四川有色金属冶金技术理论与应用

深度干燥气体的方法 777     

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本发明公布了一种含水蒸汽混合气体深度干燥水份的方法,使用多层分段吸附的方法。含有水蒸汽的混合气体为原料气,其深度降低水蒸汽含量的方法,其特征在于,使用变压和变温吸附气体分离工艺,至少有两个吸附器,原料气通过其中一个吸附器获得低水蒸汽含量的净化气体,吸附器中包含至少两种吸附剂,前段为水蒸汽干燥能力弱却容易解吸的吸附剂,后段水蒸汽干燥能力强却容易不解吸的吸附剂,前段吸附剂可以通过降压过程解吸大部分吸附水。同时,后段吸附剂再生时流出的气体可以对前段吸附剂具有再生功能。原料气可以是氢气、二氧化碳、一氧化碳、甲烷、乙烷、丙烷、丁烷、乙烯、乙炔、氮气、氧气、氩气、氦气、以及其他可以作为化工、冶金、航空等专业可用的原料。

输电铁塔用高强度钢及生产方法 954     

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本发明涉及输电铁塔用高强度钢及生产方法,属冶金领域。本发明所解决的技术问题是提供了一种热轧工艺控制简单、生产成本低的Nb-V-Ti微合金高强度高韧性结构带钢及其生产方法。本发明输电铁塔用高强度钢,其化学成分重量百分比为:C:≤0.010%,Si:0.30%～0.50%,1.40%

高纯超细钒铬钛混合粉的制备方法 1085     

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本发明是一种高纯超细钒铬钛混合粉的制备方法，涉及一种钒铬钛混合粉的制备方法。目的是解决现有钒铬钛混合粉氧含量及粒度的问题。包括下列步骤：先对枝晶钒、颗粒钛进行氢化处理，然后对一定质量配比的氢化钒、铬、氢化钛混合粉进行高能球磨处理，最后将高纯超细混合粉进行脱氢处理。该方法由于氢的作用，原料污染少且脆性强，特别适合制备高纯超细钒铬钛混合粉，可为粉末冶金法制备钒铬钛合金提供高质量的原料。

处理高炉熔渣热能回收方法 859     

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本发明属于能源回收利用领域，尤其涉及冶金、钢铁行业中的一种处理高炉熔渣热能回收方法。该处理高炉熔渣热能回收方法的步骤为：1）高炉渣熔体通过槽体进入流化床时，槽体下部的高压空气吹碎高炉渣熔体，完成粒化；2）步骤1）中完成粒化的渣粒流与冷渣喷嘴高速喷洒的冷渣在流化床内相遇，发生碰撞；3）碰撞后的熔渣渣粒，通过布风装置与冷空气激烈混合进行换热，渣珠冷却；4）冷却后的渣珠外运作水泥原料，升温的换热空气进入余热锅炉，余热锅炉产生的饱和蒸汽流经流化床的顶部进一步加热，成为过热蒸汽，进入发电机组发电。本发明具有粒化效率高、减少了炉渣颗粒的相互粘附性等优点。

提高烧结铁矿石矿化反应效果的方法 925     

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本发明公开了一种提高烧结铁矿石矿化反应效果的方法。该方法根据铁矿石粉中精矿粉与富矿粉的配比使用不同粒级的石灰石粉来进行烧结，其中，铁矿石粉中的富矿粉越多，使用的石灰石粉的粒度越小。根据本发明的提高烧结铁矿石矿化反应效果的方法，采用不同粒级的石灰石粉与不同铁矿石之间的配比关系，提高了铁矿石与石灰石粉分解生成的CaO的矿化反应速度，减少烧结矿中游离的CaO，同时也减轻了游离CaO在空气中消化对烧结矿的破坏作用，从而提高了烧结矿的强度，减少了粉化，改善了冶金性能。

用于低碳冷轧钢板退火的吹扫方法 963     

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本发明公开了一种用于低碳冷轧钢板退火的吹扫方法，属于冶金生产技术领域。提供一种既能对退火过程中的带钢实现还原保护，又能避免带钢在退火过程中出现元素析出缺陷的用于低碳冷轧钢板退火的吹扫方法。所述吹扫方法先进行初排氧吹氮至少一个小时至到退火炉内的氧气含量小于1%，然后进行排氮性吹氢至少五十分钟排出所述退火炉内的氮气，接着在加热过程中进行保护性吹氢至到钢卷温度达到650℃，同时保证所述保护性吹氢的吹扫时长从开始进行所述保护性吹氢时起持续至少八小时；然后再在保温过程中进行还原性吹氢以将从钢卷中还原出来的氧化性气体排出退火炉，最后在退火过程中进行填充性吹氢至到退火炉内的钢卷温度降至400℃时止。

630MPa级高耐蚀耐候钢及其制备方法 738     

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本发明属于钢铁冶金技术领域，具体涉及一种630MPa级高耐蚀耐候钢及其制备方法。为了开发一种全新成分、耐候效果好的耐候钢，本发明提供了一种630MPa级高耐蚀耐候钢，其化学成分为：按重量百分比计，C≤0.12％，Si：2.20～3.00％，Mn≤1.50％，P：0.005～0.030％，S≤0.015％，Cr：2.90～3.70％，Ni：0.10～0.40％，Cu：0.20～0.60％，Als≥0.010％，余量为Fe及不可避免的杂质。本发明还提供了上述高耐蚀耐候钢的制备方法及用途。本发明的高耐蚀耐候钢耐大气腐蚀性指数I达到13.02～14.13，显著高于6.0，实现了产品优良的耐大气腐蚀性能。同时，其相对Q355B腐蚀率≤25％，屈服强度630～690MPa，抗拉强度900～980MPa，延伸率A≥18％，‑40℃冲击值≥60J，可在炎热潮湿地区裸露使用，可广泛用于建筑、桥梁施工或车辆制作领域，具有良好的应用价值。

造粒钨粉致密化的方法 714     

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本发明公开了一种造粒钨粉致密化的方法，它包括如下步骤，多孔空壳或海绵状钨粉的制备；将收到的粉末通过射频感应耦合热等离子体粉末球化装置进行致密化处理。本发明的有益效果在于：利用离心喷雾造粒与射频感应耦合热等离子体致密化技术有机结合，解决了传统钨粉末冶金技术难以制造大粒径颗粒及喷雾造粒所制备的钨粉存在孔洞等难题，制备了分散性好的微米级球形致密钨粉。本发明提出的方法让空壳或海绵状的钨粉更加致密，球化率高，同时增加了粉末的流动性，提高了钨粉末的纯度，并且不会改变钨粉的相结构，有利于粉末在烧结成型、3D打印高性能钨制品等的应用，能够获得较高的附加值，该技术具有一定工业化能力。

低温氯化渣制备发泡多孔陶瓷材料的方法 1027     

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本发明公开了一种低温氯化渣制备发泡多孔陶瓷材料的方法，属于冶金技术领域。本发明为了提高低温氯化渣的利用率，提供了一种利用低温氯化渣制备发泡多孔陶瓷材料的方法，包括：将低温氯化渣、增强剂、造孔剂和结合剂混合均匀，然后加入水，再混合均匀，得混合料；将混合料倒入模具中压制成型，脱模后，经养护和煅烧，得发泡多孔陶瓷材料。本发明选择合适的增强剂提高低温氯化渣的烧结性能，选择合适的结合剂提高低温氯化渣的成型性能，选择合适的造孔剂，降低造孔成本，开发了一种利用低温氯化渣制备发泡多孔陶瓷材料的新思路，为低温氯化渣的高效回收利用提高了新途径。

有效硼不低于96%的碳锰铬系热轧带肋钢筋及其制备方法 677     

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本发明属于钢铁冶金和轧钢技术领域，具体涉及有效硼不低于96％的碳锰铬系热扎带肋钢筋及其制备方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种有效硼不低于96％的碳锰铬系热轧带肋钢筋及其制备方法。该钢筋的化学成分按重量百分比计为：C：0.21％～0.25％、Si：0.50％～0.70％、Mn：1.40％～1.60％、P≤0.045％、S≤0.045％、Cr：0.30％～0.50％、Ti：0.010％～0.020％、B：0.0008％～0.0030％，其余为Fe和不可避免的杂质。采用本发明方法制备得到的产品确保了钢的稳定性和淬透性，具有良好的力学性能。

超低温服役环境用高强韧不锈钢大钢锭及其制备方法 747     

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本发明提供了一种超低温服役环境用高强韧不锈钢大钢锭的制备方法，包括：将合金原料进行真空感应熔炼后浇注，得到电极棒；将所述电极棒进行真空自耗熔炼，得到自耗锭。本发明开发12吨真空感应炉+12吨真空自耗炉冶炼的工艺技术，冶炼大截面Φ920mm钢锭，在保证双真空双联冶炼超低氮含量控制和超纯低偏析冶炼控制的基础上，确保锭重≥10.5吨，满足工程用单张板成品用锭要求，化学成分控制满足冶金成分设计要求，成品偏析组织、非金属夹杂、‑196℃冲击韧性及力学性能以及超声波探伤等满足航天低温工程规范要求。

560MPa级热轧免酸洗汽车结构钢板及其生产方法 836     

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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种560MPa级热轧免酸洗汽车结构钢板及其生产方法。本发明560MPa级热轧免酸洗汽车结构钢板，其特征在于：按重量百分比计，其化学成分为C：0.07～0.10％、Si：0.05～0.15％、Mn：1.10～1.20％、N：0.002～0.006％、P：0～0.025％、S：0～0.015％、Nb：0.020～0.035％、Ti：0.010～0.030％、Al：0.02～0.06％，其余为Fe及不可避免的杂质。本发明方法通过控制合适的化学成分，再配合合适的热轧加热温度、终轧温度、卷取温度等工艺条件，获得的钢带成品屈服强度≥380MPa，抗拉强度≥560MPa，延伸率≥24％，冷弯性能优良。

高扩孔性能冷轧双相钢及其制备方法 954     

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本发明公开了一种高扩孔性能冷轧双相钢及其制备方法，属于钢铁冶金领域。一种高扩孔性能冷轧双相钢，按重量百分比计，其化学成分为：C：0.03～0.08％，Si：0.10～0.50％，Mn：1.60～2.00％，V：0.01～0.03％，Al：0.02～0.06％，P≤0.020％，S≤0.015％，N≤0.006％，余量为Fe及不可避免杂质。上述高扩孔性能冷轧双相钢的制备方法，包括以下步骤：A、冶炼工序；B、热轧工序；C、酸轧工序；D、连续退火工序。本发明中微量V以VC形式析出起到沉淀强化的效果；同时降低C含量以获得优良的综合力学性能，冷轧双相钢成形性能、焊接性能和扩孔性能优良，具有显著的经济效益和社会效益。

用于SO2烟气管道膨胀节的连接结构 1137     

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本发明公开了一种连接结构，尤其是公开了一种用于SO2烟气管道膨胀节的连接结构，属于冶金生产设备附件设计建造技术领域。提供一种能显著的延长SO2烟气收集输送管道尤其是是膨胀节管道使用寿命的用于SO2烟气管道膨胀节的连接结构。所述的连接结构包括波纹膨胀节本体，所述的SO2烟气管道通过所述的波纹膨胀节本体沿轴向可伸缩的连接为一个整体，所述的连接结构还包括防腐耐蚀组件，所述的防腐耐蚀组件布置在所述波纹膨胀节本体的内侧；运行过程中的所述波纹膨胀节本体的内侧壁通过所述的防腐耐蚀组件防护。

从钒铬渣中分离钒与铬的方法 1140     

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本发明属于钒铬冶金技术领域，具体涉及从钒铬渣中分离钒与铬的方法。本发明所要解决的技术问题是提供从钒铬渣中分离钒与铬的方法，包括以下步骤：a、将钒铬渣、碳酸钠、熟料混匀后进行焙烧，得钠化熟料；b、将钠化熟料进行水浸，得钒铬浸出液和浸出残渣；c、调节钒铬浸出液pH为11.5～12.5，添加偏铝酸钠，固液分离得到除硅液；d、将除硅液加热至90～100℃，加入氧化钙沉钒，固液分离获得钒酸钙和铬溶液。本发明方法可有效降低焙烧温度，同时避免加入阴离子造成的不利影响。

含钛高炉渣中钛元素的选择性富集长大分离方法 1041     

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本发明公开的是冶金技术领域的一种含钛高炉渣中钛元素的选择性富集长大分离方法，包括以下步骤：将含铁焦炭与含钛高炉渣均匀混合并压块；将块状物料放入加热炉中进行高温处理；取出块状物料进行破碎研磨；对得到的粉末进行磁选，选出的含铁粉料即为富集TiC的精渣。本发明利用TiC晶粒容易在铁粒周围富集长大的特点，预先通过含铁焦炭使含钛高炉渣中95％左右的Ti元素选择性地以TiC的形式在铁粒周围富集长大，得到的Fe‑TiC结合体平均粒径可达230μm左右，为进一步进行磁选分离创造了条件，选分后的精渣TiC含量可达25％～30％，Ti元素的回收率可达80％～90％，进而可以有效地增大TiC与氯气接触的机会，促进氯化反应的发生，同时减少反应中氯气的消耗，最终提高氯化效率。

测定渣样中金属铁质量分数的方法 1058     

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本发明属于冶金资源综合利用领域，其公开了一种测定渣样中金属铁质量分数的方法，解决传统金属铁含量检测方案存在的操作复杂、耗时较长、成本较高的问题。该方法包括以下步骤：a、测定已知含铁量为X1的渣样的堆积密度M1，根据公式7.86X1+(1‑X1)Z＝M1计算得到纯渣密度Z；b、在测定与步骤a中所述渣样同类型的待测渣样的金属铁质量分数时，首先测定待测渣样的堆积密度M2，然后根据公式X2＝(M2‑Z)/(7.86‑Z)计算得出待测渣样中金属铁质量分数X2，其中，Z为步骤a中计算获得的纯渣密度。本发明方法操作简单、设备简单且投入少、成本低、时间快，在不需要严格测定含铁量时，是一种很好的选择，尤其适用于含铁量在60％以下的待测渣样的含铁量测定。

酸性铵盐沉钒废水综合利用的方法 1081     

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本发明公开了一种酸性铵盐沉钒废水综合利用的方法，属于钒冶金技术领域。针对现有技术中沉钒废水回收利用的成本高、流程长的问题，本发明提供了一种酸性铵盐沉钒废水综合利用的方法，包括：将溶液A、溶液B和溶液C混合均匀，得混合液；将混合液升温至50℃～90℃，并控制体系pH为3.0～7.0；然后将其用于沉淀料浆过滤后的APV滤饼的洗涤。本发明通过控制APV洗涤剂高温时的pH、洗涤剂温度、洗涤液固比，实现了沉钒废水的利用及钒和铵根离子的回收，并且能够获得高质量的APV产品，为沉钒废水的综合回收利用提供了一条新途径。

重轨钢全断面均质性及轨腰致密度控制方法 674     

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本发明公开的是钢铁冶金领域的一种重轨钢全断面均质性及轨腰致密度控制方法，着重在连铸阶段采用以下步骤进行控制：连铸电磁搅拌采用二冷电磁搅拌，具体安装位置为距离结晶器钢液面5.0～6.0m区间，搅拌磁场强度控制在200×10^‑4～250×10^‑4T；中包浇铸钢液过热度按35～45℃执行；连铸二冷冷却水量按比水量0.30～0.33L/kg_钢执行。按照上述参数进行控制，铸坯凝固组织组成得到良好控制，柱状晶较为发达，晶杆细而致密，等轴晶(晶粒短晶杆粗)区面积缩小，铸坯C元素偏析曲线演变平缓，无较大幅度负正偏析交替，钢轨C元素偏析度较差值较小，钢轨全断面均质性提高，轨腰中心偏析控制较好，致密度提高。

烧结钒钛磁铁精矿强化制粒方法 921     

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本发明涉及冶金领域，主要涉及烧结钒钛磁铁精矿强化制粒方法，尤其是一种有效改进钒钛磁铁精矿粒度粗制粒性能的烧结钒钛磁铁精矿强化制粒方法：使用非烧结行业使用的粘结剂，该粘结剂为膨润土，以重量百分比计，膨润土配比占烧结料的0.1‑2.0％。对于粒度粗的钒钛磁铁精矿而言，亲水性与成球性极差，混合料粒度组成差，粒度细，料层阻力大，混合料球粒的热稳定性亦差，烧结过程中精矿从核粒上脱落，使透气性更加恶化，烧结技术经济指标差。本发明创造性的添加膨润土替代传统的“生石灰+活性灰”组合，进行强化制粒的作用与效果明显，为钒钛磁铁精矿强化制粒开辟了新的途径，是钒钛矿强化制粒的技术突破。本发明适用于以烧结矿为主的强化制粒工艺之中。

均质铀钨合金的制备方法 1152     

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本发明公开了一种均质铀钨合金的制备技术，属于冶金领域，合金中钨的含量在2‑40%范围内，制备过程中，采用电弧熔炼技术，钨先熔于铀熔体中。通过对铀钨合金锭正反面多次熔炼，同时在熔炼的过程中施加电磁场对熔体进行搅拌，使钨均匀分布于铀熔体中，在再凝固的过程中弥散均匀的析出，最终钨以颗粒状均匀弥散的分布于整个铀钨合金锭中。

连铸生产过程的中包液位控制方法 932     

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本发明涉及钢铁冶金领域，公开了一种连铸生产过程的中包液位控制方法，所述方法具体是在钢包与中包之间设置缓存包，以维持换包过程中中包液位稳定，所述缓存包的尺寸根据连铸机断面尺寸、连铸机浇铸流数、连铸机浇铸拉速及浇铸换包时长确定。本发明提供的技术方案能够保证换包期间中包液位稳定，避免保证液位而进行的拉速调整，为铸坯质量稳定提供装备技术保障。

SWRH82B钢及其冶炼方法 1023     

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本发明涉及钢铁冶金领域，公开了一种SWRH82B钢及其冶炼方法，具体包括：在转炉内兑加质量百分比小于等于0.010％的S进行吹炼；当钢液中C的质量百分比大于等于0.050％、钢液的温度为1660‑1700℃时，转炉出钢；出钢过程进行吹氩及钢液脱氧合金化处理；小平台喂铝60‑100m；钢液到达LF炉后，添加活性石灰和石英砂；控制精炼渣碱度为2.0‑3.0；控制钢液的出站温度为1570‑1585℃；对钢液进行真空处理，并进行合金成分微调，出站，控制出站温度为1530‑1545℃；浇铸温度为1483‑1490℃。本发明提供的技术方案生产出的SWRH82B钢均质性及芯部致密性高。

600MPa级高耐蚀耐候钢及其制备方法 785     

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本发明属于钢铁冶金技术领域，具体涉及一种600MPa级高耐蚀耐候钢及其制备方法。为了开发一种全新成分、耐候效果好的耐候钢，本发明提供了一种600MPa级高耐蚀耐候钢，其化学成分为：按重量百分比计，C≤0.12％，Si：1.20～2.00％，Mn≤1.50％，P：0.060～0.150％，S≤0.015％，Cr：2.90～3.70％，Ni：0.10～0.40％，Cu：0.20～0.60％，Als≥0.010％，余量为Fe及不可避免的杂质。本发明还提供了上述高耐蚀耐候钢的制备方法及用途。本发明的高耐蚀耐候钢耐大气腐蚀性指数I达到12.61～14.02，显著高于6.0，实现了产品优良的耐大气腐蚀性能。同时，其相对Q355B腐蚀率≤25％，屈服强度600～670MPa，抗拉强度850～950MPa，延伸率A≥18％，‑40℃冲击值≥27J，可在炎热潮湿地区裸露使用，可广泛用于建筑、桥梁施工或车辆制作领域，具有良好的应用价值。

510MPa级高硅高磷高铬耐候钢及其制备方法 824     

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本发明属于钢铁冶金技术领域，具体涉及510MPa级高硅高磷高铬耐候钢及其制备方法。本发明所要解决的技术问题在于提供具有良好耐腐蚀作用的510MPa级高硅高磷高铬耐候钢，其化学成分为：C≤0.12％，Si：1.20～2.00％，Mn≤1.50％，P：0.060～0.150％，S≤0.015％，Cr：1.20～2.00％，Ni：0.10～0.40％，Cu：0.20～0.60％，Als≥0.010％，余量为Fe及不可避免的杂质。本发明耐候钢的耐大气腐蚀性指数I达到10.57～11.98，显著高于6.0，实现了产品优良的耐大气腐蚀性能，可广泛用于建筑、桥梁施工或车辆制作领域，具有良好的应用价值。

酸性高磷钒液提钒的方法 865     

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本发明属于钒化工冶金技术领域，具体涉及酸性高磷钒液提钒的方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种能够有效降低钒损失的酸性高磷钒液提钒的方法。该方法包括如下步骤：a、向酸性高磷钒液中加入还原剂反应，得还原溶液；b、调节还原溶液的pH值使四价钒沉淀，过滤得钒沉淀渣和含磷溶液；c、将钒沉淀渣干燥，酸洗，煅烧得五氧化二钒。采用本发明方法能够有效分离钒和磷，降低钒的损失。

提高冶炼炉排料效率的方法 844     

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本发明公开了一种提高冶炼炉排料效率的方法，属于冶金技术领域，所述的一种提高冶炼炉排料效率的方法，包括如下步骤：(a)、冶炼炉内反应达到终点前进行排料通道预钻，预钻时将通道钻至芯部发红为止；(b)、然后在达到排料条件时，更换更小尺寸的钻头进一步钻穿排料通道，然后通过排料通道对冶炼炉内熔体进行排料。本发明采用提前预钻开口准备+排料时快速钻穿熔体流出通道的分段钻孔手段，并通过组合使用不同尺寸钻头，既缩短了开口、熔体排出时间，提高生产效率；又提高了熔体流出过程的控制水平，确保了过程平稳有序，安全可控。

提高AlV55钒铝合金成品率的方法 1142     

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本发明涉及提高AlV55钒铝合金成品率的方法，属于冶金领域技术领域。本发明解决的技术问题是现有一步法制备AlV55合金成品率偏低。本发明提供提高AlV55钒铝合金成品率的方法，a.将V₂O₅、金属Al和AlV55碎合金称量后装入料罐中混合均匀；b.将反应器置入密闭空间，倒入步骤a混好的物料，引燃镁带触发反应，进行铝热还原冶炼；c.将步骤b反应物料放入真空感应炉内进行重熔浇铸；d.打开真空感应炉，经喷砂破碎处理得到AlV55钒铝合金成品。本发明可将AlV55钒铝合金的成品率提高到70％以上，合金表面光滑，无缩孔，无粘渣。

高温挥发抑制装置与方法以及装置的应用 909     

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本发明公开了一种高温挥发抑制装置与方法以及装置的应用，属于冶金化工材料制造加工技术领域。该装置包括固体部件以及用于至少贴合于固体部件的侧壁的外表面的疏松结构材料。该装置能显著降低高温工作时固体部件表面的挥发，降低生产成本，减少产品杂质和提高关键部件耐久度。其可用于晶体生产。对应的抑制固体部件高温挥发的方法包括以下步骤：在固体部件的外表面贴合疏松结构材料，可有效抑制固体部件在高温工作时的挥发。

对称吊装护炉铁件保护板、炉柱结构及安装方法 863     

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本发明公开了一种对称吊装护炉铁件保护板、炉柱结构及安装方法，涉及冶金焦化工程施工技术领域；其包括对称吊装在焦炉炉体机、焦两侧相对位置的炉柱、保护板，保护板设置在炉柱和焦炉炉体之间，保护板配置有加压装置及液压系统，且加压装置安装在炉柱外侧并与炉柱之间的间隙≥50mm；液压系统包括有张拉液压缸、钢丝绳、液压管和液压控制器，钢丝绳分别与张拉液压缸和两侧炉柱外侧的加压装置连接，且张拉液压缸通过液压管与液压控制器连接，以使通过张拉液压缸张拉与钢丝绳连接的加压装置进而加压保护板；通过实施本技术方案，能够确保保护板的加压质量以及焦炉施工质量，进而提升后期焦炉的生产效率及延长焦炉工作寿命，具有很好的应用前景。