四川有色金属冶金技术理论与应用

大型电渣重熔炉一体化电极坯铸模 1135     

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本发明涉及冶金铸造技术领域，提供了一种大型电渣重熔炉一体化电极坯铸模，包括一体成型的圆柱形铸模体，铸模体具有顶部开口的内腔；铸模体内腔的底部设置有底注孔；铸模体的内腔包括从上向下依次设置的冒口段、模体段和水口段；冒口段为等截面尺寸结构、且其横截面尺寸大于或等于模体段上端的横截面尺寸；模体段的横截面尺寸从上向下逐渐减小；水口段为等截面尺寸结构、且其横截面尺寸小于模体段下端的横截面尺寸；铸模体的壁厚为其外径的12％～17％；铸模体的高度与模体段的内径之比为2.5～3.5。本发明可浇注尾部具有水口段的电极坯，这样电极坯的水口段可与假电极直接对焊，无需锯切操作，提高了电极坯的材料利用率。

钒渣低钙焙烧提钒的方法 954     

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本发明涉及钒的湿法冶金技术领域，具体涉及钒渣低钙焙烧提钒的方法。本发明所要解决的技术问题是提供能够实现钒渣低钙焙烧，降低残渣中的钙、硫含量的钒渣低钙焙烧提钒的方法。该方法包括如下步骤：a、钒渣和石灰石按CaO/V₂O₅重量比为0.15～0.25混合，焙烧，得焙烧熟料；b、向焙烧熟料中加入浸出剂浸出，得浸出料浆；c、向浸出料浆中加入pH调节剂至pH值为2.5～3.5，固液分离得浸出液和浸出残渣。本发明方法能够实现回收利用钒渣中的钒、锰资源，同时降低尾渣中钙、硫含量。

重轨钢连铸中间包覆盖剂及其加入方法 1109     

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本发明属于冶金技术领域，具体是一种重轨钢连铸中间包覆盖剂及其加入方法。初始覆盖剂包括(wt％)：CaO：37.0～47.0，BaCO3：9.0～13.0，MgO：8.0～12.0，Al2O3：20.0～30.0，Na2CO3：1.0～3.0，CaF2：0.8～1.2，FeO+MnO：<1，C：4.0～8.0等；改质覆盖剂包括(wt％)：CaO：55～65，BaO：8～12，MgO：4～6，Al2O3：14～18，Na2O：3～5，CaF2：2.8～3.2，FeO+MnO：<1等；本发明通过在浇铸初期加入初始覆盖剂，浇铸中期加入改质覆盖剂，改善重轨钢生产过程钢水纯净度。

热态钒渣直接钠化提钒的方法 1046     

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本发明属于钒的冶金技术领域，具体涉及热态钒渣直接钠化提钒的方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种钒回收率高、吨钒成本低的热态钒渣直接钠化提钒的方法。该方法包括如下步骤：a、将转炉提钒的热态钒渣加入冶炼炉内，以氧气或空气中的至少一种为载体通过喷吹的方式将钠盐加入至热态钒渣中，得到含钠热态钒渣；b、对含钠热态钒渣进行顶吹氧化，得到钒渣熟料；c、将钒渣熟料破碎，研磨后浸出，除杂，沉淀，煅烧得V₂O₅。本发明方法提高了钒的回收率，同时具有燃料消耗低，吨钒成本低的优点，具有广阔的应用前景。

电磁感应蓄热式自循环分解金属盐的系统及金属盐分解处理方法 836     

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本发明实施例公开一种电磁感应蓄热式自循环分解金属盐的系统及金属盐分解处理方法，属于冶金化工技术领域。本发明的系统包括金属盐分解装置、气体循环装置和电磁感应发热蓄热装置；所述金属盐分解装置和电磁感应发热蓄热装置之间设置有气体循环装置，使金属盐分解装置和电磁感应发热蓄热装置内的气体循环流动；气体循环装置还包括用于将金属盐分解装置内的制酸气体导出的制酸气体出料管。本发明的电磁感应蓄热式自循环分解金属盐的系统结构简单、热效率高、升温快、可控性强，克服了传统行业蓄热炉只能用天然气或煤气作为热源的加热方式，零碳排放、经济环保。

多孔钒铬钛材料的制备方法 1035     

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本发明公开的是粉末冶金领域的一种多孔钒铬钛材料的制备方法，包括以下步骤：混料，将金属钛粉、铬粉、金属钒粉和造孔剂放入球磨罐中进行混粉得到混合粉末，在混合粉末中金属粉的质量百分比为70％～50％左右，造孔剂的质量百分比为30％～50％左右；冷压成型，将上步中得到的混合粉末装入磨具中，在100～150MPa的单向压力下进行冷压成型，退模后得到压坯；真空烧结，将上述压坯放入装料罐中，盖上盖子，抽真空，使真空达到10^‑3Pa后开始烧结，烧结温度为900～1200℃，保温时间1～3h，最后得到所需多孔钒铬钛材料。该制备方法工艺简单、成本低，能够控制制品的孔隙度和孔径并且能够得到组织结构均匀的多孔材料。

钛酸锂颗粒表面包覆氮化钛的方法 1195     

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本发明公开了一种钛酸锂颗粒表面包覆氮化钛的方法，明涉及锂离子电池以及粉末冶金技术领域，解决的技术问题是提供一种不破坏钛酸锂初始形貌，且工艺简单的在钛酸锂颗粒表面包覆氮化钛的方法。本发明采用的技术方案是：包括以下步骤：S1将二氧化钛颗粒进行溶解处理，生成浆状物；然后按比例添加氢氧化锂，混合均匀并干燥后，得到钛酸锂的前驱体；S2在钛酸锂的前驱体中添加胶体石墨粉作为活性剂，再在氮气的气氛中，烧结3～4h，再冷却至室温，最后得到含有TiN的钛酸锂粉末。本发明原料易得，操作过程简单易行，制得的含有TiN的钛酸锂粉末未破坏钛酸锂初始形貌，提高了其作为负极材料的电子导电性，从而提高了钛酸锂的倍率性能。

690MPa级经济型高表面质量高扩孔钢及其制备方法 706     

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本发明公开了一种690MPa级经济型高表面质量高扩孔钢及其制备方法，属于钢铁冶金和压延技术领域。690MPa级经济型高表面质量高扩孔钢，按重量百分比计，其化学成分为[C]、[Si]、[Mn]、[P]、[S]、[Alt]、[Ca]、[N]和[O]，其余为Fe及不可避免的杂质。其制备方法包括以下步骤：冶炼工序→连铸工序→加热工序→粗轧工序→热卷箱工序→精轧工序→层流冷却工艺→卷取→缓慢冷却→酸洗工序→卷取包装。本发明通过对高扩孔钢化学成分及制备方法的控制，使高扩孔钢具有高表面质量、成本低、性能优异的特点，能够满足汽车底盘及复杂冲压件用钢的需求。

固相法制备高纯偏钒酸钠的方法 841     

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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种固相法制备高纯偏钒酸钠的方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种固相法制备高纯偏钒酸钠的方法，包括以下步骤：将偏钒酸铵与钠盐混匀后预热、焙烧即可。本发明方法能够获得高纯偏钒酸钠，且工艺流程短、操作简单易行。

低温氯化炉 986     

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本发明公开了一种低温氯化炉，属于冶金生产设备设计制造技术领域。提供一种排渣方便又顺畅，不会因排渣结构造成TiCl4产品气体损耗的低温氯化炉。所述低温氯化炉包括顶部设置有排烟口的低温氯化炉本体，所述的低温氯化炉还包括开放式排渣结构和脱开式封堵装置，设置在低温氯化炉本体下部的开放式排渣结构通过所述的脱开式封堵装置开启和关闭。

超大断面重轨钢微观偏析控制方法 1165     

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本发明公开的是钢铁冶金领域的一种超大断面重轨钢微观偏析控制方法，着重在连铸阶段采用以下步骤进行控制：连铸电磁搅拌采用电磁搅拌结合二冷电磁搅拌的方式，电磁搅拌的搅拌磁场强度为30×10^‑4～40×10^‑4T，二冷电磁搅拌具体安装位置为距离结晶器钢液面7.0～8.0m区间，搅拌电流频率为6.0～7.5Hz，磁场强度为200×10^‑4～250×10^‑4T；中包浇铸钢液过热度按35～40℃执行；连铸二冷段需要二冷区域覆盖至距离结晶器钢液面17.0m。按照上述参数进行控制，改善了超大断面重轨钢大方坯局部凝固速率，使得铸坯凝固组织组成得到改善控制，柱状晶较为发达，晶杆细而致密，等轴晶晶粒形态改变，晶杆细而致密且清晰，二次枝晶臂间距减小，微观偏析程度得到很好控制。

含钙钒渣的生产及其氧化浸出方法 1075     

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本发明属于钢铁冶金及钒钛化工技术领域，具体涉及含钙钒渣的生产及其氧化浸出方法。本发明所要解决的技术问题是钒渣生产过程钒的氧化率低、钒渣中钒的浸出率低。本发明公开了含钙钒渣的生产及其氧化浸出方法，步骤为：将铁水兑入转炉中，加入冷却剂、石灰和CaF₂进行一期吹炼氧化，得到钒渣和半钢，将半钢倒出，钒渣留于转炉内，对转炉内钒渣进行二期吹炼氧化，吹炼结束后得到含钙钒渣。本发明能够减少铁水生产含钒浸出液的工序数量，能提高钒的氧化率和浸出率、减少过程能量消耗，有利于资源的利用及提钒生产成本降低。

用于干熄焦炉牛腿砖和冷却段砌体同时更换的施工方法 1082     

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本发明公开了一种施工方法，尤其是公开了一种用于干熄焦炉牛腿砖和冷却段砌体同时更换的施工方法，属于冶金生产设备维修维护工艺技术领域。提供一种能有效的缩短干熄炉牛腿砖和冷却段施工工期的用于干熄焦炉牛腿砖和冷却段砌体同时更换的施工方法。所述的施工方法通过在炉体内冷却段与牛腿的交界处设置辅助支撑分隔结构实现对牛腿以上炉体的支撑和牛腿与冷却段工作界面的分隔，然后再在该辅助支撑分隔结构的上方和下方分别同时进行牛腿砖和冷却段砌体的拆除和重新砌筑完成所述牛腿砖与冷却段砌体的同时更换。

气涌聚渣装置 867     

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本发明涉及冶金技术领域，具体是一种气涌聚渣装置，包括扒渣机和聚渣装置，聚渣装置包括齿轮箱、齿条箱、供气管、喷气枪、伺服电机，齿条箱由齿轮箱驱动，齿条箱可穿过齿轮箱在水平方向往复运动；供气管设置在齿条箱内，供气管的一端与喷气枪通过旋转接头A连接；伺服电机安装在齿条箱上，伺服电机与供气管连接并可驱动供气管相对齿条箱旋转；喷气枪设置有接通供气管的气路。本发明占用空间小，使所有的扒渣现场都能实现涌动扒渣工艺；喷气枪可跟随供气管在周向上360°转动，在喷气涌动过程中喷吹点位置及深度可实时控制，可以实现扒除时间、钢水温降和耗气量的最优化，从而使扒渣成本最小。

降低转炉终点钢水碳氧积的方法 897     

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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种降低转炉终点钢水碳氧积的方法。本发明所要解决的技术问题是提供降低转炉终点钢水碳氧积的方法，首先通过顶吹吹氧过程对供氧强度的调整达到停吹前降低碳氧积；再在顶吹停吹氧后通过加入碳质还原材料、顶枪吹氮及底吹搅拌进行调渣二次降低碳氧积。本发明方法能够降低转炉终点钢水碳氧积，从而达到降本提质的目的。

高强度钢板及其制备方法 993     

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本发明涉及冶金领域，具体而言，提供一种高强度钢板及其制备方法，按质量百分比，钢板包括以下组分：C：0.20～0.35％，Si：0.10～0.40％，Mn：1.00～2.00％，Cr：0.10～0.40％，Ti：0.01～0.04％，Al：0.02～0.06％，V：0.01～0.1％，B：0.0015～0.0035％，P≤0.020％，S≤0.005％，N≤0.006％，余量为Fe以及不可避免的杂质。该制备方法利用铁水中残余的钒，使得奥氏体中的碳含量较低，且该制备方法制备的高强度钢板具有抗拉强度高，屈服强度好，塑性优良等优点。

提高铁精矿球团产量的成形方法及铁精矿的加工方法 700     

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本发明公开了一种提高铁精矿球团产量的成形方法及铁精矿的加工方法，涉及冶金技术领域。该提高铁精矿球团产量的成形方法包括：将铁精矿、膨润土和除尘灰混合后加水进行造球，然后筛分出粒径为8‑16mm的生球，生球的含水量为7.5‑8.5％；将生球以160‑180mm的料层厚度进行布料后依次经过鼓风干燥段、抽风干燥段、预热一段和预热二段的进行升温，并在950‑1000℃的温度条件下进行焙烧；将焙烧后的球团进行冷却处理。该铁精矿的加工方法包括上述提高铁精矿球团产量的成形方法，二者均能够在球团生产过程中提高球团产量，促进经济效益。

从含钛高炉渣中提钛的方法 1045     

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本发明属于湿法冶金和资源综合利用领域，涉及一种从含钛高炉渣中提钛的方法，目的是提供一种改善和克服已有高炉渣提钛工艺的缺点，缩短工艺流程、减少废副产物、对环境友好、提高资源提取率的高效提钛方法，其步骤包括(1)细磨‑磁选；(2)研磨筛分；(3)酸浸；(4)静置分层；(5)水洗烘干；(6)煅烧；最终得到高品位的二氧化钛。本发明采用一步法盐酸处理含钛高炉渣，炉渣中杂质元素进入酸浸液，钛以偏钛酸的形式进入酸浸渣中；通过静置分层，实现偏钛酸与酸渣的分离。能高效地从含钛高炉渣中提取钛资源，所得二氧化钛粉末可作为生产人造金红石、钛铝合金的原料，也可广泛用于建筑、涂料、汽车、塑料、造纸等行业。

耐蚀热轧钢板及其炼铸方法和轧制方法 1168     

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本发明公开了一种耐蚀热轧钢板及炼铸方法和轧制方法，属于冶金生产技术领域。提供一种生产成本低，工艺步骤简单，耐蚀性能优良的热轧钢板及其炼铸方法和轧制方法。所述的耐蚀热轧钢板为包括下述重量份组分的精炼热轧板钢坯料，所述的重份组分包括C：≤0.12％、Si：≤0.75％、Mn：≤1.50％、P：≤0.02％、S：≤0.008％、Cu：0.20％～0.55％、Cr：0.30％～1.25％、Ni：0.12％～0.65％、V：≤0.10％、Nb：≤0.10％、Al：0.15％～0.50％，其余为Fe及不可避免的杂质；炼铸方法包括转炉冶炼、LF炉精炼、RH精炼及钢坯连铸；轧制方法包括热轧、冷却及卷取。

炼铁原料性价比评价方法以及质量评价方法 1003     

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本发明涉及钢铁冶金领域，具体涉及一种炼铁原料性价比评价方法以及质量评价方法，其包括：设定标准炼铁原料应当具有的多个标准成分以及每种标准成分的标准含量；对每个标准成分设定对应的波动单位值；以及针对不同波动倍数设定对应的波动价格。将实际炼铁原料中的每种标准成分的实际含量减去对应的标准含量的差值除以对应的波动单位值，得到波动倍数。将实际炼铁原料的每种标准成分的波动倍数乘以对应的波动价格，得到单个加减价幅度值。将标准炼铁原料的价格与多个加减价幅度值求和得到的总价格除以实际炼铁原料的价格，得到性价比。以适应各类原料的性质来进行科学评价其性价比，从而指导采购，降低企业的采购和生产成本。

马氏体不锈钢及其制备方法 1121     

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本发明涉及马氏体不锈钢及其制备方法，属于钢铁冶金技术领域。本发明所要解决的是马氏体不锈钢耐蚀性不佳，以及现有技术为改善其耐蚀性需添加贵金属钼、钨的问题，其技术方案是提供了马氏体不锈钢，化学成分以重量百分比计：C：0.03～0.25％，Si≤1.0％，Mn：0.1～2.0％，P≤0.035％，S≤0.020％，Ni≤1.5％，Cr：11.5～15.0％，Cu：0.05～2.0％，V：0.05～0.6％，Al≤0.03％，N：0.002～0.05％，余量为Fe。本发明马氏体不锈钢具有优良的综合机械性能以及良好的耐盐雾腐蚀性能，非常适合家电等行业对耐蚀性能要求较高的零部件使用。

高炉渣沸腾氯化提钒的方法 855     

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本发明属于化工、冶金技术领域，具体涉及高炉渣直接进行沸腾氯化制取三氯氧钒的方法。本发明所要解决的技术问题是提供高炉渣沸腾氯化提钒的方法，包括以下步骤：将高炉渣、碳质还原剂和铁粉混合、预热，然后通入氯气进行反应，得到含三氯氧钒的混合产物。本发明方法能够很好地回收高炉渣中的钒。

利用低品位钒钛磁铁精矿资源的烧结方法 1062     

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本发明涉及钢铁冶金领域，公开了一种利用低品位钒钛磁铁精矿资源的烧结方法。所述利用低品位钒钛磁铁精矿的烧结方法包括以下步骤：(1)将烧结物料以及返矿加水进行二次混合，其中，以烧结物料总重量计，所述烧结物料含有1.5‑2.5重量％的低品位钒钛磁铁精矿、49‑52重量％的高钛型钒钛磁铁精矿、13.5‑14.5重量％的国高粉、13‑14重量％的毛粉、1.5‑3重量％的瓦斯灰、1.5‑3重量％的42中粉、6.1‑7重量％的石灰石、5.3‑6.3重量％的活性灰和3.8‑4.5重量％的焦粉；(2)将步骤(1)得到的混合料进行布料、点火、烧结。采用本发明所述的技术方案，降低了烧结矿生产成本，提高了资源利用率。

提高稀土湿法冶炼中稀土矿转化率的方法 1162     

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本发明公开了一种提高稀土湿法冶炼中稀土矿转化率的方法，稀土精矿经氧化焙烧后得到稀土焙烧矿，稀土焙烧矿加碱混合均匀后，再进行焙烧，最后得到的焙烧矿经水洗和酸浸后即可。本发明的方法是先将稀土精矿进行焙烧，然后再进行加减焙烧，这样能够有效消除精矿颗粒的表面反应缺陷，使精矿颗粒内部也能反应完全，碱转效果提升，解决了目前转化效率低的问题，同时，基于此方法形成的稀土湿法冶金工艺，可直接在反应罐内一次加酸浸出稀土，在工序上得到了优化，避免了原工艺物料的多次转移，能耗高、生产效率低的问题。

用于铜管与钢管的异种金属激光熔覆焊接方法 710     

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本发明公开了一种用于铜管与钢管的异种金属激光熔覆焊接方法，包括如下步骤：S1、将铜管与钢管上用于连接的接头部位打磨并清洗干净；S2、将焊接粉末送入烘粉炉；S3、将铜管上的接头部位上涂上涂层A；S4、将铜管与钢管需要对接的部位对接装配；S5、将铜管及钢管对接部位进行预热；S6、用激光熔覆设备对铜管与钢管进行焊接。本发明通过激光熔覆焊接，能得到焊接强度较高的焊接接头，母材和焊材熔融冶金结合，其结合性好。在铜管接头处预先涂上一层石墨涂层，以此来减弱铜对激光的强反射效果，从而使焊接部位尽可能多的吸收激光，获得足够的能量，快速使焊材和基材熔化。

无机凝胶及其制作方法 1126     

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一种无机凝胶及其制作方法，属于冶金环保领域。无机凝胶制作原料包括：提钛尾渣、改性剂、缓释剂以及调质剂。其中，调质剂包括氢氧化钙、氧化钙及碳酸钙中的一种或多种的混合物。缓释剂包括脱硫石膏。所述改性剂包括稀硫酸或钛白废酸。示例中制备获得无机凝胶可以用于建材领域，实现提钛尾渣的资源化利用。

高分子有机抑尘剂及制备方法 946     

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本发明公开一种高分子有机抑尘剂，原料以重量份数配制，由2-5份十二烷基苯磺酸钠，10-20份丙三醇，20-40份op-10，1-10份丙烯酰胺，0.1-0.4份过硫酸铵，0.2-0.6份过硫酸钾，2-5份水玻璃，20-50份水。本发明的制备工艺不复杂，设备要求低。本发明产品用量少，成本低，具有很好的抑尘能力，可广泛应用于煤炭及各类金属、非金属采矿区、矿物粉渣堆料场、煤炭及矿粉运输、矿物土方储存卸载场、建筑物拆除、在建道路沿线、火电厂、水泥厂、钢铁厂、冶金厂、粉尘车间、人工沙滩和沙漠化地区等场所，是一种绿色环保的药剂。

含V、Cr微合金建筑钢棒材及其生产方法 814     

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本发明属于钢铁冶金领域，具体涉及一种含V、Cr微合金建筑钢棒材及其生产方法。针对现有制备含氮合金钢所选用氮化钒合金氮含量低、种类少等问题，本发明提供了一种含V、Cr微合金建筑钢棒材及其生产方法。该棒材的组成成分为：按重量百分比计，C：0.15％～0.30％、Si：0.30％～1.00％、Mn：0.60％～1.30％、N:0.0060％～0.0180％、P≤0.040％、S≤0.040％、V:0.010％～0.160％、Cr:0.10％～0.60％，余量为Fe和不可避免的杂质。其制备方法的关键在于在炉后小平台喂入含N包芯线，调整N到适宜的水平。本发明方法操作简单，氮收得率高且稳定，还能有效的降低生产成本，值得推广使用。

攀枝花钛精矿制备低钙镁钛渣的方法 869     

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本发明属于化工冶金领域，具体涉及一种攀枝花钛精矿制备低钙镁钛渣的方法。本发明解决技术问题的技术方案包括以下步骤：a、将攀枝花钛精矿球磨、在700～850℃氧化后，酸浸，过滤，洗涤，干燥，得预处理矿；b、将预处理矿与过量还原剂混匀后造球，将球团在1000～1300℃下还原，制备出金属化球团；c、将金属化球团进行冶炼，冶炼结束后出渣，冷却后破碎，即得低钙镁钛渣。本发明方法能够将TiO2品位从46％左右提高到85％以上，且钛渣钙镁含量低，粒度适中，能够用作氯化沸腾法制备钛白粉的原料。

超低磷IF钢的生产方法 822     

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本发明属于钢铁冶金领域，具体地说是涉及一种超低磷IF钢的生产方法。超低磷IF钢的生产方法，全程采用无碳钢包，各工序中控制工艺参数：转炉终点控制为：[C]：0.04wt％～0.06wt％，[P]≤0.007wt％，出钢温度：1640-1660℃，终点氧活度0.05％～0.08％，终渣TFe?18～22wt％；钢包精炼结束后钢液顶渣中FeO重量含量为16％～20％，钢液[P]≤0.004％；真空精炼工序中：钢水的a[O]≥A时，真空精炼开始，其中，A＝1.3[C]+0.02％。本发明提出了转炉深脱磷和LF精炼脱磷相结合的一种超低磷钢生产方法，可实现成品[C]≤0.003％、[P]≤0.004％的稳定生产，脱磷率高达94％以上。