云南昆明有色金属冶金技术理论与应用

耐火砖残余厚度测量装置 648     

 0

本实用新型主要涉及一种耐火砖残余厚度测量装置，其中，包括测量尺、旋转片和弹性件，所述测量尺的一端与所述旋转片的一端活动连接，所述测量尺与所述旋转片之间形成一夹角，所述弹性件设置在所述夹角处，且所述弹性件的两端分别与所述测量尺和所述旋转片固定连接。本实用新型提供一种耐火砖残余厚度测量装置，通过扭转弹簧将活动连接的测量尺和旋转片通过弹簧形变实现测量尺和旋转片的折叠和伸展。旋转片在自由状态下与测量尺呈直角，旋转片内侧与炉腔内耐火砖一面相贴合，读取测量尺上的刻度，即可快速测得到所测耐火砖的厚度。

铅冶炼鼓风还原熔炼炉 753     

 0

本实用新型提供了一种铅冶炼鼓风还原熔炼炉，其特征在于：炉体下部中间位置设置有若干炉桥，炉体下部两侧设置有送风管，送风管上设置有若干支管，支管的另一端贯穿炉体设置在炉桥下部，炉体中部对称设置有镁砖层，镁砖层上部与炉体内表面之间设置有倾斜网板，炉体中上部设置有若干水平分料杆，沉淀池内部设置有若干挡板，挡板上设置有若干通孔，沉淀池顶部靠右位置设置有拔渣电机，拔渣电机底端设置有转轴，转轴底端设置有支杆，支杆上设置有若干拔渣杆，该设备结构合理，操作方便，通过对现有鼓风炉进行设计改造，通过将炉体内部的料柱形式进行有效的改造，同时将烟气充分利用起来形成良好的加热效果。

锡冶炼烟尘高效除尘净化系统 680     

 0

本实用新型公开一种锡冶炼烟尘高效除尘净化系统，其包括温度调节系统、除尘净化装置、反吹装置，其中温度调节系统包括热交换器、温度调节装置、混风装置，温度调节装置包括温度传感器、2个气动蝶阀，热交换器通过管道Ⅰ与除尘净化装置连通，热交换器通过管道Ⅱ依次与混风装置、除尘净化装置连通，2个气动蝶阀分别设置在管道Ⅰ、管道Ⅱ上，温度传感器设置在热交换器出口上，反吹装置设置在除尘净化装置上并与其连通；本实用新型解决了除尘过程中温度过高导致的除尘净化装置变形及损坏问题，延长功能板的使用寿命；本实用新型除尘效果更高及有净化尾气作用。

用于顶吹熔池熔炼装置的喷枪 868     

 0

本实用新型公开了一种用于顶吹熔池熔炼装置的喷枪，其包括燃料管、空气管、旋流器、旋流枪头，燃料管设置于空气管内部，旋流器设置在燃料管、空气管出口端下方，旋流枪头与空气管连接并位于旋流器下方，旋流器上开有出油通孔和空气通孔，燃料管通过出油通孔与旋流枪头连通，空气管通过空气通孔与旋流枪头连通，旋流枪头下端开口；本实用新型结构简单、操作方便，强化液体燃料雾化，旋流效果显著，加快造锍、造渣过程；该喷枪能使燃料和空气混合更加充分，燃料不完全燃烧损失小，节约能源。

含砷富铁渣中挥发脱砷的方法 678     

 0

本发明一种含砷富铁渣中挥发脱砷的方法，属于含砷铁渣矿的利用领域。富铁渣配入4%～8%的焦炭粉，温度750℃～950℃，在通入水蒸气与空气的混合气体的条件下，使铁矿中的砷挥发。可以将富铁渣中的砷由0.4%～1.4%降至0.08%以下，实现了铁矿石脱砷。气相中砷以三硫化二砷存在的气体，经过分段冷却、收尘，在450℃～750℃段收尘器收集得到的尘(成分与原含砷的富铁渣相近)返回配料，在低于450℃段收尘器收集可得到硫化砷半产品。该方法流程短，设备简单，节能环保，易操作，成本低，处理效率高，矿物中砷的挥发率高。

真空蒸馏提纯粗锡合金的方法 594     

 0

本发明涉及一种真空蒸馏提纯粗锡合金的方法,将含锑、铅的粗锡物料以两级真空蒸馏的方法,去除粗锡合金中的锑、铅。先将原料入1#真空炉,控制真空度0.1-0.5PA,温度1100-1150℃,蒸馏时间10-20分钟,得到粗锡和粗铅;所得粗锡再加入2#真空炉,控制真空度0.1-0.5PA,温度为1200-1250℃,蒸馏时间10-20分钟,得到SB<1%,PB<0.05%其余为SN的精锡产品,金属锡的直收率≥92%。

热镀锌渣真空蒸馏提锌方法 785     

 0

热镀锌渣的真空蒸馏提锌方法是一种有色金属的精炼方法。$本发明在一卧式、圆筒形真空炉内实现、炉内分蒸发区和冷凝区固体进料和出渣,液体出金属。间断操作、发热体为三组板状星形联接的石墨电极在蒸发区的上部加热。控制炉温700-1000℃,真空度133.3×10至133.3×10#+-[1]帕。蒸馏产品据原料含杂质而定,可以得1、2号锌。

用双锥重介质旋流器分选低品位铅锌矿的方法 969     

 0

本发明涉及一种用双锥重介质旋流器分选低品位铅锌矿的方法,以一定比重的重介质悬浮液与合格粒度的铅锌矿配制成一定矿介比的均匀混合液,并将该混合液以一定压力沿切线方向给入特定的双锥重介质旋流器上锥体部分,通过双锥重介质旋流器离心力重力分选作用,最后在旋流器底端沉砂口得到粗精矿,在旋流器上端溢流口得到尾矿,粗精矿和尾矿分别经过脱介质脱水后得到合格铅锌粗精矿和尾矿,脱下来的介质再分别经精矿和尾矿磁选机回收合格介质以循环使用,并分离出夹杂其中的精矿和尾矿。本方法适合于各种类型的低品位铅锌矿的预处理分选富集,具有资源化效率高、投资成本低、处理成本低、工艺流程简单、操作简便、无环境污染等优点。

铜渣中单质铜、铜离子、二价铁离子和三价铁离子含量的测定方法 593     

 0

本发明属于冶金行业的金属测试分析技术领域，具体涉及一种铜渣中单质铜、铜离子、二价铁离子和三价铁离子含量的测定方法。本发明采用分步检测的方法分步测定铜和铁不同价态离子的含量能实现定量分析且准确度较高，解决了常见仪器分析手段只能半定量分析且准确度不高的问题和直接用酸溶解铜渣进行化学分析导致测定结果不准确的问题。

难处理氧化锌物料热化学表面改性‑浮选回收铅锌方法 986     

 0

本发明公开一种难处理氧化锌物料表面活化改性?浮选回收铅锌方法，包括如下步骤：1）碎磨；2）干燥；3）将干燥后的氧化锌物料与硫化剂、还原剂按照一定比例均匀混合；4）焙烧进行热化学表面改性；5）缓冷、水淬；6）浮选。本发明热化学表面改性过程基本无二氧化硫产生，改性物料可通过常规硫化矿浮选药剂回收铅锌，绿色环保无污染。

低品位及难处理贵金属物料的富集活化溶解方法 1055     

 0

低品位及难处理贵金属物料的富集活化溶解方法。方法步骤包括:(1)利用原料含有的硫化物或添加重金属硫化物熔炼金属锍,分离渣,(2)锍加铝熔炼铝合金化,(3)铝合金加稀酸溶解分离贱金属,(4)稀酸不溶渣酸氧化介质溶解贵金属。

顶吹搅拌反应器及搅拌方法 569     

 0

本发明涉及一种顶吹搅拌反应器及搅拌方法，属于冶金熔池搅拌技术领域。本发明顶吹搅拌反应器包括搅拌器主体、进气管、旋转接头、空心转轴、从动齿轮、保温盖、渐缩喷嘴、电动机，进气管通过旋转接头与空心转轴的空心腔体连通，搅拌器主体的顶端设置保温盖，保温盖的中心开设有转轴通孔，空心转轴垂直向下穿过转轴通孔并延伸至搅拌器主体的底部，渐缩喷嘴设置在空心转轴底端，空心转轴的顶部外壁固定设置有齿轮，电动机的传动轴端头固定设置有主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮啮合传动，空心转轴的底部设置有双层搅拌桨；保温盖上开设有气体出口，搅拌器主体底部设有排液管。本发明可同时对工质进行吹气搅拌和桨叶旋转搅拌，提高搅拌效率。

微波直接还原锑氧粉制备金属锑的方法 1020     

 0

本发明公开了一种微波直接还原锑氧粉制备金属锑的方法，涉及锑冶炼技术领域，该方法包括以下步骤：将锑氧粉研磨，加入还原剂与助熔剂，将混合物置于微波还原系统内，从室温升温至还原温度，保温20～40min，还原得到粗锑和烟尘；在升温、保温和还原过程当中回收的锑氧粉烟尘进行二次还原；还原结束后，关闭微波，自然冷却后取出粗锑和残余炉渣。与传统冶炼工艺相比，本发明的冶炼工艺降低了还原温度，提高了还原效率，降低了冶炼成本，还原所得的粗锑纯度高，该工艺流程短，金属直收率高，清洁环保，具有广阔的工业应用前景。

冶炼烟气中SO2和重金属协同净化方法及装置 655     

 0

本发明公开一种冶炼烟气中SO2和重金属协同净化方法及装置，属于大气污染技术领域；该方法以(NH4)2S溶液为吸收剂，吸收净化SO2和重金属（Hg、As、Pb、Cd、Zn等）；经过除尘处理后的冶炼烟气，通入二级硫化铵溶液吸收塔，气体中的SO2和重金属被吸收剂吸收净化，其中重金属以固态硫化物的形式沉淀下来，过滤后回收利用；SO2则被转化为NH4HSO3和(NH4)2S2O3留在了吸收液中。吸收反应结束后，吸收液经过中和、氧化、蒸发结晶处理，得到(NH4)2SO4和(NH4)2S2O3的固体混合物，此混合物可直接作为肥料出售。本发明工艺简单，易操作，且脱硫效率高，成本低，适于工业化应用。

复合阳极板在锌电解中的应用 613     

 0

本发明属于冶金领域，更具体地说，是涉及一种复合阳极板在锌电解中的应用。板体分为三层，中间层为铝片、铝合金片、钛片、钛合金片、镀膜钛片中的一种，两边为铅板；其可应用于锌电解中，作为阳极电解板。本发明极大的提升了阳极的优良导电性,同时由于电阻降低并降低槽电压，试验证明，与3200度/t.Zn的平均电耗比较，可达到节电10-16%的显著效果。

低品位多金属复杂黄铜矿中铜锌提取及铅铁分离方法 726     

 0

本发明公开一种低品位多金属复杂黄铜矿中铜锌提取及铅铁分离方法，涉及冶金工程技术领域。本发明的低品位多金属复杂黄铜矿中铜锌提取及铅铁分离方法，通过在氧气气氛下水热体系中转化低品位多金属复杂黄铜矿中硫化物中硫为硫酸，低品位多金属复杂黄铜矿中硫化物中的铜、锌转变为硫酸锌、硫酸铜进入溶液，硫化物中的铅和铁转变为硫酸铅和赤铁矿进而入浸出渣，实现无酸条件下高效浸出铜和锌、分离铅和铁的目的。本发明的技术方案简单，试剂消耗少，能耗低，不产生温室气体，生产成本低，契合清洁高效、低碳环保的时代发展主题。

非侵入评价气液固多相混合过程图像相似度的方法 896     

 0

本发明公开一种非侵入评价气液固多相混合过程图像相似度的方法及系统，S1.构建气液固多相混合装置，在气液固多相混合装置一侧设置图像采集装置；S2.通过图像采集装置采集气液固多相混合过程的混合图像，其中，混合图像包括第一混合图像和第二混合图像；S3.对混合图像进行灰度处理，获得第一混合图像的第一灰度值和第二混合图像的第二灰度值，基于第一灰度值，通过第二灰度值，构建图像相似度评价模型，用于评价第一混合图像和第二混合图像的相似度，本发明最大程度保留了图像信息，能准确反应图像的相似性。

废旧钴酸锂材料体表修饰再生制备高电压正极材料的方法 1037     

 0

本发明公开一种废旧钴酸锂材料体表修饰再生制备高电压正极材料的方法，将剥离后的废旧钴酸锂正极材料煅烧后检测其中锂和钴的含量，将锂源、镁源、纳米级TiO₂与废旧钴酸锂正极材料粉末得到混合物，置入球磨罐中，加入无水乙醇进行球磨后干燥得到混合粉末；将混合粉末在空气氛围下煅烧得到镁钛共掺杂再生钴酸锂正极材料；将无水乙醇与铝源超声混合，加入镁钛共掺杂再生钴酸锂正极材料，持续加热搅拌至溶液蒸发，得到残留物，烧结后得到铝包覆的镁钛共掺杂再生钴酸锂正极材料；本发明制备的再生钴酸锂正极材料具有优异的高压电化学性能。

钛铁矿制取电焊条用还原钛铁矿的方法 912     

 0

本发明涉及一种钛铁矿制取电焊条用还原钛铁矿生产的方法。采用复合球团配制—预氧化焙烧—复合球团碳热还原—冷却控制等工序，制得TiO2≥54％，FeO＜5％，C＜0.10％、S＜0.020％和P＜0.020％的电焊条用还原钛铁矿。与公知方法相比，还原温度降低了100～200℃，还原时间减少了3～4倍。具有产品质量稳定、对原料适用性强和节能减耗等优点，采用的复合添加剂价格便宜、来源广，对产品质量无不良影响。

多功能高温微波金属熔炼设备 665     

 0

本发明公开一种多功能高温微波金属熔炼设备，包括电源系统、控制模块、微波源、微波反应腔体、吸波加热容器、测温装置、出料装置，微波反应腔体为不少于五面的奇数面体金属结构，微波反应腔体与设备机架固定连接，微波反应腔体各侧壁分别设有微波源，微波源通过控制模块与电源系统连接，微波反应腔体顶部设有密封炉盖，炉盖设有与控制模块信号连接的测温装置，微波反应腔体的底部设有与其固定连接的腔体底板，腔体底板的中心位置设有通孔且下部设有出料装置的升降底座，吸波加热容器设于穿过腔体底板的通孔并置于升降底座上的透波保温套筒内。本发明具有结构简单、热效率和加热速率高、加热均匀性好、适用面广、节能降耗的特点。

选择性分离低品位复杂黄铜矿中铜、锌和铁的方法 949     

 0

本发明公开一种选择性分离低品位复杂黄铜矿中铜、锌和铁的方法，涉及冶金工程技术领域。本发明将低品位多金属复杂黄铜矿细磨、干燥后配入工业品级木质素磺酸钠和氯化铵，混和均匀并加水调浆后，于加压釜中加热至温度为160‑180℃，通入纯度为90％的工业氧气并维持1.0‑1.4Mpa的氧分压下水热反应1.0‑3.0h，反应结束后冷却至温度低于80℃，卸压后进行固液分离和洗涤，得到富含铜和锌的溶液，滤饼为主要成分为单质硫、硫酸铅和Fe2O3的转化渣。本发明在浸出过程中添加一种由表面活性剂与催化剂按一定配比组成的复合催化助剂，在氧气加压的水热条件下以水作为浸出剂浸出低品位复杂黄铜矿中铜和锌，并将铅和铁等杂质元素定向转化保留于浸出渣中。

从废旧钴酸锂电池综合回收渣中回收有价金属的方法 769     

 0

本发明适用于二次资源回收技术领域，尤其是涉及一种从废旧钴酸锂电池综合回收渣中回收有价金属的方法，具体地，包括以下步骤：将废旧钴酸锂电池综合回收渣进行机械破碎并研磨，得到粉体物料；将所述粉体物料中加入氟化钙粉末，混合球磨、压块、干燥，得到干燥物料；将所述干燥物料进行真空热处理，得到挥发产物氟化锂和富集钴、镍的残余物；将富集钴、镍的残余物萃取得到钴镍化合物。本发明的回收方法工艺流程短并且简单，不需要使用强酸强碱试剂，环境友好，还能直接回收锂、钴和镍，经济高效，适用范围广。

由TiO2制备金属钛粉的方法 689     

 0

本发明提供一种由TiO2制备金属钛粉的方法，将CaO和Al粉混合均匀，并制成块体Ⅰ；将无水CaCl2和TiO2混合均匀，并制成块体Ⅱ；将两种块体置于同一真空炉内，在压强小于50Pa下，升温至1000～1300℃，保温4～10h，随炉冷却后，取出块体Ⅱ，并破碎研磨；将还原物料用盐酸溶液进行浸出；将浸出液及固体过滤，并将滤饼经蒸馏水和无水乙醇反复洗涤，然后将滤饼干燥，即得到金属钛粉。实现了以铝粉、氧化钙和钛白粉为原料制备金属钛粉。本方法省去了钙的冷凝与重熔气化过程，缩短了反应流程，节约了能源；还原过程易于控制，操作简单，并且得到的产品钛粉能达到国家一级钛粉标准；并能实现金属钛粉的大规模生产。

用于粗锡提纯的智能连续化凝固分离器及结晶方法 906     

 0

本发明公开了一种用于粗锡提纯的智能连续化凝固分离器及结晶方法，分离器包括分离器支架、电动机、转动轴、U型结晶槽、螺线叶片、模块化发热体、底部贴片式温度传感器、轴套式温度传感器、叶片贴片式温度传感器、高清红外温度传感器、红外测温系统支架、速度传感器、化料锅、晶体锅、熔体锅、5G无线收发器。本发明利用多维度测温系统及模块化加热系统对凝固分离器的温度实时监测与控制，智能调速系统对凝固分离器的转速实时控制，同时采用耐高温的5G无线收发器进行数据的实时在线传输，数据经服务器处理后反馈到移动端，移动端也可直接对分离器进行实时调控。

易氧化金属的无氧气氛保护铸锭方法 984     

 0

本发明涉及一种易氧化金属的无氧气氛保护铸锭方法,针对易氧化金属(镉、镁、锂等)的冶炼铸锭,提供一种在密闭环境中,保持无氧气氛进行产品铸锭的方法来防止金属被氧化,同时实现自动浇铸锭,经冷却后脱模成金属锭产品。在提高产品铸锭质量的同时还提供一个环境友好、低劳动强度的作业环境。

生成核壳结构铜阳极泥的铜电解精炼方法 810     

 0

本发明公开了一种生成核壳结构铜阳极泥的铜电解精炼方法，其中，所述方法包括步骤：通过火法精炼控制粗铜中铅、铋和氧的成分配比，利用火法精炼后的粗铜浇铸铜阳极板，并在铜阳极板浇铸过程采用渐变温度梯度冷却，然后在650℃～700℃时进行冷淬；将冷淬后的铜阳极板进行铜电解精炼，即可生成核壳结构铜阳极泥。本发明解决了现有铜电解精炼过程中阳极泥漂浮造成阳极钝化的问题。

由氧化铝制备碳化铝的方法 731     

 0

本发明涉及一种由氧化铝制备碳化铝的方法，以工业纯氧化铝为原料，石墨为还原剂，混合后置于压力为1～200Pa下，经过60～120min升温至1450～1600℃，再保温30～120min，待冷却后即得到碳化铝，碳化铝的纯度在90%以上，最高可达96.38%。本发明在真空环境下完成，所得碳化铝纯净无杂质，反应生成气体易控制；采用氧化铝和石墨碳作为反应物料，反应物料较易获得，成本低；制备碳化铝工艺流程短、清洁无污染，且操作简便。

利用熔融态铜渣制备合成气的方法 746     

 0

本发明提供一种利用熔融态铜渣制备合成气的方法，属于资源与环境领域。本发明所述方法将高温出炉的熔融态铜渣水冷后经破碎造粒，产生的水蒸气加压后作为气化剂，用铜渣余热及渣中有价金属的氧化性气化可燃固体废弃物制备可燃气，一部分高温燃气通入反应炉推动反应器的流态化，其余合成气在预热可燃固体废弃物后进入燃气轮机用于发电或制备精制燃气，催化反应后的渣磁选后产生铜精矿和铁精矿。本发明所述方法充分利用熔渣冷却释放热量、渣中金属易于还原、可燃固体废弃物气化产生可燃气等特征，解决了铜渣中有价金属回收利用率低、余热回收效率低、可燃固体废弃物的能源转化问题。

多级真空蒸馏分离铅锡合金的方法 703     

 0

本发明涉及一种多级真空蒸馏分离铅锡合金的方法,原料铅锡合金在真空炉中进行三级真空蒸馏,控制一级蒸馏温度为900℃-1050℃,真空度0.1PA-0.5PA,蒸馏10-20分钟;二级蒸馏温度为1100℃-1250℃;三级蒸馏温度为1100℃-1250℃。得到的产品精锡中含铅量小于0.005%,金属锡和铅的直收率均大于等于98%,同时对原料中铅的含量要求扩大为7%-95%的范围,增加了工艺设备对原料的适应范围。

离子液体浸出贵金属的微波强化浸出装置的制作方法 1034     

 0

本发明涉及一种离子液体浸出贵金属的微波强化浸出装置的制作方法，所述离子液体浸出贵金属的微波强化浸出装置由反应器、微波辐射器和旋涡混匀器构成；其特征是，所述反应器设有微波屏蔽套，所述微波屏蔽套为圆柱形可屏蔽微波的金属薄板，紧密包裹于反应器；所述微波辐射器为棒状体，所述棒状体设有保护套，一端设有微波辐射头，另一端设有同轴接口；所述微波辐器辐射头端植入反应器内，其同轴接口端通过同轴接线与小功率微波源联接；所述旋涡混匀仪包括底座和夹具模块，反应器固定在夹具模块中。本发明利用棒状微波辐射器结合漩涡混匀器，解决了已有微波强化装置微波利用率低、传质效率低，不适于粘度较大液体的加热等问题。