有色金属真空冶金技术理论与应用

梯度硬质合金刀具制备方法 1203     

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本发明涉及一种梯度硬质合金刀具的制备方法，其中所述的方法包括下述步骤：(a)制备整体不含η相的贫碳硬质合金基体；(b)将所得贫碳硬质合金基体磨削加工成刀具；(c)对所得刀具进行气体渗碳表面处理；(d)对所得渗碳处理刀具精磨，即得到表面贫Co的梯度硬质合金刀具。本发明工艺简单，设备投资少，过程控制简便，制造的梯度硬质合金刀具表面低Co，具有高硬度和耐磨性；心部Co含量高且无η相存在，具有很好的强韧性，可满足不同数控刀具的使用要求。

细晶钨钛合金的制备方法 1156     

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本发明公开了一种细晶钨钛合金的制备方法，将钨粉高能球磨后加入氢化钛粉末混合均匀，然后压制成生坯，经过真空低温烧结后热挤压淬火，即得。本发明方法避免高温烧结导致球磨效应损失、晶粒长大的弊端，获得的钨钛合金晶粒细小、致密度高且富钛相细小均匀，所占面积小，为细晶钨钛合金提供了一种新方法。

气流磨分选轮及用该气流磨分选轮制粉的烧结钕铁硼磁体的方法 1167     

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本发明涉及一种气流磨分选轮及用该气流磨分选轮制粉的烧结钕铁硼磁体的方法，属于稀土磁材料技术领域。所述分选轮包括转轴、叶片以及分选轮外壳，分选轮外壳的直径为140-200mm，两个分选轮外壳轴向的长度为60-100mm，所述叶片为120-160片，叶片的厚度为5-20mm，叶片的形状为直片式，均匀地连接到转轴上。并公开了用该气流磨分选轮制粉的烧结钕铁硼磁体的方法。本发明通过增大气流磨分选轮的直径，并减小气流磨分选轮轴向的长度，不但改善了粒度分布，又保持了较快的出料速度，提高了制粉效率。且通过该气流磨分选轮制粉烧结钕铁硼磁体，不仅提高了制粉效率，提高了烧结方法的效率，还提高了磁体的磁性能。

烧结富铈稀土永磁材料及其制备方法 1076     

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本发明所述烧结富铈稀土永磁材料，包含的组分及各组分的质量百分数如下：RE1为20％～28％，RE2为4％～15％，Fe为60.5％～70.5％，B为0.8％～1.2％，Tm为0.1％～5％；主相为Nd2Fe14B或(Nd, Pr)2Fe14B，主相晶粒周围分布有Ce，或Ce和La；所述RE1为Nd、Nd和Pr、以Nd为主的稀土元素、或者以Nd和Pr为主的稀土元素，所述RE2为Ce，或Ce和La，所述Tm为Co、Cu、Al、Ga、Nb、Zr、Mo、Mn、Cr中的至少一种。本发明还提供了上述稀土永磁材料的制备方法。本发明能解决用Ce、La部分替代Nd、Pr制备富铈稀土永磁材料对材料内禀磁性能的影响问题，同时降低稀土永磁材料的成本。

高耐腐蚀性电机用烧结钕铁硼磁体的制备方法 1054     

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本发明一种高耐腐蚀性电机用烧结钕铁硼磁体的制备方法，由以下工艺步骤制备：制备含金属元素的钕铁硼铸片，将该钕铁硼铸片进行饱和氢碎，待氢碎脱氢冷却至35℃并保持10‑30分钟后，补入50‑200ppm的氧气，氧含量稳定后，把粗粉取出，并在粗粉混合过程中加入润滑剂，粗粉混合后进行气流磨，气流时导入10‑200ppm的氧，然后混匀细粉，并加防氧化剂，并在1.8T的磁场下进行取向成型及等静压，最后烧结时效得到产品。本发明通过微量元素的混合添加，以及氢碎及气流磨两道工序给氧的特殊工艺控制，提升烧结钕铁硼材料主相的耐蚀性及富钕相的稳定性和耐蚀性，特别是晶界稳定性，从而实现烧结钕铁硼材料的基体的高耐腐蚀性。

Zn-Mg1Ca系锌合金及其制备方法与应用 954     

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本发明公开了一种Zn-Mg1Ca系锌合金及其制备方法与应用。本发明锌合金中包括Zn和Mg1Ca，所述锌合金中Mg1Ca的质量百分数为0～10％，但不包括0。所述锌合金中还包括微量元素，所述微量元素为硅、磷、锂、银、锡和稀土元素中的至少一种；所述微量元素的质量百分含量为0～3％，但不包括0。本发明Zn-Mg1Ca系锌合金的力学性质符合医用植入体材料的强度和韧性的要求、对内皮细胞和成骨细胞无细胞毒性且能抑制平滑肌细胞增殖、具备良好的组织相容性和血液相容性，同时又可调控被体液降解，溶出的金属离子能被生物体吸收利用或代谢排除体外，还具备优异的抗菌性能，可应用于医用植入体的制备。

多金属锯条的制造方法 1016     

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本发明涉及锯条的制造方法，公开了一种多金属锯条的制造方法，它是由多种金属齿材焊接到同一个锯带上经磨削而成，包括以下步骤，a.对齿材进行热处理或高温烧结处理；b.对锯带进行热处理；c.将步骤一中处理后的齿材焊接到锯带；d.将锯带上的齿材进行磨削成锯齿状。本发明采用分别由M51材料和硬质合金材料制成的锯齿交叉焊接在锯带上，其精度更高、更锋利、耐磨性更好，使用寿命长，且不易连续崩齿，硬质合金齿材用量少，齿材损耗少节约资源；锯带的材料为D6A材料或X32材料，其抗疲劳性能好，且X32材料刚性好不容易扭曲。

含稀土的再生WC-Co硬质合金的制备方法 1420     

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本发明公开了一种含稀土的再生WC-Co硬质合金的制备方法，包括(1)将废旧硬质合金回收获得的回收料WC-Co混合粉体进行筛分处理；所述WC-Co混合粉体中，WC粉末的质量为84～94％，Co粉末质量为6～16％。(2)将一种或几种纳米稀土氧化物进行超声分散，稀土氧化物中稀土元素的质量为Co粉末质量的0.2～2％。(3)将筛分后的WC-Co混合粉体和分散的纳米稀土氧化物混合，进行湿磨、过滤、干燥，掺加成形剂制粒，压制成形，然后烧结，随炉冷却即得。本发明具有成本低，工艺简便易行，合金生产设备无特殊要求，合金性能稳定提高的特点；提高了合金的强韧性，合金的使用性能可达到相同牌号原生WC-Co硬质合金水平。

耐超高温陶瓷涂层的制备方法 1442     

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本发明公开了一种耐超高温陶瓷涂层的制备方法,该方法采用有机聚合物为胶粘剂,难熔金属粉末、B粉、C粉、SI粉组成的混合粉体为原材料,通过配制涂层用泥浆、泥浆涂刷、预涂层固化、高温反应烧结等工艺,最后在陶瓷基复合材料表面制备得到耐超高温陶瓷涂层。本发明的涂层制备工艺简单,成本低,制备的涂层与基底结合性能良好,具有优异的抗烧蚀、抗氧化性能,为陶瓷基复合材料在耐超高温、抗氧化领域的应用奠定了基础。

高Zr含量的Nb合金及其熔铸制造方法 980     

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一种高Zr含量的Nb合金，其中Zr的含量为重量5%-12%；上述合金的熔铸制造方法，包括以下步骤：(1)将金属铌制成铌板、条、铌棒；将活性金属锆制成棒材或板材；(2)将Nb材与Zr材依照Zr过量的原则进行配料，控制锆过量15%-19%；(3)在电子束炉中将电极进行一次熔化，熔铸成一次合金锭；(4)将一次合金铸锭再进行扩径电子束熔炼；(5)以电子束熔炼二次锭为电极进行电弧熔化，同时以电磁搅拌使组分熔体充分混合，使合金均匀化。

高性能钕铁硼烧结磁体及其制造方法 1104     

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本发明提供了一种精确控制生产高剩磁高矫顽力稀土烧结磁体的制造方法，其制造的磁体的剩磁Br为12.8～13.1kGs，内禀矫顽力Hcj为25～26kOe，最大磁能积为39～42MGOe。所述稀土烧结磁体的配方成分为(NdPr)x(DyTb)yFe(97.74-x-y-z)Co1Cu0.08Al0.1NbzGa0.1B0.98；磁体的氧含量控制在500～1000ppm。其制造过程是：熔炼工序为真空速凝工艺，生产的薄片合金的厚度为0.2～0.5mm。氢破碎工艺后用气流磨进行微粉制备，微粉平均粒度为3.8～3.9μm。随后进行压型，烧结和回火热处理。本发明对工艺参数和配方成分进行了优化，可以稳定大批量生产高使用温度高剩磁高矫顽力磁体。

采用冷等静压和液相烧结制备W-10Ti合金靶材的方法 975     

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本发明公开了一种采用冷等静压和液相烧结制备W-10Ti合金靶材的方法,该方法以纯度高于99.9%的W粉和纯度高于96.7%的TiH2粉为原料,先对纳米级W粉与微米级W粉的级配,将级配后的W粉与TiH2粉进行混粉;然后在压力为210-260MPa,保压时间为3-6min的条件下进行压坯,再对压坯进行真空无压烧结,最后将W-Ti合金机加工成靶材成品即可。本发明与现有技术相比,采取液相烧结,烧结过程中不附加任何压力,具有可控尺寸大的优点且所制备的合金靶材形成了相对单一的富钨固溶体相、致密度较高。

制备碳化硅颗粒增强氮化硅复相陶瓷零件的方法 1202     

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一种制备碳化硅颗粒增强氮化硅复合陶瓷零件的方法,属于陶瓷零件制备技术领域。是将SiC粉末、Si3N4粉末及烧结助剂与石蜡基多组元粘结剂混合成均匀的喂料,喂料经注射成形所得的预成形坯经溶脱、热脱、1150～1200℃预烧结后,置于真空碳管炉在1800～1900℃、Ar气氛下常压烧结,制得SiCp/Si3N4复合陶瓷零件。本发明的优点是:可直接制备出几何形状复杂的SiCp/Si3N4复合陶瓷制品;制品组织均匀,尺寸精度高,且无须后续加工;可实现SiCp/Si3N4材料与零件的一体化成形;建立了具有形状复杂和尺寸精度高的SiCp/Si3N4复合陶瓷零件的低成本制备技术。

功率器件用热沉材料及其制备方法 823     

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本发明属于功率器件的构件技术领域,具体地讲公开了一种功率器件用热沉材料及其制备方法。其主要技术方案为:即功率器件用热沉材料由5-20重量份的铜和80-95重量份的钨通过混料、压制成型、烧结和后处理制备而成。由上述工艺制备出的功率器件用热沉材料具有与半导体材料相匹配的膨胀系数和热导率高的特点,能够满足目前大功率期间的需要;该功率器件用热沉材料还具有定向的导热性能。

在辉弧过渡区工作的新型无灯丝荧光灯 881     

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一种在辉弧过渡区工作的新型无灯丝荧光灯,由灯管、电极、驱动器、灯壳和灯杯或灯罩构成,电极由钨、或者钼、或者铁构成,电极表层设置有一层以上的防阴极溅射膜,灯管内充填有高纯氩气,充气压力在800PA～6665PA之间,灯管的工作电流在7～60MA之间,灯管中设置有一个冷端,冷端内设置有钛汞锆铝16合金汞齐、或者铟汞锆铝16合金汞齐,灯杯或灯罩与灯壳之间设置有隔热层,冷端从灯杯或灯罩中延伸进入隔热层内。本发明光效、表面亮度提高,体积小,光通高,可靠性提高,寿命长,驱动器制作容易,制作成本低,性价比高。EMC解决方案容易,抑制电磁干扰线路的成本低,抑制电磁干扰效果好。

稀土铝——镁合金永磁材料 971     

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本发明涉及永磁材料，特别是稀土铝——镁合金 永磁材料。特点是：将Al－Mg合金、稀土NdFeB永磁材料分 别熔炼，雾化制粉，Al－Mg合金粉末粒度－200目以下，NdFeB 粉末粒度1～10μm，混匀、充磁－预压，真空预烧结，热压 成型。参数：真空度2×10－2～ 1×10－3pa，压力200～350Mpa， 温度350～620℃，时间3～6小时。该稀土金属永磁性相，弥 散均匀分布在Al－Mg合金基体α(Al－ Mg)相中，稀土Al－Mg合金磁特性粒度1～10 μm，NdFeB雾化粉末 Nd2Fe14B磁晶100～200mm，稀土Al－Mg合金磁特性：剩磁5～ 6KGS，内禀矫顽力7kOe以上，磁能积(BH) m6～7MGsOe，超过铁氧体约一倍。复合磁性 材料密度3～4g/cm3，比重小， 重量轻，抗氧化，抗腐蚀性强，导电、导热性好，可加工等特 性，对吸收电磁波宽频段有显著吸收屏蔽和抗雷达波跟踪隐身 材料技术效果。

低内阻高功率放电镍氢电池 912     

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本发明涉及一种适用于HEV汽车的低内阻高功率放电镍氢电池。它包括电池盖、电池壳体和由正极片、隔膜、负极片卷绕为一体的电池极组,还包括连接环、上焊片、固定环和下焊片,其中上焊片的下端面与正极片的上端焊接;下焊片的上端面与负极片的下端焊接;下焊片的下端面与电池壳体的内底部焊接;固定环套在由正极片、隔膜、负极片卷绕为一体的电池极组上端;连接环的下端面与上焊片的上端面焊接;电池盖嵌装在连接环中,且与连接环的上端面封接。本发明的有益效果是:经测试,比功率>1100W/KG、内阻<1.5MΩ,能够连续三次持续放电30秒,温度小于50℃,电池搁置一个月后,荷电保持能力达70%以上。以上性能指标完全超过国内外车用动力电池的测试标准,因此,具有广阔的市场前景。

热处理用真空炉炉气平衡置换系统及平衡置换方法 1128     

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本发明公开了一种热处理用真空炉炉气平衡置换系统及平衡置换方法，该热处理用真空炉炉气平衡置换系统，包括进气系统和排气系统，所述进气系统包括进气管道，所述进气管道上设置有控制装置；所述排气系统包括排气管道，所述排气管道上设置有抽取真空装置；所述热处理用真空炉炉气平衡置换系统还包括一密闭空间，所述进气系统和所述排气系统通过所述密闭空间相连接。本发明热处理用真空炉炉气平衡置换系统能够保证热处理用真空炉处理的工件在加热时挥发出来的油气、污物等不断被置换出加热的密闭空间，保证了对表面光洁度要求高的工件质量合格；同时，在整个加热过程中，能够始终保持炉内惰性气体的压力维持在一个稳定的数值。

大圆环烧结钕铁硼坯料的制备方法 1101     

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本发明公开了一种大圆环烧结钕铁硼坯料的制备方法，采用由第一压头、第二压头、第一直线移动机构、第二直线移动机构、第一侧板、第二侧板、芯棒、底板、盖板和吊环构成的成型模具压制成型，成型模具的型腔近似椭圆形，将脱模角度降低到13°～17°，芯棒采用圆锥台结构，在脱模时，由吊环旋进芯棒将其脱出，使用比圆环压坯内孔小3mm‑5mm的两个木质圆柱形塞子对压入圆环压坯内孔，并采用较小的真空封装压力，将等静压压强增强至在200MPa‑230MPa下；优点是采用该制备方法制备大圆环烧结钕铁硼坯料时，在有效降低了产品缺角率及开裂率，提高了产品质量的同时，产品外径不需要预留比较大的余量，减少材料浪费，且脱模操作过程简单，脱模效率较高，利于批量生产。

白光LED/LD用高热稳定性高显色指数荧光陶瓷及其制备方法 754     

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本发明公开了一种白光LED/LD用高热稳定性高显色指数荧光陶瓷及其制备方法，该荧光陶瓷化学式为：(Tb_yCe_xY_1‑x‑y)₃(Mn_zAl_1‑z)₅O₁₂，其中x为Ce³⁺掺杂Y³⁺位的摩尔百分数，y为Tb³⁺掺杂Y³⁺位的摩尔百分数，z为Mn²⁺掺杂八面体Al³⁺位的摩尔百分数，0.0025≤x≤0.02，0<y≤0.2，0.005≤z≤0.01，y：x＝10～25：1，采用固相反应法烧结制得。本发明的透明荧光陶瓷材料发射光谱主峰在541～560nm之间，半高宽在88～105nm之间，在高功率蓝光LED(350～1000mA)或蓝光LD(2～10W)激发下，能实现冷白光到暖白光发射，色温3800～7000K，显色指数在70～80之间；在150℃下发光强度衰减10％～15％，热稳定性高，且陶瓷的制备工艺简单，易于工业化生产。

渐变式吸液芯平板微热管及其制备方法 795     

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本发明公开了一种渐变式吸液芯平板微热管及其制备方法。所述微热管由上下管壳、吸液芯和液体工质组成，其中吸液芯由不同大小的铜粉颗粒分层分段烧结后再化学刻蚀形成梯度浸润的表面加工而成。吸液芯从蒸发段到冷凝段厚度逐渐变薄、宽度呈梯形状减小，该设计增加了热管内部气体流动空间。吸液芯由不同大小的铜粉颗粒分层烧结，一方面利于液体工质渗透，另一方面提高了液体回流速度。吸液芯经化学刻蚀后呈梯度润湿表面，对液体工质的作用力增大，从而加快内部工质流速，使蒸发段不易产生烧干现象。本发明所述的平板微热管，具有结构简单，热阻低，传热极限大，换热性能良好等优点，适用于多种电子设备散热。

发光陶瓷、LED封装结构及发光陶瓷的制备方法 1165     

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本发明提供一种发光陶瓷，所述发光陶瓷表面设置有多个有序排列的凹陷，每个凹陷的直径与深度比例在2:1～3:1之间。本发明还提供所述发光陶瓷的LED封装结构以及发光陶瓷的制备方法。本发明所提供的发光陶瓷通过调节发光陶瓷表面凹陷的直径和深度，可完全克服光线的全反射效应，使入射角大的光线也能进行有效的折射。本发明所提供的发光陶瓷发光效率更好，颜色更加均匀。

锂电池铜排复合材料及其制作方法 941     

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本发明涉及一种锂电池铜排复合材料，其为多个粒状结构复合而成，所述粒状结构包括主体部和表层部，所述表层部包覆所述主体部，所述表层部为聚乙炔用溴化亚铜和质子酸掺杂制得，所述主体部为铜复合材料，本发明还涉及上述锂电池铜排复合材料的制备方法，该锂电池铜排复合材料耐热、不易发生氧化现象；不易污染，牢固度更强劲，不易腐蚀。

生物肽石墨烯氮化硅材料及其制备方法 930     

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本发明属于陶瓷新材料技术领域，具体涉及一种生物肽石墨烯氮化硅材料及其制备方法，原料包括氮化硅粉体、生物肽石墨烯和工具液；方法包括物料准备、混合制成生物肽石墨烯氮化硅生料、三轮调浆液磨、干燥消杀、烧结等步骤。本发明制备的生物肽石墨烯氮化硅材料采用生物肽、生物元素堆垛石墨烯、氮化硅基础料混凝而成，具有节能低耗，耐高温高热、本体抗变形，比常规合金或陶瓷氮化硅产品弹性延伸率高等优点。

汽车空调压缩机空心活塞及其生产方法 1169     

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本发明公开了一种汽车空调压缩机空心活塞，所述空心活塞由包括以下重量百分比的组分铝合金制成：硅：8％‑12％；铜：2％‑6％；镁：0.4％‑0.6％；镍：0.4‑1.0％；锰：0‑0.4％；钼：0.3％‑0.5％；铁：0‑0.6％；锌：0‑0.2％；铬：0.4％‑0.6％；钛：0‑0.4％；炭：0.1％‑0.3％；铼：0.2％‑0.6％；余量为铝。本发明能够增强产品的组织密度，提高了产品的机械耐磨性及机械强度，避免了产品发生变形，消除了产品的内应力，延长了使用寿命，满足实际使用要求。

阀门球体及其加工方法 1190     

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本发明公开了一种阀门球体及其加工方法，包括耐磨球芯体，所述耐磨球芯体设有用于介质流通的流道，所述流道的内壁以及耐磨球芯体的外壁表面均设有耐磨层，所述耐磨球芯体的外壁表面设有插接槽，所述插接槽为长方形，且插接槽不连通流道，所述耐磨球芯体由钛合金材料制备，本发明通过将耐磨球芯体采用钛合金材料制备，使得耐磨球芯体的硬度更高，使得耐磨和耐腐蚀效果更好，同时利用喷涂耐磨层，使得耐磨球芯体的流道内部以及耐磨球芯体外壁的耐磨效果得到进一步加强，从而增加阀门球体的使用寿命。

具有高光洁度的铝基金刚石复合材料及其制备方法 1194     

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本发明涉及一种具有高光洁度的铝基金刚石复合材料及其制备方法，具体制备方法如下：1)将铝粉与煤油混合均匀制成铝粉薄片，将涂层金刚石颗粒按阵列均匀排布在铝粉薄片表面，得到铝金刚石复合薄片A；2)将铝硅预合金粉与煤油混合后制成铝硅合金粉薄片B；3)将铝硅合金粉薄片B多层叠放后作为上下表面层，铝金刚石复合薄片A多层叠放后作为中间层，压制成铝基金刚石坯体；4)将铝基金刚石坯体进行预烧结处理，冷却后取出进行高温压力烧结，再抛光得到具有高光洁度的铝基金刚石复合材料。本发明提供的铝基金刚石复合材料具有高强度、高导热、低热膨胀、表面光洁度高的优点，可用于制备光洁度要求较高的高精度零部件。

干熄焦炉专用隔热砖及其制备方法 896     

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本发明涉及隔热砖制备的技术领域，特别是涉及一种干熄焦炉专用隔热砖及其制备方法，其能够有效增强砖体的强度，提高砖体的韧性，有效缓解隔热砖在使用过程中受到的热应力和机械应力；包括砖体和高致密层，砖体内部靠近表面的区域形成有高致密层。

金属增韧陶瓷基复合材料及其制备方法 1140     

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本发明公开了一种金属增韧陶瓷基复合材料，所述复合材料包括以下组分：Al‑Cu混合金属粉、TiO2粉体、SiO2粉体、玻璃纤维、黏土、凹凸棒；其质量配比为：10‑25wt％的Cu‑Al混合金属粉末、30‑45wt％的TiO2和SiO2粉末、20‑25wt％的玻璃纤维、15‑20wt％的黏土或凹凸棒；本发明采用低熔点金属合金粉作为增韧剂，制备金属增韧陶瓷基复合材料，通过其在烧结时形成的液相可以大大降低其孔隙率，提高陶瓷基体材料与其他添加剂材料之间的界面结合作用，进而获得所需要的金属增韧陶瓷基复合材料。

新能源汽车电机用超高矫顽力钕铁硼永磁体及其制备方法 1221     

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本发明涉及一种新能源汽车电机用超高矫顽力钕铁硼永磁体及其制备方法，其特征在于合金成分组成为：镨钕合金18～22％、镝1～2％、铽8～12％、钴1～3％、铜0.1～0.3％、铝0.2～0.6％、镓0～0.5％、铌0～0.5％、锆0～0.2％、硼0.9～1.05％、余量为铁和材料中少量不可避免的杂质；通过速凝铸片、氢破和气流磨三种工艺的合理匹配制备出内禀矫顽力≥40kOe(3184kA/m)的烧结钕铁硼磁体。本发明制备的超高矫顽力钕铁硼磁体的综合磁性能(BH)max(MGOe)+Hci(kOe)≥75，最高工作温度可达200℃以上，可以满足目前新能源汽车电机对高性能烧结钕铁硼磁体的磁性能要求。