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本发明公开了一种新型高温高压灭菌锅内胆材料，由下列重量份的原料制成：镍合金10‑25份、铝合金10‑13份、铬钢5‑10份、二氧化钛7‑12份、硼纤维3‑5份、碳化硅3‑7份、二氧化镁5‑7份、钼3‑7份、氧化锡8‑12份、五氧化二钒3‑6份、石墨烯6‑15份、硅藻土3‑9份、重稀土6‑14份、玻璃砂4‑11份、聚氧乙烯树脂5‑12份、海藻酸钠3‑11份、磷钨酸钾2‑7份、苯基三乙氧基硅烷6‑13份、抗氧化剂5‑10份、热稳定剂5‑10份。制备而成的新型高温高压灭菌锅内胆材料，其抗高温高压、不易变形且空气密闭、具有较强的耐腐蚀性同时，还公开了相应的制备方法。
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本发明公开了一种硬质合金分切刀具用材料及其制备方法，包括配料、湿磨、干燥制粒或真空干燥制粉、压制、烧结、淬火、深冷和检测的工序，其中配料的Fe?Ni?Co为粘结相，配料中加入Tic : 5.0％～10％，上述配料经过淬火和深冷工序能够得到改善的硬质合金的抗疲劳性能和韧性，提高硬质合金的硬度，提高产品使用寿命，在满足使用性能的同时可以有效的降低生产成本；本发明还公开了一种压制专用石墨舟皿，可以有效减少应力变形和提高堆叠效果。
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本发明公开了一种高温硬度强的硬质合金及其制备方法，其特征在于，包括以下原料（以质量份计）：氮化钛36‑52份、氮化锂25‑34份、二硼化铬13‑18份、氮化钽8‑15份、碳化铌10‑14份、粘结剂为钴6‑10份。本发明的硬质合金高温硬度高，兼具达到行业标准的耐磨性和抗冲击韧性，疲劳强度，断裂强度等，且无分层、裂纹。
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本发明涉及一种无重稀土高性能钕铁硼永磁体及其制备方法，所述永磁体由包括以下组分的原料制成：(A)主相合金，由以下成分组成：Pr+Nd：29～30wt％，B：0.9～1.0wt％，Al：0.05～0.5wt％，Cu：0.05～0.2wt％，Nb：0.2～0.5wt％，Zr：0.1～0.2wt％，Co：0.1～2.0wt％，Ga：0.2～0.5wt％，Fe余量；(B)辅相金属，选用Nd氢化物或者PrNd合金氢化物。所述永磁体为高剩磁高磁能积烧结钕铁硼永磁体，具有提高的磁体的Hcj以及基本不降低Br，为不含重稀土的N54、52M、45H等国内最高牌号磁体。本发明通过降低重稀土的消耗，从而有效降低了产品的材料成本。
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本发明涉及一种粉末冶金工艺，原料混合，毛坯成型，高温烧结，去毛刺，整形，防锈处理，机械加工。由于粉末冶金方法能压制成最终尺寸的压坯，而不需要或很少需要随后的机械加工，故能大大节约金属，降低产品成本，由于粉末冶金工艺在材料生产过程中并不熔化材料，也就不怕混入由坩埚和脱氧剂等带来的杂质，而烧结一般在真空和还原气氛中进行，不怕氧化，也不会给材料任何污染，故有可能制取高纯度的材料；粉末冶金法能保证材料成分配比的正确性和均匀性；粉末冶金适宜于生产同一形状而数量多的产品，特别是齿轮等加工费用高的产品，用粉末冶金法制造能大大降低生产成本。
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本发明公开了一种导电性好的金属石墨电刷，其特征在于，由以下重量份的原料制成：鳞片石墨40-60、沥青18-28、二硫化钨20-30、铁粉4-6、三氧化二铁11-15、碳酸锂7-9、铜锰合金粉7-10、油酸适量；本发明添加的三氧化二铁增强了电刷材料的磨削性和导电性，添加的碳酸锂在烧结时产生液相，促进致密并且降低烧结温度的作用，添加的铜锰合金粉具有细化晶粒，提高材料塑性，减少加工时产生裂纹的作用，本发明制备的金属石墨电刷材料配比合理，无毒无害无污染，导电性好，制备工艺简单，适合大规模生产。
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本发明公开了铝钪旋转靶材及其制备方法，其中制备方法包括以下步骤：烧结、球磨、过筛制备铝钪粉末；预处理不锈钢基体管；使用电弧喷涂方法喷涂合金打底层；在含有合金打底层的不锈钢基体上使用可控气氛冷喷涂方法喷涂铝钪粉末制备旋转靶材，工艺参数为：使用真空机组对喷涂腔体抽取真空，再通入循环保护气氩气，喷嘴进口处工作温度为300～700℃，压力为2～5Mpa，工作气体为氩气，其压力为2.5～4.5Mpa，温度为400～900℃，气体流量为20～50m3/h，喷涂距离为40~60mm，送粉气流量为200～400l/h，送粉量为30～60g/min。通过本发明制备的铝钪旋转靶材组织致密、纯度高、成分均匀，靶材直径和长度不受限制，长度可达到4000mm，厚度为3～15mm，靶材相对密度≥97%，纯度≥99.99%，氧含量≤200ppm。
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本发明公开的了一种纳米扩散-还原法制备钕铁硼的方法，具体包括以下步骤：1）纳米稀土氧化物溶胶的制备；2）钕铁硼坯料的制备；3）钕铁硼坯料的纳米稀土氧化物扩散；4）钕铁硼坯料的脱溶剂处理；5）将步骤4）中脱溶剂处理后的钕铁硼坯料装入烧结盒烧结，最后热处理；本发明的方法既能保持钕铁硼很高的剩磁、磁能积，又能有效提高钕铁硼磁体的矫顽力。
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本发明涉及一种铜基复合材料，由粉末冶金制备，采用短纤维与颗粒协同增强的铜基复合材料。短纤维与颗粒作为增强相，短纤维的含量为0.1%~2%wt，增强体颗粒的含量为0.1%~10%wt。作为短纤维，可以是碳纳米管，纳米碳纤维，陶瓷短纤维等，作为增强相的颗粒可以是氧化铝，氧化锆、氧化镁、二氧化钛，碳化硅，碳化钛，碳化钨、氮化硅、氮化铝、氮化钛、二硼化钛、Ti3SiC2等。该复合材料经过混合、成形、烧结、加工，其室温与高温强度可以提高到纯铜的3倍以上；导电性可以达到纯铜的80%以上；导热性可以达到纯铜的70%以上；摩擦系数可以降低到纯铜的70%以下；磨损率可以降低到纯铜的50%以下。
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一种合成Β-SIC纳米线的方法,采用硅藻土与硅粉在高温下反应生成的SIO为硅源,以生物活性炭薄片作为碳源,在1200～1400℃的温度范围内通过碳热还原反应在生物活性炭薄片表面形成Β-SIC纳米线。本发明采用薄片生物活性炭可以通过竹材、木材等天然可再生植物碳化后制得,原材料来源广泛,成本低廉。生物活性炭比表面积高,表面活性大,在相对较低的温度下即可与SIO发生反应形成Β-SIC纳米线。生物活性炭中天然存在的金属离子可以作为催化剂促进Β-SIC纳米线的生长。采用薄片生物活性炭可以避免颗粒状SIC的形成,为高纯度Β-SIC纳米线的制备提供了有利条件。
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本发明涉及一种高温自补偿润滑轴承及其制备方法,首先将高速钢粉末、陶瓷粉末、石墨粉、磷-铜粉和造孔剂按一定质量百分比混合制成微孔贯通型的空心圆柱形轴承毛胚,再将轴承毛胚在真空和一定熔渗温度下置入熔融状态的复合固体润滑剂中,使熔融状态的固体润滑剂浸满轴承毛胚上的微孔,然后经冷却和机械加工得到合格的高温自补偿润滑轴承;上述过程中制成微孔贯通型的空心圆柱轴承毛胚的配方组分以质量百分比计为:高速钢粉末67.5%～75.7%;陶瓷粉末13.8%～16.8%;石墨粉0.5%～0.7%;磷-铜粉5.0%～7.0%;造孔剂5.0%～8.0%。本发明轴承实现了高强度、高韧性和良好高温自润滑性能的统一。
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复合无硅长水口及其制造方法,复合无硅长水口包括,外层本体,其材质组分重量百分比为:鳞片石墨15～35%,白刚玉35～55%,钛酸铝20～50%,外加酚醛树脂结合剂8～10%;内层,其材质组分重量百分比为:钛酸铝60～90%,刚玉10～40%,外加铝胶结合剂3～5%。本发明复合无硅长水口由铝炭外层和无碳内层组成,含炭外层采用钛酸铝取代铝碳水口中的碳化硅和熔融石英,使产品实现无硅化,无碳内层由钛酸铝和刚玉组成,实现无碳化,用于纯净钢的生产。
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本发明公开了一种无极性片式钽电容器及其制造方法。其中,该电容器包括:在封装外壳内具有两个钽电容器结构,每个钽电容器结构均具有阳极和阴极,两个钽电容器结构的阴极相互电连接,两个阳极作为钽电容器封装后引出的无极性电极。该钽电容器由于将两个钽电容器结构的各个阴极相互连接,形成了无极性区分的片式钽电容器,这种钽电容器结构简单、制造方便,可以充分利用大部分的现有制备工艺,制得的无极性钽电容器可满足多种电路的要求,极大扩展了钽电容器的应用。
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一种用球墨铸铁制备碳微球的方法,它是以球墨铸铁块为原料,以不锈钢球为球磨体,以无水乙醇为球磨介质,以稀盐酸为除铁剂,以去离子水为清洗剂、洗涤剂,以氩气为真空热处理球化处理保护气体,通过材料的刨切、球磨机球磨、稀盐酸除铁、去离子水洗涤、过滤、干燥、研磨、过筛、真空热处理球化处理,最终制成黑色、圆球形、颗粒状碳微球粉体,此制备方法工艺流程短,使用设备少,不污染环境,产物纯度高,可达95%,产物平均粒径1ΜM,产物物理化学性能稳定,可与多种化学物质匹配制成高附加值产品,是十分理想的用球墨铸铁提取碳微球的方法。
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本发明公开了一种碳化硅多孔陶瓷及其制备方法,其特征在于,按重量百分数,包括下述组分:碳化硅粉末30%～45%、碳粉粉末5%～10%、硅粉35%～50%以及粘接剂酚醛树脂3%～12%。先将碳化硅粉末、碳粉以及硅粉粉末球磨湿混,得到混合粉末,加入粘接剂酚醛树脂造粒,模压成型,然后将成型生坯烘干后,放入空气炉中排胶。排胶完成后将其按照反应烧结工艺烧结,将反应烧结得到的制品在2000℃以上的高温下进行再结晶处理及排硅,得到单一物相的多孔碳化硅材料。本发明制备的多孔碳化硅材料具有孔隙度可控、强度高,耐腐蚀性和热稳定性好的特点,可广泛用作高温气氛及腐蚀性气氛下的过滤材料,也可以用作化学反应的载体材料以及高温隔热。
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本发明公开了一种铁基梯度结构齿轮及制备方法，为了实现高的 表层硬度和芯/壳层结合强度，采用了Fe2Ni为芯层，添加合金元素 Cr的Fe2Ni为壳层，通过Cr的强化效果，采用烧结/热处理使表层硬 度超过40HRC，芯壳层实现冶金结合，通过烧结时间调整，实现Cr 在界面处的均匀扩散，芯/壳层结合强度高于280MPa。
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一种整体式碳化硅木质陶瓷防弹面板及其制备方法和应用，原料由以下重量百分数的组份组成：杨木粉28‑32%、短切碳纤维粉18‑22%、酚醛树脂粉38‑42%、中空陶瓷微球10‑15%。其中，杨木粉、短切碳纤维粉、酚醛树脂粉和中空陶瓷微球的总重量计100%。本发明克服了现有技术中整体式陶瓷防弹面板脆性大、成型工艺复杂、中弹后破损面积大以及拼接陶瓷在接缝处存在薄弱点的缺陷，制备的碳化硅木质陶瓷降低了整体式陶瓷板的脆性、抗多发打击能力提高，改善了防弹面板的防弹能力。
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本发明公开了一种细晶粒高矫顽力钕铁硼永磁材料及其制备方法。该细晶粒高矫顽力钕铁硼永磁材料的晶粒尺寸为2～5.5μm，含有Zr、Ti、Nb中的一种或几种。Zr、Ti、Nb先和LRE形成辅合金，然后主合金与辅合金混合进行氢破碎、气流磨制粉以及烧结处理，得到细晶粒高矫顽力钕铁硼永磁材料。
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本发明提供的制备TiB2‑TiC‑SiC三元复相陶瓷的方法及其产品，涉及陶瓷复合材料领域；方法包括：获得由Ti3SiC2粉体、B4C粉体和Ti粉体按比例湿混干燥的混合原料，根据预设条件将混合原料置于放电等离子烧结炉中烧结制得复相陶瓷；本发明采用反应放电等离子烧结技术，同时引入TiC和SiC组分，多元组分在反应和外压诱导下形成了多元协同增韧的新型TiB2基复合材料，其微观结构中具有显著择优生长的棒状TiB2晶粒和TiB2‑TiC互相交联结构，可以大幅度提高材料的断裂韧性和抗弯强度。
本发明涉及一类TiCN颗粒强化的含11～30％Cr的烧结高铬铸铁合金，属抗耐磨金属复合材料制备技术领域。该类合金的基本制备步骤如下:(1)合金成分和TiCN颗粒添加量配比设计；(2)原料混料均匀化混合；(3)合金压制和烧结制备。该类TiCN颗粒增强高铬铸铁合金的硬度达到82～91HRA左右，冲击韧性达到2～15J/cm2，抗弯强度达到1000MPa以上。复合材料具有更高的红硬性、更低的摩擦系数、优异的耐磨性和耐蚀性等，使用较为廉价的TiCN颗粒为强化相和高铬铸铁作为基体，使合金的原料成本和比重显著降低。本发明中通过TiCN颗粒强化显著地提高含11～30％Cr高铬铸铁的硬度和耐磨性，合金制备工艺步骤简便、流程短、降低成本，提升性价比，开发生产出可以部分替代WC‑Co硬质合金的高性能耐磨材料，具有巨大的潜在经济效益和社会效益。
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本发明公开了一种节能环保生物材料及其制备方法，属于生物材料制备领域。一种节能环保生物材料及其制备方法，采用粉末冶金的方法，通过原位反应机理制备了生物复合材料，XRD和SEM结果显示，均匀分布于镁基体颗粒间的为Mg合金与HA的复合组织。模拟体液中的浸泡实验和电化学实验分析结果一致表明，生物复合材料与纯镁有相近的腐蚀行为，相对于复合材料，生物复合材料表现出更好的耐一腐蚀性能;同时，生物复合材料中镁基体颗粒周围均匀分布的复合相能大大提高复合材料的力学性能，而且与天然骨的力学性能相当。研究还表明，HA在复合材料中的存在，能提高材料的力学性能。
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本发明属于热障涂层领域，尤其涉及一种自修复热障涂层材料及其制备方法和应用。本发明提供的热障涂层材料为核壳结构，壳层的材料为Ni包覆MoSi2，核的材料为ZrO2‑9.5Y2O3‑5.6Yb2O3‑5.2Gd2O3。本发明基于多元稀土锆酸盐热障涂层隔热性能好的优势，同时结合自修复技术的理念，开发出了具有良好补裂止裂和抑氧抗氧化性能的自修复热障涂层材料，该材料在先进航空发动机涡轮叶片等热端部件的热防护领域具有良好的应用前景。
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本发明公开了一种硬质合金轴套精密毛坯制备方法，属于硬质合金制造技术领域，解决了轴套在制备毛坯时存在精度不足，使用过程中容易产生疲劳破裂的问题，包括如下步骤：A、准备原料WC粉、Co粉和Ni粉，将WC粉湿磨20‑28小时后，加入Co粉和Ni粉湿磨，Co粉和Ni粉湿磨时间为20‑28小时，在混合湿磨过程中加入表面分散剂，其量为混合料重量的0.1％—1.5％；B、干燥制粒：通过喷雾干燥工艺干燥后过筛，制成粒化混合料；C、压制成型：制成的混合料在压力机上加压制得具有一定形状和尺寸的压坯；D、烧结：90Pa真空状态下烧结，烧结温度为1380‑1440℃，烧结时间为6‑7h。本发明用于硬质合金轴套的精密加工，使轴套后工序可免于电加工，避免轴套因烧蚀缺陷产生疲劳破裂。
一种白光照明用高显色指数高热稳定性荧光陶瓷及其制备方法，化学式为(Lu1‑x‑yCexBiy)3(Al1‑zMnz)5O12，x、y分别为Ce3+和Bi3+掺杂Lu3+位的摩尔百分数，z为Mn2+掺杂八面体中Al3+位的摩尔百分数，0.002≤x≤0.006，0.01≤y≤0.03，0.002≤z≤0.02。制备方法：称取原料α‑氧化镥、氧化铝、氧化铋、碳酸锰和氧化铈，将各种原料粉体、电荷补偿剂和球磨介质混合球磨得到混合料浆，干燥后过筛得到混合粉体，再放入模具中经过干压成型和冷等静压成型后得到素坯；将素坯置于真空炉中烧结后并在空气中退火得到荧光陶瓷。本发明制备得到的陶瓷显色指数高、热稳定性高。
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本发明提供一种除尘脱二噁英双功能金属滤料的制备方法，包括以下步骤：S1制备功能性PTFE膜：将金属催化剂‑TiO2气凝胶粉末与PTFE树脂、助挤剂按照5‑10：15‑25：4‑7进行混合‑挤出‑双向拉伸，制得功能性PTFE膜；S2制备金属催化剂‑TiO2/PTFE复合成膜液：将金属催化剂‑TiO2气凝胶分散液与PTFE乳液、水按0.3‑0.8：0.5‑3：5‑13比例混合，在磁力搅拌器上搅拌，制备成金属催化剂‑TiO2/PTFE复合成膜液；S3制备功能性金属纤维毡：将金属纤维毡放入步骤S2制得的金属催化剂‑TiO2/PTFE复合成膜液中进行至少一次的浸渍，然后干燥，制得功能性金属纤维毡；S4制备双功能金属滤料。本发明的有益效果在于：可以制备出不仅覆膜牢度高，而且具有除尘脱二噁英双效功能的金属滤料。
一种空间双相连续结构Ti2AlC/Mg基复合材料及其无压浸渗制备方法。该材料中Ti2AlC的体积含量为30～80vol.％，其余为Mg合金。该材料的显微结构为陶瓷相Ti2AlC与金属相Mg各自呈三维空间连续网络交叉分布，二者界面结合牢固。该材料的制备方法：将不同孔隙率原位合成Ti2AlC预制体置于氧化铝坩埚内，在其上方放入Mg合金锭，真空下以10～30℃/min升温至700～750℃保温30～120min，随炉冷却至室温。该材料密度低，具有高强度、高刚度、耐磨自润滑等显著特点，可广泛用于交通工具、航空航天等领域的轻量化零件制造。
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本发明公开了一种利用钨粉制造电子束焊接铜钨触片的方法，包括S1混粉、S2成型、S3烧制骨架、S4烧结、S5配铣、S6电子束焊接，本发明改变了传统的生产方式，只在铜钨合金端烧结焊接所需铜层，减小铜钨合金端尺寸规格，提高装炉量，使用电子束焊接方式连接基体与铜钨合金，焊接毛坯外形规整，后期加工效率大幅提升，且解决了在烧结过程中由于铬元素的析出会对烧结结合面强度产生影响的问题，硬度、电导率等均满足使用要求。
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本发明公开了一种内外防腐聚四氟乙烯管件的制作工艺，涉及管件的制作技术领域，包括以下步骤：(1)、管件压制；(2)、酸洗抛光；(3)、精细处理；(4)、内衬装填烧结；(5)、内衬增压定型；(6)、外层防腐处理；(7)、检验装箱。该内外防腐聚四氟乙烯管件的制作工艺在设置聚四氟乙烯内衬层时采用整体填充的方式使得成型后的聚四氟乙烯内衬层排列分布质量较好，并且无交错塌陷现象，并且采用二次增压的方式使得聚四氟乙烯内衬层能够与管件的内壁紧密压合，避免聚四氟乙烯内衬层脱落或产生形变，管件的外壁设置有四氟乙烯隔热防腐膜和聚氨酯树脂防腐涂层，聚四氟乙烯并与聚氨酯树脂形成牢固的结合，具有良好的耐磨性及抗腐蚀性。
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本发明公开了一种硬质合金材料的加工工艺，包括以下步骤：S1、混合料制备，称取所需的各组份原料及少量添加剂，其中原料包括WC、TiC，添加剂为Co粘合剂，将这些原料和添加剂装入滚动球磨机中，利用球磨机中合金球研磨体的冲击、研磨作用，使混合物在己烷研磨介质中得到细化和均匀分布，接着加入一定量液态石蜡，卸料后经喷雾机构喷雾干燥、振动机构振动过筛，制成有一定成分和粒度要求的蜡混合料。本发明，通过喷雾机构之间的配合工作，这样从出雾管上的第一出雾导管和传动管中的第二出雾导管对加工箱内部的物料进行内外喷雾，使物料的各个位置均可受到喷雾的效果，使对物料的喷雾更加彻底。
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本发明属于辊制备技术领域，尤其涉及一种用于制备夹送辊的新材料，其组分按重量百分比计为：TiCN 56.5～60.5％、Co+Ni 15％、WC 10～13％、Cr3C2 12.5～15％、Mo 0.1％和ZrC 1.9％。本发明采用资源丰富的TiCN作为主要硬质相，替代大部分WC，同时加入Co、Ni、Cr3C2、少量WC及少量Mo、ZrC，使其在烧结温度下能与TiCN形成固溶，提高了材料的高温稳定性。将本发明的新材料通过传统的硬质合金生产工艺，生产出高强度、高硬度、高耐磨性、低密度的新材料耐磨零部件，取代传统的WC‑Co类产品，节约了大量的W资源，降低了生产成本。
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2025年07月09日 ~ 11日 
