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本发明提供一种耐磨靴涂层的制备方法，首先将钴粉、铬粉、碳化钨粉、粘结剂与水混合，制备成料浆后喷雾干燥，再将所得粉末与镍粉球磨、真空烧成后破碎筛分得到涂层粉末；最后采用等离子喷涂工艺将涂层粉末均匀的喷涂在耐磨靴表面。本发明的涂层配方加入了抗腐蚀的镍成分，大大增强了涂层的抗腐蚀性能；涂层粉末的制备工艺简单，制备的涂层粉末成分均匀、流动性好，能满足热喷涂的需求。本发明的喷涂工艺采用等离子喷涂技术，其涂层空隙少、粘合力强，由于控制了喷涂过程中基体温度，工件不会发生变形，大大增加了耐磨靴的防磨、抗腐蚀能力。保障了耐磨靴在腐蚀性介质以及高阻力的多重复杂工矿下正常工作。
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本发明公开一种NiTi/表面多孔Ti生物梯度复合材料的制备方法，属于生物医用材料制备技术领域。本发明所述方法为在真空环境下按成分配比称取Ti粉和Ni粉后进行机械球磨得到NiTi混合粉末，将Ti粉和NH4HCO3粉混合得到Ti‑NH4HCO3混合粉末，依次将两种混合粉末分别填入分层组合模具套筒的内层和外层压制生坯，压制好的生坯放入石墨模具中采用放电等离子炉进行烧结，烧结完成后冷却退模即得NiTi/表面多孔Ti生物梯度复合材料。本发明制备的NiTi/表面多孔Ti生物梯度复合材料具有高强度低模量和优异的生物活性，同时梯度合金界面层可抑制Ni离子的溶出，提高了材料的生物安全性。
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本发明公开了透气砖用高性能陶瓷板的制备方法，包括以下步骤：混料、成型、干燥、烧成、真空‑加压浸渍、真空热解、拣选及包装入库。结合剂丙烯酸改性有机硅树脂经高温烧成后转变为SiO2，进而和Al2O3反应生成莫来石结合相，既提高了陶瓷板的结合强度和抗热震性能，又提高了陶瓷板寿命的可靠性和均一性；陶瓷板中的液态聚碳硅烷经真空热解后转化为β‑SiC，不仅提高了陶瓷板的抗热震性，还降低了陶瓷板的气孔率，从而有效阻止钢渣的渗透，大幅提高陶瓷板的抗侵蚀性能和耐钢水冲刷性能。
本发明公开了一种通过放电等离子烧结技术提高非稀土MnBi永磁合金高温稳定性的方法，其步骤为：配比母合金样品成分：根据MnBi相图，配比原子比为Mn60Bi40的合金，其中Mn元素为片状电解Mn，需氩弧反复熔炼至有金属光泽才可配样；熔炼甩带：退火热处理：将熔体快淬制备的初始薄带进行退火热处理；表面辅助剂球磨：将退火后的薄带通过球磨制备成均匀细小的粉末颗粒；放电等离子烧结：将球磨后的粉末装入石墨模具中，利用放电等离子系统在593 K/50 MPa/5 min的烧结条件下进行烧结，即可制得具有优异高温稳定性的MnBi永磁体。通过本发明方法制备的MnBi磁体，其在650 K测试温度下矫顽力仍可达12.04 kOe。
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一种高温扩散烧结与粉末轧制制备高硅钢带材的方法，本发明选取还原Fe粉与水雾化Fe粉，按照4:6～6:4的比例混合，再添加Si粉，形成Fe‑4.5～6.7％Si混合粉体。通过粉末轧制形成多孔板坯，将板坯在1060～1160℃进行真空或还原气氛保护烧结，使Fe粉颗粒实现不完全连接，而Si与Fe实现部分合金化，形成多孔未完全合金化的高硅钢坯料，经多次冷轧、不完全烧结，最后在1260～1320℃真空或还原气氛保护烧结，实现高硅钢的均质合金化，获得含4.5～6.7％Si的0.1～0.5mm厚，密度7.32～7.48g/cm3的高硅钢带材。
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本发明属于硬质合金及其制备技术领域，具体涉及可用于矿山或采掘工具的一种宽粒度分布硬质合金及其制备方法。该宽粒度分布硬质合金为WC‑Co硬质合金，WC粒度分布宽度大于2.5，钴粘结相自由程分布宽度小于2.0，钴的质量分数为6～12％。硬质合金的维氏硬度HV10为900～1400；合金的抗弯强度大于2700MPa。宽粒度分布硬质合金的制备方法，包括：材料的湿混、干燥、压制和烧结。本方法所制备的WC‑Co硬质合金WC颗粒具有较高的填充密度，粘接相分布均匀，合金的综合性能良好。
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本发明公开了一种液压钢管内衬用氮基复合陶瓷材料及其制备方法，其由下列重量份的原料制成：陶瓷粉35?45份、镍粉2?7份、锂辉石5?9份、红柱石粉5?10份、丙烯酸乳液2?6份、纳米硼纤维3?6份、二乙胺基丙胺2?4份、三甲氧基硅烷3?7份、壳聚糖4?9份、甜菜碱1?3份、正硅酸乙酯2?6份、聚乙烯醇1?4份、氮化铝1?4份、氮化硅5?8份、硼化钛2?6份、氯化镍2?8份、过硫酸铵2?9份、抗氧化剂1?4份、稳定剂2?5份、偶联剂1?2份。制备而成的液压钢管内衬用氮基复合陶瓷材料, 其性能稳定、致密性高、耐冲击、热震性能好。同时，还公开了相应的制备方法。
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本发明公开一种基于电射流沉积的多层软涂层纳织构刀具及其制备方法，属于机械切削刀具制造技术领域。上述刀具表面为MoS2和WS2软涂层的组合，属于多层结构。在涂层前，首先在刀具基体表面用飞秒激光加工出纳米级织构，然后采用电射流方法在纳米级织构表面依次沉积MoS2和WS2涂层，形成具有多层结构的软涂层。由于在基体表面进行了织构化处理，增大比表面积，提高了涂层的附着力；同时，由于采用电射流方法沉积软涂层，设备简单、可控性强、沉积速率高。该软涂层刀具干切削时，可减少摩擦、降低切削力和切削温度、提高刀具寿命。
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本发明涉及金属陶瓷制备技术领域，具体涉及一种高韧性金属陶瓷的制备方法。本发明首先通过碱煮使得稻壳孔隙变大，再使硅酸钠溶液浸入稻壳内部，利用盐酸和硅酸钠反应产生凝胶状原硅酸，然后炭化烧结制得多孔的高比表面积的碳化硅晶须，再将碳化硅晶须和富含有机羧酸的柠檬粉碎物以及富含酵母菌的葡萄皮共混发酵，在微生物的作用下有机羧酸降解产生游离羧基，在微生物的自交联作用下引入到多孔的碳化硅晶须表面，利用羧基的螯合性将镍离子螯合吸附，最后在高温烧结作用下使得羧基分解，镍离子重新暴露，被硼氢化钾还原为镍单质，利用镍单质和金属钼、钛具有无限相容性的特点，提高了碳化硅晶须和金属基体的相容性，提高了碳化硅的增韧效果。
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一种钕离子掺杂氧化钪氧化镥混晶材料及其制备方法，钕离子掺杂氧化钪氧化镥混晶材料的分子式为：Nd：LuxSc2-xO3，其中x的取值范围为：0.1≤x≤1.9。Nd3+是典型的四能级离子，由于激光下能级与基态相距较远，所以泵浦阈值较低，且它的吸收截面和发射截面都比较大，是非常好的激光增益介质。Nd：LuxSc2-xO3激光材料优异的光学特性、热学性能使其成为发光二极管，产生超短脉冲飞秒激光的增益介质的完美选择。
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本发明公开了一种金刚石超薄切割砂轮的制备方法，该方法制备厚金刚石切割砂轮毛坯采用定容式装料，简化了单片烧结时装料、刮平工序，提高了烧结效率；该方法采用电火花线切割切片，与现有的烧结制备方式相比，研磨余量减少了45％～65％，大幅缩短了研磨时间，提高了烧结型金刚石超薄切割砂轮的制备效率；该方法简化了单片烧结时的人工装料、烧结工序，便于实现金刚石超薄切割砂轮批量自动化生产。
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本发明公开了一种复合耐磨材料及其制备工艺，耐磨材料组份按重量份数包括废钢40‑60份、片状刚玉10‑20份、碳化硅晶粒5‑15份、钛铁5‑10份、碳化硅5‑12份、硼砂8‑15份、硅酸锆3‑8份、氮化铝4‑10份、氮化钛4‑12份、硅微粉3‑8份、纳米氧化钛1‑5份、增韧剂15‑25份以及乳化剂10‑20份，本发明制备工艺简单，制作过程环保无污染，制作成本低，制得的耐磨材料具有优异的抗压强度、抗折强度及耐磨性能，使用寿命长。
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本发明涉及制造金属氧化物和金属氧化物颗粒的方法。所述方法包括以非常高的金属氧化物收率处理从含水媒介物中金属源例如金属醇盐、表面活性剂和第一醇的水悬浮液形成的混合物。所述混合物用催化剂处理以在所述混合物中形成具有期望尺寸的金属氧化物颗粒。通过用非质子溶剂清洗所述颗粒，所述颗粒的残留的碳含量可显著减少。所述方法特别适于形成二氧化硅颗粒。所述金属氧化物颗粒之后可加热处理以形成合成熔凝金属氧化物例如诸如合成熔凝二氧化硅。
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本发明提供一种碳化硼‑铝合金复合板的制备方法，先制备出大厚度碳化硼陶瓷板，之后将陶瓷板与铝合金直接浇注，使铝合金在三维空间上对碳化硼陶瓷进行约束和固结，形成铝包裹碳化硼的一体结构材料。陶瓷板上均匀分布的止裂孔也有利于浇筑过程中液态铝的流动和贯通，使铝合金与碳化硼陶瓷的结合更加牢固。
本发明属于热电材料技术领域，具体涉及一种Cu‑Te纳米晶/Cu2SnSe3热电复合材料及其制备方法，该复合材料中Cu‑Te纳米晶在复合材料中的体积比为0.2‑1.2%。本发明制备的Cu‑Te纳米晶/Cu2SnSe3型热电复合材料表现出较好的热电性能，大幅提升了Cu2SnSe3基体的ZT值；制备所需工艺操作简单、参数可控、适用于较大规模生产。
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一种含锆的碳化硼基复合材料及其制备方法，所述复合材料包括下述组分按质量百分比组成：碳化硼30-90wt.％，锆10-70wt.％；其制备方法包括：球磨混料及大升温速率，短保温时间的两段施压放电等离子烧结，得到含锆的轻质高硬碳化硼复合材料。选用的大升温速率，短保温时间，能有效减少碳化硼基体和锆粉的反应，提高复合材料的断裂韧性；采用两段压力烧结，保证高温下的快速致密，避免锆与碳化硼反应以及晶粒长大现象。本发明制备工艺简单，制备的复合材料密度低，硬度高，断裂韧性好，耐高温，可在1200℃以下可靠工作，适合用于轻质高硬耐冲击的结构材料。
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本发明公开了一种碳纤维增强的铜基复合材料的制备方法，包括如下的步骤：步骤一、称取配料进行球磨混合，混合时间为3小时；得到混合料；所述碳纤维表面包覆有镍层；所述石墨粉粒径为50um，并且所述的石墨粉经过化学镀技术处理表面镀有铜层；步骤二、将所述步骤一制备的混合料在700Mpa的压力下压制；得到毛坯；步骤三、将所述步骤二制备的毛坯进行二期烧结，得到烧结后的合金块；步骤四、将所述步骤三处理后的合金块进行热处理；得到本发明所述的碳纤维增强的铜基复合材料。本发明制备的铜基复合材料不仅具有优良的自润滑性能，而且耐磨性能和力学性能特别优秀。
本发明公开了种双辊冷却的真空熔炼速凝设备及生产方法，设备包含熔炼坩埚、中间包、第一旋转辊、第二旋转辊；所述的熔炼坩埚安装在旋转机构上，将钕铁硼原料在真空或保护条件下加热熔化并精炼成熔融合金，通过旋转熔炼坩埚,将坩埚内的熔融合金液平稳浇铸到中间包内,中间包内的熔融合金液通过与第一旋转辊接触的缝隙流到第一旋转辊的外缘,随着旋转辊旋转,熔融合金液形成合金片,随后合金片离开第一旋转辊落到第二旋转辊的外缘上随着第二旋转辊旋转,之后合金片离开第二旋转辊下落，形成双面冷却的合金片。
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本发明提供了一种宽禁带半导体器件及其制作方法，属于半导体制备技术领域。它解决了现有宽禁带半导体器件中易受热膨胀影响的问题。本宽禁带半导体器件包括使用宽禁带半导体材料为衬底的芯片和使用宽禁带半导体材料制成的底座，并在所述的底座上设有放置芯片的凹槽结构。本发明还提供了一种制作本宽禁带半导体器件的方法。本发明的宽禁带半导体器件的芯片衬底和底座均采用宽禁带半导体材料制成，能够达到快速散热的目的；同时由于热膨胀系数和散热系数基本相同，因此不需要在底部或者附属配件上增加调整热膨胀系数的各种材料，极大的简化了宽禁带半导体器件结构，减小了热膨胀的影响，提高了稳定性。
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本发明公开了一种CPU风扇用复合陶瓷轴承的制备，其配方采用密度较低的Al2O3为基，TRIP钢为烧结助剂，把按配方称量的原料放入滚筒球磨机中，球磨、过筛、烘干，然后将烘干后的原料置于橡胶模具中，利用冷等静压进行成型，成型后的生坯置于高温烧结炉中进行真空高温烧结，制备出金属陶瓷瓷坯，根据尺寸及技术要求对经过高温烧结的金属陶瓷进行精加工，便完成了产品的制备。本发明制备工艺简单、产品合格率较高、生产成本低、轻质、硬度大、抗弯强度低、耐磨性好、长寿命、工作噪音低等特点，这使得其具有可替代当前CPU风扇现有轴承的潜能。
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本发明公开了一种超高矫顽力烧结钕铁硼磁体及其制备方法，它包括主相和晶界添加相，所述的主相包括低HA主合金和高HA主合金。本发明采用高磁晶各向异性场HA和低HA两种主合金作为主相在烧结及热处理过程中使重稀土元素从高HA相向低HA相扩散实现矫顽力的初步提高；同时可控制合金成分及制备工艺，提高磁体中Nd2Fe14B相的含量，保证磁体具有高的磁能积。而晶界添加相能够进一步实现晶粒表面磁硬化提高矫顽力，并优化显微结构，进一步提高矫顽力。本方法兼具传统双合金法及单合金晶界添加法的优点，提供一种操作简单，适用于大批量生产超高矫顽力高剩磁烧结钕铁硼磁体的方法。
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本发明公开了一种高强度再生硬质合金，其硬度和抗弯强度均优于原生合金。本发明还提供一种高强度再生硬质合金的制备方法，其步骤为：（1）将硬质合金回收料、成型剂和介质按比例混合；（2）连续球磨；（3）将球磨后的混合物进行干燥；（4）将干燥后的混合物通过筛分网筛分；（5）筛分后的混合物进行烧结；（6）烧结结束后在烧结炉内惰性气氛保护下自然冷却至室温。本发明可制备性能优异的再生硬质合金，在优化的工艺条件下可制备出硬度为90.6HRA、抗弯强度为3250MPa的再生YG8硬质合金。与上述同类技术产品进行对比，可以发现本发明开发的技术所制备再生硬质合金产品的综合性能较好，超过同牌号原生硬质合金的性能国家标准。
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本发明公开了一种铈钛钴锆复合添加制备高方形度烧结钕铁硼永磁体的方法。该方法包括：按Nd27.0-29.0%、Ce2.5-4.0%、Fe63.5-67.5%、B1.0-1.2%、Nb0.5-1.0%、Co1.0-3.0%、Zr0.1-0.3%、Al0.5-1.0%、Cu0.1-0.3%、Ti0.1-0.3%。配比准备原材料，利用真空感应速凝铸片炉，在1380℃温度下进行熔炼，熔化后的合金液经电磁搅拌均匀，浇注到旋转的水冷铜棍上，合金溶液快速冷却形成厚度为0.2-0.5mm的合金薄片；利用氢碎炉，将钕铁硼合金薄片破碎成120-200μm的钕铁硼合金颗粒；经气流磨进一步破碎成3.0-4.5μm的钕铁硼合金粉末；粉末在压型机中成型，经冷等静压进一步致密化；成型后的初坯经烧结最终获得烧结永磁体。本发明方法既能提高永磁体的方形度，又能较大程度降低生产成本。
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本发明涉及一种热电材料及其制备方法，属于无机材料领域。本发明采用无机高温固相一步合成法进行合成。本发明合成的CsxRE2Cu6-xTe6化合物属六方晶系，空间群为P63/m。CsxRE2Cu6-xTe6(RE＝La，Ce，Pr)初步热电性能测试表明该系列化合物有相对高电导率，中等Seebeck系数和相对低热导，其ZT值：0.26(La，614K)，0.17(Ce，660K)和0.23(La，660K)。它们可能具有潜在的热电应用价值。
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无硅浸入式水口及其制造方法,浸入式水口包括本体及渣线段;其中,本体材质组分重量百分比为:鳞片石墨15～35%,白刚玉35～55%,钛酸铝20～50%;渣线段材质组分重量百分比为:鳞片石墨15～25%,氧化锆40～75%,钛酸铝0～40%。本发明在不影响产品抗热震性能和使用寿命的条件下,通过防止SiO生成的方式来减缓或阻止结瘤的产生,防止水口堵塞。
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本发明公开了一种制备织构化硼化物基超高温陶瓷的方法，其包括如下步骤：采用IVB族金属单质、无定形硼粉、硅粉及过渡金属为原料，制备含有硼化物晶种和硅化物颗粒的复相粉体；将所得复相粉体与硼化物陶瓷粉体混合配制料浆，采用流延工艺或强磁场定向工艺制备陶瓷坯体，再将陶瓷坯体进行热压烧结。本发明通过先制备具有各向异性微观形貌的硼化物晶种，再采用流延工艺或强磁场定向工艺制备陶瓷坯体，使得硼化物晶种在坯体中定向排列生长，从而制备出具有各向异性晶粒形貌的织构化硼化物基超高温陶瓷。所制得陶瓷的相对密度大于98％，材料的Lotgering取向因子f(00l)可高达0.95；且其各项性能皆表现出明显的各向异性。
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一种液相强化烧结制备金属陶瓷增强的碳复合材料的方法,属于燃料电池领域。本发明采用中间相碳微球或中间相焦炭颗粒为基材原材料,掺杂预合金化的双组员的钛镍、钛铬金属粉或三组员的钛铁钼金属粉,通过水基流延工艺制备碳复合材料生坯,将多层流延生坯模压得到带有气体流道的层压生坯,再通过层压生坯的高温液相烧结工艺获得金属陶瓷增强的碳复合材料板,烧结后的坯体经过树脂浸渍、打磨和修饰后,最终得到质子交换膜燃料电池双极板。本发明首次采用搀杂预合金化的双组员的钛镍、钛铬金属粉或三组员的钛铁钼金属粉制备碳复合材料双极板,并通过层板模压工艺一次性加工出气体流道,大大降低机械加工费用,提高产品成品率,缩短产品生产周期。
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2025年07月09日 ~ 11日 
