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为了改善硬质合金的硬度、耐磨性，研发了一种YG22硬质合金。采用WC粉末以及Co粉为原料，YG22硬质合金，WC粉末的晶粒度对YG22合金的性能有很大影响。当WC粉末晶粒细小时，能够减少烧结过程中硬质合金晶粒的长大，能够制备出晶形发育良好、组织缺陷少的硬质合金，内部显微组织清晰、均匀的WC粉末，其得到的硬质合金力学性能要比内部显微组织模糊、晶粒分布不均匀的WC粉制备的硬质合金更好。所制得的YG22硬质合金，其硬度、致密化程度、抗弯强度、冲击韧性都得到大幅提升。本发明能够为制备高性能的YG22硬质合金提供一种新的生产工艺。
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为了改善梯度结构硬质合金的硬度、耐磨性，制备了一种一步烧结法制备的梯度结构硬质合金。采用WC粉、Co粉及碳含量为5.19%的WC‑10Co混合粉末为原料，烧结法制备的梯度结构硬质合金，烧结时间能够影响所制备的梯度层的厚度。梯度层的厚度随着烧结之间的增加而增加。但烧结时间过程会导致硬质合金晶粒的烧蚀，使其力学性能降低。所以，合理的控制烧结时间是制备过程的关键。所制得的一步烧结法制备的梯度结构硬质合金，其硬度、致密化程度、抗弯强度都得到大幅提升。本发明能够为制备高性能的梯度结构硬质合金提供一种新的生产工艺。
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本发明公开了一种生物医用多孔钛铌铜骨科植入材料及其制备方法和应用，本发明所述骨科硬植入材料由钛、铌和铜生物元素构成，将钛、铌和铜金属粉末称重配比经球磨获得复合金属粉末；将球磨后的复合金属粉末与造孔剂碳酸氢铵按所需孔隙率进行计算、称重和配比后利用V型混料机混合；然后经冷压成型制得圆柱体压坯，将圆柱体压坯置于脉冲等离子活化烧结炉中，系统真空抽至后进行阶梯加热过程活化烧结，烧结完毕完成后随炉冷却至室温、退模获得生物医用多孔钛铌铜材料。利用本发明方法制备得到生物医用多孔钛铌锆材料具有与人体骨骼相匹配的孔隙特征和低弹性模量，并且不含粘结剂、成分洁净、成分组织均匀等特点，是良好骨科硬组织修复或替换材料。
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本发明公开了一种碳化硅复相多孔陶瓷的制备方法，属于无机陶瓷材料技术领域。本发明先按原料组成称量各组分，将纳米碳化硅、纳米四氧化三铁、纳米氧化铝、氧化钙、氧化镁、助熔剂、无机粘结剂和无水乙醇搅拌混合均匀后，注模，压制成型，脱模，得坯料；将坯料于惰性气体保护状态下，缓慢升温预烧，冷却，得预烧料；以预烧料为阴极，石墨为阳极，熔盐为电解质，于惰性气体保护状态下高温电解，再将阴极取出，洗涤，干燥，得电解料；将电解料于惰性气体保护状态下，进行二次烧结，冷却，洗涤，干燥，即得碳化硅复相多孔陶瓷。本发明所得碳化硅复相多孔陶瓷具有优异的抗热震性能和断裂强度。
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本发明公开了一种高耐蚀性钕铁硼磁体，由钕铁硼基体合金和掺杂组分组成，所述掺杂组分为铟、锡纳米颗粒，所述铟纳米颗粒的掺杂量为钕铁硼基体合金重量的0.02％～1.0％，锡纳米颗粒的掺杂量为钕铁硼基体合金重量的0.03％～3.0％；所述钕铁硼基体合金的化学式为(RE)aFebMcCodBe，其中，RE为稀土元素，M为Cu、Al、Ga、Zr或Nb中的一种或几种，且28≦a≦33,0＜c≦5,0＜d≦2,0＜e≦1.5,b＝100‑a‑c‑d‑e。制得烧结钕铁硼磁体耐腐蚀性比未掺杂的磁体高，提高了磁体的本征腐蚀性，而且工艺过程简单，成本较低，适合于批量化生产。
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本发明公开了一种固态铝电解电容器及其制作方法，固态铝电解电容器包括烧结体、插入烧结体内的正极引线、依次包覆于烧结体表面的电介质层、电解质层、石墨层、银浆层、以及与银浆层电连接的负极引线，烧结体采用球形铝粉挤压成型和烧结制作而成。本发明提供的固态铝电解电容器及其制作方法，制作的固态铝电解电容器具备高安全性，宽温度工作区间、高稳定性和高频率特性；且成本低、占用空间小。
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本方法公开了一种用于钕铁硼生产的磁铁加工工艺,包括以下步骤：a.打孔加工：通过磁铁打孔设备将圆棒、方棒状磁铁打孔加工成圆筒状或方筒状磁铁；b.切割加工：将圆棒、方棒状磁铁打孔加工成圆筒状或方筒状磁铁；c.外形加工：将圆棒、方棒状磁铁打孔加工成圆筒状或方筒状磁铁；通过上述结构的设置，使得钕铁硼磁铁在进行打孔处理时，可以避免多重工序的加工，减少对钕铁硼磁铁的加工步骤，降低了对钕铁硼的加工成本，同时可以实现对钕铁硼的批量加工效果，有效的的提高了对钕铁硼的加工效率。
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本发明的目的在于通过成型模具的合理设计，实现大块钕铁硼产品性能随所处磁体的位置变化而呈现规律性的差异。所用成型模具为中空的长方体结构，由四个异形导磁模块A，两个长方体不导磁模块B以及两个异形不导磁模块C组合而成，所有模块组合在一起形成的中空部分为长方体结构；其中两个模块B长度方向垂直于中空部分的长度方向，且对称设置于模具的两个侧面，两个模块C对称设置于模具另外两个侧面，四个模块A设置在模具的四角，并分别填充于模块B和模块C之间的空间；模块C的横截面形状为：两端为矩形，中间为梯形，且靠近中空部分的矩形长度小于远离中空部分的矩形长度；模块B与模块C相互之间不接触。
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本发明公开了一种超高硬度非球面玻璃透镜模具材料及其制备方法，模具材料各组分的重量百分含量为0.1‑0.5％的Co、0.5‑5％的TaC、0.45％‑0.75％Cr3C2、0.30％‑0.50％VC、余量为WC；制备方法包括配料、湿磨、掺蜡、制形、烧结及热处理。本发明限定了原料中各组分的优化技术条件以及制备产品的优化工艺条件。所述超高硬度非球面玻璃透镜模具材料的WC平均晶粒度为0.13～0.25μm，孔隙率为A02B00C00，HV10为2650～2750，具有高温稳定性好、耐磨性高、耐热冲击性好的优点，其制造的光学玻璃模仁的成形质量高、模压次数多，降低了非球面玻璃透镜精密模压成形的生产成本。
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一种用于3D打印的光固化生物陶瓷复合材料及其应用和打印系统，所述材料的原料组份及重量份配比为：改性纳米磷酸三钙10‑15份，改性纳米羟基磷灰石55‑70份、骨形态发生蛋白（BMP）3‑8份、丝素蛋白40‑50份、分散剂1‑2份、纳米二氧化锆3‑5份、水溶性流变助剂2‑3份、去离子水120‑150份。
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本发明公开了一种复合结构氟化锶光学材料的制备方法，具体步骤如下：1）采用化学沉淀法合成纯的氟化锶（SrF2）粉体，并将SrF2粉体与稀土氟化物ReF3粉体混合；2）将混合粉体初成型，经冷等静压处理后得到具有复合结构的坯体；3）将坯体放入模具中，置入真空炉中加压烧结；4）烧结结束后，将样品取出并进行抛光处理，即得到具有复合结构的氟化锶光学材料。本发明与现有包括氟化锶晶体和陶瓷在内的组分均匀分布的单结构氟化锶光学材料相比，经复合结构设计后，可提高光学材料的热导率，在激光应用中能够更快的将产生的热量传导出体外，缓解光学材料出现的热效应，使氟化锶光学材料在高功率激光技术等领域中的应用更具竞争力。
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本发明公开一种可视化气‑液直接接触式冷凝器，包括有中间为圆筒形通道的有机玻璃材料的壳体，所述有机玻璃壳体的上下两端分别与两个不锈钢壳体用法兰以及螺栓连接，两个法兰之间加有密封垫；所述的圆形通道内装有增加气液接触面积的填料装置；液体进口和进气管分别位于一个不锈钢壳体的侧壁，冷凝液出口位于另一个不锈钢壳体的侧壁；所述进气管末端装有气体分布器。本发明提高了冷凝器的换热效率，流体进出口设置在承压能力更高的不锈钢壳体上，避免了在有机玻璃上开孔导致装置承压能力不够的问题，还能有效地减少蒸汽凝结时产生的振动与噪音。
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本发明公开了一种高磁感锰锌铁氧体材料，其原料包括：Fe2O3、ZnO、MnO、CaCO3、V2O5、TiO2、Nb2O5，其中Fe2O3：ZnO：MnO的摩尔比为(53～55)：(9～10)：(36～38)，以Fe2O3、ZnO、MnO三者质量和为基准，CaCO3、V2O5、TiO2、Nb2O5的质量分数分别为0.015％～0.045％、0.015％～0.045％、0.05％～0.15％、0.010％～0.025％；在制备过程中，称取各原料，然后通过混合、振磨、轧片、整形、预烧、粗粉碎、细粉碎、制浆、制粉、调湿、成型、烧结、研磨多工艺步骤的相互配合，得到高磁感锰锌铁氧体材料。
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本发明提供一种箔式容性线圈烧结工艺，属于变压器线圈制作技术领域。本发明箔式容性线圈烧结工艺，在材料选择上考虑材料的收缩性和自身的绝缘性能，同时利用抽真空和烧结的方式使线圈成型，大大降低的生产制造成本；采用本发明烧结工艺，可以省去干燥、一次浸漆、二次干燥、二次浸漆的流程，线圈绕制完毕后，直接进入烧结炉，经过4个小时的烧结后，待温度降低到40℃时就可以脱模，无需考虑在此过程的漏胶问题，只需在操作前将流程和温度设定好，设备可自行工作；本发明烧结工艺，通过自身的材料绝缘来保证，不需要借助绝缘漆来绝缘，所以对环境没有污染。
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本发明多孔金属材料领域，具体涉及一种梯度多孔钛及其制备方法。针对现有方法制备的多孔钛不能孔隙率和力学性能双优的问题，本发明提供一种梯度多孔钛及其制备方法，步骤如下：a、将钛粉、造孔剂按重量比80～90﹕10～20混匀，得到物料A，钛粉、造孔剂按重量比55～65﹕35～45混匀，得到物料B，钛粉、造孔剂按重量比40～50﹕50～60混匀，得到物料C；b、将物料A、B、C分别加入最内层、中间层、最外层模具中；c、采用液压机压制成型，于电阻炉中预烧结后，转入真空中烧结，冷却即得梯度多孔钛。本发明的梯度多孔钛，具有较好的力学性能和生物相容性，可作为优质的硬组织修复材料；本发明的操作方法简单，设备要求不高，便于推广使用。
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本发明公开了一种耐高温耐腐蚀轴承材料及其制备方法，由以下重量份原料制成：碳化钛5‑8份、碳化铬3‑5份、三氧化二铝4‑6份、改性蒙脱石粉3‑5份、阳起石粉3‑5份、硫酸锌8‑10份、微晶蜡1‑3份、甲基纤维素2‑4份、石墨6‑7份、油酸8‑10份、三聚磷酸钠2‑3份、铝60‑70份、锌10‑12份、镍3‑5份、铁粉4‑6份、硼化二钨1‑3份、二氧化钼1.2‑1.5份。本发明的耐高温耐腐蚀轴承材料，具有耐高温、抗腐蚀性强、不易变形等优点，使用寿命长，适用于高温磨蚀环境，能在300℃以上温度条件下长期正常使用。
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本发明公开了一种ZGM型可修复金属陶瓷复合磨辊及制造方法，该复合磨辊包括基体，多个陶瓷复合磨辊辊皮，卡块和多个加固件，所述基体的外基面上装配有多个相互拼接的陶瓷复合磨辊辊皮，所述陶瓷复合磨辊辊皮的内侧设有卡槽，所述基体内侧面上设有环向分布的若干通孔，所述加固件的一端通过卡槽与陶瓷复合磨辊辊皮卡接，所述加固件的另一端穿过通孔通过螺母固定连接，其中一个所述陶瓷复合磨辊辊皮的侧部设有卡块。本发明利用一种ZGM型可修复金属陶瓷复合磨辊及制造方法，制备出高耐磨复合磨辊，具有较长寿命，同时具备可修复性，且磨辊制造方法简单，加工周期短，有效降低了成本。
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本发明公开了一种含钐铽的烧结钕铁硼永磁材料，该钕铁硼永磁材料由以下成分组成：((PrNd)1?x?ySmxTby)a(FeCoCuAlNb)100?a?bBb，其中a＝30～40，b＝0.85～0.95，x＝0.05～0.30，y≤0.20。该材料的制备方法包括如下步骤：(1)配料熔炼，(2)氢破碎，(3)混合制粉，(4)取向成型，(5)烧结回火，其中铽以氢破碎铽铁的形式在混合制粉工序加入。本发明通过添加钐、铽，降低烧结钕铁硼永磁材料的成本。
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本发明公开了一种植物灯用红光荧光转换材料及其制备方法，所述材料的化学式为：(Y1-xAx)3(Al1-y-mCrmBy)5O12；其中，0≤x≤1，0≤y≤1，0≤m≤0.05；A选自Lu、Tb、Pr、La、Gd和Ce中的一种；B为Ga、Ti、Mn和Zr中的一种。本发明的植物灯用红光荧光转换材料通过选择合适的蓝光LED芯片和光转换材料，有针对性地加强灯具在400～520nm(蓝)以及610～720nm(红)波段的发光强度，直接形成满足植物生长需要发光光源。而且发光光谱可以通过调节光转换材料的性能或者尺寸比例进行调整，使用方便，易于操作控制。
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本发明公开了一种高防水金属石墨电刷材料，其特征在于，由以下重量份的原料制成：鳞片石墨40-60、沥青18-28、二硫化钨20-30、铁粉3-5、丙烯酸乳液8-12、氧化镍8-11、五氧化二磷5-8、铜锑合金粉8-12、油酸适量；添加的五氧化二磷形成液相具有较低的烧结温度，促进晶粒的增长和致密化，形成添加的氧化镍可以减少材料的氧化和磨损，添加的丙烯酸乳液增强了电刷材料的防水性，本发明生产的金属石墨电刷材料自润滑性好、耐磨性好、硬度高、体积密度高、电阻率小、导电性能优良、防水性好，应用前景广泛值得推广。
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本发明碳纳米管增强介孔羟基磷灰石复合材料的制备方法，涉及用于假体材料的复合材料，是一种通过原位合成法制备碳纳米管-羟基磷灰石复合粉末基础上，利用均匀沉淀法与水凝胶法相结合的工艺在碳纳米管表面原位包覆介孔结构的羟基磷灰石层，进而制备碳纳米管增强介孔羟基磷灰石复合材料的制备方法，克服了现有技术中制得的碳纳米管增强羟基磷灰石复合材料生物活性低、生物相容性差、综合力学性能不佳的缺陷。
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本发明公开了一种纳米碳化硅颗粒增强镍基复合材料，属于金属基增强材料技术领域。本发明的纳米碳化硅颗粒增强镍基复合材料，以96.5～99?wt.%的镍作为金属基体，以1～3.5?wt.%的纳米碳化硅颗粒作为增强体。本发明利用适量的纳米碳化硅颗粒对镍金属进行加强，并辅以相应的制备工艺参数，所获得的镍基复合材料具有优良的高温强度特性、耐氟化盐腐蚀特性，尤其是具有优异的高温辐照特性，为商业化熔盐堆堆芯结构件材料的研究指出了一条新的方向。
本发明属于有色金属材料领域，涉及一种原位TaC/Ta2C二元硬质相强化铜基复合材料及其制备方法。本发明采用机械球磨、模压、烧结多工序合成技术，制备出了体积百分比为1-40vol%的原位析出TaC/Ta2C二元纳米硬质相增强铜基复合材料。材料的制备方法为：先将反应物粉料按比例进行多步骤机械球磨，后在室温下采用“模压——等静压”方式制备出反应坯体，最后烧结冷却，获得TaC/Ta2C纳米硬质相增强的铜基复合材料。本发明主要特点：纳米尺度的TaC/Ta2C原位生成，在基体中分布均匀，颗粒表面洁净，二元硬质相协同作用，与铜基体界面结合强度高，材料硬度高且导电性良好。
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本发明公开了一种复合金属轴承材料及其制备方法，由下列重量份的原料制成：铝85-90、铜5-8、铍3-4、锆1-2、硅0.5-1、聚四氟乙烯粉3-4、二硫化钼0.8-1.5、硬脂酸2-3、甲基纤维素0.6-1、石墨1-1.5、聚芳酯0.8-1.2、氧化锆0.5-0.7、陶瓷晶须0.7-0.9、油酸适量；本发明制备的复合金属轴承材料具有优良的自润滑性能，减摩效果好，自身强度高，能够在低速、载荷较大且有一定冲击载荷工况条件下工作，且寿命长。
一种粉末温轧制备Fe‑6.5％Si软磁材料薄带材的方法，本发明采用水雾化铁粉，Si含量为70～80％的高纯硅铁粉，形成Fe‑4.5～6.7％Si混合粉体。在125～150℃实施粉末温轧成形，制备板坯。再将板坯在1050～1155℃温度范围进行真空或还原气氛保护烧结，使Fe粉颗粒实现不完全烧结，而Si与Fe实现部分合金化，形成多孔、具有可压缩性的未完全合金化的高硅钢坯料。再通过多次冷轧、不完全烧结，最后在1270～1325℃温度范围内真空或还原气氛保护烧结，实现高硅钢的均质合金化，获得含4.5～6.7％Si的0.1～0.5mm厚，密度7.32～7.46g/cm3的高硅钢带材。
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本发明涉及金属注射成形技术领域，具体公开了一种基于注射成形制备高温合金蜂窝隔热板的方法。该方法包括：S1.母合金粉末制备；S2.喂料造粒；S3.注射成型；S4.脱脂；S5.烧结；S6.热等静压；S7.固溶和时效处理等步骤。采用该方法制备高温合金蜂窝隔热板，能够有效避免传统钎焊工艺导致的加工工艺复杂，制造成本高，尺寸精度低的缺陷，且制备得到的高温合金蜂窝隔热板综合力学性能优于钎焊法制备得到的蜂窝板。
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本发明一种低压电器用铜基电触头材料及其制备方法，涉及铜作为基底材料的触点，该材料是由以下质量百分比的成分组成：Ce?0.05～0.5%，TiO2掺杂SnO2纳米颗粒0.1～1.0%，其余为Cu；其中以TiO2掺杂SnO2纳米颗粒为主增强相，同时添加稀土元素Ce以提高力学、抗氧化及电接触性能，采用无水乙醇防护下的湿磨混粉和粉末冶金工艺制备，克服了用现有技术所制得的Cu基复合材料作为触头材料使用时电导率低、接触电阻高、抗氧化及抗电弧烧损能差，以及其中增强相的弥散分布程度不够的缺点。
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本发明公开了一种抗高温氧化双相钨复合材料及其制备方法，其中抗高温氧化双相钨复合材料掺杂的合金双相组分为WSi2与W0.67Cr0.33，其中各组分按原子百分比构成为：WSi20.5‑1.5％，W0.67Cr0.33 98.5‑99.5％。将WSi2合金粉与经自蔓延制得的W0.67Cr0.33(W‑12wt.％Cr)合金粉按比例进行混合，经过放电等离子烧结制备合金样品。在双相的协同作用下，不仅显著提高了钨基合金的高温抗氧化性能，而且同时显著提高了钨基复合材料在高温下的力学性能。
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本发明公开了一种可用于极高温度下的碳化硅器件动态特性测试平台，包括PCB基板及镀银的氧化铝陶瓷基板，氧化铝陶瓷基板上设置有金属化DC+区域、金属化AC区域、金属化栅极区域及金属化开尔文源极区域，其中，金属化DC+区域上设置有待测SiC MOSFET及待测SiC肖特基二极管，其中，待测SiC MOSFET的栅极与金属化栅极区域相连接；将待测SiC MOSFET的源极与金属化开尔文源极区域相连接，待测SiC肖特基二极管的源极及待测SiC MOSFET的电源与金属化AC区域相连接，该平台能够将SiC器件的动态特性研究扩展至更宽的温度范围。
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2025年07月09日 ~ 11日 
