有色金属真空冶金技术理论与应用

高性能金刚石锯片及其制备方法 1020     

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本发明公开了一种高性能金刚石锯片及其制备方法，其刀头包括第一切割区和第二切割区；第一切割区包括以下重量份的原料：聚晶金刚石颗粒8～14份、铁粉48～55份、铜粉25～32份、锌粉4～6份、锡粉2～3份、镍粉1.5～2.5份、钴粉2～3份、锰粉1.5～2份、碳化钨和碳化钛混合物粉2.5～5份、镧镍五粉0.4～0.7份；第二切割区包括以下重量份的原料：聚晶金刚石和碳化硼混合物颗粒10～16份、铁粉45～50份、铜粉27～33份、锌粉4～6份、锡粉2～3份、镍粉1.5～2.5份、钴粉2～3份、锰粉1.5～2份、碳化钛粉2.5～4份、镧镍五粉0.4～0.7份。本发明的高性能金刚石锯片综合性能优异。

金属材料及其制备方法 855     

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本发明提供了一种金属材料及其制备方法，该金属材料包括Fe、C、Si、Mn、Cr、Ni、Cu、Mo组分，该金属材料通过金属粉末注射成型工艺制成，该金属材料中各组分所占的重量百分比为：Fe 95.3～96.25％；C 0.5～0.6％；Si0.15～0.4％；Mn 0.5～0.8％；Cr 0.4～0.8％；Ni 1.2～1.6％；Cu 0.1～0.2％；Mo 0.1～0.2％。本发明提供的金属材料具有较强的硬度和耐磨性能，采用金属粉末注射工艺的方法来进行来替换传统冲压方式，加工难度小，工艺简单。

铝铬硼合金靶材及其制备方法 1009     

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本发明提供了一种铝铬硼合金靶材，以原子百分比计，其成分包括铝30‑80at％，铬10ˉ50％，硼5‑30at％。本发明还提供了一种铝铬硼合金靶材的制备方法，步骤包括：将铝粉和硼粉在真空或高纯氩气保护条件下混合；将混匀的粉末烧结得到铝硼合金块；将铝硼合金块破碎成铝硼合金粉末；将铬粉和铝硼合金粉末在真空或高纯氩气保护条件下混合、再冷等静压压制得金属块体；将金属块体装入包套中脱气处理后在热等静压设备中烧结压制得到合金锭坯；最后将合金锭坯机加工、清洗得成品靶材。本发明制得的铝铬硼合金靶材，致密性好，无气孔、无疏松和偏析，成分均匀，晶粒细小，规格尺寸大。

适用于陶瓷材料回转体零件磨削加工的专用磨具及其制作工艺 1132     

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本发明属于机械加工领域，涉及一种适用于陶瓷材料回转体零件磨削加工的专用磨具及其制造工艺，针对在现有磨削过程中磨具存在磨损严重的问题所提出的，所述专用磨具包括基体和烧结砂面，所述烧结砂面焊接在基体的外缘处，且烧结砂面的端面为圆弧结构，圆弧的直径根据待加工回转体零件表面的曲率来确定，所述烧结砂面厚度大于基体的厚度。本发明具有结合强度高、抗冲击强度强，可有效降低待加工回转体零件加工表面残余高度，延长专用磨具的使用寿命。

具有多孔梯度结构的全固态锂离子电池及其制备方法 973     

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本申请涉及一种具有多孔梯度结构的全固态锂离子电池及其制备方法。所述全固态锂离子电池，包括：具有复合正极材料层的正极极片、具有复合负极材料层的负极极片和位于所述正极极片和所述负极极片之间的固态电解质，其特征在于：所述复合正极材料层具有微孔，且微孔的孔隙率在背离正极集流体的垂直方向上递减；和所述复合负极材料层具有微孔，且微孔的孔隙率在背离负极集流体的垂直方向上递减，其中，所述微孔至少部分被固态电解质填充。通过多孔梯度结构的电极结构设计有效地降低了固体电解质与电极材料的界面阻抗，同时确保了电池中固态电解质与正负极中的活性物质形成有效并可控的接触面积，因此具有高的倍率性能和循环性能。

透明陶瓷的制备方法 1195     

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本发明公开了一种透明陶瓷的制备方法，先将要获得的透明陶瓷粉料和烧结助剂采用行星球磨工艺充分混合，球磨预定时间后干燥，干燥后的粉料破碎过筛，再依次进行预压成型、冷等静压处理、高温烧结以及研磨/抛光步骤，制备得到透明陶瓷样品。本发明的透明陶瓷的制备方法，采用复合烧结助剂有效地促进了陶瓷的烧结进程，降低了烧结温度，提高了透明陶瓷的透光性。

银MAX相滑动电接触材料的制备方法 1029     

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本发明涉及一种银MAX相滑动电接触材料的制备方法。该技术的特点在于，以常用的Ti3AlC2或Ti2SnC两种MAX相粉与银粉为原料，采用机械合金化+半固态液相烧结技术，并通过塑形加工获得银基滑动电接触材料。该技术的优点在于，可利用现有生产设备，投资少，生产成本低。该技术所获得产品优势在于，能够充分发挥MAX相自润滑、高韧性、可导电性能的优点，获得自润滑性良好、高导电的银基滑动电接触材料产品。

太阳光全波段光催化复合薄膜及其制备方法 915     

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本发明涉及一种太阳光全波段光催化复合薄膜及其制备方法，该薄膜为多层纳米TiO₂/VS₄复合薄膜。本发明方法制得的多层薄膜能够牢固的结合为一个整体并具有大的比表面积，该复合薄膜是多层TiO₂/VS₄薄膜结构的光催化剂，可以抑制光生电子‑空穴的快速复合，提高光催化效率，同时综合TiO₂具有优异的紫外光催化效果和VS₄具有优异的可见与近红外光催化效果，使复合材料最大限度的利用从紫外光到近红外光的太阳光全波段进行光催化，对于促进自然太阳光光催化技术应用，缓解能源危机以及加强环境治理具有重要的意义。

核电池透气窗用多孔铱透气片的制备方法 1002     

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一种核电池透气窗用多孔铱透气片的制备方法，将确定的合理的粉体粒度和孔隙率与压力烧结法结合，制备出具有极小透气率的多孔铱透气片。本发明适于制备满足极小透气率要求的多孔铱透气片，所得到的多铱铂透气片的孔隙率为24.96％～27.24％，以保证多孔金属内部孔隙具有较好的连通性，同时又能有效控制闭孔、盲孔的数目。得到的多孔铱透气片实现了极小透气率，并能够有效的使金属颗粒紧密连接，基本消除粉体团簇现象，且使多孔铱透气片在具有良好透气性能的同时兼具较高的强度。

太阳光全波段光催化纳米阵列及其制备方法 1208     

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本发明涉及一种太阳光全波段光催化纳米阵列及其制备方法，该光催化纳米阵列为纳米VS₄填充TiO₂纳米管阵列。本发明方法制得的光催化纳米阵列牢固附着在钛基片上，可方便回收并循环使用，克服了传统的粉体光催化剂回收困难的问题；该光催化纳米阵列是纳米VS₄填充TiO₂纳米管阵列结构，可以抑制光生电子‑空穴的快速复合，提高光催化效率；同时综合TiO₂具有优异的紫外光催化效果和VS₄具有优异的可见与近红外光催化效果，使纳米阵列最大限度的利用从紫外光到近红外光的太阳光全波段进行光催化，对于促进自然太阳光光催化技术应用，缓解能源危机以及加强环境治理具有重要的意义。

低成本310不锈钢粉末注射成型蜡基喂料及其制备方法 1107     

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本发明涉及一种低成本310不锈钢粉末注射成型腊基喂料及其制品的制备方法，包括310不锈钢金属粉末和成型剂，该310不锈钢金属粉末与成型剂的重量比9：1‑92:8。本发明的优点是：通过发明310不锈钢金属粉末注射成型喂料与生产工艺，改变了传统310不锈钢，加工困难，加工周期长，加工成本高的缺点，极大降低复杂型310不锈钢零件的生产加工成本，响应国家号召，提高国内制造业技术创新生产水平。

含ZrO₂(3Y)的细晶WC-6Co硬质合金 866     

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为了改善WC‑Co硬质合金的硬度、耐磨性，制备了一种含ZrO₂(3Y)的细晶WC‑6Co硬质合金。采用WC粉末、CO粉末、ZrO₂（3Y）粉末及CeO₂粉末为原料，ZrO₂(3Y)及CeO₂粉末的添加能够提高硬质合金的力学性能。其提升硬质合金力学性能的机理为ZrO₂(3Y)及CeO₂粉末能够抑制硬质合金晶粒在烧结过程中的长大，使硬质合金具有更均匀的内部结构及更高的致密化程度。所制得的含ZrO₂(3Y)及CeO₂的细晶WC‑6Co硬质合金，其硬度、致密化程度、抗弯强度都得到大幅提升。本发明能够为制备高性能的细晶WC‑Co硬质合金提供一种新的生产工艺。

Co合金化的Ti-24Nb-4Zr-7.9Sn合金的制备方法 975     

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一种Co合金化的Ti‑24Nb‑4Zr‑7.9Sn‑5Co合金的制备方法，其特征在于：它包括以下步骤：首先，它以Ti、Nb、Zr、Sn、Co粉末为原材料经高能球磨制备成混合粉末制备。然后，将混合粉末进行常规模压处理。最后，将模压所得压块进行真空无压烧结处理，获得硬度、弹性磨高，摩擦系数小，抗腐蚀性能高，生物相容性较好的5wt.％Co/TNZS钛基材料。本发明很好的解决了TNZS合金存在的问题，并且制备工艺简单，经济性优良。

高性能粉末冶金高速钢 952     

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为了改善钢的硬度、耐磨性，设计了一种高性能粉末冶金高速钢。采用PMHS粉末冶金高速钢为原料，所制得的高性能粉末冶金高速钢，其硬度、致密化程度、抗弯强度都得到大幅提升。其中，原料粉末通过机械球磨和活化烧结，使烧结坯在远低于液相线的纯固相下实现致密化。其具有跟传统气雾化‑热等静压法生产的粉末钢相媲美的力学性能和杂质含量，且具有成分易调节、流程短、低能耗、材料利用率高、少加工等优点。本发明能够为制备高性能的粉末冶金高速钢提供一种新的生产工艺。

石油伴生气处理工艺 1213     

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本发明公开了一种石油伴生气处理工艺，属于石油伴生气处理技术领域，所述处理工艺包括以下步骤：伴生气压缩步骤、干燥步骤、氨预冷步骤、膨胀机制冷步骤、产品分馏步骤、干气发电步骤，所述干燥步骤采用复合膜干燥脱水，所述复合膜是由不锈钢纤维和玻璃纤维混合编织成网状底层膜，再经过薄膜压坯后烧制成型的双层复合膜；本发明是将石油伴生气处理后用于干气发电，伴生气处理工艺操作简单，工艺步骤简洁，并且采用膜干燥技术脱水，脱水速度快，气体透过量高，不会产生粉尘造成二次污染。

铝合金细化材料及其制备方法和应用 753     

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本发明公开一种铝合金细化材料及其制备方法和应用，涉及铝合金变质剂领域。铝合金细化材料由如下重量比的原料制成：氟铝酸钾5～8％、氟铝酸钠7～11％、磷酸氢二钠水合物3‑5％、氯化钾5‑7％、氯化钠4‑8％、乙酸钡0.4‑0.8％、硝酸钡3‑6％、氟化钐0.2‑0.9％、醋酸铝0.2‑0.9％、氯化铝6‑8％、锂云母复合物粉15‑20％、余量为纯铝；将钡、钠、锂、钐四种变质剂依据其特性进行结合，采用喷射沉积和挤压煅烧一步制备结构松散的烧结体，有效保留了变质活性，具有变质潜伏期短，有效变质时间长，变质效果稳定的特点。锂云母粉可作为变质剂载体除气除渣，其中富含的高硬度物质能显著提升合金硬度。

具有定向润滑通道的多孔储油介质制备方法 1396     

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本发明公开了一种具有定向润滑通道的多孔储油介质制备方法，通过涂覆高温密封胶，只保留多孔储油介质中润滑油的一个出油面，使多孔储油介质中的润滑油通过定向润滑通道定向输出到滚动直线导轨摩擦副界面，减少润滑油盈溢泄露，提高润滑油使用率，有利于工况环保润滑。

Ni2+复合MOF-5材料 1336     

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为了改善MOF材料的硬度、耐磨性，设计了一种Ni2⁺复合MOF‑5材料。采用苯二甲酸，N‑N‑二甲基甲酰胺为原料，所制得的Ni²⁺复合MOF‑5材料，其硬度、致密化程度、抗弯强度都得到大幅提升。其中，采用水热法通过添加不同比例的Ni2+获得了形貌均匀、内部结构良好的球形颗粒。当添加的Ni2+/Zn2+=0.5时，制得的样品颗粒均匀且呈球形。Ni‑MOF‑5‑R复合材料相比于原始MOF‑5样品，具有更优良的电化学性能。本发明能够为制备高性能的MOF材料提供一种新的生产工艺。

银导电陶瓷电接触材料的制备方法 1081     

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本发明公开了一种银导电陶瓷电接触材料的制备方法，采用粉末冶金法制备电接触材料，经过混粉、等静压、烧结、复压、热镦、热挤压等工序制备而成。本发明可以获得以下技术效果：采用本发明制备工艺所制备的材料可以获得导电陶瓷颗粒分布均匀的组织，而且由于添加物的作用，Ag与导电陶瓷颗粒的界面也结合良好，所生产的触点材料的电阻率较低，满足在交流和直流的大电流条件下的使用，电寿命均超过15万次以上。

镍离子均匀掺杂技术制备高费尔德常数及高光学质量的氧化钬磁光透明陶瓷 880     

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本发明涉及一种镍离子均匀掺杂技术制备高性能的氧化钬磁光透明陶瓷。首先配制硝酸钬和氯化镍混合溶液并搅拌均匀；向混合液中逐滴滴加氢氧化钠溶液得到浅绿色沉淀，继续搅拌、陈化后，再进行过滤洗涤获得掺镍的氧化钬前驱体。然后将前驱体加入到硫酸铵溶液中反应，得到的衍生物经洗涤、干燥、研磨及过筛处理后，再经高温煅烧获得镍掺杂的氧化钬超细粉末；粉末经成型、高温烧结和机械加工后，获得掺镍的氧化钬磁光透明陶瓷。优点是：通过氢氧化钠直接沉淀路线生成的产物中镍的成分分布均匀，且煅烧产物具有较高的烧结活性，特别是采用具有反铁磁性的氧化镍进行掺杂不仅得到了高光学质量的氧化钬陶瓷，而且提高了陶瓷的费尔德常数。

检测低浓度丙酮气体的锡基纳米复合材料的制备方法 859     

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本发明涉及一种检测低浓度丙酮气体的锡基纳米复合材料的制备方法，是针对丙酮气体检测气敏材料存在低浓度气体无灵敏度、高浓度气体灵敏度低、响应速度慢、选择稳定性差的情况，以氯化亚锡、氢氧化钠、柠檬酸钠、硝酸镨为原料，经反应釜水热合成、微波加热高温热处理、研磨过筛，得到锡基纳米复合材料，此制备方法工艺先进，数据精确翔实，产物形貌好，为片形花状分层结构，片厚度≤30nm，产物纯度好，达99％，材料对100ppm丙酮气敏灵敏度达27，响应时间为2s，恢复时间为36s，对1ppm丙酮气体灵敏度可达1.86，灵敏度高，响应速度快，适宜低浓度丙酮检测，可在检测丙酮气体传感器中应用，是先进的锡基纳米复合材料的制备方法。

超大容量的钽电容器的制备方法 1078     

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本发明公开了一种超大容量的钽电容器的制备方法，首先将钽粉压制成带钽丝引出线的钽芯坯块，高温真空下烧结30‑60min；然后将烧结后的钽芯坯块在赋能液中赋能，赋能液中添加有机高分子物质，且采用组合式赋能工艺，首先在磷酸水溶液中进行分段赋能，然后进行热处理，再在磷酸‑乙二醇‑水溶液中进行精细化赋能，最后再进行热处理，得到钽电容器的阳极；然后在阳极表面被覆一层二氧化锰层，再涂覆上导电石墨和银浆，封装得到超大容量的钽电容器。该制备方法可以有效避免钽电容器阳极赋能工艺中的晶化现象，制得的电容器容量大，耐压高，且制备方法简单。

纳米锌粉晶界改性制备高矫顽力磁体的方法 743     

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本发明公开了一种纳米锌粉晶界改性制备高矫顽力磁体的方法，按质量分数Nd20Pr5.5Gd1.5Ho3.5Fe64.65B1Nb1Co2Al0.7Cu0.15合金配比准备原材料，进行熔炼，熔化后的合金液搅拌均匀，浇注到旋转的水冷铜棍上，快速冷却形成厚度0.2-0.5mm的合金薄片；将钕铁硼合金薄片破碎成120-200μm的钕铁硼合金颗粒；经气流磨进一步破碎成2.5-3.0μm的钕铁硼合金粉末；锌块经一系列工序加工而成1500目以上极细微的纳米级金属粉末；将纳米锌粉按一定比例添加到钕铁硼合金粉末中，并混合均匀。混合后的粉末在压型机中成型，经冷等静压进一步致密化；成型后的初坯经烧结后即得烧结永磁体。

磨合性高的摩擦系数低的轴承材料 976     

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本发明公开了一种磨合性高的摩擦系数低的轴承材料，由下列重量份的原料制成：铝85-90、锌5-8、硒3-4、锡1-2、硅1-2、聚四氟乙烯粉3-4、二硫化钼0.8-1.5、硬脂酸2-3、甲基纤维素0.6-1、石墨1-1.5、聚氯乙烯1.5-2、硫酸亚铁0.4-0.5、耐磨炭黑0.5-0.7、油酸适量；本发明制备的轴承材料密度高，抗咬合性能好，磨合性高，工作温度范围广，致密性好，切削加工性能优异，气孔裂纹等缺陷少，可用于大规模工业生产。

用于金刚石涂层梯度硬质合金基体的制备方法 991     

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本发明涉及一种用于金刚石涂层梯度硬质合金基体的制备方法，其中所述的方法包括：(a)制备整体不含η相的贫碳硬质合金；(b)将所得贫碳硬质合金磨削加工成工具；(c)对工具进行气体渗碳表面处理；(d)对所得渗碳处理工具抛光、化学腐蚀和超声波清洗，即得到用于金刚石涂层的梯度硬质合金基体。本方法制造的金刚石涂层用梯度硬质合金基体，表面Co含量低，金刚石涂层附着力大，心部Co含量高且无η相存在，强韧性好，制备的金刚石涂层工具有更好的切削性能和使用寿命,且本发明的梯度硬质合金基体可采用微波等离子体CVD法、热丝CVD法等常规方法制备金刚石涂层，无需对金刚石涂层设备、工艺进行改进。

打印金属、陶瓷制品的溶剂型墨水 1205     

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本发明公开了一种用于3D打印金属、陶瓷及其复（混）合材质制品溶剂型墨水，以及该墨水打印出来的成型品经塑化、脱粘、烧结得到所需材质制品的方法。墨水材料组成质量比：30%—70%材质组份(金属、合金、陶瓷等)；1%—9%高分子材料组份；68.5%—20%有机溶剂(酮类:丙酮、环己酮、甲基乙基酮等，醇类：甲醇、乙醇、乙二醇等，酯类：乙酸甲酯、乙酸乙酯、乙酸丁酯等，苯类，甲苯、二甲苯等，甲醛、甲酚、乙醚、甘油、吡啶等)；0.5%—1%助剂（硬脂酸、聚异丁烯等）。

利用废旧永磁电机磁钢制备高温稳定性再生烧结钕铁硼磁体的方法 944     

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一种利用废旧永磁电机磁钢制备高温稳定性再生烧结钕铁硼磁体的方法，属于磁性材料技术领域。本发明采用稀土氢化铽纳米粉末掺杂技术再生废旧稀土永磁电机磁钢制备高温稳定性烧结NdFeB永磁。本发明步骤为：氢爆和气流磨工艺制备NdFeB粉末；物理气相沉积技术制备氢化铽纳米粉末；将两种粉末混合，磁场取向并压制成型；压坯在不同温度下进行脱氢处理，烧结及热处理，获得烧结磁体。采用本发明制备的再生磁体具有超高矫顽力而表现出较好的高温稳定性，而剩磁和磁能积接近原始磁钢水平。本发明方法工艺流程短，成本能耗低，节约资源。

利用块状烧结钕铁硼加工废料制备高矫顽力再生烧结钕铁硼磁体的方法 949     

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一种利用块状烧结钕铁硼加工废料制备高矫顽力再生烧结钕铁硼磁体的方法，属于磁性材料技术领域。本发明采用稀土氢化镝纳米粉末掺杂技术再生烧结钕铁硼加工废料制备高性能烧结NdFeB永磁。本发明步骤为：氢爆和气流磨工艺制备NdFeB粉末；物理气相沉积技术制备氢化钕纳米粉末；将两种粉末混合，磁场取向并压制成型；压坯在不同温度下进行脱氢处理，烧结及热处理，获得烧结磁体。采用本发明制备的再生磁体矫顽力可以超过原始磁体水平，而剩磁和磁能积接近原始磁体水平。本发明方法工艺流程短，成本能耗低，节约资源。

双面聚晶立方氮化硼复合片及其制备方法 1028     

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本发明属于超硬复合材料制备技术领域，具体涉及一种双面聚晶立方氮化硼复合片及其制备方法，所述双面聚晶立方氮化硼复合片包括硬质合金层和设置于硬质合金层两面的聚晶立方氮化硼层，所述的硬质合金层由第一粒度硬质合金层和设置于第一粒度硬质合金层两面的第二粒度硬质合金层组成。所制得的双面聚晶立方氮化硼复合片的性能达到晶粒尺寸小于等于0.8µm，磨耗比5000～5500，显微硬度HV5400～5800，抗弯强度920~950MPa，满足了切削和铣削加工工艺中所使用的超硬复合材料刀具高精度、高效率的加工要求。

烧结钕铁硼材料的超细粉再利用方法 1133     

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本发明公开了一种烧结钕铁硼材料的超细粉再利用方法，包括：步骤一、取超细粉添加到制备钕铁硼材料的原料中，以替换部分制备钕铁硼材料的原料，形成制备钕铁硼材料的新原料，超细粉的添加比例不超过原料的原重量的15％，超细粉为来自于流化床气流磨产生的粒度不大于1μm的粉末；步骤二、将新原料置于真空熔炼炉，中频感应加热熔化金属，精炼温度为1450‑1460℃，浇铸温度为1450‑1460℃，制成片状钕铁硼合金，再制成用于制备钕铁硼材料的粉末。本发明磁体的矫顽力和剩磁都较高，对磁体的高温特性和磁通具有非常重要的意义，本发明的精炼温度和浇铸温度都低于原有方法，能够节约能源、减少稀土的挥损和烧损、降低成本。