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本发明公开了一种基于脉冲磁场的非铁磁性粉末烧结金属零部件的改性方法，包含：对表面清洁干燥的待处理零件测定重要工作位置处的残余应力；将待处理零件置于磁处理设备的中心区域，两端固定，确定脉冲磁场和零件的相对位置、脉冲磁场的方向、脉冲磁场的峰值强度、脉冲磁场的次数和脉冲磁场的频率，释放脉冲磁场，待脉冲磁场释放完毕，完成脉冲磁场处理，所述待处理零件的残余应力降低，硬度和强度提升。本发明的改性方法利用脉冲磁场作为高能能量源，在短时间内改善粉末冶金非磁性金属零部件残余应力状态，提高其力学性能，能耗低，处理时间短，不影响零件的尺寸精度。
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本发明属于湿法冶金和钒钛磁铁矿球团浸钒领域，特别是涉及一种钒钛磁铁矿碱性氧化球团酸浸后处理的方法。针对采用钒钛磁铁矿碱性氧化球团提钒酸浸后，球团中氯含量或硫含量不能满足高炉炼铁对球团杂质含量的要求，同时浸后球团强度下降等现象。本发明对浸后球团进行焙烧后处理，脱去了球团中的酸根，改善了球团的质量，增加了球团的强度。同时，降低浸前球团的焙烧温度和减少制球时膨润土的配比，增加了钒的浸出率。
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本发明公开了一种高炉布料溜槽拆除吊装装置及吊装方法，属于冶金设备维修技术领域，提供一种可用于从检修孔拆除高炉布料溜槽的高炉布料溜槽拆除吊装装置及吊装方法，所述吊装装置，包括具有吊钩的吊装设备，还包括吊具和葫芦，所述吊具呈L形结构，吊具包括长臂和短臂，还包括第一吊绳和第二吊绳，通过葫芦能够调节第二吊绳的长度；第一限位柱与第二限位柱之间形成容纳布料溜槽的夹持区。本专利可用于从检修孔进行吊装拆除布料溜槽，有效的解决了吊装拆除布料溜槽时从高炉顶部拆除导致的工作量较大的问题；而且本专利采用从高炉侧方的检修孔拆除的方案，其拆除操作过程非常简单、方便，可提高检修拆除速度，降低维修成本。
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本发明公开了一种用于16Mn合金结构钢锻件的生产制造方法及其锻件，属于冶金生产工艺技术领域。提供一种通过控制较少的生产工序即可使生产质量更加稳定的用于16Mn合金结构钢锻件的生产制造方法及其钢锻件。所述的生产制造方法包括钢水冶炼，坯料钢锭浇注冷却，坯料钢锭至加热炉加热以及高温钢锭坯锻造压机锻压成材几道工序，其中，高温钢锭坯锻造压机锻压成材至少包括一次墩粗拔长为八角坯，再加热，二次墩粗拔长为比一次墩粗拔长长度更短的方坯和精锻几个工步。锻件的成份至少包括碳0.13％～0.19％、硅0.20％～0.60％、锰1.20％～1.60％、铬≤0.30％、磷≤0.030％、硫≤0.020％以及铁和杂质。
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本发明公开了一种钒铝合金炉料的配混方法，属于冶金技术领域。本发明针对现有钒铝合金配料方式易造成物料污染、物料损失，易产生粉尘等问题，提供了一种钒铝合金炉料的配混方法，包括：将铝粒、片状五氧化二钒和冷料加入料罐内，密封后，将料罐放入混料机内进行三维混料，混料时间不少于20min，静置，得混合料。本发明采用片状五氧化二钒，其成本远低于粉状高纯五氧化二钒，极大减少了冶炼成本，采用密封、三维混料，避免了物料的污染和损失，并且使各物料粒度接近，混合更加均匀，可有效的提高钒铝合金冶炼收率，使钒铝合金成分和质量可稳定受控。
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本发明公开了一种用于出炉钛渣的冷却处理方法及其渣盆，属于冶金生产工艺技术领域。提供一种冷却时间短，冷却效率高的用于出炉钛渣的冷却处理方法及其渣盆。所述冷却处理方法通过三次冷却二次破碎工序获得符合要求的钛渣产品。所述的渣盆包括碗形渣盆本体、支撑架和渣台，所述的支撑架与所述的碗形渣盆本体之间铰接连接，所述的碗形渣盆本体通过所述的支撑架可拆卸的支撑在的述的渣台上。
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本发明公开了一种五金门窗回收装置，包括金属粉碎机和熔炉，金属粉碎机的进料处固定连接有清洗筒，清洗筒外壁的中部固定连接有环形水管，靠近清洗筒四个侧壁中部的环形水管上均通过导管伸入清洗筒的四个侧壁连并通有喷头，金属粉碎机的出料处边缘固定连接有输料管，熔炉的内壁嵌设有冶金热丝，熔炉顶端的中部开设有进料口，进料口的顶端活动连接有密封盖。本发明通过环形水管中通入的高压水流，水流由清洗筒的四个侧壁处的喷头喷出，喷头喷出的高压水流对五金门窗进行冲洗，使五金门窗上的灰尘被清除干净，且经过粉碎后的合金碎料进入输料管内，并风扇和电热丝进行干燥和预热，提升回收效率。
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本发明涉及一种车辆车体用不锈钢及其制备方法与应用，属于钢铁冶金技术领域。其化学成分包括C、Si、Mn、P、S、Cr、Ni、N、Al、Ti和稀土，余量为Fe及不可避免的杂质。该不锈钢不仅具有优良的耐蚀性和焊接性，同时还具有较佳的延伸强度、抗拉强度以及延伸率。其制备方法包括：将除N、Al以及稀土以外的所有化学成分按比例进行冶炼，然后连铸，热轧，轧后冷却，退火酸洗，冷轧硬化。稀土于连铸过程中加入，N和Al于热轧过程中加入。其制备方法工艺简单、成本低且过程控制简捷。将上述不锈钢用于加工车辆车体，能较现有的车辆车体大程度减轻车辆重量，节能减排，具有广阔的发展前景。
一种采用含钛高炉渣生产金红石的改性剂，涉及冶金技术领域，其包括金红石相预留物，在金红石制备过程中，二氧化硅改性剂能够使含钛高炉渣中的杂质元素从黑钛石中释放出来形成硅酸盐玻璃相；而金红石相预留物可以作为钛富集的中心，使钛更好更迅速地富集到金红石相中，形成粒度分布较为集中，品质较高的金红石。一种采用含钛高炉渣制造人造金红石的方法，其先将含钛高炉渣与金红石型钛白粉混合，金红石型钛白粉起到导向作用，然后进行氧化，将低价态钛转化为四价钛，然后在上述改性剂的作用下降温结晶析出，得到富集度高，粒度分布集中的金红石相凝渣，在将此凝渣破碎、研磨筛选得到人造金红石。
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本发明属于航空测试技术领域，具体涉及一种基于棒材火焰喷涂的厚膜热电偶传感器制造方法，是一种新型的热电偶结构形式。本发明通过对航空发动机涡轮叶片进行表面预处理；接着利用火焰喷涂将耐高温绝缘材料Al2O3陶瓷棒熔融后喷射到涡轮叶片基体上，完成绝缘层制备；然后利用火焰喷涂工艺分别喷涂热电偶功能层的正负极，使涂层与绝缘基体之间形成牢固的冶金结合，完成功能层制备；最后再次利用耐高温绝缘材料Al2O3陶瓷棒制备保护层。本发明基于棒材火焰喷涂技术直接制备热电偶传感器于涡轮叶片表面，可精确测量与实时监测涡轮转子叶片的表面温度。
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本发明公开了一种用于制备四氯化钛的碳化钛渣的生产方法，属于冶金领域。本发明解决的技术问题是提供一种用于低温氯化工艺制备四氯化钛的碳化钛渣的生产方法。用于制备四氯化钛的碳化钛渣的生产方法，该方法包括以下步骤：将含钛炉渣在熔融状态下热装入电炉中，升温至1200～1500℃，加入炭质还原剂，继续升温至不小于1500℃；当二氧化钛转化率达到不小于85％，炉渣中碳化钛含量达到9％～19％时，打开电炉出渣口，在出渣口用高压水流对液态渣进行水淬，得粒化渣；粒化渣经脱水干燥、磨碎，得碳化钛渣。本发明以高钙镁含量的含钛炉渣为原料，制备碳化钛渣，有效利用了炉渣中的钛资源和钙镁资源，实现了整个含钛炉渣的资源化利用。
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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种溶液燃烧制备钒酸锂的方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种溶液燃烧制备钒酸锂的方法，包括以下步骤：将硝酸锂溶液、燃料和偏钒酸铵的混合体系加热引燃并燃烧，燃烧结束后得到蓬松泡沫状粉料，然后蓬松泡沫状粉料在400～600℃进行热处理，得到LiV3O8粉体颗粒。本发明方法以硝酸锂作为锂源和氧化剂，偏钒酸铵为钒源，燃料为还原剂，反应过程中产生高温并释放大量气体，不仅能够促进晶体的结晶，获得结晶度良好的晶体，同时抑制晶体的生长和团聚，得到粒度细小的钒酸锂纳米粉体。
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本发明提供了一种用于高炉冶炼的高钛高铝渣系，其由以下组分组成：14wt％～22wt％的Al2O3，9wt％～15wt％的MgO，20wt％～35wt％的TiO2，22wt％～29wt％的CaO，20wt％～26wt％的SiO2，CaO与SiO2的质量比为(0.95～1.15)：1。本申请提供的高钛高铝渣系有助于改善高钛型高炉渣冶金性能，有助于进一步提高高炉冶炼钒钛磁铁矿入炉配比、提高高炉渣中TiO2含量、提高钛的综合利用，有助于拓宽高铝矿在钒钛磁铁矿高炉冶炼领域内的应用，同时拓宽攀钢高炉冶炼铁矿资源。
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本发明涉及冷轧辊坯的锻造方法，属于钢铁冶金技术领域。本发明所要解决的是现有锻造工艺难以有效控制冷轧辊坯氢含量的问题，其技术方案是提供了冷轧辊坯的锻造方法：将钢锭进行三次镦粗和拔长，即得冷轧辊坯；其中，第二次镦拔后将所得坯料装炉进行退火扩氢处理，所述退火扩氢处理的工艺条件为：装炉炉温按500±10℃控制，保温时间为8～12小时，然后升温至860±10℃，保温时间为13～18小时，最后降温至750±10℃，保温16～20小时，随炉冷却到350±50℃，即可。本发明方法尤其适用于8Cr5MoV、Cr5、MC5D冷轧辊坯的锻造。
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本发明公开了一种稀土料液除杂工艺，属于湿法冶金技术领域，包括如下步骤：(1)稀土料液的预处理；(2)稀土料液独立控制的三次置换；(3)固液分离以及收集海绵状多金属富集物；(4)低价态金属离子的氧化处理；(5)前述步骤中产生的固态物质中铝元素的固化以及铁元素的固化；本发明具有稀土料液绿色高效除杂，处理成本低，更安全，稀土料液置换除杂稀土损失小于0.2％。料液中铅含量从1～2g/L降低到0.005g/L，料液中铁含量从0.5～2g/L降低到0.004g/L料液中铜含量处理后小于1PPM，并且可以富集料液中的银、汞等可被金属铝置换的微量金属元素，降低稀土料液中的钠离子含量，降低废水处理难度。
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本发明属于湿法冶金技术领域，具体涉及含钒溶液制备二氧化钒的方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种能够从源头消除氨氮废水，并且能够保证产品纯度的含钒溶液制备二氧化钒的方法。该方法包括如下步骤：a、调节含钒溶液的pH值至2.0～2.8，加热至30℃～60℃，通入SO2气体得到还原后含钒溶液；b、调节还原后含钒溶液的pH值为3～7，反应，固液分离得到沉钒母液和沉钒固体，沉钒固体在惰性气体中干燥得到二氧化钒。本发明方法钒的回收率可达98％以上，制备得到的二氧化钒的纯度可达99％以上。
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本发明公开了一种用于低温氯化制取四氯化钛的二次反应炉，属于冶金生产设备设计制造技术领域。提供一种反应温度易控制，能有效提高氯化率的用于低温氯化制取四氯化钛的二次反应炉。所述的二次反应炉包括流化床、返泥浆输送接口和反应炉本体，在所述反应炉本体的中下部布置有至少两个反应筒体，在每一个反应筒体敞开的底部上均布置有一套所述的流化床，所述的返泥浆输送接口布置在所述反应炉本体的中上部；低温氯化反应过程中，氯气通过所述的流化床从底部输入所述的反应炉本体中，调控所述反应炉本体内部反应温度的常温泥浆通过所述的返泥浆输送接口，在外部返泥浆系统的配合下从该反应炉本体的中上部输入所述的反应炉本体中。
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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种自蔓延溶液燃烧制备钛酸锂的方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种自蔓延溶液燃烧制备钛酸锂的方法，其特征在于：将硝酸锂溶液、燃料和偏钛酸的混合体系加热引燃并燃烧，燃烧结束后得到蓬松泡沫状粉料，然后蓬松泡沫状粉料在400～550℃进行热处理，得到Li4Ti5O12粉体颗粒。本发明方法以硝酸锂作为锂源和氧化剂，偏钛酸为钛源，燃料为还原剂，反应过程中产生高温并释放大量气体，不仅能够促进晶体的结晶，获得结晶度良好的晶体，同时抑制晶体的生长和团聚，得到粒度细小的钛酸锂纳米粉体。
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本发明涉及缩短冶炼钒铁时间的方法，属于钒冶金技术领域。本发明。本发明冶炼钒铁的方法将三氧化二钒、含钒尘泥、石灰按照一定配比进行混合制备成混合料；加水制备成湿物料，经成型制备成湿团粒；对湿团粒进行干燥，获得冷固结熔剂型含钒球团；将干燥后的冷固结熔剂型含钒球团与片钒、铝粒、铁屑、石灰加入钒铁炉内进行通电冶炼获得钒铁合金。本发明在不改变后续常规搅拌方法的前提下，可达到缩短冶炼时间的目的，而且产品质量不受影响，而且减少了加料过程和冶炼过程现场环境中的扬尘的效果。
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本发明公开了一种有机物除钒泥浆节能资源化利用方法及装置，涉及混合冶金技术领域，利用流态化技术和喷雾冷凝技术，解决现有有机物除钒泥浆处理方法能耗高，泥浆中含有大量的钒，未能实现钒的资源化利用的问题。本发明采用的技术方案是：先将有机物除钒泥浆，喷入喷雾冷凝器与来自氯化生产的高温TiCl4蒸汽接触实现固液分离，得到精制尾渣和液态TiCl4，低温TiCl4蒸汽进入冷凝系统；然后，停止喷雾冷凝器的供料，精制尾渣导入沸腾炉焙烧，焙烧烟气进入旋风收尘器和尾气处理系统处理，焙烧合格后得到钒渣产品。本发明充分利用氯化生产的余热，低能耗；连续处理有机物除钒泥浆及其中间产物，高效率；钒渣可回收利用，实现资源化利用。
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本发明公开了一种冶金设备，尤其是一种用于铁矿粉直接还原的隧道窑。本发明提供了一种避免“蛋壳”效应的用于铁矿粉直接还原的隧道窑,包括窑体、穿过窑体的轨道、设置在轨道上的台车和布设在窑体上的燃烧系统，还包括导热材料板，导热材料板设置在窑体内，并将台车台面与窑体窑顶之间的炉膛分隔成上下两层，其中上层为布设燃烧系统的燃烧室，下层为反应室。由于将炉膛分隔成了燃烧室和反应室，这使得带孔物料块不会受到直接加热，而是通过导热材料板将燃烧室中的热量传导到反应室中，在连续加热运行中，燃烧室的热能能够与反应室的热能接近平衡，使得物料块在各个位置受到的加热程度是接近的，这种间接加热的方式就破解了“蛋壳”效应。
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本发明属于冶金领域，具体涉及一种钒铝合金及其制备方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种钒铝合金的制备方法，包括以下步骤：以五氧化二钒和铝为原料，点火进行还原反应，即可制得钒铝合金；其中，五氧化二钒与铝的重量比为1.15～1.8︰1；以整个内壁涂有电熔镁火泥的带孔的盖子的石墨坩埚作为冶炼炉。该方法不仅成本低，并且能够制备得到低杂质、高质量的钒铝合金。
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本发明涉及吹氧脱碳的方法，特别涉及真空强制吹氧脱碳的方法，属于冶金技术领域。本发明解决的问题是本发明提供了一种真空强制吹氧脱碳的方法，该方法能快速脱碳，提高生产效率。本发明的真空强制吹氧脱碳的方法包括步骤如下：a.转炉冶炼；b.LF；c.RH；d.连铸；其中，RH吹氧量按进站[C]*1.33+200～350ppm控制，RH进站真空开始循环即开始下氧枪，真空度≤10kPa开始吹氧，吹氧过程不采用压力控制。采用本发明方法，不需要控制RH的真空度，设备工艺简单，并且还产生了快速脱碳的效果，脱碳效率高，脱碳效果很好。
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本发明涉及浸渍法制备泡沫陶瓷时泡沫载体的处理方法，属于冶金材料技术领域。本发明解决的技术问题是提供浸渍法制备泡沫陶瓷时泡沫载体的处理方法，采用先分别浸渍活化剂，再将活化剂混合后浸渍的方法，能有效地提高泡沫载体的挂浆质量，从而增加泡沫陶瓷的孔筋厚度和改善它的机械强度，此种泡沫载体表面处理方式简易，容易掌握操作，可以在陶瓷过滤器制造领域广泛推广使用。
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本发明涉及沉钒废水中钒和锰的回收方法，属于冶金化工技术领域。本发明所要解决的技术问题是提供沉钒废水中钒和锰的回收方法，该方法包括如下步骤：将沉钒废水置于电镀槽中，通入直流电，将+5价V还原为+4价V，调节pH至6.0～7.0，固液分离，即得含钒渣；所述沉钒废水中含有+2价Mn。回收钒以后，向固液分离得到的液体中添加二氧化硒，电解，即得金属锰。本发明方法具有以下优点：(1)将沉钒废水中的锰资源以高纯度金属锰的方式回收，其中的钒则形成含钒渣，可返回主工艺焙烧中；(2)回收钒、锰资源后的溶液可用于钙化熟料酸性浸出中，实现了废水的循环利用。
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本发明涉及一种纯钛无缝管斜轧穿孔的方法，属于冶金技术领域。本发明包括步骤：步骤一、加热管坯，加热温度为低于纯钛相变点5℃～20℃；步骤二、开启斜轧穿孔机组进行纯钛无缝管的穿孔；步骤三、将直径为0.1mm～0.8mm的陶瓷圆颗粒通过导管引入到轧辊与管坯接触的部位，轧辊咬入管坯后将陶瓷圆颗粒压入到管坯表面。当管坯旋转并与导板接触磨擦时，陶瓷圆颗粒起到隔离钛管坯与导板的作用，从而防止导板粘钛。本发明不仅能够大大降低生产成本，而且减少了钛管缺陷，解决了现有热轧穿孔纯钛无缝管的技术中斜轧穿孔机导板容易粘着而导致废品增加的问题，为纯钛无缝管的生产提供了一种新的选择。
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本发明公开的是冶金领域的一种生产断面为φ280mm的30Mn圆管钢铸坯的内部质量控制方法。该方法包括转炉冶炼、LF炉精炼钢水以及连铸钢水等步骤，首先，在钢水冶炼阶段按照合理的参数控制，提高了钢水的纯净度，并通过对钢液进行微钛处理，改善了其高温塑性，降低了钢种裂纹敏感性，随后在钢水浇注的过程中，采用结晶器电磁搅拌与凝固末端电磁搅拌相结合的方式，使得钢液成分和温度均匀化，坯壳均匀生长，铸坯凝固组织得到有效改善，疏松评级提高、等轴晶区域面积扩大、圆坯中心区域致密性得到有效提高，铸坯裂纹缺陷得到有效控制，表面无清理率得到提高改善，轧材质量控制良好且稳定。
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本发明公开了一种可降低碳质还原剂的消耗和综合能耗的冶炼高碳铬铁生产方法，属于铁合金冶炼技术领域。该方法通过对兰炭、无烟煤、冶金焦进行合理配比，通过预处理措施控制粒度、水份和挥发份；通过矿石造块处理保证炉料透气性，为大量搭配兰炭和煤提供条件；通过分批控量配料和两次混合提高均匀性；减少配料误差；通过进料厚度的控制可以确保炉内生料层的厚度在600mm以内，保证料层透气性，同时能够使加入炉内的生料在料面高温的作用下及时将水份烘干，更好预热生料，通过料面扎眼的措施也进一步提高了炉料透气性。这些综合措施使得本发明能够将组合碳质还原剂用于有渣法高碳铬铁的冶炼，同时降低了还原剂消耗成本，降低了电耗。
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本发明提供了一种检测信号的防干扰方法及系统。该检测信号的防干扰方法，包括步骤1，将检测信号转换为代表物理属性的实际值；步骤2，滤除所述代表物理属性的实际值的波动或者滤除代表物理属性的实际值与存储的代表物理属性的相应预设值的比较结果的波动。本发明可应用于冶金行业各个领域关于自动控制系统中，有效提高企业生产的稳定性和持续性，保护设备和人生的安全，极大地降低了不必要的停机而产生废次品，降低成本，提高效率。
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本发明属于湿法冶金领域，具体地讲，涉及一种提高钒渣钙化焙烧熟料浸出率的方法。提高钒渣钙化焙烧熟料浸出率的方法，控制硫酸浸出工序如下：向钙化焙烧熟料中添加硫酸，自开始添加硫酸时计，10～15min内快速搅拌状态下加入硫酸使钙化焙烧熟料/硫酸形成的混合浆料的pH值达到2.8～3.2；其中，快速搅拌状态指控制搅拌强度使浸出槽内浆料的翻转速率≥16次/min；待混合浆料的pH稳定在2.8～3.2，降低搅拌强度使浸出槽内浆料的翻转速率在5.5～8次/min，并控制pH恒定在2.8～3.2内直至硫酸浸出工序结束。本发明的提高钒渣钙化焙烧熟料浸出率的方法，实现了提高其钒的浸出率的目的(其浸出率可稳定达到97％以上)。
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2025年07月09日 ~ 11日 
