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本发明涉及冶金技术领域，具体涉及含高Si镍铜耐蚀合金及其制备方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种含高Si镍铜耐蚀合金及其制备方法，其制备方法包括真空感应、真空自耗、材料热加工、材料热处理步骤。该方法通过在合金中添加高Si元素，其耐蚀性、机械强度和耐磨性均得到提高。
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本发明公开了一种粗粒级铁精矿制粉系统及方法，涉及冶金领域，通过筛分装置与多台高压辊磨机组合，可以实现对不同粒级配比的物料进行统一的分流处理，大幅度提高制粉效率，还能够有效避免大颗粒物料进入制粉模块，以确保成品铁精粉能够获得良好的造球性能，使得生产的铁矿球团各项性能指标达到了高炉使用的要求。
本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种Fe‑Mn‑Al‑N‑S系高氮低密度易切削钢棒材及其制备方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种Fe‑Mn‑Al‑N‑S系高氮低密度易切削钢棒材，其化学质量百分数为：0.3～0.6％C、18.0～22.0％Mn、5.0～10.0％Ni、2.0～6.0％Al、5.0～10.0％Cr、0.01～0.5％S、0.35～0.65％N、P≤0.01％，其余为Fe和不可避免的杂质。本发明还提供了上述钢的制备方法。本发明钢具有易切削和密度低等优点，能够很好地应用到汽车领域。
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本发明公开了一种引风干燥方法，尤其是公开了一种用于钛精矿的引风干燥方法，属于冶金原料生产设备设计制造技术领域。提供一种能有效提高钛精矿干燥效率，降低煤气消耗的用于钛精矿的引风干燥方法。所述的引风干燥方法通过在进料管下方的烟气主管与烟气回气管之间吹入温度在85℃～98℃之间的压力烟气，使通过进料管输入回转窑的窑头内的钛精矿处于悬浮的弥散状态，以及使位于回转窑内的钛精矿脱离烟气主管和回转窑的侧壁防止钛精矿板结来提高钛精矿的干燥速度，其中，弥散状钛精矿+烟气的混合物中G钛精矿/G烟气的比值控制在2.3～3.7之间。
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本发明公开的是冶金领域的一种生产断面为φ280mm的30CrMo圆管钢铸坯的中心偏析控制方法。该方法包括转炉冶炼、LF炉精炼钢水、RH精炼以及连铸钢水等步骤，其中的关键技术在于在连铸阶段采用了结晶器电磁搅拌与凝固末端电磁搅拌相结合的技术。本发明的有益效果是：首先在钢水冶炼阶段按照合理的参数控制，提高了钢水的纯净度并使其出站条件达到最佳，随后在钢水浇注的过程中，采用结晶器电磁搅拌与凝固末端电磁搅拌相结合的方式，使得钢液成分均匀化，并采用较低的温度进行浇注，使得坯壳均匀生长，柱状晶组织在搅拌过程中不断冲刷熔断，等轴晶形核率提高，柱状晶生长被抑制，从而避免或减少铸坯中心偏析。
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本发明属于冶金资源综合利用领域，具体涉及到一种碳热还原含钛高炉渣制备碳化钛的方法。其工艺步骤包括(1)细磨；(2)混料；(3)还原；(4)冷却；(5)酸浸；(6)静置分层；(7)水洗干燥；最终得到碳化钛。本发明的亮点在于添加含硼化合物进行碳热还原，对还原料进行酸浸和静置分层处理，实现了钛与炉渣中的钙、镁、铝、硅、铁等元素的分离。本发明解决了目前含钛高炉渣综合利用中存在的提钛率低、资源综合利用率低等问题，具有工艺简单、钛提取率高、绿色高效等优点。所制备的碳化钛具有耐高温、耐磨、高硬度、等优异性能，可广泛用于航空航天、耐磨耐火材料、合金等高精尖行业，具有巨大的经济效益。
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一种高强度抗剥落耐磨陶瓷涂料及制备方法，把按照比例称取的颗粒料、粉料、粘结剂进行充分混合，获得的膏状涂料。施工时只要把本涂料用于易磨损的设备及管道，锅炉喷燃器，旋风筒、工频感应电炉的溶槽、催化裂化装置的旋风分离器等部位，即可产生良好的抗氧化、抗冲蚀、耐磨保护和修复效果，在冶金、矿山、水泥、电力、石油、化工等领域均有使用场所。该涂料的特点是：粘结性强，耐剥离强度大，适应温差大(100℃-150℃均可使用)抗氧化、抗冲蚀、耐磨性好；施工方便，降低工人劳动强度及施工条件；使用周期长达3-5年，大幅度降低了消耗，且使用过程中不产生有害气体。即使在使用后期，也不会产生裂缝漏烟漏火现象，以保证安全生产。
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本发明公开了一种中频炉炉衬浇筑用的活动坩埚，涉及冶金工业中频炉炉衬浇筑用的模具技术领域，包括坩埚本体，所述坩埚本体的侧壁上开有长条形缺口，所述长条形缺口与坩埚本体的中心轴线平行；所述坩埚本体的长条形缺口位置处设有若干个可调节螺栓装置。本发明不再采用电焊方式封闭坩埚直面竖缝，通过采用在坩埚直面上开设长条形缺口，并在长条形缺口位置安装可调节螺栓装置，使用时将可调节螺栓装置调至需要的扩展尺度，完成后将可调节螺栓装置调至需要的缩放尺度，再采用行吊脱模，从而降低了因紧固性脱模的操作难度，规避了脱模时坩埚对炉衬体的损坏，有利于提高炉衬的使用寿命，同时炉衬体的使用安全性进一步地得到了提升。
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本发明属于湿法冶金领域，具体涉及一种偏钒酸钠的制备方法。本发明偏钒酸钠的制备方法，包括以下步骤：a、将偏钒酸铵与碳酸钠、碳酸氢钠或氢氧化钠加入到水中溶解，微波加热同时抽真空进行脱氨反应；b、将a步骤脱氨后的溶液搅拌蒸发结晶，当其中结晶的晶体占溶液体积的2/3～4/5时，过滤，并用1～10℃的冷水淋洗，得到二水合偏钒酸钠晶体；c、将b步骤得到的二水合偏钒酸钠晶体，在150～200℃下干燥脱水30～60min，即得。本发明具有工艺简单、反应时间短、操作方便；效率高耗时少，工艺中原料利用率高，节约成本，促进环保等特点。
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本发明公开了一种稳定器，尤其是公开了一种用于等离子切割机割咀的稳定器，属于冶金生产辅助设备设计制造技术领域。提供一种能有效的提高切口的形位质量的用于等离子切割机割咀的稳定器。所述的稳定器包括支撑调节组件和支撑移动组件，所述的支撑调节组件和所述的支撑移动组件分别安装在所述割咀沿切割线方向的两侧；在所述等离子切割机切割联体方钢的过程中，所述的割咀通过所述的支撑调节组件调整割咀最下端距所述联体方钢上表面的高度，所述的割咀通过所述的支撑移动组件沿切割线移动。
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本发明公开了一种列车车轴激光熔覆修复的合金粉末，所述合金粉末的成分及质量百分比为：C：<0.1%；Cr：17.5～20%；Ni：10.5～16%；B：0～0.65%；Si：0.12～1.0%；Mn：<0.8%；V：1.5%；稀土镧和铈<1.0%；其余为Fe。合金粉末的制备方法为配料、球磨、一次干燥、筛分和二次干燥。本发明的合金粉末，尤其是钒、镧和铈的添加，使其成分混合均匀，球形度较好，合金粉末的流动性好；本发明利用合金粉末进行修复受损铁道车辆车轴具有工艺可控性好、修复层和基体界面冶金结合良好，没有气孔、夹渣、裂纹等缺陷，从微观组织观察方向性树枝晶减弱，修复后车轴材料的力学性能到达标准要求，节约资源和能源的特点。
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本发明提出了一种利用晶体硅切割废粉料作还原剂冶炼铬铁合金的生产方法，它是将晶体硅切片行业废弃的切割废粉料全部或者部分替代焦炭作为还原剂配入铬矿原料中直接入炉进行冶炼作业，充分利用晶体硅切割废粉料中的高纯单质硅、碳化硅具有的高储能强还原特性，在高温熔融状态下对铬矿中的铬、铁氧化物进行还原放热反应即可制得合格的铬铁合金产品，它能大批量规模化地高效回收利用晶体硅切割废粉料中的高纯单质硅和碳化硅资源和储能，既可有效解决晶体硅切片行业因堆放切割废粉料造成的环境污染问题，又可极大地降低冶炼铬铁合金单位能耗进而降低生产成本，对冶金企业开展节能减排增效降耗工作有积极意义，具有显著的环保效应和经济效益。
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本发明公开了用于氟化工生产设备的镍基双金属复合材料的制备方法。用于氟化工生产设备的镍基双金属复合材料的制备方法，包括以下步骤：(1)基材、复材选料：根据工况要求，选择基材和复材；(2)熔炼、精炼：将基材和复材通过中频感应炉进行熔化，再经过精炼炉精炼调整成分；(3)离心浇注复合管坯：将精炼后的金属溶液通过离心复合铸钢机进行离心浇注成为复合管坯；(4)外剥加工：对浇注完毕的复合管坯进行内镗外剥加工，去掉有缺陷部分；(5)热挤压、开坯：热挤压加工、开坯，使复合管坯进行一次初变形，并进行热处理；(6)冷轧为成品。本发明方法制备出的材料基层与复层完全为冶金结合，(复合面结合力高)组织致密、强度高。
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本发明公开了一种吸渣装置及使用该吸渣装置的除渣方法。所述吸渣装置包括顺序连接的进气管、金属软管、抽气单元和金属直筒，其中，所述进气管具有设置有吸渣口的一端，以通过所述吸渣口将金属液表面上的渣吸入进气管内；所述抽气单元的进气端与金属软管连接，所述抽气单元的出气端与金属直筒的中部的进气口连接，以形成依次经过进气管、金属软管、抽气单元和金属直筒的气流；所述金属直筒的下端与集渣斗连接以收集所述渣，所述金属直筒的上端与出气管连接以排出所述气流。本发明的吸渣装置及使用该吸渣装置的除渣方法能够在使金属液损失最小化的情况下，去除金属液表面上的冶金渣。此外，所述吸渣装置还具有操作灵活、除渣效率高的优点。
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本发明公开了一种电渣熔铸列车车轴的工艺,特别是适合于高速列车的车轴的生产工艺。本发明的电渣熔铸列车车轴的工艺流程为:①将电渣熔铸的结晶器的底水盘作为电极,②将车轴钢坯作自耗电极,③选用渣系和填充比,④电渣熔铸成实心车轴或空心车轴或车轴坯。采用电渣熔铸列车车轴的工艺生产的列车车轴化学成分均匀、金属致密、枝晶细化、显微偏析小、无疏松、无夹渣缩孔等缺陷,夹杂物少分布弥散,提高了列车轴的力学性能,疲劳寿命比炉外精炼钢制作的列车轴高5-10倍。而且,采用该工艺能减少原有冶金制造工艺中的锻造、反复加热等工序,降低了生产成本,提高了产品的合格率。
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本发明公开了一种金刚石表面金属化的复合处理方法，包括：对金刚石颗粒进行化学镀处理，使其表面均匀涂覆一层化学镀层；对金刚石颗粒进行表面金属化处理，将吸波材料与化学镀金刚石颗粒装入球磨罐均匀混料，填充在刚玉坩埚中，将坩埚表面封盖放置在真空微波加热炉中，缓慢旋转进行加热保温，加热温度在750℃-900℃，加热和保温过程的时间在10-30分钟，真空度为1.3×10-3Pa；将金刚石颗粒与吸波材料分离。本发明将化学镀和真空微波快速加热技术结合起来，化学镀沉积温度低，获得镀层比较均匀致密，真空微波加热更有效地利用热能，还可以促进冶金扩散反应速度，缩短处理时间，在真空环境处理能较好阻止金刚石的石墨化。
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本发明公开了一种方便使用的用于锥体料仓组焊的可调平台。该可调平台，包括放置在同一平面的内环板以及外环板，所述内环板与外环板通过多个套管连接，所述套管内套装有限位杆，所述限位杆与套管活动连接。在对锥体料仓由下至上进行组焊时，只需通过调节限位杆与套管的配合位置，使限位杆的端头围成不同直径的圆，然后卡在锥体料仓的表面，便可以将可调平台固定在锥体料仓的设定位置，使用非常方便，而且该可调平台为整体式结构，在上下移动过程中，仅仅需要起升装置将其吊装到设定位置即可，减少了搭建时间，提高工作效率，缩短了操作工期，节约了人力成本。适合在冶金工程领域推广运用。
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本发明公开的管翅片钎焊工艺与管内加热钎焊机,将装配好钎料的带翅片形管式导管焊件置于托架上,并对待钎焊焊件表面进行化学清洗;将杆状电加热管伸入在导管内进行管内辐射加热,使钎料首先润湿并敷满导管外壁并充满钎焊间隙,再通过液态钎料将温度传递到翅片翻折边上,钎料与导管和翻折边之间通过原子的扩散和溶解之后形成冶金结合。本发明通过由机身架和装在机身架前端的托架,以及安装在托架的加热管支架组成的管内加热钎焊机。操作简便易行,投资微小,被焊件几何形状不受限制,表面不会损伤,金属内部晶体结构不变。解决了传统钎焊加热方式导致翅片先于导管到达钎焊温度,温度不易控制,钎焊不能完全渗入填满连接处间隙,钎焊效果差的问题。
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本发明涉及中钒铁冶炼方法,属于冶金领域。本发明所要解决的技术问题是提供一种冶炼周期短、工艺过程简单、钒冶炼回收率稳定的电硅热法冶炼中钒铁的方法。本发明中钒铁冶炼方法,采用氧化钒电硅热法,以硅铝铁合金、氧化钒、铁和石灰为原料,所述的硅铝铁合金的化学成分按重量配比为:SI:50%～55%,AL:20%～25%,余量为FE和不可避免的杂质。本发明中钒铁冶炼方法,将硅铝铁合金直接与氧化钒、石灰和铁粒等混匀后入炉,既简化了工艺过程,又改善了冶炼炉况,避免了铝饼入炉烧损较大的问题,钒冶炼回收率稳定,冶炼通电时间缩短至4～5H,具有广阔的应用前景。
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本实用新型涉及冶金起重领域，尤其是一种钢水包快速坐放装置。本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可以灵活调节开口大小，从而适应钢水包安全快捷坐放要求的钢水包快速坐放装置。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：钢水包快速坐放装置，包括底座和两个座架，其中所述两个座架的座架斜面相对布置，所述底座上表面设置有防滑层，所述座架通过座架底面而设置于底座的防滑层上，两个座架的外侧分别紧贴设置有座架固定装置，所述座架固定装置可拆卸连接于底座上。本实用新型对原有结构的改动小，但可以大大提高钢水包坐放时的便捷性，具有十分广阔的市场推广前景，尤其适用于冶金起重钢水包坐放操作中。
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本实用新型公开了一种用于冶金行业冷轧热镀锌带钢生产线上的挤干辊夹送装置,可保证上辊和下辊的表面线速度同步。该装置中的下辊支撑在固定于机架上的固定轴承座上,上辊支撑在活动轴承座上,上辊与下辊之间通过同步传动机构传动连接。上辊与下辊都成为主动辊,其上辊和下辊的辊面线速度与带钢的线速度保持了较好的一致性,从而大幅度提高了辊子的使用寿命,减少了机组的故障。在施压装置的作用下还可自动补偿因挤干辊直径减小而产生的两辊间中心距减小量,当上辊发生故障时能够通过施压装置进行快速打开并在停止位置进行处理。该装置具有结构简单、维修方便的特点,能大幅度的提高辊子的使用寿命,可广泛应用于冶金行业冷轧热镀锌带钢生产线上。
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本实用新型提供了一种具有温度梯度带的金属粉末煅烧炉，包括炉体，在炉体内设有设有传输带，在炉体内分别设有加料槽和收料槽，加料槽设于传输带的一端顶部，加料槽的底部设有电动门，收料槽设于传输带的另一端底部，在炉体的内侧壁上设有若干工业加热管，若干工业加热管沿传输带的传输路径设置，工业加热管连接有温度控制器，温度控制器设于炉体的外壁；本实用新型所提供的具有温度梯度带的金属粉末煅烧炉，通过工业加热管与传输带的相互配合，实现了炉体内部的不同温度区域划分，有利于粉末冶金工艺中对于温度梯度变化的需求，适合在粉末冶金领域的工厂广泛推广。
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本实用新型涉及一种锉刀，特别是一种去毛刺专用锉刀，属于粉末冶金技术领域。本实用新型提供一种去毛刺专用锉刀，该去毛刺专用锉刀能锉削凸曲面、凹曲面和直角凹槽。去毛刺专用锉刀，包括刀柄和刀身，所述刀柄的一端与刀身固定连接，所述刀身上还设置有长方体和圆台，所述长方体和圆台固定连接；所述长方体和圆台的表面还设置有齿纹。本实用新型的去毛刺专用锉刀，可用于去除粉末冶金毛坯或烧结件毛刺，这种锉刀的齿纹间的长度、齿纹与工件的角度和锉刀工作部份两端的直径等均可变化，将圆锉、三角锉和平锉的功能集于一身。操作者在去毛刺时，可灵活使用锉刀的不同部位，不用更换锉刀类型，达到提高工效，降低劳动强度的目的。
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本实用新型涉及冶金工业制粉设备领域，尤其是一种高效且防堵塞的粉料卸料系统，包括罐体，包括设置于罐体底部的出口阀和设置于罐体内的卸料气动板，罐体外壁设置有环式送气管且所述环式送气管与卸料气动板连通，所述环式送气管与风机连通。在实际使用时，通过风机而将空气驱动，并通过环式送气管然后分配到卸料气动板，所述卸料气动板将空气喷射出，然后驱使罐体内的粉料通过出口阀排出。本实用新型构思的巧妙之处在于通过空气的驱动，将粉料顺畅的通过出口阀排出，不仅省去了传统的结构中的人工疏通，也大大的提高了卸料效率。本实用新型尤其适用于冶金工业粉料卸料中。
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本实用新型公开了一种磁铁吸附式充电线，包括铝壳和冶金头；所述铝壳上设有呼吸灯，铝壳底部开设有通孔，线材一端穿过所述通孔位于铝壳内，铝壳内设有PCB，线材与PCB连接；铝壳内部上端安装有磁铁；所述冶金头吸附在磁铁上。本实用新型结构简单，设计合理，驾车时单手即可完成对移动设备充电的操作，大大降低交通事故隐患；不小心碰到充电线时，充电线会从设备上脱落，而不会将设备拉扯到地上损坏；减轻了因重复插拔给设备带来的伤害，并可作为防尘塞使用，延长智能设备的使用寿命；连接速度快，正反均可使用，自动定位；充电和充满状态分别用不同颜色的呼吸灯指示，直观监控设备的工作情况。
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本实用新型涉及一种挤压成型机的接料装置,具体的是用于粉末冶金的棒材挤压成型设备或陶瓷、导磁材料棒材挤压成型设备的接料装置,本实用新型的独特之处在于钟摆圆弧运动的原理将接料机构、转料机构集成在一个小型的机座上,不对现有的挤压机设备作任何技术改造。本实用新型克服了现有技术存在人工控制多,设备维修时复杂,维修时需要停止机器的不足,提供了一种装置出现故障时,能够方便地进行整机替换,离线维修,使得现场设备维护的技术难度低的挤压成型机的接料装置,可以广泛应用在冶金领域。
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2025年07月09日 ~ 11日 
