云南有色金属冶金技术理论与应用

掺杂石墨烯的锌电积用铅银合金阳极制备工艺 967     

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本发明涉及一种掺杂石墨烯的锌电积用铅银合金阳极制备工艺，属于锌电解技术领域，本发明所述的掺杂石墨烯的锌电积用铅银合金阳极是将预先熔炼好的Pb‑5.0%Ag合金进行高能球磨制备成合金粉体，并与0.5%石墨烯粉末进行配料混合；将混合均匀的粉末压制成坯体，在保护气氛下进行烧结，烧结完成后进行自然冷却值得。本发明对生产设备要求低，不需要对阳极进行轧制加工，成品率高，制备流程短；制备的阳极板有着耐腐蚀性好、电阻率低、使用寿命长、电锌纯度高等优点，可代替传统铸造轧制Pb‑Ag阳极。

电解锰渣的固化处理方法 1044     

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本发明涉及一种电解锰渣的固化处理方法，属环保技术领域；将电解锰渣与碱性工业废渣磷渣、矿渣、高钙粉煤灰、复合碱性药剂、水等配合，混合搅拌，并在搅拌过程中回收氨气，经固化处理后的电解锰渣送至渣库堆存；该方法原料来源广泛，既减少碱性药剂的用量，降低电解锰渣处理成本，同时实现以废治废的无害化处理。

铅基复合材料及其制备方法和应用 593     

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本发明提供了一种铅基复合材料及其制备方法和应用，所述铅基复合材料包含由铅组分构成的壳结构，以及所述壳结构包裹的由二氧化锰组分构成的核结构。实施例结果表明，本发明提供的铅基复合材料的表面显微硬度范围为59.3～70.7Hv，截面显微硬度范围为65.5～78.3Hv，二氧化锰在铅中的加入提高了铅的表面显微硬度和截面显微硬度达到一倍以上；本发明提供的铅基复合材料在锌电积模拟体系测试中电流密度为0.05A/cm²时的析氧电位范围为1.70～1.85V，使用寿命范围为48000～65600h，催化活性好，使用寿命长。

从锡电解阳极泥中使锡与锑、铋、砷、铜分离的方法 996     

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本发明提供一种从锡电解阳极泥中使锡与锑、铋、砷、铜分离的方法，通过将锡电解阳极泥磨细，将锡电解阳极泥与氧化剂混合，再加入NaOH溶液，置于一定压力和温度下，搅拌得到溶出浆液；再进行过滤，得到锡酸钠溶液进行自然冷却至室温，然后过滤，通入二氧化碳或加入NaHCO3进行分解所得滤液后过滤，得到碱溶液和二氧化锡。该方法解决了锡阳极泥中锡锑难分离的问题，同时锡阳极泥中的其他有价金属在后续能够得到顺利回收，与酸法处理阳极泥相比，其另一个显著优点是此种方法综合利用阳极泥的过程中避免了废液、废气的排放；该工艺流程短，设备简单，节能环保，是一种值得运用和推广的方法。

从冶炼渣中回收钪和铝的方法 713     

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本发明公开一种从冶炼渣中回收钪和铝的方法，属于二次资源回收技术领域，各类含钪冶炼渣中都含有大量的CaO、SiO2、Al2O3、MgO等杂质氧化物，本发明在适宜真空度以及蒸馏温度下仅利用真空蒸馏步骤有效分离渣中绝大多杂质，得到富集钪和铝的残留物，工艺简单、易操作和掌握。

从多金属合金物料中集贵金属的方法 940     

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本发明公开了一种从多金属合金物料中集贵金属的方法。该工艺是将多金属合金物料与铵盐混合，置于高压反应釜中进行加压浸出主金属铜和镍，浸出结束后，进行过滤和洗涤，分别得到浸出液和氨浸渣，浸出液作为铜镍回收原料；氨浸渣加入硝酸在密闭钛反应釜中浸出，浸出一段时间，加热浓缩和蒸发残余的硝酸，当浓缩至粘稠状时，停止加热，同时加入水稀释，经过滤和洗涤，分别得到浸出液和酸浸渣，浸出液含有铅等，作为回收铅的原料，浸出渣含有锑、金、铂、钯等；采用加压碱浸脱出锑，经过滤和洗涤，得到碱浸液和碱浸渣，贵金属进入渣中，贵金属得到有效富集。本方法过程操作简单、设备成熟、环境友好、生产成本低、贵金属富集比高，产业化应用前景好。

低变形高电效电解锌用阳极板及其制备方法 629     

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本发明公开一种低变形高电效电解锌用阳极板及其制备方法。制备方法包括合金熔炼、连续铸挤、剪板、冲孔、拼板焊接、横梁焊接步骤，得成品阳极板；连续铸挤是将熔化的铅合金导入连续挤压机的轮槽中铸挤，得带凹槽铅板条；剪板是将带凹槽铅板条按阳极板的板面长度剪裁成若干条；拼板焊接是按阳极板的板面宽度，将已裁剪的带凹槽铅板条进行横向拼接后焊接，得极板。本发明通过连续挤压成型，可避免成分偏析和减少加工缺陷，且一次挤压成型还缩短了极板加工工序，从而降低加工成本；拼板焊接的方式不受模具及加工设备限制，可制备任意规格的阳极板，且加工内应力小，可降低板面变形；带凹槽的板面比表面积大，可提高阳极板的使用寿命及阴极锌片质量。

用工业富氧从含铁硫酸锌溶液中脱除亚铁离子的方法 609     

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本发明公开了一种用工业富氧从含铁硫酸锌溶液中脱除亚铁离子的方法，包括以下步骤：取含亚铁离子的硫酸锌溶液，加入含有二价铜离子的催化剂，加热，通入富氧，再加入氧化锌至pH值为4～5.4。本发明的优点是：成本低、效率高、锌损失量小，过滤速度较快，滤渣含水较低，不会引入其他杂质离子，除铁深度完全能够满足锌电解液的要求。

贵金属的碎化溶解方法 1002     

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一种贵金属的碎化溶解方法，包括在700～ 1200℃用贱金属碎化剂同含贵金属的物料混合熔 融、碎化，用盐酸溶液浸出碎化料，对浸出渣进行水溶 液氯化溶解等工序，其特征是，所用的碎化剂为 一种铝-锌基合金复合碎化剂，其成分为 Al10-90％，Zn10-90％，或者Al10-80％，Zn10- 80％，Cu10-30％；碎化过程中物料同碎化剂之重量 比为1∶5-10。本方法可用于含贵金属物料的碎化 溶解，碎化率高，碎化速度快及处理简易。

定量化评价多相流混合浓度场均匀性方法及系统 671     

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本发明提供了一种定量化评价多相流混合浓度场均匀性方法及系统，包括如下步骤：获取流体在混沌流道中混合过程的图像；提取图像中的像素值并进行二值化处理得到像素矩阵；利用局部偏差函数的数学模型，对上述二值化后的像素矩阵进行处理，从像素矩阵中计算得出浓度场的局部偏差均匀系数；基于图像中RGB三原色原理，对图像中流体混合区域进行颜色提取，并计算混合颜色占整个图像的比例；对上述计算出的浓度场均匀系数和混合颜色比例分别赋予权重，最终求和得到整个图像浓度场均匀性定量化评价指标。本发明能够对多相流混合浓度场分布均匀性进行评价，精准且快速，简便可靠，同样适用于温度场图像进行流体混合均匀性评价。

铜氨络合物梯级活化氧化铜矿强化硫化浮选回收的方法 726     

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本发明公开了一种铜氨络合物梯级活化氧化铜矿强化硫化浮选回收的方法，属于矿物加工技术领域。针对传统硫化浮选法存在硫化效果较差、捕收剂难以稳定吸附、浮选指标不理想等问题，本发明将氧化铜矿破碎、磨矿、调浆后，添加组合抑制剂抑制矿石中的脉石矿物，然后添加新型活化剂铜氨络合物进行一次活化，活化后加入组合硫化剂进行表面强化硫化，强化硫化后在矿浆中再添加铜氨络合物进行二次活化，最后依次加入组合捕收剂和起泡剂浮选回收矿石中的铜矿物。本发明采用铜氨络合物梯级活化‑浮选药剂组合使用极大地提高了矿石中氧化铜矿物的硫化浮选效果，绿色经济高效地解决了氧化铜矿浮选回收率低的技术难题，社会、环境和经济效益显著。

用于湿法炼锌净化除钴的方法 1000     

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本发明公开了一种用于湿法炼锌净化除钴的方法，该方法是利用湿法炼锌铜砷渣作为净化除钴剂，在85℃～95℃下，调节湿法炼锌过程中中性浸出产出的上清液的pH为4.5～4.8，然后在上清液中加入湿法炼锌铜砷渣2～4g/L、锌粉1～3g/L，反应2～5h后，上清液中的钴降低到0.5mg/L以下，达到电解对新液的要求；本发明利用湿法炼锌铜砷渣作为除钴剂，实现了铜砷渣的综合利用，具有较好的经济、社会和环保效益。

冶金企业污酸废水除砷除氯的方法 906     

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本发明涉及一种冶金企业污酸废水除砷除氯的方法，以除去污酸中的砷和氯，步骤包括：在污酸中同时加入一定量的铁粉和硫酸铜溶液，搅拌，反应设定的时间，生成沉淀，进行固液分离，获得过滤后的溶液以及沉淀杂质；继续将滤液用离子交换树脂进行吸附交换除氯。根据本发明提供的除砷方法，有效地减少了石灰渣的生成，且有效的去除掉了污酸中的砷杂质离子，除砷效率高；除氯时避免了其他杂质的引入，处理后的酸和水可以进行回用到工段中，同时减少了对环境的污染；同时避免污酸整体溶液温度的增加，降低生产过程能耗；综合实现了经济效益和环境效益。

从光伏废银浆制备高纯硝酸银的方法 917     

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本发明涉及一种从光伏废银浆制备高纯硝酸银的方法，属于硝酸银制备技术领域。将光伏废银浆干燥、球磨后得到粉体；加入纯水并加热至沸腾，然后加入硝酸溶液，硝酸溶液加热直至粉体全部溶解；冷却至30～40℃过滤，调整溶液浓度，加入氯化钠溶液沉银；将氯化银滤饼加入氨水溶解得到银氨溶液，银氨溶液加入盐酸再次机械搅拌沉银；氯化银滤饼用水合肼或甲醛溶液直接还原得到粗银粉，银粉烧结；将银粉加入浓度为40wt%～50wt%硝酸溶解，加入调节剂，倒入旋蒸仪中真空浓缩至有少量晶体出现；倒入结晶器中结晶，结晶时剩余少量液体过滤，晶体烘干后得到高纯硝酸银。本方法回收率高、工艺简单、回收周期短、成本低，适合于实验室及工业化推广。

锰电积用碳纤维基梯度复合阳极材料及其制备方法 767     

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锰电积用碳纤维基梯度复合阳极材料及其制备方法，所述阳极材料包括碳纤维基体(1)、复合在碳纤维基体表面的引入了纳米石墨烯颗粒的α‑PbO2复合镀层(2)、复合在α‑PbO2复合镀层(2)表面的引入了SiO2颗粒的β‑PbO2复合镀层(3)、覆盖于β‑PbO2复合镀层(3)表面的引入了RuO2颗粒的β‑MnO2复合涂层(4)。本发明制备的碳纤维基梯度复合阳极材料电催化活性好、槽电压低、使用寿命长、成本低、电效高。

以乙二胺为添加剂的硫代硫酸盐提取金的方法 825     

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本发明是一种以乙二胺为添加剂的硫代硫酸盐提取金的方法。该方法采用乙二胺为配体,与铜(II)离子形成乙二胺合铜(II)配离子作为添加剂,以硫代硫酸盐为浸出剂,用于矿浆中提取金;按水量计,硫代硫酸盐加入量为0.03～3mol/dm3,乙二胺加入量为0.0015～0.09mol/dm3,铜(II)离子加入量为0.0015～0.03mol/dm3。使用该浸出液从矿石中提取金,金浸出率高,且工艺操作简单,易于控制,硫代硫酸盐消耗量极低,金浸出液成分简单有利于其中金的回收。适用范围广,pH在10～12之间都有良好的浸出效果,对于含铜、含碳等难处理金矿浸出速度快,且能够保持相当高的金浸出率,整个提金过程中不使用氰化钠等有毒物质,也不排放有毒废物,对环境友好。

氨铵耦合浸出体系铜萃取过程抗乳化的方法 780     

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本发明提供一种氨铵耦合浸出体系铜萃取过程中抗乳化的方法,通过控制萃取料液中二氧化碳浓度不小于0.3mol/L,经过搅拌和分相完成萃取过程;控制萃取料液中二氧化碳浓度不小于0.3mol/L,是在萃取料液中添加碳酸氢铵或增加氨铵耦合浸出体系二氧化碳的浓度。本发明所提供的方法既保证萃取体系水相中二氧化碳浓度,达到控制相间物积累,减轻乳化现象,保证稳定萃取过程,降低萃取剂消耗的作用;本方法与常规萃取相比,能提高相分离速率6倍,降低萃取剂消耗7.55kg/tCu。

工业搪瓷设备修补法 586     

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工业搪瓷设备修补法。本发明是一种在强酸、氧 化酸性介质及稀酸介质下使用的工业搪瓷设备的修 补方法，工业搪瓷反应设备的修补是现有技术长期未 能解决的难题，往往由于配方组份复杂，不易实现，而 且引入元素过多，致使抗氧化性及耐稀酸性能较差。 本发明提供了一种配方简单，但选料严格，操作方便， 但条件慎密的搪瓷涂层修补方法，如在配方中加人黄 丹和呋喃树脂，以及铅粒铆塞法，钽钉拧堵法和螺栓 拉紧法修补搪瓷衬底钢板被腐蚀穿孔的修补法。

铁闪锌矿与闪锌矿的选矿活化剂 645     

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本发明涉及一种用于铁闪锌矿与闪锌矿选矿的活化剂,属于选矿工程和稀贵金属综合利用技术领域。该活化剂为铜和铵的络合物,该络合物中Cu2+和NH3的重量比为1∶1～8。本发明解决了铁闪锌矿的高效选择性活化与抑制问题,克服了常规活化剂硫酸铜活化选择性不高、锌精矿品位不高、金属互含严重的问题;解决了价值很高、用途很广的与其共伴生的多种稀贵金属的高效富集和综合回收问题。本发明不需要在高pH值条件下进行活化,可为生产中减少石灰用量、合理有效回收其他硫化矿物和综合回收稀有金属提供必要的保证,具有活化效率高、选矿生产成本低等优点。

工业石油焦的净化方法 719     

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一种工业石油焦的净化方法,该方法通过将工业用石油焦磨细处理后,与氢氧化钠溶液调浆后进行加压碱浸,然后将水洗至中性的石油焦与盐酸溶液调浆,搅拌酸浸后得到纯度达到99.999%以上的石油焦,盐酸浸出液和碱浸出液相互中和,蒸发回收氯化钠。酸浸出后的洗水返回盐酸浸出段调浆用,碱浸出后的洗水返回加压碱浸段调浆用,本发明是一种冶炼过程简单、可靠易行、除杂率高、环境友好的工业石油焦净化方法,它克服了现有生产石油焦中杂质含量过高的缺点实现了工艺过程的零排放,降低了生产成本,同时在应用在工业上也大大提高了产品的质量。

湿法提纯多晶硅的方法 656     

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本发明涉及一种湿法提纯多晶硅的方法。首先将多晶硅破碎至44-147微米的微粒,在碱性条件下,加热搅拌反应,去除油污等杂质;再通过HCl,聚乙二醇的保护和络合作用,去除大部分的金属杂质;再通过双氧水或其它氧化剂,氧化硅料和硅中的杂质;再加入HCl,HF及聚乙二醇的保护和络合作用,去除包括B、P及大部分的金属杂质;然后在通过离心固液分离,真空干燥后得到成品。获得的技术指标B含量从3ppmw降至≤0.91ppmw,P含量从3ppmw降至≤0.82ppmw,TM含量从300ppmw降至≤50ppmw。

从失效汽车尾气催化剂中回收铂族金属的方法 909     

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本发明公开了一种从失效汽车尾气催化剂中回收铂族金属的方法，将失效汽车尾气催化剂与还原剂、捕集剂混和进行机械活化预处理后制成球团，而后采用直接还原、磨矿磁选、锈蚀除铁、重力分选、压滤等一系列处理，依次获得非磁性尾矿、铂族金属精矿、水合氧化铁、锈蚀残余液，对水合氧化铁进行煅烧处理获得铁红，返回机械活化工序作为捕集使用；对锈蚀残余液添加少量新锈蚀液后返回锈蚀工序使用。本发明中铂族金属全流程回收率为98～99.7％、最终富集比为150～350倍，铂族金属回收率高、富集比大，不使用强酸和强碱、环境友好，还原温度低、延长了还原罐使用寿命，捕集剂和锈蚀液实现循环利用、节省成本，是一种从失效汽车尾气催化剂中回收铂族金属的新方法。

生物淋滤与水热合成回收电镀污泥重金属的方法 715     

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本发明属于土壤修复技术领域，公开了一种生物淋滤与水热合成联合回收电镀污泥重金属的方法，首先利用特异化能自养型嗜酸性硫杆菌的酸化及络合作用降低反应体系pH，然后投入高浓度重金属污染土壤，使难溶性重金属从固相溶出进入液相，进而以淋滤液中溶解态重金属为反应物，采用水热法合成金属硫化物纳米粉体。本发明利用基于特异化能自养型嗜酸性硫杆菌的生物淋滤技术，达到去除电镀污泥中重金属的目的；成本低、去除率高、无二次污染风险，不仅可有效地去除电镀污泥中重金属，且对病原体、挥发性悬浮固体的降低效果也较好，脱毒后污泥脱水性能好，用途广泛，同时可发挥肥料功能，实现变废为宝和不可再生资源的回收利用。

废铅电池膏泥固相电解制取铅的工艺 997     

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本发明公开了一种废铅电池膏泥固相电解制取铅的工艺，1)拆解，2)和膏，3)涂膏，4)电解，5)取铅，6)回收，本发明具有不需要预脱硫工序，一步直接电解获得金属铅，流程最短；属于固相电解，铅膏在阴极直接得到电子，被还原为金属铅，不同于离子电积；电解液为氢氧化钠加硫酸钠混合体系；铅膏中的硫酸根以硫酸钠的形式进入电解液，电解废液采用双极膜以硫酸的形式开路，脱硫后液返回电解做电解液使用；提高了工作效率，实现工业化，便于操作，利于大规模作业的优点。

污酸中和渣固碳的方法 1082     

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本发明公开了一种污酸中和渣固碳的方法，该方法是将污酸中和渣与磷石膏按照一定比例混合后，送入煅烧炉中，进行高温煅烧。高温煅烧降低了中和渣中具有环境风险的重金属以及有毒砷的含量，将中和渣从危险废物转变成为一般固废；煅烧得到的产物硫化钙可用于烟气中二氧化碳的固定，以将烟气中的二氧化碳固定下来，得到高纯度的碳酸钙成品。本发明的工艺流程操作简单易行，生产成本低，充分利用冶金固废污酸中和渣以及工业固废磷石膏，降低中和渣中有毒元素含量的同时，还具有高效固碳作用；本工艺开拓了污酸中和渣和磷石膏的综合利用领域，促进两者减量化、无害化。该方法应用前景广阔、市场前景好。

从铜阳极泥中提取高纯金粉的方法及高纯金粉 1051     

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本发明提供了一种从铜阳极泥中提取高纯金粉的方法及高纯金粉，方法包括:第一步进行氯化浸金，将铜阳极泥在氯化浸金系统中进行氯化浸金，过滤后得到含金溶液；第二步进行选择性分离，将含金溶液通过选择性分离系统进行选择性分离，分离后得到载金液和脱金液；第三步进行金分离后再还原，向第二步中得到的载金液中加入金还原剂，还原后得到还原金粉；第四步进行金粉洗涤，将第三步中得到的还原金粉依次进行酸洗、蒸馏水洗、过滤、烘干,得到高纯金粉。采用本发明的方法，获得纯度大于99.99%的金粉，提高了含金溶液中金的分离效果，缩短了金的生产周期，降低了流程占用及生产运行成本。

含铜高铟高铁硫化锌精矿的处理工艺 957     

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含铜高铟高铁硫化锌精矿的处理工艺，本发明涉及一种含铜高铟高铁硫化锌精矿的渣矿协同浸出-组合式沉铁工艺。包括以下步骤：①高铁硫化锌精矿在沸腾炉内焙烧得高铁锌焙砂；②高铁锌焙砂与湿法炼锌电解废液进行中和水解除杂，产出中浸液和中浸渣；③中浸渣和高铁锌焙砂与弱酸液混合，产出弱酸液和弱酸渣；④弱酸渣和高铁硫化锌精矿与高酸液混合进行渣矿协同浸出，产出协同浸出液和协同浸出渣；⑤对协同浸出渣进行高酸浸出，产出高酸液和高酸渣；⑥协同浸出液采用两段连续置换工艺分离回收铜和铟，产出富铜渣与富铟渣和沉铟后液；⑦沉铟后液采用高温氧压水热沉铁，得到沉铁后液和可资源化利用的铁渣。本发明金属回收率高，解决了锌铁分离的难题。

鳞片状金属粉末的制造方法 824     

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本发明涉及一种鳞片状金属粉末的制造方法,特别实用于生产环保绿色涂料达克罗液,富锌涂料等其他防腐涂料。将金属粉末和研磨介质按比例混合、加入助磨剂及表面活性剂,在密闭研磨机内研磨,通过调节研磨机水冷夹套的水量,控制研磨温度为20-100℃,通入惰性气体、防止氧气进入气氛中,避免金属的氧化、调节研磨机转速,并控制不同的研磨机转速分段干法球磨,该方法不仅可用于生产鳞片状锌粉、铝粉,还可以用于生产铜粉,铜锌粉和银粉等金属粉或合金粉。

钼镍共生原矿加压浸出方法 922     

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本发明提供了一种采用加压氧化碱浸处理硫化钼镍共生原矿分离钼镍的方法。包括如下步骤:将钼镍共生原矿与氢氧化钠溶液加入反应容器中;通入富氧气体,控制反应容器内压力为0.6MPa～1.2MPa,温度为110℃～150℃,得到浸出矿浆;将所述浸出矿浆进行液固分离,形成浸出溶液和浸出渣;处理所述浸出溶液获得钼或含钼的化合物;以及对所述浸出渣进行冶炼以获得镍或含镍的化合物。本方法使浸出过程强化,实现了硫化钼镍共生原矿中钼的高效浸出,而镍却几乎全部保留在浸出渣中,有效实现了钼与镍的分离。

冶炼尾渣等离子体转化综合回收环保工艺 676     

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本发明公开一种冶炼尾渣等离子体转化综合回收环保工艺，A：将冶炼尾渣进行破碎后用空气射流的方式送入等离子体气化熔融炉进行高温处理，产生的有害气体通过回收系统进行回收；冶炼尾渣进入高频炉进行恒温后进入水槽急冷，再经过电磁选矿机选出铁精矿粉，电磁分选后的冶炼尾渣经真空脱水机脱水后送入矿浆电解槽，根据不同的金属矿物进行调配电解液提取金属；经过盐液矿浆电解金属富集后通过电解分选把金属逐一电沉分离为单一金属经真空脱水机脱水后药液回用，分选后的尾矿经真空脱水机脱水后药液回用，尾矿干燥后送入另一套等离子体气化熔融炉进行氧化处理，通过烟尘分离器分离，烟气通过空气净化系统净化后排放，非金属氧化物为建材产品销售。