有色金属真空冶金技术理论与应用

含板状碳化钨晶粒的硬质合金的制备方法 1132     

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本发明涉及一种含板状碳化钨(WC)晶粒的硬质合金的制备方法,属碳化钨硬质合金制备工艺技术领域。本发明的特点是以板状碳化钨单晶颗粒为晶种,将其与商业用WC粉和CO粉相混合;各原料的重量百分配比为:WC粉80～90%,CO粉5～15%,WC晶种晶粒3～8%;混合料经高能球磨,特别是采用特殊的热压工艺,可制得具有板状WC晶粒定向排布特征的硬质合金。本发明方法的优点是:通过调整加入的板状WC晶种的尺寸和数量,可以控制硬质合金中板状WC晶粒的数量、尺寸和长厚比,从而优化硬质合金的性能。本发明方法工艺简单,成本低,重现性好。

从冰铜中脱除铅、锌、砷、锑、铋、锡的工艺及装置 1132     

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本发明公开了一种从冰铜中脱除铅、锌、砷、锑、铋、锡的工艺，利用高温、真空的作用，使冰铜中的铅、锌、砷、锑、铋、锡以金属态或硫化物态挥发，从而得到净化后的冰铜和铅锌多元合金。本发明还公开了一种用于从冰铜中脱除铅、锌、砷、锑、铋、锡的装置，包括冰铜池或铜锍包、真空室、真空室升降系统、气体冷凝器、布袋除尘器、真空系统，其中，真空室位于冰铜池或铜锍包上方，真空室底部设有上升管和下降管，真空室升降系统与真空室连接，真空室升降系统的作用是升降真空室；真空系统、布袋除尘器、气体冷凝器和真空室依次连通。本发明提供的工艺和装置操作方便，安全可控，易于工业化应用，且得到的铅锌多元合金可以回收出售，经济效益明显。

含缺陷的片状二硼化钨粉体及其制备方法和应用 964     

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本发明属于无机非金属硬质材料技术领域，公开了一种含缺陷的片状二硼化钨粉体及其制备方法和应用。将三氧化钨粉、碳化硼粉、碳粉按摩尔比2:(1～2.5):(4.5～5)混合，再按照原子比W：TM＝95：5(TM＝Mo或Cr)添加三氧化钼粉和三氧化二铬粉均进行掺杂，制备不同缺陷浓度的二硼化钨粉末。原料球磨混合后压制成块，在真空状态中加热到1300～1500℃下保温0.5～2小时，捣碎，研磨过筛，得到具有亚微米级、含位错、片状、烧结性能好的二硼化钨粉体，并能通过掺杂不同元素定量控制缺陷浓度。所得二硼化钨粉体可应用于研磨抛光和氢催化领域，进一步获得的二硼化钨块体可应用于耐腐蚀材料、电极材料和切削刀具领域。

具有周期性孔道结构的氧化锆陶瓷种植体及制备方法 993     

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本发明涉及具有周期性孔道结构的氧化锆陶瓷种植体及制备方法。该氧化锆陶瓷种植体包括上半部和下半部，上半部的原料包括氧化锆、氧化铝、三氧化二钇、二氧化硅、二氧化钛、聚乙基丙烯酰、三羟甲基丙烷三丙烯酸、二羟甲基丙酸、环氧树脂；下半部分的原料包括氧化锆、氧化铝、二氧化硅、二氧化钛、羟基磷灰石、硅酸钠、聚乙基丙烯酰、三羟甲基丙烷三丙烯酸、二羟甲基丙酸、环氧树脂。制备方法包括陶瓷基体粉体的混合、助剂预混、上半部原料配制、下半部原料配制、种植体下半部打印、种植体上半部打印和陶瓷种植体烧结。该氧化锆陶瓷种植体为上半部分实心、下半部分中空伴有周期性网孔结构，与骨结合强度高，咬合端强度高，抗剪切能力高。

骨缺损植入器械梯度多孔材料制造方法 908     

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本发明涉及医疗机械技术领域，且公开了骨缺损植入器械梯度多孔材料制造方法，第一步：取镁合金Mg‑Zn、Zn、Zr、Ca、Fe、Ti、Mg‑Ca粉末与NaHCO3混合搅拌，得到第一混合物。该骨缺损植入器械梯度多孔材料制造方法，本发明的骨缺损植入器械梯度多孔材料由首先采用镁合金Mg‑Zn、Zn、Zr、Ca、Fe、Ti、Mg‑Ca粉末与NaHCO3混合制备的预制体，再对预制体进行多次处于，分别进行防腐蚀阻挡处理和构建氧化钛梯度层处理，最终制备获得耐腐蚀、使用寿命长、可有助于人体骨组织生产以及恢复的骨缺损植入器械梯度多孔材料，本发明的骨缺损植入器械梯度多孔材料制造方法不仅工艺简单、易操作，而且还绿色环保，不会对环境产生污染和危害，可满足企业的生产要求，适合推广。

铜基石墨烯复合材料及其制备方法 1139     

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本发明公开了一种铜基石墨烯复合材料及其制备方法，该复合材料的质量百分组成为：石墨烯：0.01～0.5wt％，余量为铜和不可避免的杂质。该复合材料中石墨烯呈片状分散在铜基体中，每片石墨烯的层数为1～5，石墨烯的拉曼光谱特征峰中包括D峰和G峰，ID/IG的比值为0.01～0.2。本发明制备方法采用二维片状铜片诱导石墨烯有序分布，并结合高温还原和碳掺杂修复的手段，控制铜基体中石墨烯的分布和修复石墨烯晶体结构，获得了导电率≥102％IACS，屈服强度≥250MPa，抗拉强度≥300MPa以及延伸率：20～30％，满足技术领域对高导电、高强度的性能要求。

异质双向梯度孔径多孔陶瓷的3D打印制备方法及装置 969     

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本发明公开了一种异质双向梯度孔径多孔陶瓷的3D打印制备方法及装置，属于功能材料3D打印技术领域，将梯度孔径功能材料与增材制造技术相结合，并通过控制光固化浆料通过控制光固化浆料以实现各层材料之间的交替变化，其中第一前驱体陶瓷浆料的无定形硅粉含量小于第二前驱体陶瓷浆料，使其热膨胀系数稍高于第二前驱体陶瓷浆料，在烧结完后孔层间会产生压应力，能够提高梯度孔径多孔陶瓷的强度。并且硅粉还会与光敏树脂产生的残炭发生反应烧结，使坯体致密化，从而有效消除孔层间的局部微裂纹。此外，改变硅粉粒径，宏孔可控的同时又能实现微孔可变，进一步提升了梯度孔径多孔陶瓷的功能性。

基于荧光材料和蓝宝石的波长转换复合材料及制备方法 1077     

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一种由荧光材料和蓝宝石构成的波长转换复合材料及制备方法，其特征在于，荧光材料和蓝宝石以层片状形式结合，荧光材料和蓝宝石(单晶Al₂O₃)分别置于对方的侧面，荧光材料层和蓝宝石之间无间隙紧密结合。在这样的结构中，蓝宝石提供良好的导热和散热环境以及坚强的结构支撑，荧光材料提供波长转换功能。两者无间隙的紧密结合，构成导热、耐热、高转换效率、高可靠性的荧光波长转换材料。本发明提出的制造方法工艺可控，适用于单件样品制作和批量规模化生产。本发明可用于LED或激光二极管照明或显示等领域。

用于制造柔轮的高熵合金及柔轮的加工方法 900     

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本申请公开了一种用于制造柔轮的高熵合金及柔轮的加工方法，属于谐波减速器的制造技术领域。所述高熵合金为具有FCC型单相固溶体结构的FeCoCrNiMo_0.2C_0.1高熵合金。所述柔轮的加工方法为：熔炼FeCoCrNiMo_0.2C_0.1高熵合金、制备高熵合金粉末、压制成形、烧结、热锻、高温退火、深冷处理、机加工成形和喷丸强化。本申请制备的柔轮平均晶粒尺寸为3~4μm，抗拉强度超过1200MPa，屈服强度超过900MPa，伸长率超过30%，强塑积超过36000MPa%，具有更高的力学性能和传动性能，从而提高谐波减速器使用寿命。

低磁偏角圆片磁钢的制备方法 1032     

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本发明公开了一种低磁偏角圆片磁钢的制备方法，其特征在于：采用压制方向与磁场取向方向平行的成型压机压制，毛坯料规格取向方向按一出一设计，一次近终成型。本发明的制备方法由于坯料磁化取向方向短，磁场均匀性高，可以降低成型磁场和加工工艺对磁钢磁偏角的影响，磁偏角合格率高；同时由于粉料填充高度小，粉料填充均匀性好，生坯压制应力小，可以省却等静压二次压制过程直接进炉烧结；烧结后毛坯料变形小，外径尺寸控制精度高，无须套孔、外圆磨和切片工序，加工损耗少，加工效率高，材料利用率可达到90％，2°磁偏角合格率达到99.99％以上，可实现磁偏角免检，对缩短产品生产周期，降低综合生产成本有重要作用。

多孔发热体及其制备方法 1077     

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本发明公开了一种多孔发热体及其制备方法，其中所述多孔发热体包括上蜂窝板和下蜂窝板，其中所述上蜂窝板、下蜂窝板分别由金属和/或非金属粉末材料制成且所述上蜂窝板的热导率大于所述下蜂窝板的热导率，在所述下蜂窝板上开设有供燃气通过的下火孔，在所述上蜂窝板上开设有与所述下火孔相连通的上火孔，所述上火孔横截面的面积大于所述下火孔横截面的面积，在所述下蜂窝板与所述上蜂窝板的之间位置处涂覆有热障涂层，和/或在所述下蜂窝板上开设有缝隙以使所述多孔发热体实现防回火。其结构简单，可有效提高多孔发热体的防回火性能。

模块化固态储氢单元及制作方法 1011     

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本发明公开了一种模块化固态储氢单元及制作方法，包括：出氢口、外壳、进氢口、储氢材料、储氢材料上固定架、储氢材料下支撑架；所述外壳呈立方体；所述出氢口和进氢口沿水平中心线对称安装于所述外壳的上下两表面；所述储氢材料上固定架和储氢材料下支撑架分别与所述出氢口和进氢口相距一定距离，沿水平中心线对称固定安装于所述外壳的内部腔体；所述储氢材料填充于储氢材料上固定架和储氢材料下支撑架形成的腔体中。本发明有益效果是：实现氢能源的的低成本，边界化运输，大大降低了固态储氢站或者加氢站的设计难度。

诱导近壁团簇凝结的仿生捕水强化表面结构及制备方法 1126     

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本发明属于冷凝集水和微电子等材料制备领域，一种诱导近壁团簇凝结的仿生捕水强化表面结构及制备方法。该方法仿照天竺葵叶片表面上分布着数目巨大的纤毛结构在湿气水捕获中的效应，利用近平衡凝结过程中固相介质表面附近富集团簇分布的特点，在强化表面的设计构建中引入近壁空间的结构，并根据团簇演化理论设计了近壁空间结构的特定离壁高度。该仿生表面显著提高了湿气中的水汽捕获效率，并且所设计和制备的强化结构具有稳定的机械强度，结构尺寸在制备上具有高可控性，可以广泛应用于高湿度场合的水汽捕获或环境除湿。与其它凝结过程强化表面设计主要聚焦于表面基底的润湿特性改性不同，本发明聚焦于诱导团簇凝聚而设计了近壁空间结构。

频率选择天线罩的制备方法和一种频率选择天线 921     

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本发明公开了一种频率选择天线罩的制备方法和一种频率选择天线罩，频率选择天线罩包括导电层、基体，所述基体包括基体蒙皮和点阵结构。通过本发明的制备方法可通过逐层混合打印银浆浆料和陶瓷复合材料粉末的方式实现频率选择天线罩的基体和导电层一体化成形，是能够实现频率选择天线罩宏微结构参数的可控的耐高温的频率选择天线罩的制备方法。本发明提供能够一体化成形耐高温的频率选择天线罩，所述频率选择天线罩结构参数可控，继而可保证隐身性能的可靠性，在耐高温武器隐身装备领域具有重要用途。

具有高红外反射率的微叠层薄膜及其制备方法 1089     

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本公开提供了一种具有高红外反射率的微叠层薄膜及其制备方法，步骤包括：采用电射流方法在预处理过的基体表面依次沉积金属间化合物‑碳化物复合薄膜和金属氧化物薄膜，形成具有多层结构的微叠层薄膜；采用电射流方法沉积多层微叠层薄膜，设备简单、可控性强、沉积速率高，同时制备的微叠层薄膜致密度高，薄膜表面气孔少和微裂纹少，且薄膜具有较高的红外反射率；解决了旋涂法对实验环境要求高且制备的薄膜不均匀和激光熔覆法的激光熔覆设备昂贵，而且得到的涂层内部气孔较多，涂层组织不均匀，这使得涂层具有较低的红外反射率的问题。

高效率生产硬质合金棒材的冷等静压成型工艺 1144     

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本发明公开了一种高效率生产硬质合金棒材的冷等静压成型工艺，包括以下步骤：将含有成型剂的混合料进行模压成型，制得棒材毛坯；对模压毛坯进行机加工；将机加工后的精坯放入包装袋中密封，进行冷等静压成型；从包装袋中取出压坯后进行后续的烧结工序。本发明可以消除在模压成型过程中所产生的微裂纹，从而在达到产品尺寸精度的前提下，确保了棒材产品的高质量，模压及机加工工序采用机器自动化方式操作，在获得高质量产品的同时，极大地提升了生产效率。

粉末流延成型制备高硅钢薄带材的方法 1061     

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一种粉末流延成型制备高硅钢薄带材的方法，本发明采用还原Fe粉，Si含量为50～70％的高纯硅铁粉，形成Fe‑4.5～6.7％Si混合粉。再在混合粉中加入溶剂、分散剂、粘接剂和增塑剂，制得分散均匀的稳定浆料，再在流延机上制得一定厚度的素坯。素坯在1060～1160℃温度范围进行真空或还原气氛保护烧结，形成多孔、具有可压缩性的未完全合金化的高硅钢坯料。经多次冷轧、不完全烧结，最后在1250～1320℃温度范围内真空或还原气氛保护烧结，实现高硅钢的均质合金化，获得含4.5～6.7％Si的0.1～0.5mm厚，密度≥7.38g/cm³的高硅钢带材。

粉末轧制与扩散烧结制备Fe-6.5%Si带材的方法 808     

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一种粉末轧制与扩散烧结制备Fe‑6.5％Si带材的方法，本发明选取还原Fe粉与水雾化Fe粉两种工业铁粉，按照4:6～6:4的比例混合，再添加微细的Si含量为70～80％的高纯硅铁粉，形成Fe‑4.5～6.7％Si混合粉。粉末轧制后在1060～1160℃进行真空或还原气氛保护烧结，使Fe粉颗粒实现不完全连接，形成多孔、具有可压缩性的未完全合金化的高硅钢板坯。后续通过多次冷轧、不完全烧结，板坯的密度升高、厚度减少，Si的合金化程度也不断提高。最后在1250～1320℃温度范围内烧结，实现高硅钢的均质合金化，获得含4.5～6.7％Si的0.1～0.5mm厚，密度7.34～7.50g/cm³的高硅钢带材。

粉末轧制制备Fe-6.5%Si软磁材料薄带材的方法 938     

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一种粉末轧制制备Fe‑6.5％Si软磁材料薄带材的方法，本发明采用水雾化铁粉，Si含量为70～80％的高纯硅铁粉，形成Fe‑4.5～6.7％Si混合粉体。通过粉末轧制形成多孔板坯，将板坯在1065～1165℃进行真空或还原气氛保护烧结，使Fe粉颗粒实现不完全连接，而Si与Fe实现部分合金化，形成多孔、未完全合金化的高硅钢坯料。后续通过多次冷轧、不完全烧结，最后在1265～1335℃真空或还原气氛保护烧结，实现高硅钢的均质合金化，获得含4.5～6.7％Si的0.1～0.5mm厚，密度7.34～7.49g/cm³的高硅钢带材。

单相纳米氧化铝颗粒弥散强化的铜合金及其制备方法 853     

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本发明属于粉末冶金制粉领域，具体涉及一种单相纳米氧化铝颗粒弥散强化的铜合金及其制备方法。本发明的氧化剂中Al2O3含量为0.2～2.4wt％(质量百分比)，γ‑Al2O3含量：≥95％，γ‑Al2O3平均粒径D小于30nm。合金制备以水雾化或氮气雾化的Cu‑Al合金粉为原料，经过液相反应合成、氢气干燥、压制、致密化、精加工等工序，得到综合性能优异的单相的纳米氧化铝颗粒弥散强化铜合金。本发明是结合液相介质供氧和原位反应合成相，开发出的一种新型“自适应性”液相原反应合成技术。同现有技术相比具有生产流程短、工艺简单、材料性能稳定等优势，对于拓宽该材料在高端技术领域的应用和发展，完善弥散强化铜合金的制备工艺及其理论意义重大。

移动通信设备外壳的制备方法 889     

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本发明提供一种移动通信设备外壳的制备方法，采用的是烧结和热弯一体化的方式，减少了工序，这样对应地避免单独烧结造成变形的风险，大大提高产品的良率，从而降低生产成本；同时由于在烧结过程中加了一定的压力，最终做出的产品致密度、断裂韧性、抗弯强度等性能较好。

触媒合金粉及利用其制备的表面沟槽状金刚石、制备方法和应用 816     

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本发明属于金刚石合成技术领域，具体涉及一种表面沟槽状金刚石，该合成表面沟槽状金刚石所用的触媒合金粉由以下质量百分比的原料组成：铁79‑82.5%、铜10‑12.5%、锰2.5‑4.5%、铬1.0‑1.6%，铌1.0‑1.6%，钴3.0‑4.8%。上述表面沟槽状金刚石的制备方法，主要包括：触媒合金粉制备、混料制石墨柱、石墨柱烧结、石墨柱表面处理和高温高压合成。本发明的表面沟槽状金刚石表面粗糙，自锐性更高，具强耐磨性，所制的金刚石工具适用于高负荷工作；具有“刀纹”状粗糙表面，为化学镀或电镀提供了有利的条件。

多元稀土复合钨坩埚及其制备方法和应用 995     

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本发明提供一种多元稀土复合钨坩埚及其制备方法和应用，该方法制备的钨坩埚具有较长的使用寿命。该制备方法包括如下步骤：1)将氧化镧、氧化铈和氧化钇组成的稀土复合物超声分散于酒精中，得到稀土复合物分散液；2)将钨粉和所述稀土复合物分散液在真空条件下混合均匀，之后真空干燥得混合料；3)将步骤2)所得的混合料装入模具中进行冷等静压压制，得到压坯；4)将步骤3)得到的压坯在真空条件下烧结，烧结温度为1800‑2100℃，保温时间为4‑10小时，之后降温冷却。以步骤1)中所用的稀土复合物和步骤2)中所用的钨粉的总质量为100％计，钨粉的质量分数为97.5％‑99％，稀土复合物的质量分数为1％～2.5％，且氧化镧、氧化铈和氧化钇的质量分数分别为0.2％～1％。

核电用TiO₂-Gd₂O₃可燃毒物陶瓷材料及其制备方法 1129     

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本发明公开了核电用TiO₂‑Gd₂O₃可燃毒物陶瓷材料及其制备方法，解决了现有技术中未见能够有效适用于核电运行环境下，并有效提高核电的安全性和经济性目的的TiO₂‑Gd₂O₃可燃毒物材料的问题。本发明包括(1)制备Gd(NO₃)₃和Ti(NO₃)₄的混合溶液，制备饱和(NH₄)₂CO₃溶液；(2)将饱和(NH₄)₂CO₃溶液加入到混合溶液中反应，反应后获得沉淀物；(3)沉淀物清洗后烘干得到前躯体粉末；(4)将前躯体粉末放置到500～550℃条件下保温5～7h后取出研磨得到粉体；(5)粉体压制成型，再经过烧结后得到成品。本发明具有致密度高、强度高，适用于先进核电水冷动力堆，固有安全性高等优点。

通过添加超细晶铬相优化铜铬触头的制备方法 1239     

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本发明公开了一种通过添加超细晶铬相优化铜铬触头的制备方法，属于中压真空开关技术领域。主要包括以下步骤：(1)配料；(2)真空感应熔炼；(3)雾化制粉；(4)混粉；(5)压制烧结；(6)机械加工；本发明是在真空感应气雾化的基础上采用混粉烧结工艺制备铜铬合金触头，采用真空感应气雾化制备铜铬合金粉末，从而为触头提供了极为细小的铬相，随后通过添加常规铬粉，采用固相烧结工艺制备满足铬含量要求的铜铬触头，这种触头不仅避免了常规生产方式追求铬颗粒细小引起的气体含量超标，并且铬相的尺寸远小于常规铬粉，极大的优化了触头性能；通过本发明制备的铜铬触头成本低廉、性能优良、适合工业批量生产。

高压真空永磁开关用整体辐射环的制备方法 943     

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本发明公开了一种高压真空永磁开关用整体辐射环的制备方法，依次进行熔炼加工、氢破加工、气流磨加工、成型加工、等静压加工、烧结/时效加工、辐射环精加工、辐射环表面电镀以及充磁加工以此制造出高压真空永磁开关用整体辐射环，其生产周期短，成本较低，并且在烧结/时效加工和辐射环精加工之间会进行磁性能检测，以提高产品性能，并且进一步的在电镀和充磁加工之间再次进行成品检测，可以保证所生产的辐射环质量，大大降低不良品流入市场，本发明生产简单、大幅度降低了生产成本，适用于中小型企业。

砷化镓太阳电池的制备方法 787     

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一种砷化镓太阳电池的制备方法，工艺步骤为(1)对外延片预烘后进行涂胶，然后进行腐蚀、去胶(2)图形光刻(3)蒸镀电池上电极和下电极(4)蒸镀电池下电极(5)对电池进行热处理(6)产品标记(7)腐蚀CAP层(8)蒸镀减反射膜。本发明具有的优点和积极效果是：本发明实施例中电池边缘有源区的截面均通过腐蚀得到，可以有效解决电池边缘由于划片的机械缺陷造成的边缘漏电问题，同时能够解决边缘非直线型砷化镓太阳电池的制备问题。

Fe-Co-Ni-Mn-Cu高熵合金材料及其制备工艺 1047     

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一种Fe‑Co‑Ni‑Mn‑Cu高熵合金材料，由Fe、Co、Ni、Mn和Cu按原子比为Fe：Co：Ni：Mn：Cu＝1:1:1:1:X组成，其中X＝0.5、1或1.5。其制备工艺为：称取各金属粉末，混合均匀后放入球磨罐中进行球磨；球磨0.5‑3h后停止球磨并冷却，然后加入松节油和酒精，然后再进行球磨，干燥后采用真空气氛炉在氩气保护下烧结工艺进行烧结，最终制得述Fe‑Co‑Ni‑Mn‑‑Cu高熵合金材料。本发明配方中加入了Co，不仅可防止Mn的大量挥发，还增加了强度和抗腐蚀性；加入了Ni和Cu，使得合金色泽洁白，具有强度高、耐蚀性、高硬度、电阻低和热点性等特点，还能降低电阻率温度系数；而且合金在具有面心立方的高强高硬的同时具有较好的塑性,具有更良好的力学性能，从而具有广阔的发展与应用前景。

生物合金材料的制备方法 1069     

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本发明公开了一种生物合金材料的制备方法，属于生物新材料技术领域。本发明以镁粉为基料，加入锌粉，形成合金基体物，在烧结过程中有很多Zn原子扩散到Mg基体中导致更强的固溶强化提高了基体的力学性能，抗压强度得到提高；通过离子注入的方法，在打磨后光滑的合金材料基体表面注入了钛和锆，钛原子和锆原子在纯镁表面形成了固溶体，合金平均表面刚性提高，减少了基体与第二相的电偶腐蚀，使其耐腐蚀性增大；以葡聚糖和小分子咖啡酸为原料，通过酯化反应，使涂层机械稳定性增强，降解速率变慢，避免细胞与合金基材接触，从而使细胞可以粘附生长，增强了细胞相容性。本发明解决了针对目前合金材料的生物相容性差、机械性能差的问题。

烧结铽镝铁磁致伸缩材料及其制备方法 852     

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一种烧结铽镝铁磁致伸缩材料及其制备方法,属于磁性功能材料领域。以TbxDy1‑xFey(0.27≤x≤0.50，1.80≤y≤2.1)为主制成合金粉末，添加Ho、Co、Mn、Si、Ni、Ti、Cr、V附加金属元素组成铽镝铁系合金，再加入以低熔点晶界相合金或金属作为晶界相，用烧结法制备铽镝铁系合金磁致伸缩材料。本发明克服了传统定向凝固制备取向多晶铽镝铁合金凝固组织不均匀、磁致伸缩性能一致性差；铽镝铁粉末树脂粘接复合材料粘接剂体积分数大导致的磁致伸缩性能下降、激励磁场增大等弊端；与传统烧结铽镝铁合金相比，重构了晶界组织，改善了合金脆性，实现了铽镝铁材料的高致密化、组织均匀化、高取向度、近净型加工，提高了材料综合性能和利用率。