四川有色金属冶金技术理论与应用

真空循环脱气炉用插入管及其制备方法 1172     

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本发明涉及一种真空循环脱气炉用插入管及其制备方法，属于冶金生产的炉外精炼领域。本发明提供一种真空循环脱气炉用插入管，插入管包括筒状钢结构、砌筑在所述钢结构内壁上的耐火砖以及形成在钢结构外壁上的浇注层，所述浇注层包括彼此接触的下浇注层和上浇注层，浇注层在进行真空循环脱气精炼时与熔渣接触，下浇注层在进行真空循环脱气精炼时与钢水接触，下浇注层外径小于上浇注层，从而形成T型结构。本发明T型结构插入管消除与钢水接触浇注料的粘渣，减少清渣量，大大缩短清渣时间，减少温降，提高喷补效果，提高使用寿命(插入管的使用寿命达90次以上)。

能够均匀降低铸坯表面温度的施工工艺 801     

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本发明公开了一种施工工艺，尤其是公开了一种能够均匀降低铸坯表面温度的施工工艺，属于冶金冷却设备设计制造技术领域。提供一种既能有效的将二冷完成后的连铸坯的温度控制在规定温度以下，在控制过程中又不会造成严重的铸坯弯曲及质量恶化的施工工艺。所述的施工工艺包括二冷控制、铸坯出拉矫直以及铸坯切割控制，所述的施工工艺还包括延时均匀水冷，所述的延时均匀水冷安排在铸坯出拉矫直与铸坯切割控制之间。

稳定半钢质量的方法 929     

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本发明属于冶金技术领域，具体涉及含钒铁水提钒后稳定半钢质量的方法。本发明稳定半钢质量的方法，包括以下步骤：A、根据含钒铁水中碳含量和铁水温度在提钒终点前加入增碳剂；B、根据出钢时半钢碳含量加入硅铁对半钢进行热补偿。本发明方法具有稳定半钢质量的优点。

以含铁印尼海砂精矿为原料制备氧化性球团的方法 796     

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本发明涉及氧化性球团矿领域，尤其是以含铁印尼海砂精矿为原料制备氧化球团矿的方法。所要解决的技术问题是提供一种能较为经济和高效的生产高品质氧化性球团矿的氧化球团矿制备方法。一种以含铁印尼海砂精矿为原料制备氧化性球团的方法，包括以下步骤：a、选取海砂精矿并进行磁选选矿，将海砂精矿与膨润土配料进行混合并加水；b、将海砂精矿与膨润土配料的混合物进行造球、焙烧；c、得到氧化性球团。本发明的成品球团抗压强度≥2500N/个，还原膨胀指数在20%以下。由于含铁印尼海砂精矿来源广泛，储量丰富，易于获得，成本低，同时，得到的球团的强度高，冶金性能好。本发明尤其适用于利用含铁印尼海砂精矿制备高品质的氧化性球团。

用于更换炼钢转炉烟道的施工方法 844     

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本发明公开了一种施工方法，尤其是公开了一种用于更换炼钢转炉烟道的施工方法，属于冶金生产设备维修维护技术领域。提供一种操作简单、施工周期大副缩短、更换费用明显降低的用于更换炼钢转炉烟道的施工方法。所述施工方法通过在所述群罩的垂直上方和水平外侧分别安装起吊设备，然后通过所述的起吊设备在所述炼钢转炉外侧布置的起重机械的配合下拆除和安装所述的群罩和固定烟罩段。

φ280mm的30CrMo圆管坯等轴晶率控制方法 739     

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本发明公开的是冶金领域的一种生产断面为φ280mm的30CrMo圆管钢铸坯的等轴晶率控制方法。该方法包括转炉冶炼、LF炉精炼钢水、RH精炼以及连铸钢水等步骤，其中的关键技术在于在连铸阶段采用了结晶器电磁搅拌与凝固末端电磁搅拌相结合的技术。本发明的有益效果是：首先在钢水冶炼阶段按照合理的参数控制，提高了钢水的纯净度并使其出站条件达到最佳，随后在钢水浇注的过程中，采用结晶器电磁搅拌与凝固末端电磁搅拌相结合的方式，使得钢液成分和温度均匀化，坯壳均匀生长，柱状晶组织在搅拌过程中不断冲刷熔断，等轴晶形核率提高，柱状晶生长被抑制，从而导致铸坯等轴晶率提高。

提钒转炉喷补料及其制备方法 1219     

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本发明公开的是冶金耐火材料技术领域的一种提钒转炉喷补料及其制备方法，提钒转炉喷补料包括下述重量百分比的组分：镁橄榄砂颗粒：55～65％、烧结镁粉：25～30％、广西白泥2～5％、硅尘粉1～3％、高铝水泥3～5％、工业级六偏磷酸钠3～5％。制备时首先选取符合要求的镁橄榄砂、烧结镁粉、广西白泥、硅尘粉、六偏磷酸钠按重量百分比进行称重，然后对物料进行搅拌混匀后吨袋包装即制得提钒转炉喷补料。本发明的有益效果是：利用烧结氧化镁粉、广西白泥、硅尘粉、六偏磷酸钠形成的胶凝体，在喷附初期能很好的包裹镁橄榄砂颗粒料，使得喷附更为均匀、喷附力好、且不易堵塞喷枪，能够延长转炉使用寿命，减少维护成本。

钒铬还原渣二步法还原熔炼制备钒铬铁合金的方法 878     

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本发明公开了一种钒铬还原渣二步法还原熔炼制备钒铬铁合金的方法，属于冶金领域。一种钒铬还原渣二步法还原熔炼制备钒铬铁合金的方法，该方法包括以下步骤：A、将钒铬铁精矿金属化球团、含碳还原剂混合均匀，进行还原熔炼，生成微合金化铁水和钒铬还原渣，将微合金化铁水放出，钒铬还原渣留在熔炼炉中；B、微合金化铁水放完后，加入含碳还原剂和石灰的混合料，再进行还原熔炼，生成钒铬铁水和含钛炉渣，放出钒铬铁水并冷却后得到钒铬铁合金。本发明方法通过二步法还原熔炼，控制两步还原熔炼工艺条件，得到钒铬总含量较高的钒铬铁合金。

制备球形颗粒复合材料的方法 854     

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本发明公开了一种制备球形颗粒复合材料的方法，采用冷喷涂法由下至上依次重叠制备多层基体金属层，每当制得一层基体金属层，则在当前层基体金属层上以阵列的方式均匀打孔，并在所打的孔内一一对应放置增强相球形颗粒，然后机械震动当前层基体金属层，使得强相球形颗粒完全掉入所打的孔内。本发明所述制备球形颗粒复合材料的方法有喷涂、打孔、植球三个步骤，相对于传统粉末冶金需要6‑8个步骤，大大节省设备投资和操作工艺；成型效率高，缩短生产周期；产品均匀性好，理化性能优异；工艺不引入杂质。

用于钒铁锭模结构的打结方法 1035     

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本发明公开了一种用于钒铁锭模结构的打结方法，属于冶金生产辅助设备制造工艺技术领域。提供一种生产效率高，防护效果好，出液过程的安全风险小的用于钒铁锭模结构的打结方法。所述的打结方法包括可拆卸的连接为一个整体的上圈和底座，在所述底座和所述上圈的内壁上包覆有防护耐火系，所述的防护耐火系包括镁砂打结层、过渡层和镁砂刚玉打结层，所述的镁砂打结层和镁砂刚玉打结层分别包覆在底座和上圈的内壁上，所述的过渡层将所述的镁砂打结层与所述的镁砂刚玉打结层连接为一个整体所述的上圈可拆卸的固装在所述的底座上，所述的打结方法采用由下往上先镁砂打结层、后过渡层、最后镁砂刚玉打结层的打结顺序一次性完成所述防护耐火系的打结工作。

均质高碳化硼含量的碳化硼/铝复合材料及制备方法 707     

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本发明公开了一种均质高B₄C含量的B₄C/Al复合材料及制备方法，属于粉末冶金和材料技术领域，解决现有技术中高B₄C含量的B₄C/Al复合材料难以烧结致密化的问题。本发明的制备方法包括按设计要求体积比将粉末态的B₄C原材料和铸锭态的Al原材料依次装入包套中进行除气‑封装处理后，在外加力场辅助作用下进行两步法烧结，其中第一步烧结温度T_I低于Al原材料的熔点；第二步烧结温度T_II高于Al原材料的熔点；第一步烧结时施加的力场F_I大于第二步烧结施加的力场F_II。本发明的方法一次致密化即可实现快速制备高B₄C含量的B₄C/Al三维网状结构复合材料；无需混料工序，无需压制成型工序，过程可控。

液压软管内壁清洗装置及方法 963     

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本发明涉及一种液压软管内壁清洗装置及方法，属于冶金设备清洗技术领域。装置包括套筒(4)、拉动件(2)和清洗头(3)，拉动件(2)的一端与清洗头(3)连接。方法包括：a、制作清洗装置；b、将清洗头(3)塞入套筒(4)内，并将套筒(4)的一端置于液压软管(5)内；c、保持清洗头(3)不动，将套筒(4)拉出；d、将清洗头(3)拉出。实际只需将清洗头(3)塞入套筒(4)后，将套筒(4)塞入液压软管(5)，先后将套筒(4)和清洗头(3)拉出，就可实现清理液压软管(5)内壁的目的。解决现有液压软管(5)较长，现有技术采用压缩空气清除造成压缩空气沿程压力损失不能彻底清除液压软管(5)内壁杂质的问题。

锂云母资源化综合利用的方法及制备的氢氧化锂 925     

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本发明实施例公开一种锂云母资源化综合利用的方法及制备的氢氧化锂，属于矿石湿法冶金技术领域。本发明的方法包括原料煅烧、球磨、硝酸加压浸出、浸出液过纳滤膜将一价硝酸盐和其他高价态硝酸盐进行分离，分离得到的一价金属硝酸盐采用萃取和离子交换的方式分别得到硝酸锂和其他一价金属硝酸盐产品，然后将硝酸锂通过双极膜处理得到氢氧化锂和硝酸，硝酸回收继续使用，氢氧化锂蒸发浓缩得到氢氧化锂；其他高价态硝酸盐进行除铁和除铝之后得到的除铁渣用于钢铁厂，除铝渣用于铝厂，除铁和除铝后得到的溶液浓缩后可用于硝酸钙镁肥料的生产。本发明使锂云母中的有价金属得到充分的回收利用，达到资源综合利用的目的，方案简单，适合规模化生产。

钒电解液用硫酸氧钒溶液的制备方法 1054     

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本发明属于湿法冶金技术领域，具体涉及钒电解液用硫酸氧钒溶液的制备方法，包括以下步骤：将钒酸铵与水打浆，硫酸酸化，还原剂还原，固液分离，得到硫酸氧钒和硫酸铵混合溶液；调节混合溶液的pH至3.0～3.5，分离VO²⁺离子，转型得到硫酸氧钒溶液。本发明方法操作简单，反应用钒原料简单易得，钒的收得率高；全湿法作业，无氨氮废水与废气产出；同时联产硫酸铵，避免了铵资源的浪费。

新型细碎机布料装置 1067     

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本发明公开了一种新型细碎机布料装置，包括外壳、减速电机、滚筒、辐板，滚筒设置在外壳中由减速电机驱动，沿滚筒圆周可拆卸式均匀设置辐板。本发明采用可拆辐板式滚筒、多工位位置调节及变频调速式驱动，克服了老式缓冲装置流通过能力低、易堵煤、煤流调节能力差等缺陷。且具有结构简单、使用方便、易于操作、便于维护、检修等优点，能在各种条件下较好地控制物料运动状态，实现细碎机最佳运行工况。该装置除应用于大、中型火力发电厂碎煤系统外，还能应用于煤炭、冶金、矿山、建材等行业的散状物料破碎系统中，具有广泛的应用范围及良好的发展前景。

低镁型铁水/半钢脱硫剂及其制备方法 830     

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本发明涉及低镁型铁水/半钢脱硫剂及其制备方法，属于冶金辅料领域。本发明所解决 的技术问题是提供了一种脱硫效果较好的低镁型铁水/半钢脱硫剂。本发明低镁型铁水/半钢 脱硫剂由下述重量份的原料制备而成：CaC2 15～30，Na2CO3 3～8，CaO 50～75，CaF2 2～5 ，C 2～5，Mg 2～5，其余为不可避免的杂质。本发明低镁型铁水/半钢脱硫剂为低硫钢种生 产提供良好保障，其铁水脱硫时间短、渣量少、温降小，可改善铁水脱硫过程中的渣态，显 著降低铁水脱硫铁损，脱硫综合成本低，脱硫效果较好，具有广阔的应用前景。

基于萃取-反萃体系制备高纯度钒电池电解液的方法 828     

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本发明属于钒冶金及钒电池领域，具体涉及一种基于萃取–反萃体系制备高纯度钒电池电解液的方法。本发明要解决的技术问题是制备高纯度钒电池电解液成本高、效率低。本发明解决上述技术问题的技术方案是提供一种基于萃取–反萃体系制备高纯度钒电池电解液的方法：以含钒浸出液为原料，使用有机磷酸类萃取剂萃取；萃取所得有机相再用硫酸反萃；反萃所得硫酸相经气体还原剂还原直接得到钒电池电解液。本发明为制备高纯度钒电池电解液提供了一种低成本、高效率的新方法。

金属钒的制备方法 897     

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本发明属于钒冶金领域，具体涉及一种金属钒的制备方法。所要解决的技术问题是提供 一种新的提取金属钒的方法，具体地，该制备方法包括如下步骤：A.取V2O3为粉末，压片 、烧结后冷却；B.将烧结冷却的V2O3作为阴极、石墨作为阳极，插入熔盐CaCl2-CaO中通直 流电进行电解；C.电解至电流无变化，取出阴极片，在惰性气体气氛下冷却，清洗后即得 金属钒，其纯度大于99％。工艺过程简单，环保，制取产品金属钒质量稳定，成本低，能耗 低，适合于规模化、企业化生产。如可应用于冶炼厂、金属材料加工厂等企业，为制备金属 钒提供了一种全新的方法。

大型脉冲飞轮发电机组超同步调速装置 1174     

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本发明属于一种超同步调速装置,具体涉及一种大型脉冲飞轮发电机组超同步调速装置。本发明能够将机组的最高运行转速提高到超过同步转速10%,一次脉冲放电释能提高了70%,达到了HL-2A托卡马克装置在高参数脉冲放电条件下开展物理实验的要求。实现了大型脉冲发电机组在脉冲放电释能过程中以及电动机转子回路在相互切换时对系统的无冲击的飞接控制,并且使机组在超同步速度运行时对其绕组温升和各轴承座振动的影响都很小。它可用于冶金、能源以及抽水蓄能电站等需要对大型机组进行超同步调速控制的场所。

工业钒渣钙化酸浸液制备高纯五氧化二钒的方法 669     

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本发明公开了一种工业钒渣钙化酸浸液制备高纯五氧化二钒的方法，涉及湿法冶金分离提取钒技术领域。具体是添加脱硅剂除去浸出液中硅，选择合适的萃取体系选择性萃取钒，实现钒与杂质元素的分离。负载钒有机相经反萃、沉淀、煅烧可得到高纯五氧化二钒，萃余液逐级沉淀分步回收锰、镁。本发明制备五氧化二钒的流程短、成本低、效率高，且在得到高纯五氧化二钒的同时，还可以分步回收锰和镁。

基于微乳液从高炉瓦斯泥浸出液选择性萃取铟的方法 862     

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本发明公开了一种基于微乳液从高炉瓦斯泥浸出液选择性萃取铟的方法，属于湿法冶金分离提取铟技术领域。包括如下步骤：配制微乳液：所述微乳液包括二‑(2‑乙基己基)磷酸酯、油酸山梨坦、油相以及碱溶液；将待分离铟、铁混合溶液于所述微乳液中萃取，分离含有铟的水相和负载微乳相；将负载微乳相用盐酸反萃取，分离富集铟的水相和微乳相；所述微乳相复型得到复型后的微乳液，循环用于萃取。微乳液相比传统溶剂萃取单次萃取效率更高，并且微乳液经复型之后，对铟的萃取率与新制微乳液无明显差异。

400MPa级高铬耐候钢及其制备方法 741     

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本发明属于钢铁冶金技术领域，具体涉及一种400MPa级高铬耐候钢及其制备方法。为了开发一种全新成分、耐候效果好的耐候钢，本发明提供了一种高铬耐候钢，其化学成分为：按重量百分比计，C≤0.12％，Si：0.20～0.60％，Mn≤1.50％，P：0.005～0.030％，S≤0.015％，Cr：1.20～2.00％，Ni：0.10～0.40％，Cu：0.20～0.60％，Als≥0.010％，余量为Fe及不可避免的杂质。本发明还提供了上述高铬耐候钢的制备方法及用途。本发明的高铬耐候钢耐大气腐蚀性指数I达到7.55～8.66，显著高于6.0，实现了产品优良的耐大气腐蚀性能。同时，其相对Q355B腐蚀率≤40％，屈服强度400～460MPa，抗拉强度560～640MPa，延伸率A≥18％，‑40℃冲击值≥60J，可在干燥地区裸露或轻涂装使用，可广泛用于建筑、桥梁施工或车辆制作领域，具有良好的应用价值。

B4C-Al₂O₃复相陶瓷的制备方法 1176     

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本发明公开了一种B₄C‑Al₂O₃复相陶瓷的制备方法，属于粉末冶金技术领域；本发明以B₄C、α‑Al₂O₃和石墨为原料，优选以Y₂O₃为烧结助剂，然后经过球磨混料，采用放电等离子烧结(SPS)，制备B₄C‑Al₂O₃复相陶瓷，本发明以Y₂O₃为烧结助剂，在1350‑1500℃范围采用放电等离子烧结，可以制备接近完全致密的B₄C‑Al₂O₃复相陶瓷，并具有很高的致密化速率(4×10^‑3/s)，Y₂O₃含量为1.0vol％时B₄C‑Al₂O₃复相陶瓷的相对致密度达到98.60％，硬度为23.75GPa，断裂韧性为4.89MPa·m^1/2，抗弯强度为464.96MPa，并且将B₄C‑Al₂O₃复相陶瓷的烧结温度降低至1500℃以下。

测定烧结物料最大毛细水的方法和装置 832     

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本发明公开了一种测定烧结物料最大毛细水的方法和装置，属于钢铁冶金领域。装置主要包括储水器A(11)、支架A(12)、筛板A(13)和装料管(14)；测量时将筛板A(13)置于储水器A(11)内，并用支架A(12)支撑；在筛板A(13)上铺滤纸，装料管(14)竖直置于滤纸上，装入试样，向储水器A(11)内注入蒸馏水，控制水位，试样吸水完成后，取装料管(14)内上部的试样即可测量计算出最大毛细水。本发明装置简单，易于搭建使用，方法过程简单，同时测量准确性高，重复性高。

利用钙化焙烧熟料提钒和浸出洗涤液循环利用的方法 870     

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本发明涉及钒的湿法冶金技术领域，公开了一种利用钙化焙烧熟料提钒和浸出洗涤液循环利用的方法。该方法包括：(1)钙化焙烧熟料与打浆母液混合打浆，加入浸出剂进行一级浸出得到含钒浸出液和一级残渣；(2)洗涤一级残渣得到第一次洗涤滤液和第一次洗涤残渣；(3)洗涤第一次洗涤残渣得到第二次洗涤滤液和第二次洗涤残渣，第二次洗涤滤液作为打浆母液循环使用；(4)第二次洗涤残渣加入二级浸出剂中进行二级浸出得到二级浸出液和二级残渣；(5)洗涤二级残渣得到第三次洗涤滤液和提钒尾渣；(6)二级浸出液和第三次洗涤滤液混合得到二级浸出混合液，二级浸出混合液作为浸出剂循环使用。本方法简单易用，具有很高的社会效益和经济效益。

流水线镁电解槽自动赶镁装置 770     

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本发明涉及一种流水线镁电解槽自动赶镁装置，属于冶金设备技术领域。包括转动驱动件(1)、支架(8)、摆动件(6)、连杆(10)、赶镁铲(11)和调节杆(12)，转动驱动件(1)架在支架(8)上，摆动件(6)与转动驱动件(1)的输出转轴垂直连接，连杆(10)一端与摆动件(6)铰接，另一端与赶镁铲(11)连接，调节杆(12)一端与支架(8)铰接，另一端与连杆(10)中部铰接。摆动件(6)、连杆(10)、赶镁铲(11)和调节杆(12)构成曲柄摇杆机构，转动驱件(1)驱动摆动件(6)旋转，使得赶镁铲(11)往复运动来增加液镁流速。解决现有采用人工赶镁操作劳动强度大，效率低，且无法实现连续作业的问题。

逆相变铌微合金化轻质高强钢及其生产方法 1174     

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本发明涉及一种逆相变铌微合金化轻质高强钢及其生产方法，属于冶金生产工艺技术领域。提供一种加工性能相对好的轻质高强钢及其生产方法。所述的轻质高强钢为一种包含有下述重量份组分的热轧钢板，所述的重量份组分为C：0.15％～0.25％，Si：0.20～0.50％，Mn：4.5％～5.3％，P≤0.020％，S≤0.010％，Als：2.5％～3.5％，Nb：0.010～0.050％，其余元素是Fe及不可避免的杂质；所述生产方法包括冶炼工序、热轧工序、逆相变退火几个步骤。

坯体、烧结多孔金属薄膜以及除尘方法 841     

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本发明公开了坯体、烧结多孔金属薄膜以及除尘方法，解决了现有技术中难以得到兼具高强度和高气通量的烧结多孔金属薄的技术问题。烧结多孔金属薄膜的坯体，包括：前驱层，具有第一多孔金属支撑层和附着于第一多孔金属支撑层表面的涂层，所述涂层具有用于粉末冶金的金属粉末原料；增强层，具有第二多孔金属支撑层，所述第二多孔金属支撑层具有大于第一多孔金属支撑层的强度和/或气通量，增强层与前驱层重叠设置。

45钢零件超高速激光熔覆316L涂层的方法 801     

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本发明公开了一种45钢零件超高速激光熔覆316L涂层的方法，包括S1、对45钢零件和316L不锈钢粉末进行预处理；S2、将预处理后的45钢零件采用夹具固定于设备的坐标系内；S3、设定45钢零件的扫描路径、扫描区域形状和尺寸；S4、将316L不锈钢粉末导入激光送粉器中，根据扫描路径、扫描区域形状和尺寸对45钢零件进行超高速激光熔覆，形成316L涂层；S5、对形成的316L涂层进行抛光处理。本发明在45钢零件关键位置上进行超高速激光熔覆制备的316L涂层，其表面平整度高，无裂纹和孔洞类缺陷，晶粒细小，厚度均匀，与基体形成良好的冶金结合，硬度高，耐磨性好，耐腐蚀性好，且工艺周期短，材料浪费少。

1150MPa级高强度易切削不锈钢及其制备方法 1110     

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本发明公开了一种1150MPa级高强度易切削不锈钢及其制备方法，属于冶金技术领域。本发明1150MPa级高强度易切削不锈钢，其化学成分按质量百分比为：C0.10‑0.15％、Si0.20‑0.40％、Mn1.0‑1.5％、Ni0.10‑0.15％、Cr12.0‑15.0％、S0.1‑0.5％、Ce0.005‑0.020％、Ti0.001‑0.030％、O0.005‑0.030％、P≤0.01％，其余为Fe及不可避免的杂质。所述1150MPa级高强度易切削不锈钢的制备方法，包括配料、真空炉熔炼、浇注、锻造等步骤。本发明通过合理添加Ce与Ti元素，与合理的锻造工艺相配合，使钢材不仅具有良好的切削性能，同时还具有非常好的力学性能，锻态易切削不锈钢的抗拉强度≥1150MPa，屈服强度≥900MPa，断面收缩率≥25％，断后伸长率≥10％，冲击韧性≥25J，有效解决了现有易切削不锈钢切削性能较差、强度较低的问题。