本发明提供了一种芯片引线框架材料用高纯Cu‑Al‑Ag合金的制备方法,包括:将铜粉、铝粉和银粉混合球磨得到混合粉体;将混合粉体冷等压成型,得到Cu‑Al‑Ag合金毛坯;将所述Cu‑Al‑Ag合金毛坯放电等离子烧结,得到Cu‑Al‑Ag合金材料。本发明采用是湿化学法制备高纯铜,通过在铜合金中添加Al、Ag成分,冷等静压成型技术制备合金素坯,再结合放电等离子烧结(SPS)技术,不仅可以再较低的温度下制备出铜铝合金材料,而且制备的芯片框架材料,纯度高,导电率高,散热性、强度高,进而满足目前高端芯片框架及封装材料的性能要求。
一种电镀电泳协同沉积扩散烧结钕铁硼的方法,属于稀土永磁材料晶界扩散技术领域。通过协同电镀电泳在烧结钕铁硼磁体上形成一层复合膜层,所述复合膜层的元素组成包括必要元素Dy和/或Tb,辅助元素为Cu和/或Zn和/或Al元素,所述复合膜层为电镀电泳混合膜层。两种或多种扩散源的掺杂使扩散源与磁体的结合力更强,同时辅助元素增加了DyHx/TbHx在磁体中的扩散速度和深度,利用(RE,Nd)2Fe14B(RE=Dy/Tb)较高的各向异性场来提高磁体矫顽力,利用辅助元素对晶界的修饰和优化获得更高的矫顽力。本发明特点在于该复合膜层与烧结钕铁硼结合力好,沉积所使用的重稀土量大幅降低,热处理后矫顽力大幅提升。
本发明提供一种用于拉制玻璃纤维的坩埚、Pt基高温合金及其制备方法,其中Pt基高温合金中Ru的含量为0.5wt%~20wt%,还含有Me元素,所述Me元素为Cr、Nd、Sm、Sc、Er、Dy、Ta中的至少一种元素;所述Me的含量为0.05wt%~1.5wt%。本发明的Pt基高温合金在合金表面形成致密的氧化膜防止合金氧化烧损、内部原位生成添加元素的氧化物,该氧化物对合金起到弥散强化的作用,使得Pt基高温合金强度大幅度提高,抗氧化挥发性能也大幅度提高,该Pt基高温合金还有优良的高温强度、耐腐蚀性和高温抗电蚀性,且材料价格低,加工性能良好,适合玻璃纤维所用坩埚部件材料的产业化应用。
本发明公开了一种汽车空调压缩机止动环,所述止动环材料组成主要包括钢材料和合金,所述钢材料由包括以下重量百分比的组分铝合金制成:镁:0.2%‑0.6%;镍:1.6%‑2.4%;钼:0.6%‑1.0%;锌:0.6%‑0.8%;铬:0.8%‑1.2%;钛:0.6%‑0.8%;炭:0.2%‑0.4%;铼:0.8%‑1.2%,余量为铁;所述合金包括AL‑Cu合金、AL‑Si合金以及AL‑Mn合金。本发明提高了压缩机止动环的的机械强度、机械耐压强度、机械耐磨性以及机械耐冲击强度,提高了止动环机械加工的光滑度和精度,更好的配合了使用,满足实际使用要求。
本发明公开了一种金属间化合物与碳氮化物共同强硬化粉末冶金高速钢,以原位生成的金属间化合物及外加碳氮化物对钢基体进行强化,通过粉末冶金方法得到金属间化合物与碳化物共同强硬化粉末冶金高速钢。本发明通过特定的稳定碳氮化物及合金元素添加,通过外加碳氮化物及原位生成的金属间化合物对材料进行共同强化,得到一种金属间化合物与碳氮化物共同强硬化粉末冶金高速钢。由于金属间化合物和基体中较少的碳,材料能保持优异的红硬性及抗粘刀性,同时稳定的高硬度碳氮化物的加入能够起到明显的细化晶粒及耐磨性提升的作用。
一种手机中板治具的制备方法,其特征是它包括以下步骤:金属粉末选择得到混合合金粉。粘结剂称取:粘结剂主要由聚甲醛7520、聚乙烯6098、高密度聚乙烯7200、巴西蜡T3、切片石蜡组成,所述各粘结剂单独称取独自盛放。密炼、造粒得到可用于注射的喂料。注射成形:将所述喂料加入注射机中并注射到模具中得到中板治具注射坯。修边。脱脂得到中板治具脱脂坯。烧结得到中板治具烧结坯。整形得到已整形坯。淬火得到中板治具淬火坯。回火得到中板治具回火坯。经平面磨,线切割定位孔,CNC精加工得手机中板治具。
本发明的目的是提供一种航天纯氧过滤器,该过滤器表面质量及抗氧化性非常高,滤芯自身的使用强度大。本发明还提供了该种航天纯氧过滤器滤芯的焊接方法,保证焊芯的质量稳定性、封闭性及提高焊芯的高温抗蚀性。本发明使用的技术方案如下:航天纯氧过滤器,包括上、下壳体、滤芯和密封垫,滤芯为全焊接结构,其包括滤芯骨架和滤芯过滤层,滤芯过滤层采用锡青铜烧结网,滤芯骨架由骨架筒身和设置在其两端的工艺台阶组成,滤芯过滤层采用锡青铜烧结网,锡青铜烧结网裹在骨架筒身上并且两边紧贴骨架的工艺台阶的内侧面;密封垫为紫铜。该发明实现了对纯氧的有效、安全过滤,为供氧系统压力试验提供了可靠保障,并为公司创造很大效益。
本发明公开了一种金属/陶瓷激光烧结制件的热 等静压处理方法。先SLS制件进行脱脂和高温烧结处理;再对 高温烧结的制件包套,并将包套后的制件放入热等静压炉,抽 真空,设定成形温度为0.5- 0.7Tm,其中, Tm为粉末的熔点,成形压力为 100-200MPa,进行加热加压处理;最后对近净成形得到的零 件进行机加工,使零件几何尺寸和形状符合要求。本发明将快 速成形技术中的选择性激光烧结(SLS)技术与热等静压(HIP)技 术结合起来,可以成形复杂形状结构、高性能的制件。
一种原位合成金属基复合材料的方法,根据欲制备的复合材料的基体和预期的强化相,合理设计成分,配制混合粉末;然后通过机械合金化(球磨)的方法使原料粉末细化、活化,形成反应扩散耦;热分析确定原位反应发生的温度区间,根据此温度,在真空或氩气保护的条件下,将由球磨粉末模压成型的预制块烧结成微米级颗粒强化的金属基复合材料。本发明的优点:在低温条件下(基体合金熔点附近)即可原位合成微米级颗粒强化金属基复合材料,解决了外部引入增强体强化的金属基复合材料性能方面的缺点和合金熔体内原位自生强化相的方法面临的高温和防护问题,便于实现产业化。
本发明属于碳化硅材料领域,具体涉及一种新型碳化硅陶瓷及其制备方法。该新型碳化硅陶瓷采用主料和辅料制成,主料的质量百分比组成为:碳化硅粉体80-90%、硅粉6-10%和碳粉4-10%,辅料为粘结剂和分散剂,粘结剂的用量为主料总质量的1-5%,分散剂的用量为主料总质量的0.5-1%。本发明制得碳化硅陶瓷性能优越,其体积密度为3.05-3.10g/cm3,游离硅含量<5%,硬度为90-93HRA,抗弯强度为400-450MPa。
本发明描述了一种以钛及其合金为基础原材料,通过粉末冶金加工工艺和热处理表层材料陶瓷化工艺制作的金属-陶瓷复合材料多孔薄带材作为氢气燃料电池的新型气体扩散基层材料。这种复合材料的气体扩散层具有良好的机械强度,为MEA提供稳定的结构支撑。复合材料的气体扩散层使得催化剂电极和双极板之间的实现低电阻接触,从而降低电池内电阻,提高了电流传导效率,提高氢气燃料电池运行效率。
本发明提供了一种利用机械活化与化学活化法制备W-Cu合金的一种工艺,其工艺特征为:所述钨粉和铜粉的质量比为(95~60)∶(5~40);以惰性气体作保护气氛进行高能球磨;采用高能球磨且球磨累计时间为2~50小时;成形前加入0.01~0.5%的活化元素;经成形烧结而得到W-Cu合金。其优点为:机械活化工艺能对W-Cu合金的组织、结构进行调节,突破了传统技术的局限,拓展了合金成分范围;促进了W在Cu中的溶解度,为液相烧结与致密化提供了有利条件;机械活化过程中进一步细化了W/Cu晶粒,提高了W-Cu合金的性能;本发明制备工艺简明、易于操作、设备简单、成本低廉,适于工业化推广。
本发明提供了一种亚稳态面心立方相块体钴金属,其特征在于:采用CuKa靶,该金属的X射线衍射图谱在扣除背底和剥离Ka2后,fcc相(200)晶面衍射峰高度与hcp相(101)晶面衍射峰高度的比值大于0.5。本发明提供的亚稳态面心立方相块体钴金属的优点在于:易于通过模具控制形状和厚度;具有较好的力学性能,可进行一定的冷热加工;亚稳的fcc相含量较高;相组成和磁性能对外加应力都有响应,可用于新型传感器的开发。
本发明涉及一种用辅助合金法制备钕铁硼永磁材料的方法,其特征是:制备钕铁硼的原料由主合金和辅助合金组成,其中主合金成分为RexFe(100-x -z) Bz ,Re为稀土元素,其中至少含有Nd或Pr中的一种;辅助合金为ReaFe100-a-yMyBb,Re为La、Ce、Y、Dy、Pr和Gd中的一种或一种以上;M为添加元素Al、Go、Cu、Nb和Ga中的一种或一种以上;主辅合金按u:(100-u)比例混合,其中u为重量百分比,70≤u<100;按成分要求配成相应成分的主合金和辅助合金,然后按冶炼、破碎、成型、烧结、烧结后回火处理工艺的步骤制备出钕铁硼合金其优点是:在不影响钕铁硼磁性能的前提下,能够降低材料的成本、提高磁体的矫顽力。
本发明公开的稀土配合物晶界改性烧结钕铁硼磁体的制备方法,包括以下步骤:制备钕铁硼合金颗粒,将钕铁硼合金颗粒破碎成粉,同时注入抗氧化剂;以喷雾的方式将稀土配合物和汽油的混合液体射入钕铁硼粉料,混合均匀;混料于磁取向压制成毛坯磁体,烧结。本发明以喷雾方式添加稀土配合物和汽油的混合物,能有效阻止颗粒与氧气接触,降低磁体制备过程中吸氧量,提高烧结磁体的磁性能。本发明采用稀土配合物添加,烧结后稀土配合物分解残留的稀土产物主要位于晶界处,制备的烧结钕铁硼磁体比常规的烧结钕铁硼磁体具有更高的矫顽力值和更低的温度系数,而且工艺简单,易操作,适合于批量化生产。
本发明公开了属于硬质合金制备技术领域的含稀土元素的超细晶WC-Co硬质合金及其制备方法。硬质合金中WC硬质相的重量占硬质合金的85~94%,Co粘结相的重量占硬质合金的5~14%,晶粒生长抑制剂的重量占硬质合金的0.3~2.0%,稀土添加剂中稀土金属元素的重量占Co粘结相的0.2~1.2%。称量各种粉末原料,球磨、干燥、制粒成为混合料;将混合料压制成形、烧结、冷却,得到硬质合金。纳米级稀土氧化物或Co-RE复合粉体的稀土添加方式简便易行,稀土分布弥散均匀并有利于合金烧结过程中物理化学反应的进行;生产成本低;合金性能稳定提高,容易实施和生产应用。
本发明提供了一种锆基非晶合金,该锆基非晶合金的通式如:(ZraMbNc)100-xQx,其中,M为除锆之外的至少一种过渡金属,N为Be或Al,Q为CaO、MgO、Y2O3、Nd2O3中的至少一种,a、b、c为原子百分比,且45≤a≤75,20≤b≤40,1≤c≤25,a+b+c=100,1≤x≤15。本发明还提供了该锆基非晶合金的制备方法,该方法包括将Zr、M、N和Q按照ZraMbNc∶Q∶Zr的摩尔比为100-x∶x+y∶y的比例混合,然后依次进行熔融、过滤、浇注和冷却,1≤x≤15,0.1≤y≤5。所述锆基非晶合金具有很高的抗弯强度、最大塑性应变和冲击韧性,从而具有很好的韧性。
本发明提供一种半导体器件玻璃钝化层所用浆料,按重量计,包括以下组分:丁基卡必醇:30‑35%;乙基纤维素:1.2‑4%;润滑剂:0.05‑0.5%;触变剂:0.6‑1.4%;玻璃粉:60‑65%;所述玻璃粉为SiO2颗粒,其大小为2‑30μm。还包括其制备方法,该浆料是通过将乙基纤维素和润滑剂溶于含有丁基卡必醇的醇液中加热混合搅拌,然后依次加入触变剂和玻璃粉,经恒温搅拌混合后制成。本发明利用该浆料印刷的玻璃钝化保护层具有良好的完整性、厚度均匀性,同时亦可保证电极面上的电压合格。
本发明涉及一种Ni‑Cr基合金焊丝及其制备方法,该焊丝成分中Ni含量30‑80wt%,Cr含量5‑40wt%,还含有质量分数0‑35wt%的Al、Cu、Fe、Mn、Co、Ti、Zr、Hf中的一种或几种,以及质量分数0‑8wt%的B、C、O中的一种或两种或三种。该焊丝制备工艺流程为:混料—线坯挤压成型—脱脂烧结,挤压出的焊丝直径小于等于2mm。本发明制备的合金焊丝成分范围大,适合多品种、小批量生产,且本发明制备出的合金焊丝比传统拉拔法得到的线材组织成份一致性更好,无成份偏析,无加工硬化,成材率高,其焊接熔点比拉拔法生产出的焊丝低100‑200℃,焊接强度高,焊缝经抛光处理后美观均匀,与基材结合性好。
本发明提供了一种多级孔结构泡沫金属的制备方法,属于多孔材料技术领域,包括如下步骤:将粉末状的四氧化三铁与乙炔黑一起机械混合球磨,压片,并作为正极材料组装成锂离子或钠离子电池,放电0.01‑1V,然后将放电后的电极材料取出并置于目标金属盐的无水溶液中进行反应包覆,之后收集包覆后的粉末、还原烧结成块体,并在酸中溶去四氧化三铁核心得到多孔泡沫金属材料,本发明的多级孔结构的泡沫金属的制备方法简单,易操作,有广阔的应用前景。
本发明公开了一种低成本高矫顽力钕铁硼合金及制备方法,本发明通过引入稀土强化元素Tb、Dy、Ho、Gd中的一种或几种来提高合金矫顽力,同时通过低熔点元素Ga、Al、Cu、Ge、Sn中的一种或几种组合添加至合金中,低熔点元素生成由低熔点相构成的晶界扩散通道,在合金烧结过程中可促进上述稀土强化元素沿晶界均匀扩散直入主相的表层,达到提高矫顽力的效果;同时掺入适量价格较低的轻稀土元素La、Ce来降低元素Nd的含量,从而显著降低成本。本发明通过熔炼合金、甩带铸片、氢碎制粉、气流磨粉碎、取向成型压制坯料、等静压成型、烧结等工序可低成本制备得到高矫顽力钕铁硼合金,该方法可广泛用于工业生产。
本发明公开了一种铬铝硼合金复合靶材及其制备方法,该复合靶材具有双层结构,上层以铬铝硼合金靶材为基体,底层是铜背板,上层结合于底层上;铬铝硼合金靶材按原子百分比由以下成分组成:Cr:19‑70%,Al:20‑80%,B:0‑30%且B不为0;该制备方法采用CrB2合金粉为原料,包括以下步骤:CrB2合金粉的制备、CrAlB合金粉的制备、CrAlB锭坯的制备、预处理和CrAlB‑Cu复合靶材的制备。本发明制备的CrAlB合金靶材纯度高,致密度高,组织均匀无偏析,导热性能和塑性都有改善;复合靶材在高的溅射功率或功率密度下使用时,靶材装夹部位能承受机械应力和热应力作用,既不脆性断裂也不受力弯曲翘曲。
本发明公开了一种表层硬化的WC‑Co基硬质合金及其制备方法,该制备方法以WC粉、超细W粉、Co粉为原料,以TaC为抑制剂,依次进行湿法球磨、筛分、干燥、造粒、成型、低压烧结制备得到表层硬化的WC‑Co基硬质合金,本发明通过采用粉末冶金法结合低压烧结的方式,并在烧结时采用W粉和刚玉粉混合粉的方式作为填埋料进行埋烧,制备出脱碳相层厚度可达200μm的WC‑Co基硬质合金,可以提升WC‑Co基合金耐磨工具/零件使用寿命,降低更换频率,从而降低生产成本,并实现优质高效的生产。
本发明公开了一种软磁铁氧体材料及制备方法,包括主材料和辅助材料,主材料按质量百分比计包括:Fe203:69‑72.0wt%、Zn0:4‑6wt%和Mn304:20.35‑26.475wt%;辅助材料按质量百分比计包括:Caco3:0.05‑0.15wt%、Co2o3:0.05‑0.25wt%、Nb2o5:0.025‑0.05wt%、Sno2:0.2‑0.50wt%和NI0:0.05‑0.25wt%,其中辅助材料各组成的质量百分比是相对主材料的总质量计算而得,辅助材料的总加入量占主材料总质量的0.525‑1.65%。本发明通过软磁铁氧体新配方的设置,可以大大提高软磁铁氧体材料的导磁率,大幅降低软磁铁氧体材料在使用过程中的损耗,进而可以使得软磁铁氧体材料能够满足市场的实际需要,扩大了软磁铁氧体材料的适用范围,大大降低生产商对软磁铁氧体材料的研发成本投入,从而可以大幅提高生产商生产软磁铁氧体材料的整体收益。
本发明公开了一种钕铁硼材料及其制备方法。该钕铁硼材料包含Re2Fe14B主相晶粒及其壳层、邻接Re2Fe14B主相晶粒的富Nd相和晶界三角区;Re2Fe14B主相晶粒中的Re包含Ho和/或Dy;壳层包含(Nd/Ho)2Fe14B、(Nd/Dy)2Fe14B和(Nd/Tb)2Fe14B中的一种或多种;壳层的厚度为0.1~1μm;晶界三角区包含Ho2O3、Ho2S3、Dy2O3和Dy2O3中的一种或多种;晶界三角区中的氧化物和/或硫化物占钕铁硼材料的质量百分含量为1~7%。本发明通过改善烧结钕铁硼磁体的晶界微观结构,使得后续晶界扩散后的钕铁硼材料的矫顽力大幅度提升,且能够有效增加扩散深度。
本发明提供了一种环形辐射取向磁体的制备方法,包括以下步骤:制备辐射环钕铁硼毛坯;将HRx‑My‑Hz粉末与有机溶剂混合,得到混合液,将所述混合液涂覆于所述辐射环钕铁硼毛坯表面,再进行烧结;将烧结后的辐射环钕铁硼进行热处理,得到环形辐射取向磁体。本申请利用扩散的方法在辐射环钕铁硼磁体中引入重稀土元素,提高了环形辐射取向磁体的剩磁和矫顽力,且避免了磁体在烧结过程中开裂的问题。
本发明公开一种异形复杂零件的粉末注射成形方法,该方法包括以下步骤:在注塑机中注射成形零件生坯;将陶瓷珠装入烧舟中;将所述零件生坯置于陶瓷珠上;对零件生坯表面施加压力以调整陶瓷珠的堆叠形状,使陶瓷珠随形支撑所述零件生坯;将装有零件生坯的烧舟送入脱脂炉与烧结炉进行脱脂与烧结。本发明可以大大降低复杂形状粉末注射成形产品烧结变形问题以及采用专用烧结治具成本高的问题,具有不同产品形状的通用性。同时陶瓷珠堆叠形成的连通孔隙更利于脱脂烧结时塑胶成份的排除,从而避免由于塑胶残留引起碳含量偏高的问题,最终获得力学性能优异的产品。
本发明公开了一种难熔金属表面Zr改性硅化物涂层,由Ti、W、Cr、Zr、Nb和Si组成。本发明还公开了该涂层的制备方法,该方法为:一、对难熔金属打磨、喷砂、脱脂和酸洗;二、制备复合悬浮料浆;三、将料浆预置于难熔金属表面得到预置层,然后进行高温熔烧,制备得到Zr改性硅化物涂层。本发明Zr改性硅化物涂层与难熔金属基体相容性好,适用于Nb、Nb合金、W、W合金、Ta、Ta合金、Mo或Mo合金,该涂层的厚度可控,涂层与基体实现冶金结合,可在异形热端部件的表面以及部件内表面实现涂覆,制备得到的涂层可在1100℃~1500℃氧化条件下为难熔金属材料提供不少于200h的防护或在烧蚀环境中提供短时防护。
本发明涉及一种蒸发镀膜材料NbO2,并提供了一种制备方法。蒸发镀膜材料NbO2其主要成分为包括氧化铌和三氧化二铝的混合物,所述氧化铌与三氧化二铝混合物的比例为99%~90%∶1%~10%。所述混合物是将所述氧化铌和所述三氧化二铝以及还原剂按比例搅拌混合后经过真空熔炼而成。所述材料用于以真空蒸发镀膜的方式制备Nb2O5薄膜。该薄膜用于光学滤光片/高反射薄膜的制备。本发明提供的制备方法,由于使用了C做还原剂,同时掺杂了Al2O3可以有效降低材料熔点,降低了生产成本。相对于使用传统的Nb2O5镀膜材料而言,使用本发明所述材料进行蒸发镀膜制备Nb2O5薄膜时,可以有效的提高薄膜表面光洁度;对于提高薄膜产品的良品率有极大的帮助。
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