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本发明涉及一种催化剂负载合金钢电极板的制备方法，称取合金钢粉、镍粉和钼酸铵，将其逐一加入盛有蒸馏水的烧杯中搅拌，对烧杯加热并持续搅拌使水完全蒸发得到干燥固体粉末，对该固体粉末在真空下热处理，冷却后将其倒入石墨模具中并进行烧结处理，然后再放入通有硫化氢气体的管式炉内进行热处理，得到催化剂负载合金钢电极板。本发明通过温度控制、流量控制、浓度控制、高温烧结等，使得到的合金钢基体呈现多孔疏松的微观结构，有利于提供更多催化剂反应的场所，从而优化材料的催化效率。本发明步骤简单、原料成本低，过程可控，所得成品电极兼具稳定的催化活性和良好的导电性，一定程度上可完成机械加工制成各种形状，有望实现规模化生产。
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本发明公开一种自锐性超硬材料堆积磨料的制备方法，堆积磨料基于钎料合金的焊合作用将空心陶瓷球和超硬材料连接为一体，超硬材料在空心陶瓷球表面呈多层结构的堆积形态，当超硬材料的锋利度下降时，磨削力将逐渐增大，空心陶瓷球将部分破碎，并连同磨钝的超硬磨料一并去除，不仅在磨粒上引入多层结构，同时提高了超硬材料的自锐性，本发明具有制作工艺简单，磨具磨削效率高的特点。
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本发明涉及一种高强韧轻量化结构件压铸铝合金生产工艺，属于特种铝合金技术领域。本发明以钛锭和铝‑铜中间合金棒为原料，其主要成分为T i：38‑42wt％，A l：50‑55wt％，Cu：5.2‑6.7wt％，S i＜0.8wt％，余量为不可避免的杂质，Cu的添加促进了原子团簇的形成，溶质原子团簇与滑移位错交互作用，其与第二相颗粒的作用相近，可对铝合金强化；在熔炼过程中使用自制精炼剂，其以沸石颗粒为载体，负载有纳米级零价铁和钽粉，零价铁与合金液中的氧结合，钽粉吸氢生成TaHx，其与浮渣共同上浮，有效去除合金液中氧和氢，减少气孔及夹杂，有利于形成致密的铸造件。
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本发明属于管道过滤技术领域，公开了一种真空管道过滤装置及控制方法、应用，采用卧式真空缓冲罐结构，卧式真空缓冲罐一端或两端设置有侧开式检修门；卧式真空缓冲罐内部设置有便拆式折叠滤芯；卧式真空缓冲罐上端连通有进气口和排气口，侧开式检修门通过调心式铰链与卧式真空缓冲罐连接，侧开式检修门外侧设置有多个与卧式真空缓冲罐相配合的门锁扣。本发明通过在卧式真空缓冲罐内壁喷涂耐酸涂层，可有效抵抗酸碱腐蚀；通过设置侧开式仓门，仓门采用调心式铰链结构，开启方便并可以有效调整焊接误差，防止仓门关闭不严密。仓门设置翻转式快速锁紧结构，通过内部设置有便拆式折叠滤芯，滤芯设置有防静电结构，可有效防止内部粉尘静电积累，避免粉尘爆燃。
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本发明公开了一种低成本高性能的TiBw/Ti复合材料及其制备方法与应用。所述方法为：将纳米TiB2粉末和硬脂酸混合球磨，后与氢化钛粉末混合，经压制成型，烧结，得到TiB陶瓷相分布均匀的TiBw/Ti钛基复合材料。利用TiB2与基体发生原位反应得到TiB增强相，获得TiBw/Ti复合材料。本发明制备的TiBw/Ti复合材料抗拉强度达到740MPa，断后延伸率达到6.1％，实现了烧结氢化钛制备的钛基复合材料拉伸塑性从无到有的突破。本发明所制备的复合材料具有广泛的适用性。
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本发明公开了一种内加热式吸气剂片及其制备方法，吸气剂片包括内嵌加热丝、绝缘层、吸气材料。所述方法包括：内嵌加热丝的制备、加热丝绝缘层的制备、吸气剂片预成型以及吸气剂片的制备。本发明的内加热式吸气剂片，加热效率高、激活均匀，并具有较高的吸气速率。
本发明公开了一种采用纳米尺度晶粒抑制剂碳化钒制备超细硬质合金的方法。所述方法包括：将钒离子与有机配体通过水热法生成含钒的金属有机骨架材料，并将其与硬质合金均匀混合，形成硬质合金复合材料，之后进行球磨、造粒、压制成型、烧结等处理，获得细晶硬质合金。本发明以含钒的金属有机骨架材料为碳化钒的前驱体加入硬质合金组分中，在球磨过程中含钒的金属有机骨架材料能够比通常添加碳化钒粉末分布更加均匀，在烧结的脱蜡阶段会在高温下碳化原位生成纳米尺寸的碳化钒，实现烧结过程中对晶粒长大的抑制作用，该方法不仅能够显著改善碳化钒在硬质合金中分布的均匀性，而且形成的纳米尺寸的碳化钒对晶粒长大的抑制效果更加明显。
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本发明公开了一种使用寿命长的硬质合金及其制备方法，其特征在于，以质量份计，原料中包括：碳化钛36‑48份、氮化钽10‑16份、碳化钨15‑22份、二硼化铬7‑15份、粘结剂为镍5‑12份。本发明制备的硬质合金使用寿命提高较平均水平高3倍以上，无分层，裂纹，耐磨性、抗冲击韧性好、疲劳强度、断裂强度等均达到行业要求。
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本发明公开了一种添加氧化铝包覆石墨烯的自润滑陶瓷刀具材料，将氧化铝包覆石墨烯添加至由微米氧化铝、纳米氧化铝、微米氮化硅、微米氧化钇等粉体材料混合制成的陶瓷刀具材料中，采用真空热压烧结的工艺制备出自润滑陶瓷刀具材料。该刀具材料既具有较高的硬度、断裂韧性、抗弯强度和良好的热传导性能，同时具有较好的自润滑能力。切削时，该刀具材料能够在刀具表面形成连续的润滑膜，从而能够实现整个生命周期内的自润滑功能。
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本发明公开了一种锂离子电池多孔结构Si/Cu复合电极及其制造方法。该复合电极包括活性物质、块体多孔Cu和集流体。其中的活性物质Si嵌入在块体多孔Cu中，块体多孔Cu与集流体冶金结合，起到“粘结剂”和“导电剂”的双重作用，既缓解活性物质Si颗粒的粉化和脱落，又提高电子传输效率，同时多孔结构增大活性物质Si与电解质的接触面积，加快嵌锂化合的反应效率。该复合电极的制造方法是：首先采用粉末冶金和扩散焊接技术，以Si、Cu、Al粉末为原材料，在Cu集流体上制备Si?Cu?Al前驱体合金，然后利用化学脱合金的方法脱去Si?Cu?Al前驱体合金中的Al元素，获得具有多孔结构的Si/Cu复合电极。
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本发明提供一种聚晶金刚石复合片及其合成块，该合成块包括用于挤压烧结聚晶金刚石坯料的合成腔，所述合成腔外依次封装有隔离层、发热层、保温层和挤压外壳，所述发热层包括沿轴向套装于隔离层外部且呈筒状的发热元件，所述发热元件的中部与合成腔的中部相对应，且发热元件中部的发热量小于发热元件两端的发热量；发热元件中部的材质优选为钼、铌、锆、钛或钽，发热元件两端的材质优选为石墨。该合成块在轴向上刚性传压，压力损失明显降低，而且对发热元件进行了结构改进，基本避免了温度梯度的产生，合成块内部的温度均匀，压力稳定一致，所制备的复合片性能优异。
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一种电网缆线固定夹，其特征在于，制造电网缆线固定夹的原料粉末由（摩尔比）；铜粉30?40份，Al粉6?7份，石墨粉2?3份，Zn粉1?2份，碳化锆1?2份，三氧化二铬0.7?0.8份，V粉0.5?0.6份，碳化铬0.3?0.4份，Ni粉0.3?0.4份，氮化铈0.2?0.3份，氧化钴0.1?0.2份组成，本发明电网缆线固定夹使用了铜粉，石墨粉，Al粉，Zn粉，碳化锆，三氧化二铬，V粉，碳化铬，Ni粉，氮化铈，氧化钴原料粉末,该原料成分通过压制烧结提高了产品的强度；2）通过粉末混合，压制烧结，退火，淬火，回火等工序使制造流程集约化，降低了生产成本。
一种利用块状烧结钕铁硼加工废料制备高性能高矫顽力再生烧结钕铁硼磁体的方法，属于磁性材料技术领域。本发明采用稀土氢化镨纳米粉末掺杂技术再生烧结钕铁硼加工废料制备高性能烧结NdFeB永磁。本发明步骤为：氢爆和气流磨工艺制备NdFeB粉末；物理气相沉积技术制备氢化镨纳米粉末；将两种粉末混合，磁场取向并压制成型；压坯在不同温度下进行脱氢处理，烧结及热处理，获得烧结磁体。采用本发明制备的再生磁体各项磁性能可以回复到原始磁体水平，其中矫顽力高于原始磁体。本发明方法工艺流程短，成本能耗低，节约资源。
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本发明公开了一种导电优良的碳纤维增强聚甲醛复合材料及其制备方法，其特征在于，由下列重量份的原料制成：聚甲醛90-100、碳纤维10-20、微晶石蜡0.4-0.6、双十四碳醇酯0.2-0.5、二氢喹啉0.3-0.5、导电炭黑7-10、磁粉3-5、双氰胺2-4、硅烷偶联剂KH-5700.3-0.6、氧化石墨烯2-4、纳米二氧化硅2-3；本发明添加的碳纤维预热处理后在聚甲醛中分散均匀，提高了材料的综合性能，添加的微晶石蜡增加了聚甲醛塑料在制备过程中的润滑性，解决粘冲的问题，添加的导电炭黑和磁粉增加了塑料的导电性，与聚甲醛塑料相容性好，提高力学性能。
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本发明公开了一种耐腐蚀性高的碳纤维增强聚甲醛复合材料及其制备方法，其特征在于，由下列重量份的原料制成：聚甲醛90-100、碳纤维10-30、双氰胺2-4、N，N-亚乙基双硬脂酰胺0.4-0.8、活性硅藻土4-5、硬脂酸钙0.4-0.7、抗氧剂10760.3-0.5、玻璃微珠粉4-6、硅烷偶联剂KH-5500.3-0.6、氧化石墨烯2-4、纳米二氧化硅2-3；本发明添加的碳纤维预热处理后在聚甲醛中分散均匀，提高了材料的综合性能，添加的活性硅藻土、玻璃微珠粉明显提高了聚甲醛的耐腐蚀性，尤其是酸性腐蚀，本发明大大提高了聚甲醛的综合性能，尤其是耐腐蚀性能，大大增加了聚甲醛的应用范围。
本发明公开了一种综合性能优良的碳纤维增强聚甲醛复合材料及其制备方法，其特征在于，由下列重量份的原料制成：聚甲醛90-100、碳纤维10-30、三聚氰胺2-4、抗氧化剂10100.3-0.5、微晶石蜡0.5-0.7、云母粉2-3、硫酸钡3-5；本发明添加的碳纤维预热处理后在聚甲醛中分散均匀，提高了材料的综合性能，添加的硫酸钡和云母粉协同作用提高了聚甲醛的强度，并且增强了力学性能和机械性能，降低了成本，本发明的聚甲醛复合塑料具有优异的性能，降低了生产成本，能够广泛的应用于各行业中。
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本发明提供一种烧结镨铁硼永磁体材料及其生产方法。所述烧结镨铁硼永磁体材料，由以下组分组成：镨、钕、镝、铽、M、铁和硼，其中镨的含量为25～31wt％，钕的含量为0～5wt％，镝和铽的总含量为0～0.5wt％，M为钴、铜、铝、镓、铌和锆元素中的一种或多种，M的含量为0.1～1wt％，硼的含量为0.97～1wt％，余量为铁。所述烧结镨铁硼永磁材料在低温环境下具备强磁性和强抗辐射退磁能力，适合作为同步辐射光源低温波荡器的磁铁来使用。本发明还提供一种生产烧结镨铁硼磁体材料的方法。
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一种压缩机连杆的制备方法，步骤：将铁粉、0～1％石墨、0～3％铜粉、0.2～1％润滑剂、0～0.5％粘接剂或/和生坯增强剂混合均匀；成形，成形密度大于6.5g/cm3；在加工设备上进行生坯加工；在烧结炉中进行烧结；根据成品的最终要求进行模压精整；精加工内孔；在磷化液中进行磷化。与现有技术相比，本发明的优点在于：有效解决了压缩机连杆制造过程中长孔加工效率低的问题，可实现钻孔后大小头内孔无毛刺，并可通过精整满足尺寸要求，提升生产效率。此外，减少了加工液渗入连杆孔隙的风险，避免连杆与轴卡死的情况出现；还大大降低了降低加工成本。
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石墨烯增强硅硼碳氮陶瓷复合材料及其制备方法。本发明涉及石墨烯增强硅硼碳氮陶瓷复合材料及其制备方法。本发明是为解决现有的硅硼碳氮陶瓷复合材料强度低、韧性差、热震及烧蚀机理不明的问题。产品：按体积份数由90～99份SiBCN非晶粉末和1～10份石墨烯制成。方法：一、将硅粉、石墨和六方氮化硼加入到球磨机中，在氩气保护下进行球磨，得到SiBCN非晶粉末；二、将SiBCN非晶粉末和石墨烯球磨混合均匀得到混合粉体；三、将混合粉体进行放电等离子烧结，得到石墨烯增强硅硼碳氮陶瓷复合材料。
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本发明公开了一种高阻尼MnCu合金及其粉末冶金制备工艺。高阻尼MnCu合金以Mn、Cu、Al、Ni和Fe为主要成分, 通过添加强磁性颗粒Co3B、Co2B、Fe2B、FeB和MnB中一种或几种来提高阻尼性能，并通过添加Bi、Si、Sn和B中中的一种或几种作为烧结辅助剂，有效提高MnCu高阻尼合金的烧结性能。与传统铸造MnCu基阻尼合金相比，本发明提供的高阻尼MnCu合金具有更高的阻尼性能、更宽的阻尼温度区间、更灵活的成型性等特征，同时又降低了能源的消耗。由于本发明制备的高阻尼合金的成型性更为灵活，可以减少轧制、研磨、切削等后续工序的加工量，有利于降低成本和大批量生产。
本发明涉及一种制造硬质合金或金属陶瓷体的方法，包括首先形成如下的粉末共混物的步骤，该粉末共混物包含形成硬质成分的粉末和金属粘结剂。然后使用非接触型混合器对所述粉末共混物进行混合操作，其中使用实现共振条件的声波以形成混合的粉末共混物，并然后对所述混合的粉末共混物进行压制和烧结操作。所述方法能够维持WC颗粒的粒度、粒度分布和形态。
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本发明涉及一种金属陶瓷复合刀具及其制备方法。其技术方案是：刀刃(4)的化学成分及其含量是：B为1~10wt%，Mo为20~65wt%，Ni为1~15wt%，Mn为0.1~5wt%，Cr为1~25wt%，C为0.2~2wt%，余量为Fe。外加所述刀刃(4)的化学成分总量2~6wt%的成型剂，球磨，真空干燥，筛分，得到粒径为48~200μm的刀刃粉末。再将刀具基材(2)浇铸或锻造为与刀具侧面形状相同的块体，采用等静压方法将刀刃粉末压制在刀具基材(2)的刀刃结合面(3)上。然后将得到的复合刀具压坯置入烧结炉中，以四个温度段升温至1100~1400℃，随炉冷却；最后进行线切割、打磨和抛光处理，得到金属陶瓷复合刀具。本发明制备的金属陶瓷复合刀具具有高硬度、耐酸碱腐蚀、耐磨损和韧性好的特点。
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本发明公开了一种钕铁硼稀土永磁材料及制造方法，主要有合金熔炼、粗破碎和制粉、磁场成型、烧结、机械加工、真空热处理等工序；通过改进氢破碎、气流磨制粉、真空热处理技术提高永磁器件的磁性能，从而减少稀土用量；本发明适合于生产高性能的稀土永磁材料。
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本发明公开了一种W-Ti合金靶材的制造方法,该方法以纯度高于99.9%的W粉和纯度高于96.7%的TiH2粉为原料,经过对TiH2粉末的高能球磨,随后与W粉进行混粉;然后在压力为250~280MPa,保压时间为3~6min的条件下进行压坯,再对压胚进行真空无压烧结,然后将烧结后的合金进行固溶退火,随后淬火冷却;最后将W-Ti合金机加工成靶材成品即可。本发明与现有技术相比,工艺方法上烧结温度低,烧结过程中不附加任何压力,且所制备的合金靶材合金组织均匀、致密度高、可控尺寸大。
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本发明提供了一种稀土磁致伸缩材料的制备新工艺。该工艺利用速凝成晶技术制备出磁致伸缩合金速凝片,将速凝片制成粉末,采用粘结或烧结等粉末冶金方法制备出高性能的稀土磁致伸缩材料。速凝成晶技术制备的磁致伸缩合金主相为柱状晶,并能有效地控制合金柱状晶的取向。在粉末冶金法制备磁致伸缩材料过程中,能使合金的柱状晶完整地保存,制备出高性能的磁致伸缩材料。该技术能有效地降低稀土磁致伸缩材料的制备成本,提高材料的磁致伸缩性能。
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本发明一种铌电容器介质膜强化方法，属电子元件制作技术领域，是将现有工艺电化学制造后有介质膜的阳极块进行强化处理，其处理方法是将阳极块在250℃～400℃的烘箱中干烘10～30min，再在0.1%～1%v/v、60℃～90℃的硝酸水溶液的电解槽中，以与阳极块连接的电极为正极对阳极块实施电化学氧化。由于对第一次制备的介质氧化膜采取了“干烘+形成”的工艺处理后，明显降低了阳极块的漏电流值，介质膜的晶粒更小，膜层更致密。
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一种高致密TIAL基合金制备方法,以TI粉、AL粉和其它微量元素粉末为原料,原料粉末进行均匀化混合后采用模压或冷等静压冷压成形、约束烧结模内预烧结、高温烧结、热等静压。本发明采用的原料为元素TI粉、AL粉和其它合金元素粉末,原料成本低;与热压、挤压工艺相比,本发明工艺简单,设备均为常规设备,可有效降低成本;制备的TIAL合金材料的致密度高,经热等静压处理后平均致密度可达98%以上;对比起其它元素粉末冶金制备高致密TIAL基合金的方法,如热压、挤压等,本发明所制备的TIAL基合金坯料的尺寸较大(D>100MM),适合于工业化生产。
本发明公开了一种具有Re-Ni-Cr合金扩散障碍层的粘结层材料及其制备方法。Re-Ni-Cr合金扩散障碍层涂镀于基体材料上,基体材料为Ni、Al、Ti、Fe或Nb基合金材料,Re-Cr-Ni合金扩散障碍层中各元素的质量百分比组成为20～65%的Re、30～50%的Cr及5～30%的Ni。其制备方法即通过电镀的方法在基体高温超合金上形成Re-Cr-Ni合金扩散障碍层的材料。本发明的具有Re-Ni-Cr合金扩散障碍层的粘结层材料表面镀层光滑,分布均匀,在高温情况下保持稳定,可阻止基体中合金元素向外扩散、空气中的氧向合金基体内部扩散。
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本发明涉及一种硬质合金和双金属复合工艺及设备,它由含量为10%-40%的C 1.5-3.8%,CR 15-27%,余FE的高铬铸铁做粘结剂,与含量为90%-60%的WC或TIC颗粒用粉末冶金工艺制造成硬质合金。将所制造的硬质合金在外部安装有电磁感应加热器的铸型中与含有C 1.5-3.8%,CR 15-25%,余为铁的高铬铸铁和球墨铸铁进行复合铸造。在浇注过程中通过感应加热器直接对硬质合金和基体金属液加热,实现两种材料的复合。该发明所制造的硬质合金对基体金属有着较好的润湿性和较小的膨胀差,能够与基体金属实现良好复合;复合工艺简单,技术易于实现,复合产品性能好,生产成本低。
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2025年07月09日 ~ 11日 
