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本发明公开了一种用于陶瓷光纤挤出成型的强韧性膏料的配制方法，属于光纤制备技术领域。所述用于陶瓷光纤挤出成型的强韧性膏料的配制方法，具体是先将特制的粘结剂和凝胶剂按一定比例混合，并经过混合机、混炼机、挤出机等机器，充分混合后，制备出一种运用挤出成型得到陶瓷光纤的强韧性膏料。本发明提供的一种用于陶瓷光纤挤出成型的强韧性膏料的配制方法，结合了KL‑7系列粘结剂“流塑特性”和Isobam凝胶剂能够提供的三维网格内部结构，有助于提高成品韧性的特点，挤出制备强韧性陶瓷光纤素坯。
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本发明公开了一种低重稀土含量高矫顽力永磁体，包括：主合金、辅助合金；以无重稀土合金为主合金，主合金成分为(RE)xFe(100‑x‑y‑z)My Bz，RE为Pr、Nd、Pr、La、Ce、Y中的一种或多种；M为除Fe之外的非稀土金属元素，x、y、z均为质量百分数，其中27.0≤x≤36.0，0≤y≤5.0，0.8≤z≤1.5；辅助合金为重稀土元素的金属粉末、氧化物、氟化物、化合物中一种或多种。本发明还公开了一种低重稀土含量高矫顽力永磁体制备的复合金方法。本发明采用复合金法使重稀土元素分布在主相晶粒周围，避免其大量进入晶粒内部，从而可显著减少重稀土用量，降低材料成本。
一种利用废旧永磁电机磁钢制备高矫顽力再生烧结钕铁硼磁体的方法，属于磁性材料技术领域。本发明采用稀土氢化镝纳米粉末掺杂技术再生废旧稀土永磁电机磁钢制备高矫顽力烧结NdFeB永磁。本发明步骤为：氢爆和气流磨工艺制备NdFeB粉末；物理气相沉积技术制备氢化镝纳米粉末；将两种粉末混合，磁场取向并压制成型；压坯在不同温度下进行脱氢处理，烧结及热处理，获得烧结磁体。采用本发明制备的再生磁体矫顽力可以超过原始磁钢水平，而剩磁和磁能积接近原始磁钢水平。本发明方法工艺流程短，成本能耗低，节约资源。
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本发明公开了一种钛镍钴记忆合金膜的制备方法，该方法克服了现有的多孔TiNiCo形状记忆合金制备方法中孔隙率和孔径及孔型均难以控制以及合金产品的阻尼性能及其他力学性能尚需提高的缺陷，本发明采用磁控溅射的方法，并采用低温轧制的手段，形成的稀土记忆合膜具有较高的屈服强度，使得膜表面均匀致密、膜基结合强度高、力学性能优良。
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本发明公开了一种原位合成多元复合强化耐磨材料及其制备方法，其原料组分的质量份数为：钨铁60~80份，炭黑3~7份，Fe粉5~15份，Cr粉3~8份，TaC粉0.1~0.5份，Mn粉5~10份，Mo粉3~10份，Co粉2~8份。其制备过程主要包括混粉、球磨、干燥、筛分、压制和烧结。本发明的有益效果是原位反应合成的WC颗粒均匀，与基体金属结合性能好，其最大优势在于保证材料耐磨性的同时，有效降低材料的生产成本。可应用于冶金、矿山或海工装备等领域。
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本发明公开了一种用于切割有色金属片的高强度金属陶瓷及其制备方法，其中，制备方法包括以下步骤：a、取原生TiC粉、原生Mo粉、原生Ni粉和NbC粉通过球磨介质进行研磨48h?64h后得到料浆，其中原生TiC粉的平均费氏粒度≤1.0μm、质量占比为44%?46%，原生Mo粉的平均费氏粒度≤1.0μm、质量占比为14%?16%，原生Ni粉的平均费氏粒度≤1.0μm、质量占比为38%?40%，NbC粉的平均费氏粒度≤1.0μm、质量占比为0.8%?1.2%，球磨介质为硬质合金棒球与无水乙醇，或者球磨介质为硬质合金棒球与120号航空汽油；b、使经历步骤a后的料浆途经不锈钢筛网进入不锈钢容器内；c、待料浆在不锈钢容器内静置24小时后，且球磨介质为硬质合金棒球与无水乙醇的情况下，将料浆上层的无水乙醇取出。
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一种高温扩散烧结与流延成型制备Fe‑6.5％Si带材的方法，本发明选取还原Fe粉与水雾化Fe粉，按照4:6～6:4的比例混合，再添加Si含量为50～70％的高纯硅铁粉，形成Fe‑4.5～6.7％Si混合粉。在混合粉中加入溶剂、分散剂、粘接剂和增塑剂，制得分散均匀的稳定浆料，再在流延机上制得素坯，将素坯在1060～1160℃进行真空或还原气氛保护烧结，形成多孔、具有可压缩性的未完全合金化的高硅钢坯料，经多次冷轧、不完全烧结，最后在1250～1320℃烧结，实现高硅钢的均质合金化，获得含4.5～6.7％Si的0.1～0.5mm厚，密度≥7.39g/cm3的高硅钢带材。
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一种粉末轧制制备单相Fe‑6.5％Si硅钢的方法，本发明采用还原Fe粉，Si粉为原料粉末，形成Fe‑4.5～6.7％Si混合粉体。通过粉末轧制形成多孔板坯，将粉末轧制板坯在1080～1180℃温度范围进行真空或还原气氛保护烧结，使Fe粉颗粒实现不完全连接，而Si与Fe实现部分合金化，形成多孔、具有可压缩性的未完全合金化的高硅钢坯料。经多次冷轧、不完全烧结，最后在1280～1350℃温度范围内真空或还原气氛保护烧结，在热扩散的帮助下实现高硅钢的均质合金化，获得含4.5～6.7％Si的0.1～0.5mm厚，密度7.36～7.44g/cm3的高硅钢带材。
本发明涉及钐钴永磁材料领域，公开了一种不含重稀土元素的低矫顽力温度系数高温用钐钴永磁材料及制备方法，钐钴永磁材料的表达式为：Sm(Co1‑x‑y‑vFexCuyZrv)z，其中x=0.08~0.13，y=0.1~0.18，v=0.03~0.04，z=6.30~6.89；z为过渡族元素Co、Fe、Cu、Zr与稀土元素Sm的原子比。本发明通过优化钐钴永磁的合金配比及优化制备工艺（尤其是烧结及时效工艺），最终制备出具有低矫顽力温度系数和高温磁性能稳定性，且使用温度高达500℃的钐钴永磁材料，可满足高温高精度的使用要求，弥补了市场空白。
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本发明的目的在于提供一种用于SiCp/Al复合材料缺陷超声精确定量的模拟试块及其应用，用于检测铝基复合材料，所述模拟试块包括本体、平底孔和填充物，其中：所述本体呈等宽阶梯状，包括3个以上阶梯，且每个阶梯均设有孔径相同的平底孔，在中间的阶梯上并列设有三个平底孔，其中一个平底孔不填充材料，另两个平底孔分别填充不同的填充物，所述填充物分别为Al柱和SiCp/Al复合材料。该模拟试块对于SiCp/Al复合材料中特有的缺陷类型(SiCp团聚、偏析、Al线)检测效果良好。
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本发明公开了一种高强度金刚石锯片，其包括：基片；呈环状阵列设置在基片外圈的切削刃；设置在切削刃之间的排屑槽，排屑槽的底部设有排屑通孔；设置在切削刃最内圈的第一切削部，第一切削部上设有第一切削槽；设置在第一切削部外圈的竖向切削部，竖向切削部上设有切削竖棱；设置在竖向切削部外圈的第二切削部，第二切削部上设有第二切削槽。本发明通过在基片外部设置互相间隔排布的第一切削部、竖向切削部和第二切削部，第一切削部上设有第一切削槽，竖向切削部上设有切削竖棱，第二切削部上设有第二切削槽，第一切削槽和第二切削槽对切割物进行横向的切割，切削竖棱对切割物进行竖向的切割，该结构大大增加了锯片的强度。
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本发明公开了一种改善泡沫炭表面亲油性的方法，其是以树脂基泡沫炭为原料，经铝盐溶液浸渍后干燥、热处理，得到表面具有较好亲油性的新型泡沫炭。本发明制得的泡沫炭密度低、孔隙率高、导电性好，表面石墨化程度高，具较多的中孔和大孔，且各级孔道连通，对油类物质具有良好吸附性能，同时其制备成本低、工艺简单、无污染、设备投入少、可循环使用、易实现产业化。
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本发明公开了一种石墨烯改性硬质合金及其制备方法。所述制备方法包括：将石墨、分散剂、硬质合金和溶剂均匀混合，并进行高能球磨处理将石墨剥离成石墨烯，得到包含石墨烯与硬质合金的硬质合金复合粉体，之后进行干燥、造粒、压制成型、脱胶、烧结等处理，获得石墨烯改性硬质合金。本发明利用硬质合金粉末球磨工序，可同时实现石墨烯的剥离分散与硬质合金粉的球磨细化，避免单独剥离石墨烯的繁琐工艺，精密结合粉末冶金工艺，不改变现有工艺条件下就可实现高效快速制备目标材料；同时，采用机械球磨原位剥离的石墨烯具有结构完整、缺陷程度低等优点，能显著提高其烧结稳定性，对硬质合金性能及晶粒细化具有显著效果，具有重要的工业应用前景。
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为了改善铜基粉末冶金的硬度、耐磨性，设计了一种含钛的铜基粉末冶金摩擦材料。采用Fe粉、La粉、SiC粉、石墨粉和Ti粉为原料，所制得的含钛的铜基粉末冶金摩擦材料，其硬度、致密化程度、耐磨性都得到大幅提升。其中，钛元素的添加有利于提高材料的硬度和相对密度。随着钛的质量分数由1％增加到5％，烧结材料的摩擦因数和磨损量减小。铜基摩擦材料的硬度增加，降低了摩擦面的损伤程度，使材料的摩擦因数和磨损量降低。本发明能够为制备高性能的铜基粉末冶金摩擦材料提供一种新的生产方法。
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本发明的目的是为了改善钛合金的硬度、耐磨性，设计了一种TA15粉末冶金钛合金。采用氢化脱氢TA15钛合金粉末为原料，所制得的TA15粉末冶金钛合金，其硬度、致密化程度、抗弯强度都得到大幅提升。其中，制备的最佳工艺参数为：压制压力600MPa、烧结温度1250℃，压坯密度随压制压力增大而增大，烧结密度随烧结温度升高而提高，随成形压力增大而增大。压制压力增大或烧结温度升高能够提高烧结体的抗拉强度和伸长率。成形压力为600MPa和烧结温度为1250℃时能够制备出抗拉强度为1150MPa，最大的伸长率为5%的TA15钛合金，合金的相对密度高达98%。本发明能够为制备高性能的TA15钛合金提供一种新的生产工艺。
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为了改善硬质合金的硬度、耐磨性，制备了一种真空钎焊制备的5CrMnMo钢与YG8硬质合金。采用5CrMnMo钢和YG8硬质合金，自制CuMnNi钎料为原料，真空钎焊制备的5CrMnMo钢与YG8硬质合金，添加Ni夹层后，Fe向硬质合金侧的扩散被阻碍。但Co还是部分扩散到钢中。在靠近钢一侧形成Fe‑Co基单相固溶体相，Mn、Ni在硬质合金和钢中都有扩散。所制得的真空钎焊制备的5CrMnMo钢与YG8硬质合金，其硬度、致密化程度、抗弯强度都得到大幅提升。本发明能够为制备高性能的5CrMnMo钢与YG8硬质合金提供一种新的生产工艺。
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本发明涉及定向凝固及熔模铸造领域，具体涉及一种添加氧化锆纤维和石墨粉体复合改性的陶瓷型壳及其制备方法。本发明中，通过调节工艺参数来保证面层复制蜡模表面及过渡层良好衔接作用，添加氧化锆纤维和石墨粉体到背层中提升型壳强度和散热性，通过挂浆、撒砂、干燥并重复数次后脱蜡和烧结制成型壳。本发明利用氧化锆纤维自身的高强度及高温下保持“纤维状态”特性，能显著地提升型壳高温强度，合金液冷却时，石墨粉体的高导热性，有效地改善了型壳散热速率，很好的满足陶瓷型壳生产要求。
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本发明涉及一种短流程Ce‑Fe基烧结永磁体及其制备方法，属于稀土永磁材料技术领域。该磁体化学式通式按质量百分比为：[Ce1‑x‑y‑z(Nd,Pr)xReyLaz]aFe100%‑a‑b‑cBbTMc，其中：0.15≤x≤0.25，0.05≤y≤0.15，0.0≤z≤0.05；31%≤a≤33%，1.0%≤b≤1.2%，0.5%≤c≤2.0%；Re为Gd，Ho，Y中的一种或者几种；TM为Co，Al，Cu，Nb，Zr中的一种或者几种。本发明磁体中Ce在各稀土元素中所占的权重最大，不含重稀土元素Dy和Tb。本发明可采用单合金烧结工艺，也可以采用双主相或多主相烧结工艺制备。本发明采用超低温烧结技术，烧结温度在930℃～980℃，且无需回火处理，大幅度简化生产工艺流程，节约制造时间和节约能源。
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本发明公开了一种Zn-HA系锌合金及其制备方法与应用。本发明锌合金中包括Zn和HA，所述锌合金中HA的质量百分数为0～10％，但不包括0。所述锌合金中还包括微量元素，所述微量元素为硅、磷、锂、银、锡和稀土元素中的至少一种；所述微量元素的质量百分含量为0～3％，但不包括0。本发明Zn-HA系锌合金的力学性质符合医用植入体材料的强度和韧性的要求、对内皮细胞和成骨细胞无细胞毒性且能抑制平滑肌细胞增殖、具备良好的组织相容性和血液相容性，同时又可调控被体液降解，溶出的金属离子能被生物体吸收利用或代谢排除体外，还具备优异的抗菌性能，可应用于医用植入体的制备。
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本发明公开了一种氧化铝/氧化锶生物陶瓷及其制备方法，由如下重量份数的组分构成：氧化铝、氧化锶、磷酸三钙、钼酸铈、柠檬酸钙、二氧化硅、硼化二钼、四氟化锡、氧化锌、碳化铬份、磷酸锆、沸石粉、五氧化二铌、氨水、水。本发明制备的生物陶瓷材料具有良好的力学性能，测试结果显示：抗弯强度达到534.9?588.6MPa，断裂韧性为13.8?14.6?MPa·m1/2，改善了传统的生物陶瓷材料的强度和韧性低等不足，此外，制备的生物陶瓷材料耐磨性好，生物相容性佳，在生物医用材料领域具有良好的应用前景。
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本发明高矫顽力钕铁硼永磁材料；由以下组分及质量百分比的合金粉末：Nd 16～24%、B 0.95～1.12%、Cu 0.12～0.19%、Co 0.21～0.32%、Ga 0.05～0.13%、Nb 0.28～0.40%、Pr 2.1～3.1%、Tb 0.12～0.25%、余量为 Fe；添加纳米钯黑、纳米钛粉、纳米氮化钛粉烧结而成。本发明由不同粒径的磁粉，添加多种活性纳米粉末，混合均匀通过特殊烧结工艺烧结而成，通过该工艺形成晶粒细小、晶界相均匀分布与晶粒取向完整的钕铁硼磁体，该钕铁硼磁体具有更高的矫顽力，而且有效保证了其高的磁能积，获得高矫顽力与高磁能积的均衡。
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本发明公开了一种汽车轴承用高铝基复合材料，由下列重量份的原料制成：铝85-90、锌5-8、铋3-4、镁1-2、砷0.5-1、聚四氟乙烯粉3-4、二硫化钼0.8-1.5、硬脂酸2-3、甲基纤维素0.6-1、石墨1-1.5、苯并三氮唑1.5-2、已内酰胺1-1.2、五氧化二磷0.5-0.7、油酸适量；本发明孔隙很少，结构刚度、硬度、耐疲劳性能、抗拉强度性能优良，不含铅，对环境污染小，生产步骤简单，提高了生产效率。
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本发明公开了一种金属粉末注射成型喂料及其制备方法，该喂料包括成形剂和316L不锈钢喂料粉末，所述成形剂和所述316L不锈钢喂料粉末的质量比为96：4～90：10；所述316L不锈钢喂料粉末包括如下质量百分比的组分：316L不锈钢粉末90％～99％，碳化铬粉末1％～10％，所述成形剂包括如下质量百分比的组分：石蜡5％～10％，乙烯5％～10％，聚乙烯5％～10％，聚乙二醇5％～10％，聚甲醛75％～80％。将该金属粉末注射成型喂料用在MIM工艺，作为MIM喂料，可以加工制作出满足各种3C电子设备所需的结构件产品，且具有高硬度高品质的产品性能。
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本发明属于粉末冶金技术领域，提供了一种气流磨氢化钛粉制备超细晶粒钛及钛合金的方法。该方法首先使用气流磨机制备出极细氢化钛粉或氢化钛粉与其他粉末的混合粉，再向磨好的粉末中添加少量石蜡做成型剂，将添加了成型剂的粉末压制成一定形状的坯样，将坯样放入烧结炉中脱脂和烧结；通过控制炉子的升温速率、炉内的气氛种类、气氛压力和真空度，以及脱脂和烧结的温度与时间等工艺参数，烧结出相对密度达到95%以上的超细晶烧结制品。再将烧结制品放入热等静压炉中高压处理后得到全致密超细晶的产品。本发明具有工艺简单，成本低，适用的钛合金种类和产品尺寸大小范围广，可大批量生产的优点。
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一种永磁材料，其成分为RXMYBZFe100-X-Y-Z，其中：R为Pr，Nd，Dy，Tb，Ho中的两种或者两种以上；M为Co，Cu，Al，Ga，Zr，Nb中的两种或两种以上；X, Y, Z为各元素的重量百分比，29.5wt%≤X≤33wt%, 1wt%≤Y≤3.5wt%, 0.97wt%≤Z≤1.20wt%。其制造方法为将出炉的毛坯磁体加工到所需尺寸后再对其进行第二级回火工序。本发明的永磁材料及制造方法可以使加工损伤的磁体表面富钕相得到了修复，从而使大批量生产的薄片类磁体产品磁性能的一致性，均匀性得到提高，而且耐腐蚀性得到改善。
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本发明公开了一种添加立方氮化硼的金刚石绳锯串珠切削磨料制作方法，该方法是将立方氮化硼晶体材料与金刚石颗粒按一定比例混合，加入到以钴、铜为主要成分的切割磨料的胎体中，同时在胎体材料中加入适量的强化金刚石与立方氮化硼晶体结合力的活性物质材料，使用传统的现有技术将其镶嵌在金刚石绳锯的串珠体的切割表面，这种切割磨料可大大减轻其中的金刚石在切割铁族金属材料时因高温而出现的亲和力和石墨化，降低金刚石绳锯串珠体切割这类材料时的磨损，同时又能提高对混凝土和石质材料的耐磨性质，因此很适于对钢筋混凝土材料和类似构件的切割，当变动上述材料配比时，这种切割磨料还可用于切割不同的物质。
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本发明公开了一种聚四氟乙烯汽车减振器活塞胶片及其制备的方法，所述的聚四氟乙烯胶片的组分按质量份组成为：聚四氟乙烯100份，663青铜粉12-18份，二硫化钼2-8份，鳞片状石墨3-8份。具体制备方法为：（1）使用有机溶剂对663青铜粉进行改性处理，有机溶剂为青铜粉质量分数的0.5%-5%；（2）将各原料于气流混料机均匀混合；（3）将混合料冷压成型；（4）将压坯于烧结炉中进行烧结，真空或者氮气气氛下烧结，烧结温度高于330℃；（5）进行后续机械加工，做成所需的胶片。本发明制备的聚四氟乙烯活塞胶片具有良好的摩擦性能，较高的硬度和强度，热稳定性优异，不易发生粘结。
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本发明涉及一种利用真空自耗电弧熔炼制备CuCr触头材料的方法，选取合格的Cu粉和Cr粉按照比例进行混合，利用冷等静压压制成棒料，经烧结后进行自耗熔炼成合金铸锭。在高温电弧的作用之下，自耗电极快速均匀的发生层状消熔并滴到水冷结晶器底部，配合结晶器外围快速的冷却速率实现CuCr(25％‑40％)合金铸锭的凝固，故得到均匀细小的CuCr合金组织。本发明是利用真空自耗电弧熔炼法制备Cr含量在25％‑40％(wt)的CuCr电触头材料，材料无气孔、疏松、夹杂、无Cu、Cr富集等宏观微观缺陷，并且Cu、Cr显微组织结构小于30um。
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本发明公开了一种电噪音低信号稳定性高的金属石墨电刷，其特征在于，由以下重量份的原料制成：鳞片石墨40-60、沥青18-28、二硫化钨20-30、铁粉3-5、钛酸钾晶须4-6、氧化钴8-13、铜锑合金粉6-9、油酸适量；本发明添加的钛酸钾晶须增强了电刷材料的硬度和耐磨性，添加的氧化钴减少了材料的氧化和耐磨性，降低了接触电阻，添加的铜锑合金粉具有细化晶粒提高材料致密化的作用，本发明采用科学的配方和合理的配比制备的金属石墨电刷具有良好的电噪音低，信号稳定性高，硬度高，耐磨性好，在使用过程中不易产生火花，使用寿命长的作用，制备方法简单，适合大规模生产。
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2025年07月09日 ~ 11日 
