元/克。每吨产出大于1200元，采用本方案生产成本约为600元/吨，每吨利润大于600元，现在采用锌精矿酸化焙烧——酸浸工艺的厂家每年排出烧渣约500万吨，若采用本发明则每年可增收30亿元左右。

黄金冶炼废渣中回收金、银和铁的方法 1066     

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一种黄金冶炼废渣中回收金、银和铁的方法，属于化工、冶金技术领域。具体技术方案如下：将黄金冶炼废渣烘干，掺入硫磺作为燃料，使燃料中硫磺的含量为18~20wt%；将燃料进行弱氧还原沸腾焙烧，待废渣颜色为深棕色时停止反应，富集铁分，送去炼铁；富集铁分后的废渣，再通过氰化置换法回收金、银。本发明回收了金银铁金属，减少资源浪费和尾矿库堆放。

回转窑结圈快速处理装置及方法 1033     

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本发明属于冶金、建材、化工、耐材回转窑技术领域，具体涉及一种回转窑结圈快速处理装置及方法,所述装置包括窑车，设置在窑车上的冲击杆、冲击杆支撑装置和冲击杆驱动装置，所述窑车包括车架、前车轴和后车轴，以及安装在前、后车轴两侧的车轮，所述冲击杆前端活动连接有中空铲杆，并通过铲杆支撑装置固定在窑车上，铲杆前端固定有铲头，铲杆内部固定套装有冷却水管，冷却水管的进水口固定在铲杆后端，铲杆后端另固定设置有出水管，出水管与铲杆内部连通，出水管后侧铲杆内壁和冷却水管外壁之间设置有环形堵头，还包括窑车驱动装置和操控装置。本发明自动清圈冲击力大、效率高，使用成本低，操作方便，同时能够降低能耗，提高物料的焙烧转化率，提高回转窑产能，经济效益显著，适于推广实施。

特种耐火耐酸砖及其制备方法 699     

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本发明公开了一种特种耐火耐酸砖，以重量百分含量表示，所述耐火耐酸 砖原料中含有莫来石20～50％，刚玉5～20％，a-Al2O3 5～20％，结合粘土2～ 12％，硅石粉5～20％，滑石粉3～10％和SiO2微粉2～6％。按照配比进行配置 物料，然后和结合剂进行混碾、困料、干燥，最后进行烧成，自然冷却后即可 得到本发明产品特种耐火耐酸砖。本发明产品是以莫来石、刚玉和粘土为主要 原料，并引入部分添加剂，使其制备的产品具有较高的体积密度、低气孔率、 高耐压强度、耐磨性强、耐酸侵蚀性强等特点，并且本发明产品的高温指标荷 重软化温度和耐火度远优于常规耐酸砖，能够广泛应用于酸再生焙烧炉、石油、 化工、冶金、电力、化纤、造纸、制药、化肥、食品等防腐工程。

含钛炼铁废渣制备富钛料的方法 1013     

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本发明涉及冶金技术领域，具体而言，涉及一种含钛炼铁废渣制备富钛料的方法。本发明含钛炼铁废渣制备富钛料的方法，包括以下步骤：含钛炼铁废渣、碳酸钠和氢氧化钠的混合物进行焙烧、水浸和高压酸浸，固液分离后进行洗涤和干燥；所述碳酸钠和所述氢氧化钠的质量比为(19～25):1。本发明的方法具有工艺简单、原料来源广泛、设备要求简单、能耗低等优点，可有效去除钛铁矿中的钙、镁、硅、硫等杂质，制备得到的富钛料中，TiO2的品位≥83％，MgO≤0.08％，GaO≤0.154％，SiO2≤0.105％，产品质量好。

用于分离净化水体有机物的微电解填料及应用 817     

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本发明公开了一种用于分离净化水体有机物的微电解填料及应用，微电解填料的制备：首先将前驱体1和前驱体2组成按照一定的质量份组成进行混合得到混合物，前驱体1由高铁赤泥、高钛渣、锌冶炼渣、锰铁渣组成，前驱体2由木质素、褐煤、风化煤组成；混合物经活化焙烧、超细磨制备成微电解填料原料，再配加复合粘结制备成具有一定粒度的微电解填料；应用时，将微电解填料置于充填式浮选柱中进行水体中有机污染物的去除，浮选泡沫产品为有机污染物物，浮选残余液为净化水。采用本发明所述的方法，可以高效脱除水体中的有机物，可同时实现无机冶金固废和劣质有机资源的合理利用。本方法具有原料来源广泛、工艺简单、成本低，易于实现工业化生产。

高炭含钼金银矿石的综合回收工艺 976     

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本发明属于冶金技术领域,特别涉及一种高炭含钼金银矿石的综合回收工艺。将矿石破碎、磨矿至矿石细度达到-200目质量含量为65-75%;然后加入硫酸铜100-200g/t、水玻璃1000-2000g/t、捕收剂100-200g/t及2#油20-40g/t进行捕收、富集得到粗精矿;将粗精矿直接于700-800℃焙烧得到钼焙砂;钼焙砂用氨水浸出,固液分离得到钼酸铵溶液和氨浸渣,钼酸铵溶液用于制取钼酸铵,氨浸渣经洗涤后利用氰化-炭浆工艺回收金银。本发明工艺可操作性强,能对矿石中的有价金属进行合理高效的回收。

含硒汞酸泥的回收处理方法 943     

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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种含硒汞酸泥的回收处理方法，步骤如下：1）酸泥预处理：向酸泥中加入生石灰，搅拌混合均匀，得到预处理后的酸泥；2）汞回收：将预处理后的酸泥进行有氧焙烧处理，生成脱汞渣和含汞烟气；对含汞烟气进行冷凝处理，得到粗汞、汞炱和废气；3）粗硒回收：采用酸液对脱汞渣浸出，过滤，得到浸出液和浸出渣；向浸出液中通入还原性气体，反应结束后进行固液分离，得到粗硒和滤液；4）精硒制备：采用浸出剂对粗硒浸出，浸出后过滤，收集滤液，将滤液冷却至常温后进行过滤，得到精硒。本发明方法能够有效实现酸泥中硒、汞的回收，操作简单，易实施，具有显著的经济效益。

综合回收黄金冶炼渣中有价金属的方法 1020     

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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种综合回收黄金冶炼渣中有价金属的方法，本发明采用两段焙烧工艺回收黄金冶炼渣中金、银、铁、铜、铅、锌有价金属，本发明回收工艺简单，易于操作，成本低，回收率高，可实现黄金冶炼渣中多种金属元素的高效综合利用，减少因黄金冶炼渣堆存带来的环境污染，增加黄金冶炼企业经济效益。

从铅钒矿中提取高纯五氧化二钒的方法 843     

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本发明属于化工冶金技术领域，具体公开了一种从铅钒矿中提取高纯五氧化二钒的方法。该提取高纯五氧化二钒的方法包括铅钒矿酸浸处理制备得到铅精矿，酸浸液经氧化、除杂、萃取、反萃取、再次除杂，固液分离后得到的滤液沉淀制得偏钒酸铵固体，该偏钒酸铵固体经进一步精制，得到纯度99.7％以上的偏钒酸铵产品，偏钒酸铵经焙烧可得到高纯五氧化二钒。本发明的从铅钒矿中提取高纯五氧化二钒的方法，可实现铅钒矿中钒的转化率高达95％，并可以得到纯度99.7％以上的五氧化二钒，同时得到铅精矿，并且在生产过程中通过对含氨废水的处理，实现氨回收及生产废水的循环使用。

氧化铝生产过程母液中的氢氧化铝浮游物回收方法 743     

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本发明公开了一种氧化铝生产过程母液中的氢氧化铝浮游物回收方法,属于冶金技术领域。包括以下步骤:将氧化铝生产过程中分解工序产生的分解母液和焙烧工序过滤后的母液收集到处理前母液槽,由泵经管道送入旋流器组,经旋流器组分离后产生溢流和底流,底流进入溢流槽,由管道送入分解工序,溢流收集到处理后母液槽,由管道送入蒸发工序。发明能够降低母液氢氧化铝浮游物的含量,提高蒸发母液处理矿石的能力,提高拜尔法循环效率,增加氧化铝产量。

从载金高硫煤中回收金的方法 965     

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本发明公开了一种从载金高硫煤中回收金的方法，属于湿法冶金中贵金属回收技术领域。该方法包括以下步骤：将载金高硫煤分散到重介溶液中，超声、离心，取离心液上部轻产物，焙烧，即可得到单质金。本发明的回收方法是一种基于密度差异分选的重介分选办法，与现有技术中使用化学试剂解析再电解的工艺相比，该方法操作简单，流程短，操作成本低，并且具有较高的金回收率。

低钠氧化铝分解工艺及低钠氧化铝 961     

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本发明的低钠氧化铝分解工艺，调整首槽固含量，提高分解首槽温度和精液α_k值，显著降低了氢氧化铝中的晶格碱，使最终制得的氧化铝中Na₂O含量降低并稳定至0.25％以下，甚至0.09％，大大低于国标规定的0.5％，同时，也保证了较高的分解率，提高了氧化铝生产的经济效益。且本申请将低钠氢氧化铝直接焙烧制备低钠高温氧化铝，不使用矿化剂，不会对产品产生二次污染。上述分解工艺制得的生产出的低钠氢氧化铝，所述低钠氢氧化铝中的氧化钠含量低至0.09‑0.25％。本申请制得的低钠氧化铝售价较一般冶金级氧化铝售价高52元/吨，大大提高了生产经济效益。

从铟冶炼系统萃余液中富集回收镓锗的方法 651     

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本发明属于冶金行业，尤其涉及一种从铟冶炼系统萃余液中富集回收镓锗的方法，将锌冶炼系统铟生产中铟萃余液加入中和剂进行预中和除去溶液中大量的游离硫酸，然后进行二次中和加入中和剂使镓金属元素在一定条件下形成沉淀与溶液分离产出二次中和后溶液和镓精矿，二次中和后溶液加入锌粉及活化剂使金属元素锗沉淀与溶液分离产出净化后溶液和锗渣，净化后溶液返回锌冶炼系统，锗渣进行浸出锗进入溶液加入有机试剂络合沉淀，沉淀渣进行焙烧产出高锗精矿，该方法不仅能使铟生产萃余液中的镓锗得到有效回收，还解决了镓锗元素对主系统正常生产中影响问题。

氧化钪的提纯方法及氧化钪 761     

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本发明提供一种氧化钪的提纯方法及氧化钪，具体涉及湿法冶金技术领域。本发明提供的氧化钪的提纯方法，包括以下步骤：步骤A：含钪碱饼优溶后得到的优溶滤液先制液再进行4‑8级逆流萃取，得到负载有机相；步骤B：对负载有机相洗涤后进行4‑6级反萃得到反萃液；步骤C：对反萃液浓缩后草沉焙烧得到氧化钪。本发明提供的提纯方法，使用多级的逆流萃取和多级反萃进行钪元素的富集，减少了工艺流程，减少了人工成本。该方法全流程不使用硝酸，没有混酸排放问题以及硝酸加入引起的氨氮排放问题。本发明所述氧化钪的提纯方法工艺简单、操作性强、成本低、可实现工业化生产，适合大规模推广使用。

碳复合耐火材料的制备方法及其得到的产品 849     

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本发明公开了一种碳复合耐火材料的制备方法，包括以下步骤，（1）将活性物前驱体配成溶液，向上述溶液中加入氧化物混合，混合物经干燥并分散后，焙烧得到活性物-氧化物复合料；（2）用活化后的活性物-氧化物复合料催化碳源气体、或碳源气体和氢气的混合气体进行裂解反应，得到氧化物-碳纳米管复合料；（3）将氧化物-碳纳米管复合料浸渍在乙醇溶液中形成预浸体；（4）将氧化物微粉、炭黑与石墨中的至少一种和抗氧化剂混合成预混体；（5）向基料中依次加入结合剂、预浸体和预混体进行混合，之后困料、成型、干燥即得到碳复合耐火材料，所制备耐火材料中碳纳米管的分布均匀，与耐火原料的结合力强，所制备的耐火材料适用于冶金炼钢行业的高温环境。

均匀增加海绵钛氧含量的装置 863     

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一种均匀增加海绵钛氧含量的装置，涉及有色金属冶金领域，本实用新型通过在加热炉(4)内设置电加热辐射管(3)和炉内风机(5)，使加热炉内混合后的气体均匀的分别在加热炉内，有效的解决了钛锭均匀增氧的问题，并通过控制加热炉的加热温度、加热时间及通入的气氛，在海绵钛表面形成一层均匀氧化膜，实现稳定控制海绵钛氧含量及均匀增氧目的，通过增氧生产氧含量符合要求的海绵钛，而不需要在海绵钛熔炼过程中添加附着性差、易偏聚的二氧化钛粉末，就能满足钛锭对氧含量的要求，可有效避免钛锭氧元素偏析及硬α冶金缺陷的出现，改善了钛锭氧元素的均匀性，解决了钛锭无法均匀增氧的技术难题等。

对海绵钛均匀增氧的装置及其方法 809     

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一种对海绵钛均匀增氧的装置及其方法，涉及有色金属冶金领域，本发明通过在加热炉(4)内设置电加热辐射管(3)和炉内风机(5)，使加热炉内混合后的气体均匀的分别在加热炉内，有效的解决了钛锭均匀增氧的问题，并通过控制加热炉的加热温度、加热时间及通入的气氛，在海绵钛表面形成一层均匀氧化膜，实现稳定控制海绵钛氧含量及均匀增氧目的，通过增氧生产氧含量符合要求的海绵钛，而不需要在海绵钛熔炼过程中添加附着性差、易偏聚的二氧化钛粉末，就能满足钛锭对氧含量的要求，可有效避免钛锭氧元素偏析及硬α冶金缺陷的出现，改善了钛锭氧元素的均匀性，解决了钛锭无法均匀增氧的技术难题等。

铜铝复合板带的制备方法及复合板带连铸装置 682     

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本发明公开了一种铜铝复合板带的制备方法及复合板带连铸装置，制备方法包括下列步骤：1）将铝锭去除表面杂质后，在680～780℃条件下进行熔炼，形成铝液；2）将步骤1）所得铝液制成半固态的浆料；3）将步骤2）所得浆料浇注在预热后的铜板上，轧制，即得。本发明的铜铝复合板带的制备方法，将铝液先制成半固态的浆料，再与固态铜在压力条件下冶金复合，形成的结合界面层比较薄，厚度低于30μm；解决了直接将铝液与铜板进行复合时造成的结合界面层较厚、复合板强度低的问题，明显改善了铜铝复合板带的冶金结合质量，有效提高铜铝复合板带的强度，并且实现连续生产。

铜锌复合板带的制备方法 822     

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本发明公开了一种铜锌复合板带的制备方法，包括下列步骤：1）将锌锭去除表面杂质后，在420～480℃条件下进行熔炼，形成锌液；2）将步骤1）所得锌液制成半固态的浆料；3）将步骤2）所得浆料浇注在预热后的铜板上，轧制拉出，即得。本发明的铜锌复合板带的制备方法，将锌液先制成半固态的浆料，再与固态铜在压力条件下冶金复合，形成的结合界面层比较薄，厚度低于10μm；解决了直接将锌液与铜板进行复合时造成的结合界面层较厚、复合板强度低的问题，明显改善了铜锌复合板带的冶金结合质量，有效提高铜锌复合板带的强度，并且实现连续生产。

不锈钢碳钢双金属复合液液浇铸高铁道岔的方法 777     

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一种不锈钢碳钢双金属复合液液浇铸高铁道岔的方法，用双炉分别熔炼不锈钢、碳钢，待不锈钢、碳钢成分都调整好以后，首先在1650 ℃的温度条件先在型腔下部浇铸不锈钢，待不锈钢浇铸完毕后，立即在1630 ℃条件下浇注碳钢，直至浇注完成，然后进行调质处理后得到产品；通过本发明方法生产出来的不锈钢、碳钢的复合高铁道岔实现了良好的冶金结合，经过调质处理，两种钢的微观组织和结合界面层较好，界面实现了牢固的冶金结合，综合力学性能好，达到了高铁道岔对不锈钢碳钢双金属的要求。

钼钨铁合金及其制备方法 595     

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本发明涉及一种钼钨铁合金及其制备方法，属于矿物提取冶金技术领域。本发明钼钨铁合金的制备方法，包括以下步骤：将原料氧化钙、钼钨混合粗精矿、硅铁、铁屑依次加入坩埚中，升温至400～600℃，保温3～5min时间，然后继续升温至1500～1700℃，保温1～3min，冷却，即得。本发明的钼钨铁合金的制备方法，以钼钨混合粗精矿、氧化钙、硅铁、铁屑为原料，工艺简单，且所需熔炼时间短，仅为1～3min，相比其它方法，省去了钼钨混合粗精矿的分离、提纯工序，大大缩短了熔炼时间，降低了生产成本、提高了资源利用效率，增加了经济效益。

高导高耐磨铜基复合材料及其制备方法 891     

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本发明属于有色金属合金技术领域，具体涉及一种高导高耐磨铜基复合材料及其制备方法。本发明的高导高耐磨铜基复合材料的制备方法包括以下步骤：将铜基材料电极作为自耗电极，采用自耗电弧熔炼法进行熔炼，得铸锭，即得；所述铜基材料电极包括铜基体和增强相，所述增强相为碳化物、氧化物、硼化物、难熔金属中的一种；所述难熔金属为W、Mo中的至少一种。相比于粉末冶金方法，本发明的制备方法制得的铜基复合材料具有高耐磨、高强度、高导电的优点，且致密度高，塑性和韧性较好。

铜锌复合板的制备方法及实现该方法的模具 816     

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本发明公开了一种铜锌复合板的制备方法及实现该方法的模具，制备方法包括下列步骤：1）将经过表面处理的铜板加热，保温备用；2）将锌锭放进熔炼炉内进行熔炼得锌液；3）将保温铜板放入预热后的模具，在铜板上表面浇铸锌液，快速加压800～1500MPa，保压1～2min，脱模、空冷，即得。本发明的铜锌复合板的制备方法，将锌液浇注在预热后的铜板上，快速加压实现一次性固-液复合，使锌液在压力下凝固，有利于铜与锌的相互扩散，减少铸造缺陷，形成良好的铜锌冶金结合界面层，增强结合界面层的结合力，从而增强铜锌复合板的强度；一次成型性能好，成型零件形状不受限制，省去了后续的轧制及其他工序，工艺简单，操作方便。