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一种高效散热复合陶瓷基板及其制备方法，复合陶瓷基板的结构为SrAl12O19陶瓷/Al2O3陶瓷/SrAl12O19陶瓷。其制备方法：通过水基流延成型分别制备Al2O3‑SrCO3混合粉体单层陶瓷素坯和Al2O3单层陶瓷素坯；将这两种单层陶瓷素坯分别叠层5～10层和10～20层后形成Al2O3‑SrCO3混合粉体多层陶瓷素坯和Al2O3多层陶瓷素坯，再将这两种多层陶瓷素坯依次叠层后形成复合结构流延片，并置于150～300MPa下温等静压得复合结构陶瓷素坯；最后依次进行马弗炉中排胶、真空炉中烧结、马弗炉中退火、双面抛光得复合陶瓷基板。该方法工艺简单，能够提高所制备得到的复合陶瓷基板的散热效率。
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本发明公开了一种激光照明用高显色指数荧光陶瓷及其制备方法，该荧光陶瓷的化学式为：(Y1‑xCex)2Mg(Sc0.5Al0.5‑yMny)1Al2SiO12，其中x为Ce3+掺杂Y3+位的摩尔百分数，y为Mn2+掺杂Al3+位的摩尔百分数，0.002≤x≤0.02，0.001≤y≤0.015，采用固相反应法烧结制得。本发明提供的荧光陶瓷在460nm波长激发下，发射光谱主峰在566～585nm之间，半高宽在105～120nm之间；在蓝光LD(1～5W)激发下，实现暖白光的发射，色温3800～4250K，显色指数在80～85之间；当环境温度为150℃时，所述荧光陶瓷的发光强度保持在80％～90％，光学性能优异，制备简单，可用于激光照明领域。
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本发明涉及一种自润滑功能抗高温磨蚀硬面材料，其自润滑功能通过RE2O2S实现，抗高温磨蚀通过RE2O2S和硬质相协同作用实现；所述硬质相包括高熵碳化物，RE指稀土。本发明一种自润滑功能抗高温磨蚀硬面材料的制备方法，通过在硬面材料原料粉末的烧结、热喷涂或堆焊以及在硬面材料服役过程中形成RE2O2S物相；所述RE2O2S中S来源于服役工况或在硬面材料原料粉末制备时以WS2形式添加。本发明对服役工况以及硬面材料中的硬质相和粘结相具有广泛适应性，能显著提高硬面材料的服役温度，低成本改善其使用寿命，促进高熵碳化物推广应用，极大地满足高温极端服役工况对新型硬面材料高综合性能和高性能稳定性的需求。
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本发明属于材料加工领域，公开了一种Ti‑Fe微粉包覆下的多通道陶瓷预制体及其制备方法和应用。本发明通过机械合金化(MA)的方法获得Fe‑Ti合金深共晶点附近得合金粉体，合金粉体的熔化温度可达1085℃，通过无压烧结的方法将合金粉体与ZTA陶瓷颗粒在1250～1550℃保温，促使熔融液态Ti对ZTA表面进行活化处理，可以显著提高ZTA与表面活化作用，陶瓷与粘结剂间形成了Ti‑O过渡层使得预制体的压溃强度，提高陶瓷表面与钢铁溶液的润湿性，预制体的压溃强度可达5MPa。
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本发明公开了一种耐腐蚀的钛合金管及其制备方法，所述钛合金管由以下原料按重量百分含量组成：铝0.5~1.8%，硅1.1~2.3%，铁0.2~0.4%，钨0.1~0.3%，钇0.1~0.4%，碳0.1~0.2%，其余为钛。其制备方法包括熔炼铸锭，挤压成坯，加热穿孔三步。该钛合金管具有优异的耐腐蚀性能，其制备工艺简单易行，成本较低，易于推广。
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本发明涉及一种低成本440C不锈钢蜡基喂料及其制备方法,包括440C不锈钢粉末和成型剂，所述的成型剂与440C不锈钢粉末的质量比为1.2‑1.5：8.8‑8.5。本发明的优点是：1、熔融指数：1200‑1800g/cm³，烧结后密度：＞7.65g/cm³，440C不锈钢硬度：260HV‑330HV，致密度：>96%。2、相比现市场440C不锈钢MIM喂料，成本节约10‑20%。
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本发明公开了高温化学技术领域的一种高温化学容器用钽材料及其制备方法。所述钽材料中，钽基体由以下质量百分含量的组分组成：99.84％‑99.90％Ta、0.04％‑0.06％Hf、0.06％‑0.07％Zr、0％‑0.03％C；在钽基体的外层为钽碳层，厚度为20‑80μm，具体制备方法为：添加铪、锆及碳等元素进行钽微合金化，经渗碳前处理，将样件进行真空渗碳处理，真空度要求< 10‑3Pa，渗碳温度为1000～1600℃，保温1‑10h，炉压4000‑6000Pa，并对样件进行表面研磨。本发明在纯钽中添加铪、锆，可降低钽基体的浸润性能，同时降低合金中氧的溶解度，提高合金的热稳定性；通过渗碳处理，合金表面形成耐腐蚀性能优异、浸润性能差的钽碳层；钽碳层与基体紧密结合，解决了钽碳层易破裂及掉落的难题；加工成高温化学容器后与目标金属易分离，使用寿命较长。
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本发明属于金属熔覆加工技术领域，尤其涉及一种表面涂层的成型方法及其在基体表面处理中的应用。本发明提供了一种表面涂层的成型方法，为：制模、备料、喂料、脱脂和烧结，其中，制模和备料无先后顺序。本发明还提供了一种上述成型方法在基体表面处理中的应用。经实验测定可得，本发明提供的技术方案，可实现对于待喷涂产品表面涂层厚度的准确控制，同时，还可应用于多种不同的基体材料以及涂层材料，并有效降低能耗。本发明提供的一种表面涂层的成型方法及其在基体表面处理中的应用，解决了现有技术中，金属熔覆技术存在着涂层厚度无法准确控制、应用局限性大以及能耗高的技术缺陷。
一种Fe‑6.5％Si软磁材料薄带材的粉末轧制制备方法，本发明采用水雾化Fe粉，微细的Si粉为原料，形成Fe‑4.5～6.7％Si混合粉体。通过粉末轧制形成多孔板坯，将多孔板坯在1075～1175℃进行真空或还原气氛保护烧结，使Fe粉颗粒实现不完全连接，而Si与Fe实现部分合金化，形成多孔、具有可压缩性的未完全合金化的高硅钢坯料。再多次冷轧、不完全烧结，最后在1275～1345℃温度范围内真空或还原气氛保护烧结，在热扩散的帮助下实现高硅钢的均质合金化，获得含4.5～6.7％Si的0.1～0.5mm厚，密度7.32～7.47g/cm3的高硅钢带材。
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本公开提供了一种全包绕式超薄瓷贴面的制作方法，所述方法的具体步骤包括：(1)对经过微创预备的牙体进行牙齿模型的制备；(2)根据牙齿模型制备全包绕式超薄贴面的蜡型；(3)根据步骤(2)中的蜡型，在蜡型上安装铸道，将瓷块进行包埋铸造处理，得到修复体；(4)将修复体去除包埋，去除反应层；(5)将修复体进行抛光，最后上釉烧结，完成瓷贴面的制备；所述步骤(3)中瓷块的材料为IPS e.max Press瓷块。所述方法说制备的瓷贴面最薄可到0.2mm，抗压能力强，贴合牙齿，不易崩坏，且具有很好的美学性，能够全部包绕牙体缺损较大的牙齿，解决了牙体常规冠修复由于牙体缺损量大，不能达到微创美学的问题。
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本发明涉及电池领域，特别涉及一种复合材料制备方法、电池正极、电池及其制备方法。所述复合材料制备方法、电池正极、电池及其制备方法，包括以下步骤：将富锂材料与镍钴锰酸锂材料混合得到混合物，其中，所述富锂材料质量占比50％‑80％，所述镍钴锰酸锂材料质量占比20％‑50％；向所述混合物中加入硝酸，加热并保温；加入柠檬酸，静置；干燥；分段烧结，得到所述富锂‑镍钴锰酸锂复合材料。本发明采用富锂材料与镍钴锰酸锂材料复合的技术，使用两种材料复合后，结合了两种材料的优点，制造的动力电池比能量高，循环寿命好；本发明所采用的复合材料制备方法制备环境无须十分苛刻，生产制造更简单。
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本发明公开了一种电热丝及其制备方法，包括以下重量百分比的化学成分：Cr：23.0‑28.0％、Al：10.0‑18.0％、W：1.0‑3.0％、Mn：3.0‑5.0％、Mo：0.5‑2.5％、Nb：0.1‑1.0％、Re：0.01～0.06％、B：0.002～0.006％、Zr：0.005～0.022％、Ti：0.07～0.15％，余量为Fe。通过对合金元素及用量的精确控制，并结合特定的生产工艺，提高了电热丝的高温抗变形能力，最高使用温度可达1450℃，使用寿命较长。
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本发明公开具有较低膨胀系数的陶瓷复合体、制备方法及光源装置。所述陶瓷复合体由石榴石结构荧光相及负膨胀系数荧光相组成，藉此，所述陶瓷复合体的热膨胀系数为‑3～3×10‑6K‑1；进一步地，所述陶瓷复合体的热膨胀系数为0～2×10‑6K‑1。本发明的有益效果在于：有效解决当前白光激光照明中荧光材料的抗热冲击性能弱，荧光材料的出白光显色指数偏低的问题。
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本发明公开了一种磁性复合材料及其制备方法，该复合材料由材料A、材料B混合烧制而成，材料A与材料B的重量比为100:3‑6；材料A中各成分的重量百分含量为：B 1‑3％，Nd 25‑28％，Ni 1.8‑2.2％，Ag 0.008‑0.013％，Ta 0.08‑0.12％，Tm 2‑5％，Be 0.1‑0.5％，Si 1.5‑1.9％，余量为Fe；材料B由物质(Na,Ca)0.33(Al,Mg)2[Si4O10](OH)2·nH2O、物质Na2O·Al2O3·6SiO2和四氧化三铁组成，三者之间的重量比例为1:0.2‑0.6:5。本发明磁性复合材料具有较高的综合磁性能。另外制备过种中材料经过适当处理，保证了材料成分、组织和性能的均匀性，保证了合金的质量。该材料制备工艺简便，制备所用原料成本较低，过程简单，生产的材料具有良好的性能，便于工业化生产，在电器行业具有良好的应用前景。
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本发明公开用于一种白光激光照明用具有表面人工微结构的荧光陶瓷及其制备方法，所述荧光陶瓷的化学组成为：(CexMyY1‑x‑y)3Al5O12，其中，M为Gd、La、Pr、Sm、Tb、Lu中的一种或多种，x的取值范围为：0.001≤x≤0.03，y的取值范围为：0≤y≤1；所述荧光陶瓷中至少有一表面上形成有人工微结构。本发明的有益效果在于：本发明提供的荧光陶瓷能够使用蓝光激光半导体作为激光光源获得白光。本发明提供的荧光陶瓷通过对表面微结构的设计能够解决激光照明产品中光斑中心区域“白”，周围区域“黄”的问题。
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本发明公开用于用于激光照明与激光显示的全光谱复相荧光陶瓷，包含有，第一物相，化学组成为(A2‑xCexMg)MyAl5‑y‑zDzO12；以及，第二物相，化学组成为(Y,Lu)3‑tRetAl5O12。本发明的有益效果在于：具有完全致密的微观结构，优异的热导率和机械力学性能，有效提高光提取效率，可大幅度提升最终光效，从而解决入射蓝光吸收不足，显色指数太低等问题，从而得到发光更均匀色品质更高的光源。
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本发明公开了一种钕铁硼磁体及其制备工艺，涉及金属材料加工技术领域，解决了因钕铁硼磁体的各粉末颗粒原料容易产生团聚，而导致其整体磁性能不佳的问题。一种钕铁硼磁体，其包括如下重量份数的组分：PrNd 15‑30份；铁60‑80份；硼0.8‑1.5份；钛0.04‑0.12份；锆0.03‑0.09份；铌0.1‑0.3份；镓0.1‑0.3份；钴0.8‑1.6份；铜0.2‑0.5份；铝0.5‑1.5份；低分子石蜡0.03‑0.07份；润滑剂0.2‑0.4份；抗氧化剂0.05‑0.15份。本发明中的钕铁硼磁体具有良好的磁性能，其各组分原料在混合制备过程中不易产生团聚，并整体具有良好的品质和应用效果。
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本发明涉及一种富勒烯基复合防弹装甲的制备方法及其应用。该制备方法采用钛合金为基材，以富勒烯渗透增强法为机理在钛合金基材上形成高强度保护膜，得到钛合金保护膜板，然后在三层钛合金保护膜板之间增设陶瓷复合板和PE纤维板，经胶黏剂粘结并加压成型，最终得到轻质、高强度的富勒烯基复合防弹装甲。同时，本发明还公开了制得的富勒烯基复合防弹装甲在直升机功能性防护上的应用。
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本发明公开了一种金属基碳纤维复合材料的制备方法，属于金属复合材料制备技术领域。本发明首先以聚乙烯醇等有机高分子材料为基体，经静电纺丝制得复合纤维，利用复合纤维的多羟基特性，吸附正硅酸乙酯水解产生的二氧化硅，随后控制缓慢的升温速率，制得中空螺旋碳纤维，再利用混合酸液对其进行氧化，使中空螺旋碳纤维具有丰富含氧官能团，再于多巴胺体系中，利用多巴胺溶液对金属离子的螯合以及优异的成膜性能，使体系中金属离子被吸附固定于中空螺旋纤维表面及内部孔隙中，再L‑抗坏血酸的还原作用下，生成金属单质，并被固定于中空螺旋纤维结构中，最终与金属粉体及粘合剂混合烧结，即得金属基碳纤维复合材料。
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本发明公开了一种环氧树脂绝缘导热复合材料。本发明环氧树脂绝缘导热复合材料包括环氧树脂基体、填充于环氧树脂基体中的石墨烯改性金刚石和固化剂，且所述的环氧树脂与石墨烯改性金刚石的比例范围为1:0.5～1:2；所述的环氧树脂与固化剂的比例范围为1:0.2～1:0.5。本发明通过溶液法将填料与树脂混合后，进行预聚合、浇注成型固化获得导热复合材料。本发明的绝缘导热高分子具有导热率高、电绝缘性好、制备工艺简单，在电路板、电机电器、航天航空、军事装备等领域具有潜在的应用价值。
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本发明公开了一种超粗硬质合金的制备方法，解决了现有技术中超粗晶硬质合金的制备方法均存在工艺复杂的问题。本发明包括向固体原料中加入湿磨介质进行混合湿磨，湿磨的研磨体采用柱状的合金棒，湿磨后进行干燥制成平均粒径为3.0～5.0的混合料；所述固体原料包括成型剂、钴粉和粒径为15～26的超粗碳化钨；将混合料压制成压坯，压坯烧结后，再经过低压以及表面处理后即可制成超粗晶WC‑Co硬质合金。本发明具有有效增加晶粒度、降低成本、减少生产时长等优点。
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本发明公开了一种Zn-Fe系锌合金及其制备方法与应用。本发明锌合金中包括Zn和Fe，所述锌合金中Fe的质量百分数为0～10％，但不包括0。所述锌合金中还包括微量元素，所述微量元素为硅、磷、锂、银、锡和稀土元素中的至少一种；所述微量元素的质量百分含量为0～3％，但不包括0。本发明Zn-Fe系锌合金的力学性质符合医用植入体材料的强度和韧性的要求、对内皮细胞和成骨细胞无细胞毒性且能抑制平滑肌细胞增殖、具备良好的组织相容性和血液相容性，同时又可调控被体液降解，溶出的金属离子能被生物体吸收利用或代谢排除体外，还具备优异的抗菌性能，可应用于医用植入体的制备。
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本发明提供了一种原位反应制备的硅硼碳氮锆复相陶瓷及其方法。本发明溶胶凝胶液体以正丙醇锆，乙酰丙酮，无水乙醇为原料。其中，正丙醇锆为氧化锆的先驱体，正丙醇锆与乙酰丙酮会发生凝胶反应，无水乙醇为溶剂；硅粉、石墨和六方氮化硼为硅硼碳氮陶瓷复合粉末的原料。方法：将正丙醇锆和乙酰丙酮在无水乙醇溶液中磁力搅拌48小时候，形成凝胶溶液，然后将硅硼碳氮陶瓷复合粉末按照比例与凝胶溶液混合，磁力搅拌48小时后烘干，在管式炉中550℃条件下裂解3小时，得到硅硼碳氮‑氧化锆陶瓷复合材料。将粉末在放电等离子中2000℃加压烧结，进行原位反应。其中氧化锆与非晶氮化硼相发生碳热/硼热还原反应，生成超高温相硼化锆。
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本发明属于高分子无机化学领域，具体涉及一种石墨烯增韧碳化硅陶瓷复合材料的制备方法。具体方法为：以氧化石墨为碳源，采用水热法在还原氧化石墨烯表面包裹一层SiO2颗粒，使石墨烯与SiC形成良好的界面层且分散均匀，同时在高温烧结过程在石墨烯与SiO2界面处通过碳热还原反应，原位生长碳化硅晶须及颗粒，提高界面强度和抗氧化能力，产生界面强化作用，增加裂纹扩展阻力，进一步改善陶瓷断裂韧性。本发明针对现有石墨烯/碳化硅复合材料制备技术中石墨烯分散性差和高温抗氧化性差的缺点，将原位生长、裂纹自愈合及强韧化机理应用于石墨烯/碳化硅材料的制备技术中，获得机械性能、界面结合性能优良的石墨烯增韧碳化硅陶瓷。
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本发明涉及发光LED技术领域，尤其涉及一种氧化锌基白光LED及其制备方法。所述方法为：以高纯氧气作为生长气体，在具有蓝色电致发光特性的p-GaN衬底上生长n-ZnO层，形成p-GaN/n-ZnO异质结；并在制备所述异质结的过程中，通过控制高纯氧气压强及生长温度的方式，使异质结的界面形成Ga、Zn、O互混的界面层，并使该界面层获得黄色电致发光特性，从而使该界面层与p-GaN衬底发出的光可混合为白光；分别在p-GaN衬底及n-ZnO层上制备电极，完成氧化锌基白光LED的制备。与现有技术相比，本发明在生长过程中一次性完成发光LED的制备，有效简化了发光LED制备工艺，对生长材料要求不高，是制备ZnO基异质结白光LED的可行方法，符合半导体照明光源技术的发展方向。
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本发明公开了一种耐腐蚀喷涂用粉末，其特征在于，包括碳化物和金属单质；所述碳化物包括TiC和WC，还包括TaC、NbC中的一种或两种；所述金属单质包括Co、Ni和Cr；所述碳化物的重量占所述耐腐蚀喷涂用粉末总重量的53％～74％，其余为金属单质。本发明提供的耐腐蚀喷涂用粉末，组分分布均匀，且具有很高的球形度。由该粉末经喷涂工艺制得的耐腐蚀涂层，具有耐锌液、铝液及锌铝合金熔液腐蚀，尤其具有耐温度高达870℃的锌液、铝液及锌铝合金熔液腐蚀的优异性能。
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本发明公开了一种硅钛铝氮化材料、其制备方法及应用，该硅钛铝氮化材料的化学组成以质量％计，氮为10-35％，锰为0.1-20％，硅为20-50％，铝为0.5-15％，钛为1-30％，铁为5-35％，钒为0.2-12％，硫≤0.15％，磷≤0.15％。本发明的硅钛铝氮化材料的熔点在1450-1500℃之间，熔点低，密度在3.3-6.3t/m3之间，氮在钢中吸收率超过75％，钢中氮控制命中率可达100％，节约钢铁生产成本10-90元/吨，且本发明的制备方法简单，能广泛用于钢铁冶金领域冶炼含氮钢，具有广阔的应用前景。
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本发明公开了一种氧化铝纤维增强氧化铝陶瓷基复合材料及其制备方法，其特征在于，由下列重量份的原料制成：氧化铝40-60、黏土20-30、改性氧化铝纤维10-15、硫化锑2-3、氧化铍1-3、过氧化甲乙酮0.03-0.05、醋酸乙烯酯3-5、硅烷偶联剂KH5500.2-0.4、微晶石蜡1-2、羧甲基纤维素1-2、乙醇20-30、去离子水30-40；本发明添加抗氧化处理的氧化铝纤维作为陶瓷的增强相具有增强陶瓷韧性、力学性能、耐磨性、硬度和耐高温的特性，采用的凝胶注模工艺降低了生产成本、并提高材料的整体性和可加工性，使其方便地生产外形和尺寸不限的陶瓷结构工件。
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2025年07月09日 ~ 11日 
