有色金属真空冶金技术理论与应用

金属基高温自润滑复合材料及其制备方法 1175     

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本发明涉及高温自润滑材料领域，具体是涉及一种金属基高温自润滑复合材料及其制备方法。本发明从材料设计角度出发，在铁铜合金基体中加入Ni、Mo等增强基体的耐磨性，同时，添加石墨、二硫化钼等固体润滑相提高材料的自润滑性能，形成科学的成分组成，并在粉末冶金制备工艺下，制备出具有良好力学性能和自润滑性能的复合材料，能够满足在不同工况条件下对摩擦磨损性能要求，可广泛应用于航空航天，机械、汽车和军工等领域。

温度稳定性良好的钕铁硼磁性材料 1221     

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本发明涉及一种温度稳定性良好的钕铁硼磁性材料，其由主相合金与辅相合金混合配置而成；所述主相合金由下列原料按重量百分比配置而成：铁64.5～68.5％、硼1.0～1.2％、钕30.2～34.3％、钆0.05～0.4％、铝0.1～0.4％；辅相合金由下列原料按重量百分比配备而成：铁50.8～54.2％、硼0.8～1.2％、钕18.9～21.1％、锆12.8～16.3％、钐8.9～11.1％、铜0.8～1.2％；采用上述技术方案制成的钕铁硼磁性材料，其可具有较好的温度稳定性。

多孔超高分子量聚乙烯与仿生软骨结合的材料及制备工艺 1090     

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一种多孔超高分子量聚乙烯与仿生软骨结合的材料及制备工艺，属于仿生植入材料及制备工艺，材料包括：重铬酸氧化溶液、仿生软骨材料、接枝溶液和硬面基底；所述的重铬酸氧化溶液：重铬酸钾20%，浓硫酸80%；所述的仿生软骨材料：聚乙烯醇15%、去离子水82%、纳米羟基磷灰石3%；所述的接枝溶液：聚乙烯醇7%、浓硫酸1.5%、去离子水91.5%；所述的硬面基底：超高分子量聚乙烯，粉体NaCl；所述的聚乙烯醇纯度≥99%，重铬酸钾为分析纯级，浓硫酸为质量分数98%级；所述的物质均为质量百分比。优点：基于人体天然关节骨-软骨-骨的配副形式，仿生制造软骨的人工关节，一定程度上替代了软骨的作用，不易磨损松动、界面润滑性好、生物活性充足，真正实现了代替软骨功能。

粉末不锈钢过滤器与嵌件成型的制作方法 944     

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本发明是根据不锈钢过滤器与嵌件烧结前按照比例配合，烧结后紧密连接成型的方法，成型后连接嵌件可进行螺纹加工，克服了因不锈钢过滤器有孔洞密度较底，不能加工锣纹的缺陷，实现不锈钢过滤器与嵌件结合后能与其它配件灵活地连接，使过滤器可应用与不同规格的连接件，得到广泛应用。

金属螺杆及其制作方法 836     

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一种金属螺杆及其制作方法，所述螺杆以含铬钼的合金钢棒作为螺杆芯棒(1)，在螺杆芯棒(1)的外周通过烧结法包覆有一层多元硼化物基金属陶瓷层(2)：所述多元硼化物基金属陶瓷层(2)为Mo2FeB2-Fe基金属陶瓷层或Mo2NiB2-Ni基金属陶瓷层或WCoB-Co基金属陶瓷层。其制作方法为：将螺杆芯棒放入包套中，并在螺杆芯棒和包套的间隙内部填充配比好的原料粉末；将包套整体放入密封容器中并抽真空；在密封容器烧结，再对多元硼化物基金属陶瓷层经精加工制得金属螺杆。本发明中多元硼化物基超硬双金属螺杆或金属螺杆具有综合成本较低、制作工艺简单、使用寿命长和适于产业化等优点，可替代目前广泛使用的经过渗氮、喷焊、浇铸等处理的螺杆。

高强度、高韧性、低比重硬质复合材料 986     

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本发明涉及一种能承受高冲击、大应力作用的低 比重硬质复合材料。其主要特点是 : 强度高(弯曲强度1300～ 1600MPa), 抗冲击韧性优良(断裂韧性KIC11～ 15MPaM1/2), 比重低(6.2～6.5g/cm3)。其主要成分 由硬质相TiC、金属粘结相Ni、Mo、Nb、Cr等构成。这种 材料的化学成分是 : TiC45—58wt%, 金属粘结相Ni、Mo、 Nb、Cr等42—55wt%。

热模钢的合金烧结 1106     

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热模钢的合金烧结是属于冶金行业领域,特别是一种热作模具钢的表面合金烧结。目前热模钢虽具有良好的淬透性,热强性耐磨性和较高的冲击韧性,但一般的热模作模具的主要失效形式,提高表面的耐磨性能是提高模具寿命的有效方法。本发明是用硬质合金粉末82%WC+18%(FE-NI-CO)加入经KQM-X4球磨几球磨30H,用节油混合均匀,涂在模具表面,厚度在3-5MM,经80℃真空干燥处理,在真空路中进行烧结,真空度500PA,整个升温过程700℃,保温15MIN,1100℃是再保温15MIN,1280℃保温20MIN,经烧结的覆层硬度可高达1600HV,抗磨损能力远大于H13钢。

硬质合金可转位异型刀片的制备方法 856     

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本发明涉及一种用粉末注射成形制备WC-CO硬质合金可转位异型刀片,其特征在于是将WC-CO混合粉末和一种由石蜡-油-低分子耦合剂-高分子聚合物组成的多组元粘结剂混合制备均匀的喂料,将喂料在注射机上注射出可转位异形刀片注射坯,将注射坯在溶剂中进行溶剂脱脂控制溶剂脱脂率在45%～65%范围内,最后将溶剂脱脂坯采用一步热脱脂+烧结工艺,所制备的可转位异型刀片力学性能高,抗弯强度比普通模压法制备的合金高,能够满足生产要求,同时产品的尺寸偏差在±0.5%以内。

复相陶瓷材料及其制造方法 1110     

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本发明公开了一种复相陶瓷材料，由下述重量比的成分组成，ZrO2 50～70％，TiAl 10～20％，Al2O3 10～20％，Ti 3～8％，Al 3～8％。本发明还公开了这种复相陶瓷材料的制造方法，主要包括混合、研磨、造粒、压型和烧结等步骤。该复相陶瓷材料性能优良、价格低，比重小，不但具有好的韧性、高的强度，还通过金属粒子增韧，进一步提高了材料的断裂韧性、降低了孔隙率，减少了线膨胀系数。采用的生产工艺简便，投资少，有利于工业化规模生产。该材料可以替代镍基合金制作高中载荷、高转动速度工况条件下工作的耐热件，例如增压器涡轮，它的应用对保护稀有镍资源，减少我国对镍的进口也具有重要的战略意义。

采用机械合金化制备纳米LaB6粉体的方法 1175     

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本发明涉及采用机械合金化制备纳米LaB6粉体的方法,将La2O3粉末和B粉进行烘干预处理,和Mg粉按照一定的化学计量比在不锈钢罐进行混合,以φ20mm、φ10mm和φ6mm的不锈钢球作为研磨介质,在高纯Ar气的保护下球磨40-100h,洗涤、烘干后得到纯度较高的纳米LaB6粉体。本发明方法工艺简单,操作方便,合成的LaB6粉体纯度较高,粒径为纳米级,活性大,可广泛用于民用和国防工业制作现代仪器中的电子元器件,如电子发射阴极、高亮度点光源、高稳定性和高寿命系统元件等。

能利用可见光分解水制氢的纳米电极的制备方法 1009     

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本发明公开了一种光解水纳米电极的制备技术,特别涉及一种能利用可将光分解制氢的纳米电极的制备方法。具体步骤为:将纳米氧化亚铜与其他半导体材料组合,制造层状纳米金属电极。该种电极可以在可见光下实现良好的光转化效率和光解效率,同时该方法制作工艺简单,实施方便,具有很大的推广价值。

滚动转子式压缩机 856     

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本发明公开了一种滚动转子（活塞）式压缩机，其包括设置在壳体内的电机、曲轴和压缩组件，压缩组件包括气缸、位于气缸内的滚动转子、阀片及阀片弹簧，曲轴的主轴与电机转子传动连接，曲轴的偏心轮在滚动转子内与其相接，阀片一端与滚动转子相接，另一端连接于阀片弹簧，滚动转子和阀片采用陶瓷压制成型，在陶瓷粉料中添加改性剂Mg、Ti、Ca和碳纤维中的一种以上，通过高温烧结并控制陶瓷晶体尺寸，对烧结后的陶瓷进行机加工形成陶瓷滚动转子和阀片。采用本发明，压缩组件间隙可以很小，组件更耐磨损，压缩效率更高，压缩组件热变形小，不会出现工作时高温碳化的问题，可避免组件热变形、碳化层磨损脱落卡机，寿命更长，更加节能。

铬铁离子双掺复合硒硫化锌激光材料及其制备方法 1030     

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一种铬铁离子双掺复合硒硫化锌激光材料及其制备方法，铬铁离子双掺的复合硒硫化锌激光材料，分子式为Cr,Fe:ZnSχSe1-χ,其中x的取值范围为:0≤x≤1。Cr，Fe过渡金属离子能带宽度位于中红外波长范围、吸收和发射带宽宽，吸收和发射截面大，可获得高峰值功率的超短超快激光输出。Cr,Fe:ZnSSe激光材料优异的激光光学特性可将LD直接泵浦的低阈值宽调谐超快激光器，从而推动激光器更加简洁化，更加小型化。

提高烧结钕铁硼磁体表面耐腐蚀性的方法 1199     

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本发明公开了一种提高烧结钕铁硼磁体表面耐腐蚀性的方法，涉及磁性材料技术领域，本发明采用二硒化钼纳米片掺杂制备烧结钕铁硼磁体材料，不仅可以实质性提高磁体的耐腐蚀性，无需在磁体表面进行防腐蚀涂层制备，避免防腐蚀涂层存在的均匀性差、结合力低的问题；同时还能保证磁体的高磁性能，解决现有合金化法所存在的明显降低磁体的磁性能的问题。

低温化学气相反应法制备SiC涂层的方法 1226     

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本发明涉及一种低温化学气相反应法制备SiC涂层的方法，主要用于碳素材料的抗氧化保护。该方法采用适量Si粉、SiO2粉以及适量SiO粉为反应原料，通过化学气相反应法在较低温度下制备SiC涂层。该方法工艺简单，制备的涂层结构致密均匀，晶粒细小，不易产生裂纹，可以大大提高碳素材料的抗氧化、抗热震性能。进一步优化通过浸渍碳化预先在碳素材料表面制备一层由细小碳颗粒碳组成的连续涂层，然后再采用结合上述的气相反应法，进一步促进细小晶粒的形成，最终得到致密均匀、性能优异的SiC涂层。本发明制备工艺简单，便于工业化应用。

加工边角料再生稀土永磁的制备方法 883     

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本发明公开了一种加工边角料再生稀土永磁的制备方法，将预处理好的加工边角料，和一定比例的钕铁硼新料合金铸片，加入氢碎炉中进行混合除潮预加热，预加热会加速初始吸氢反应速率，混入的新料合金铸片会优先吸氢，其吸氢反应过程放热，会加速加工边角料吸氢反应，完成氢碎后低温快速脱氢，使得混合粗粉氢含量达到1000‑10000ppm，这利于气流磨磨粉效率的提升，以及获得更优异的粒度分布。气流磨后的细粉中，残留有较高的氢含量，会在后续的烧结过程中，会形成一个氢还原气氛，夺走加工边角料中带入的高氧，使得不需要过量添加稀土元素，来稀释加工边角料带入的高氧，可使得再生磁体可以获得更高的磁性能。

可设计金属/陶瓷双相三维连通防护材料的制备方法及其产品 1186     

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本发明公开了一种可设计金属/陶瓷双相三维连通防护材料的制备方法及其产品，属于防护材料技术领域，本发明以高强度的陶瓷和高塑性的金属为原料，使用陶瓷材料3D打印技术制备陶瓷骨架，通过真空熔渗技术使熔融金属充满陶瓷骨架所在空间，实现可设计金属/陶瓷双相三维连通防护材料的制备，本发明制备的可设计金属/陶瓷双相三维连通防护材料具有高强度、高能量吸收、抗多次打击特性，可广泛应用在防弹衣、装甲车辆和需要装甲防护的飞行器上。

添加中间层的铝镁层状复合材料及其制备方法 949     

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本发明涉及粉末冶金制备制备技术，具体涉及一种添加Ni中间层的铝镁层状复合材料及其制备方法。所述复合材料由铝合金层、中间层、镁合金层复合而成，且相接触的各层之间形成冶金结合。其制备方法为：选择合适的铝合金粉末和镁合金粉末以及中间层；通过低压共烧结得到轻质高强、界面结合良好的铝镁层状复合材料。本发明制备的铝/中间层/镁复合材料具有质轻高强，界面结合良好和综合力学性能优异等优点。且本发明简化了粉末冶金法制备铝镁复合材料的工艺流程，提高了界面的结合强度，操作简单，易于控制，便于产业化生产。

用于3D打印的CuCrZr球形粉末制备方法 902     

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本发明公开了一种用于3D打印的CuCrZr球形粉末制备方法，包括以下步骤：S1、配料：根据需求准备原材料，各原材料按照质量百分比计为：金属铬块0.9‑1.1%，氧化锆粉末0.04‑0.05%，八水合二氯氧化锆0.2‑0.3%，余量为电解铜板；S2、一次真空熔炼；S3、二次超重熔炼；S4、气流研磨制粉；S5、后处理。本发明的CuCrZr球形粉末球形度好，硬度高，材料成分满足要求，可以满足SLM 3D打印的各项需求，使打印的合金材料致密度高，组织均匀，有利于进一步推广应用。

提高烧结钕铁硼磁体矫顽力的制造方法 813     

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一种提高烧结钕铁硼磁体矫顽力的制造方法，在不改变烧结钕铁硼磁体原有组成配比基础上，通过改变磁体浇铸的速凝工艺的参数，进行二次气流磨，使磁体颗粒平均粒度≤2.5um，采用低温烧结控制在1020-1035℃烧结3.5-5.0小时后，在450-600℃进行4-6小时的时效处理，速凝浇铸和二次气流磨技术后磁体粉末粒度下降，表面活性增加，容易烧结致密，结合低温烧结既能保证磁体致密性，又能防止晶粒快速长大，提高磁体磁性能，矫顽力平均提高2-3kOe，使磁体性能价格比显著提高。

双层负温度系数热敏电阻及其制备方法 1000     

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本发明涉及一种双层负温度系数热敏电阻及其制备方法。该电阻是由A层MgAl2O4 和B层LaCrO3 组成双层结构，或A层MgAl2O4 掺杂物Mg1−xMxAl2O4与B层LaCrO3组成双层结构，或A层MgAl2O4 与B层LaCrO3掺杂物La1‑xMxCrO3组成双层结构，或A层MgAl2O4 掺杂物Mg1−xMxAl2O4与B层LaCrO3掺杂物La1‑xMxCrO3组成双层结构，经测试：本发明所述的双层负温度系数热敏电阻的电阻率范围为342—5.5×108Ω·cm，A层与B层的摩尔数之比为：A / B=0.28‑2.33。与现有技术相比，本发明制备的双层 NTC 热敏电阻工作范围宽，可适用于室温到1000℃，高温下电性能稳定，制备流程简单高效。

耐高温耐磨型聚晶金刚石复合片及其制备方法 782     

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一种耐高温耐磨型聚晶金刚石复合片及其制备方法，属于材料学领域，该聚晶金刚石复合片是由镀富勒烯金刚石微粉、掺硼金刚石微粉、碳化硼微粉及纳米金刚石微粉构成的混合粉末作为原料，利用六面顶压机，在压力6.2GPa～7.2GPa，温度1620℃～1780℃的条件下与硬质合金烧结制得的，其中，按照重量百分比计，镀富勒烯金刚石微粉75wt％～85wt％、掺硼金刚石微粉5wt％～10wt％、碳化硼微粉5wt％～10wt％及纳米金刚石微粉2wt％～5wt％。经本发明制得用于钻探领域的聚晶金刚石复合片，提升了聚晶金刚石复合片致密性、硬度、耐磨性以及热稳定性。

3D打印高强度ZTA陶瓷基片材料与制备工艺 882     

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本发明属于陶瓷技术领域，具体涉及一种3D打印高强度ZTA陶瓷基片材料与制备工艺。该3D打印高强度ZTA陶瓷基片材料包括以下重量份数计算的组分：ZTA粉体100份、氧化锆粉体4‑35份、光固化树脂40‑60份、光引发剂0.05‑1.0份、分散剂10—20份、烧结助剂0.5‑5.0份、支撑材料0.1‑3份；所述ZTA粉体粒径为100nm‑5000nm，所述氧化锆粉体粒径为100nm‑1000nm；相应的制备工艺，包括陶瓷基体粉体混合、树脂混合液制备、ZTA陶瓷浆料预混、ZTA陶瓷浆料配置、ZTA陶瓷浆料打印和ZTA陶瓷坯体烧结。该组分的配置的陶瓷材料结构均匀，强度高；操作简单，打印后ZTA陶瓷致密性高，不易开裂。

扩散烧结与粉末温轧制备Fe-6.5%Si带材的方法 971     

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一种扩散烧结与粉末温轧制备Fe‑6.5％Si带材的方法，选取还原Fe粉与水雾化Fe粉，按照4:6～6:4的比例混合，再添加Si含量为50～70％的高纯硅铁粉，形成Fe‑4.5～6.7％Si混合粉。在125～150℃实施粉末温轧成形，制备板坯。将板坯在1060～1160℃进行真空或还原气氛保护烧结，使Fe粉颗粒实现不完全烧结，形成多孔、未完全合金化的高硅钢坯料。再多次冷轧、不完全烧结，最后在1280～1320℃真空或还原气氛保护烧结，实现高硅钢的均质合金化，获得含4.5～6.7％Si的0.1～0.5mm厚，密度7.31～7.49g/cm³的高硅钢带材。

超低剩磁温度系数稀土永磁材料及其制备方法 913     

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本发明公开了一种超低剩磁温度系数稀土永磁材料及其制备方法，所述稀土永磁材料的组份为LR，HR，Co，M，B和Fe；各组份重量百分比为：LR和HR总重量为：29~33%，Co：10~22%，M：0.75~2.5%，B：0.85~1.05%，余量为Fe；其中，LR选自Pr和Nd中的一种或两种，HR选自Dy，Tb和Ho中的任意两种，M选自Al，Cu，Ga，Zr，Nb，Ti，Si，Ge，Sn和Gd中的任意一种或几种。本发明制得超低剩磁温度系数的烧结钕铁硼永磁材料，降低剩磁温度系数至‑0.06%/℃左右，同时又保持高的内禀矫顽力，尤其是在温度稳定性方面有独特的优势，可以拓展烧结钕铁硼材料的应用领域。

钢结硬质合金及其制备方法和应用 1095     

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本发明公开了一种钢结硬质合金及其制备方法和应用，所述钢结硬质合金包括如下质量百分含量的组分：碳化钛35～45%、还原铁粉40～50%、还原钼粉2～5%、还原镍粉2～5%、锰粉10～15%和铬粉0～3%。本发明一种钢结硬质合金及其制备方法和应用，通过硬质相和粘结相的选择和配比设计，以及粘结性成分的配比设计，通过合理的制备工艺，使所制备得到的钢结硬质合金具有良好的抗冲击性能和耐磨性，同时具有优异的热稳定性，经水韧处理后无开裂现象，力学性能稳定性高，适合铸造一体式辊压机辊套或辊皮衬板。

基于光固化成型的金刚石-陶瓷复合材料的制备方法 968     

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本发明提供一种基于光固化成型的金刚石‑陶瓷复合材料的制备方法，包括以下步骤：称取金刚石粉及钛粉，经过熔盐法，实现金刚石表面镀钛，得到金刚石镀钛层；通过球磨法在金刚石镀钛以后的表面包覆石蜡，得到石蜡层；称取二次包覆后的金刚石颗粒和玻璃相陶瓷粉末在球磨机中混合均匀，然后在烘箱中烘干，取出后过筛，得金刚石‑玻璃相陶瓷混合粉体；将得到的混合粉体、光固化树脂及分散剂等，放到均质机中，混合均匀，得到光固化金刚石‑陶瓷复合材料浆料；然后通过增材制造技术中的DLP打印；再经过热烧结，得光固化DLP打印含金刚石‑玻璃相陶瓷复合材料零件。本发明方法制备得到的零件具有成型精度高、形状复杂度高及综合力学性能良好的特点。

氮化铝基功能陶瓷材料及其制备方法 833     

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本发明公开了一种氮化铝基功能陶瓷材料的制备方法，包括以下步骤：S1、将氮化铝粉体、金属粉体、助烧剂、分散剂、粘结剂、增塑剂以及有机溶剂通过球磨机设备混合，得到浆料；对所述浆料进行真空除泡处理，得到第一混合物；S2、将所述第一混合物通过后处理得到素坯；S3、将所述素坯置于排胶炉中进行排胶处理；S4、将上述排胶后的陶瓷素坯置于高温炉中，进行高温烧制。制备出的氮化铝基功能陶瓷材料具有多种电特性，应用领域广泛，克服和消除传统金属加热电阻的不足和缺点；具有不同体积电阻率和电阻值的材料；通过对氮化铝基功能陶瓷材料进行图形化设计，经过设计达到设计阻值和相应的目标功率，达到目标温升速率、热分布均匀。

具有高体积比电容的生物质炭块体电极及其制备方法 832     

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本发明涉及一种具有高体积比电容的生物质炭块体电极及其制备方法，所述生物质炭块体电极是采用生物质为原材料制备而得的超级电容器用电极，具有三维大孔分级孔结构，所述三维大孔分级孔结构包括定向孔道短轴尺寸为1.5～4.1μm的第一大孔、所述第一大孔的孔道壁上直径为350～1200nm的连通性第二大孔和直径为100±20nm的凹坑状孔、微孔和介孔。

金属陶瓷复合甩锤的制造方法 812     

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本发明公开了一种金属陶瓷复合甩锤的制造方法，所述金属陶瓷复合甩锤的制造方法包括：将陶瓷颗粒进行表面包覆预处理；将陶瓷颗粒与耐磨金属粉用聚乙烯醇混合均匀得混合物；将混合物均匀装入金属模具进行紧实，得到蜂窝状陶瓷金属复合预制件，将蜂窝状陶瓷金属复合预制件放置至石墨舟上；将石墨舟整体放入干燥箱中，干燥后得陶瓷素坯；将干燥后的陶瓷素坯放入真空炉烧结，冷却出炉后得蜂窝状陶瓷金属复合预制件；将蜂窝状陶瓷金属复合预制件固定放置在砂型甩锤锤头端面，浇铸铸造金属熔液，冷却、落砂及表面清理后，得到金属陶瓷复合甩锤毛坯；将金属陶瓷复合甩锤毛坯进行淬火、回火热处理，得到金属陶瓷复合甩锤；具有颗粒紧实不易脱落等优点。