湖南长沙有色金属电冶金技术理论与应用

立式磨 1146     

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本实用新型公开了一种立式磨,其包括进料口,出料口,传动轮,主轴,轴承座,撒料盘,动粉磨体,粉磨体,机壳,所述轴承座位于机器的上部,进料口设于轴承座上,轴承座上的下料通孔与进料口内孔连通,所述主轴通过轴承装在轴承座上,动粉磨体安装在主轴上,粉磨体设于机壳上,在轴承座与撒料盘间设置使物料均匀分布的物料通道,所述轴承座下料通孔相对主轴的外侧设凸台或/和挡料圈或/和轴承座的下平面形状为中间高四周低,所述撒料盘上分布有二根或二根以上的布料筋。本实用新型粉磨效率提高,机器振动小,故障少,运转率高,适用于金属矿、非金属矿、能源、冶金、化工、新型材料等行业各种物料的干法粉磨,也适合于湿法粉磨。

带石墨烯面层的烧结舟皿 698     

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一种带石墨烯面层的烧结舟皿，包括石墨基板以及成型在石墨基板上的碳/碳复合材料层，所述碳/碳复合材料层上表面上成型有若干平行的通槽，且在通槽位置上成型有下部截面与通槽一致、上部截面为半圆形或者三角形的石墨棒，而在所述碳/碳复合材料层以及石墨棒的表层上成型有一层双原子石墨烯膜层，并在此双原子石墨烯膜层表层上喷涂有一层氧化锆粉层。本实用新型工艺简单，加工方便，能使长条与棒材等产品装在舟皿上固定不动，可广泛应用于粉末冶金行业。

利用农作物秸秆制备生物质燃料的设备 1091     

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本申请提供一种利用农作物秸秆制备生物质燃料的设备。该设备包括粉碎机、进料器、干燥机、挤压成型机、提升机、炭化装置、输送机和包装机，炭化装置包括炭化炉、炭化炉、煅烧炉和冷却器。该设备采用原料→粉碎→干燥→成型→炭化→冷却→包装的工艺制备生物质燃料。在制备生物质燃料的过程中，农作物秸秆经过温度和时间合理控制的预炭化、炭化和煅烧处理，所形成的生物质燃料不易破碎和开裂。本申请提供的设备所制备的生物质燃料具有体积小、贮运方便和干净卫生的优点，含硫量和灰分含量均低于煤粉，能够直接用于民用和工业燃料锅炉，供给工业生产及农村温室、禽舍、蔬菜大棚、烘干室等，还可应用于冶金、化工、环保、电力等行业。

氧气侧吹连续吹炼炉 744     

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本实用新型涉及一种有色冶金设备,具体是一种氧气侧吹连续吹炼炉,包括炉缸、炉身和炉身上部的炉顶,并在炉身设有铜水套,炉顶设有钢水套,其特征是,铜水套外一侧设有虹吸室,炉身一端设有与铜水套连通的进料口,炉身另一端设有与虹吸室连通的虹吸放出口,且在铜水套2两侧下部分别设有一次风嘴,铜水套两侧上部分别设有二次风口;所述虹吸室一侧设有吹炼渣放出口。本实用新型作为一种氧气侧吹连续吹炼炉,采用富氧吹炼,提高了化学反应速率;冰铜液态进料,节约能耗;连续吹炼,烟气稳定利于后期制酸,并降低了劳动强度,改善了现场工作环境。

高压水射流切割机用磨料喷嘴 808     

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本实用新型公开了一种高压水射流切割机用磨料喷嘴,它是由粉末冶金烧结材料制作的内管和镶套在内管上再加工而成的外套构成。内管最好是经空心模拉制而成的硬质合金内管,外套最好是塑料、尼龙等非金属材料或钢、铜等金属材料制作的外套。本实用新型的磨料喷嘴的喷嘴内孔表面光洁度Ra小于1.6,内孔和外圆的同心度偏差仅为0.005mm,内孔圆中心轴线的直线度偏差小于0.02mm,耐磨性能好,造价低廉,价格仅为同类产品的0.05～0.2倍。

混凝土喷射机 1117     

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混凝土喷射机。与建筑设备有关。本实用新型在保留原转子式混凝土喷射机主要优点的基础上,对转子料孔的布置方式作了新的改进,增加了进气孔的面积,并使得U型料腔中进气孔与出料孔的接触界面增宽,有效地防止了粘料和堵塞。该设备主要用于矿山巷道、铁路隧道、水工隧峒的喷射混凝土支护以及冶金炉、地面建筑物的喷敷,喷敷效果好、粉尘少、回弹率低,是一种理想的混凝土喷射机具。

长台面动态轨道衡 1157     

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长台面动态轨道衡,是在称重台底部设置有称重传感器,称重台上面设置有称重钢轨,在称重台上,至少设置有一组由红外线开关、感应式接近开关、压力传感器、剪力传感器中的一种构成的车轴识别传感器,称重传感器和车轴识别传感器采集的信号同时输入外接计算机处理系统,实现对车辆的动、静态称重测量、显示。本实用新型结构简单,称量迅速准确,工作稳定可靠,操作作用方便、安装维护简单,适用于冶金、矿山、港口等大型企业及铁路货站的货物列车的称重计量和原机械衡的低成本电子化改造。

烧结矿立式冷却系统 1090     

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本实用新型涉及冶金技术领域，尤其涉及一种烧结矿立式冷却系统。该冷却系统包括通过管道依次连接的循环风机、冷却炉、余热锅炉及第一除尘器，在冷却炉的下料溜槽处由上至下依次设置筛分装置和二次破碎装置，筛分装置倾斜设置，经过单辊破碎机一次破碎的物料中粗料从筛分装置上面滑落或滚落至二次破碎装置上，经过二次破碎装置的破碎后进入冷却炉内；粗料通过二次破碎装置破碎，从而使进入冷却炉的物料粒度均一细小，不会出现大颗粒的粗料，料层孔隙度分布均匀，冷却风与物料充分接触，气固换热效率高，从而能够保证良好的排出物料温度与排出冷却风温度。

镍铁合金资源化回收的方法和应用 842     

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本发明属于镍铁合金湿法冶金领域，公开了一种镍铁合金资源化回收的方法和应用，该方法包括如下步骤：(1)将镍铁合金进行球磨、粉碎、过筛，得到镍铁合金粉；(2)将镍铁合金粉用酸液浸出，加热搅拌，过滤得到浸出液和浸出渣；(3)在浸出液中加入磷源进行混合搅拌，加热，过滤得到磷酸铁和沉淀后液；(4)向沉淀后液中添加中和剂，加热搅拌，过滤得到含镍溶液。本发明使用酸液将镍铁合金溶解后，通过磷源或磷源加氧化剂，以及沉淀助剂的作用下制备得到磷酸铁，进一步可以作为磷酸铁锂的前驱体制备出磷酸铁锂正极材料，而沉淀后液经过除杂后，可得到杂质含量较低的含镍溶液。

振荡压力烧结超高温陶瓷增强细晶中熵合金复合材料 878     

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本发明涉及一种振荡压力烧结超高温陶瓷增强细晶中熵合金复合材料，属于粉末冶金领域。本发明通过振荡压力烧结将陶瓷颗粒引入细晶合金粉体显著提升了材料的强度与耐高温性能。本发明采用振荡压力烧结法在降低热压烧结压力和温度条件的同时，进一步促进热压烧结样品的致密化。本发明复合材料具有优异的室温强度和抗高温软化性能，室温最大抗压强度达3624.7MPa，在2000℃高温时最大压缩强度达到121MPa。

含氟铁矿焙烧球团的制备工艺 871     

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本发明公开了一种含氟铁矿焙烧球团的制备工艺，属于钢铁冶金领域，包括：(1)按照如下质量百分含量计的成分准备原料：含氟铁精矿70～90％，镜铁矿10～30％，所述的含氟铁精矿和镜铁矿的总量共计100％，和占含氟铁精矿和镜铁矿总量的0.5～3％的粘结剂；(2)将所述原料混匀制成生球；(3)将所述生球烘干干燥、预热得到预热球；(5)将所述预热球焙烧得到成品球团矿。将可烧性差的镜铁矿与焙烧性能差的含氟铁精矿混合制备球团矿，减少了混合料中氟含量，同时使球团矿抗压强度从2463N/P提高到2955N/P，焙烧温度区间增加到100℃，预热温度降低20℃，预热时间减少2min，很好的解决了含氟铁矿球团焙烧过程中存在的焙烧温度区间窄，成品球抗压强度低以及生产组织困难的问题。

由钨矿物原料多闭循环制备APT的系统 736     

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一种钨矿物原料的冶金系统，其浸出装置具有浸出体系的绝对压力控制器、浸出体系碳酸铵浓度控制器、浸出剂加入量控制器、控制浸出体系pH控制器、浸出温度控制器、浸出时间控制器、浸出体系初始液固比控制器、浸出体系最终液固比控制器、浸出剂入口、浸出浆液出口、反馈气体回收口、结晶浆液分离洗涤液回收口、渣相洗涤液回收口、晶种入口；浸出浆液的固液分离装置具有浸出渣反馈口、洗液反馈出口、蒸发结晶冷凝水的接收口；结晶装置具有反馈至浸出装置的气体反馈口；结晶浆液的液固分离装置具有结晶母液返回至浸出装置的出口、固相洗水入口和钨产品的出口。本发明根除了废水污染；辅助物料消耗少、流程简单、操作方便、生产成本低、效率高。

用于反应器除铁的氧气加入系统和方法 1076     

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本发明属于湿法冶金技术领域，具体涉及一种用于反应器除铁的氧气加入系统和方法。该系统包括设有至少一个搅拌装置（7）的反应器（6），还包括氧气加入管（2）、蒸汽加入管（8）和多个混合气体加入管（11）；所述氧气加入管（2）上设有多个氧气分管（9），所述蒸汽加入管（8）上设有多个蒸汽分管（10），其中任意一个氧气分管（9）与一个蒸汽分管（10）两两连通后，再与任意一个混合气体加入管（11）相连通。该方法将氧气和高压蒸汽先混合后再多点加入反应器内，可以实现氧气的均匀加入，更有利于除铁反应的进行，同时解决了现有技术中氧气加入管堵塞的问题。

提高铝-锌-镁合金焊接热影响区应力腐蚀抗力的方法 771     

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本发明属于冶金领域的铝合金材料热处理方法， 其特征是在焊接前对Al－Zn－Mg合金基材高温预析出处理或 /和在焊接后对Al－Zn－Mg合金焊接热影响区作后续高温加 热处理，本发明不改变合金成分，在保证合金可焊性的前提下 能有效提高焊接热影响区应力腐蚀抗力。其中应力腐蚀开裂界 限应力强度因子KISCC由 7.0MPa·m1/2提高到 12.8MPa·m1/2，提高约83％； 平台区裂纹扩展速率由1.0×10－ 8m·s－1降低到 4.7×10－9m·s－ 1，降低约53％。

钨粉的制备方法 872     

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本发明属于粉末冶金领域，提供了一种钨粉的制备方法，具体为：将原料粉末球磨3-5小时，球料比5-10:1，球磨介质为去离子水，去离子水加入量为500-800毫升/公斤原料，球磨后的物料过200-300目筛后得料浆；所述原料粉末为蓝钨或者黄钨；将料浆与原料粉末按照质量比1:1-4均匀混合20min-30min，得混合料；用40-60目的筛网对混合料进行擦筛，然后造粒，得粒度为0.8mm-1.5mm的颗粒状物料；将所述颗粒状物料在氢气中还原，还原温度为810℃-910℃，还原1-3小时后得钨粉。采用本发明制备细钨粉时生产效率比传统工艺提高1-4倍，且粉末粒度细小、粒度分布均匀，大大节省了能源，降低了生产成本。

用钨细泥及难选低品位钨矿制取仲钨酸铵 1082     

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用钨细泥及难选低品位钨矿制取仲钨酸铵属于 化学和冶金领域，其特征是在“经典”法的基础上采取 一定的工艺措施和控制适当的条件，把除Mo、As、 P、Si等杂质的工序与有关工艺过程结合起来，从而 省掉两道除杂工艺过程，有效且经济合理地制取仲 钨酸铵，生产成本低，经济效益好。本发明创造用于 含WO3＞18％、Mo＜0.33％、As＜4.6％、P＜0.3％、 SiO2＜30％、白钨＜50％的钨细泥及难选低品位钨 矿，亦适用于钨精矿。

铁基梯度结构齿轮及其制备方法 1020     

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本发明公开了一种铁基梯度结构齿轮及制备方法，为了实现高的 表层硬度和芯/壳层结合强度，采用了Fe2Ni为芯层，添加合金元素 Cr的Fe2Ni为壳层，通过Cr的强化效果，采用烧结/热处理使表层硬 度超过40HRC，芯壳层实现冶金结合，通过烧结时间调整，实现Cr 在界面处的均匀扩散，芯/壳层结合强度高于280MPa。

辉钼矿与软锰矿共同焙烧联产钼酸铵和硫酸锰的方法 1047     

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本发明公开了一种辉钼矿与软锰矿共同焙烧联产钼酸铵和硫酸锰的方法，它包含下列步骤：a、辉钼矿与软锰矿按nMnO2∶nMoS2＝1.0～10.0比例混匀；b、将两者的混合物在同一设备中在温度为350℃～950℃的条件下共同焙烧，时间为60～360min；c、利用无机酸酸解焙烧产物，酸解温度是5℃～95℃，液固比是1.0～50.0，酸解时间是5～300min，酸解后溶液的pH值应小于5.5，得到钼盐、锰盐溶液和其它不溶性杂质渣；d、浸出液经溶剂萃取分离后，分别得到含Mo萃取有机相和含Mn的萃余水相；对于含Mo萃取有机相，采用氨水反萃得钼酸铵溶液；e、得到的钼酸铵溶液、锰盐溶液，沿用现有冶金工艺相应制得钼酸铵和硫酸锰产品。本发明是一种流程短、设备简单、能耗低、环境污染小且金属综合回收率高、产品质量高的辉钼矿与软锰矿共同焙烧联产钼酸铵和硫酸锰的方法。

以冶炼渣为原料制备锂硫电池正极材料的方法 821     

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本发明提供了一种以冶炼渣为原料制备锂硫电池正极材料的方法，包括以下步骤：S1：将冶炼渣进行煅烧、去碱、干燥处理，得到矿渣粉末；S2：将S1得到的矿渣粉末和硫粉加入到含碳分散液中，加热搅拌，待水溶液蒸干后将获得的块状样品进行干燥、研磨，得到锂硫电池正极复合材料；S3：将S2得到的复合材料与乙炔黑及PVDF按比例混合研磨，得到正极材料。本发明对冶金行业废弃的冶炼渣进行物理加工和化学加工，构建锂硫电池正极复合材料。提升锂‑硫电池的电化学性能的同时实现了冶炼废渣的高值化利用和减量，缓解冶炼废渣造成的环境污染。

气烧型活性石灰窑 942     

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本发明涉及一种气烧型活性石灰窑，属于冶金设备技术领域。本发明改变了现有活性石灰窑型结构，将竖窑分为预热、石灰石转移和空气热交换、机械化燃气竖窑三个部分。该方法可以定量煅烧石灰，精准控制预热窑内石灰石的预热温度和煅烧窑内的煅烧温度；生产的石灰活性度高，一般在390~460；可减少生过烧率，实现节能创效。

含锡二次废物的资源化再利用过程 874     

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本发明属于冶金资源综合利用技术领域，特别设计一种含锡二次废物的资源化再利用过程。一种含锡二次废物的资源化再利用过程，是将锡精矿冶炼过程中产生的含锡二次废物作为原料，通过还原焙烧‑加铝除砷，再利用硫化焙烧制备得到再生材料硫化亚锡(SnS)，可应用于钠钾离子电池负极材料的制备。本发明利用锡冶炼过程中产生的含锡二次废物直接合成钠/钾离子电池负极材料，不仅充分有效利用资源，提高资源利用率，避免污染环境，而且含锡废弃物直接合成负极材料缩短工艺流程，更能够降低生产成本，提升含锡废弃物价值。本发明还提供了该硫化亚锡负极材料作为钠/钾离子电池负极材料的应用。

去除高锰锌精矿浸出液中锰离子的方法及其应用 710     

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本发明涉及锰元素的去除领域，具体而言，涉及一种去除高锰锌精矿浸出液中锰离子的方法及其在湿法冶金炼锌领域中的应用。所述去除高锰锌精矿中锰离子的方法包括：将高锰锌精矿加水进行磨矿，得到矿浆；将矿浆进行氧压浸出，产出氧浸液和氧浸渣；其中氧浸液中锰离子的浓度为8~18g/L；将氧浸液除铁，得到除铁后液和除铁渣；在除铁后液中加入除锰剂，得到锰渣和除锰后液；所述部分锰渣用于制备除锰剂，部分开路。本发明自制锰酸钠作为除锰剂，原料便宜，仅消耗一些电能和氢氧化钠，除锰成本低，效果好，具有技术可行，经济合理的优势。

双制动缸制动器 920     

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本发明公开一种双制动缸制动器，包括有底座、主制动臂、副制动臂、驱动装置、主瓦块组件以及副瓦块组件；副制动臂内设置有副弹簧座、副推杆以及副制动弹簧，该副推杆位于副弹簧座的外侧；本发明应用于冶金车辆中，通过将副制动臂和主制动臂连接并可同步左右活动地设置于底座上，使主瓦块组件和副瓦块组件先后分别与车轮的两侧面贴合，并且通过利用电机带动齿轮组，由齿轮组带动螺母转动，使得丝杆直线活动，进而带动主弹簧座直线活动，并配合制动弹簧促使主推杆直线活动，使得主瓦块组件被直推靠近车轮实现制动，以浮动钳住车轮，其结构简单，稳定性和可靠性高，并且制动力足，效率也很高，完全满足后续铁水运输自动化改造。

通过激光熔覆原位制备TiC/TiB耐磨涂层的方法 933     

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本发明属于材料表面强化技术领域，具体涉及一种通过激光熔覆原位制备TiC/TiB耐磨涂层的方法。本发明以混合粉末为原料，将原料制成浆料后涂覆于基底上，干燥，然后通过激光熔覆在基底上原位生成TiC/TiB耐磨涂层；所述混合粉末以质量百分比计包括下述组分：碳化硼粉10％‑40％，纯钛粉60％‑90％。本发明所得涂层组织致密，增强相分布致密，且与基材呈现良好的冶金结合。显微硬度值可达900‑1100HV_0.2左右，耐磨性显著提高。

湿法分离铋锑的方法 858     

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本发明涉及一种湿法分离铋锑的方法，属于有色金属湿法冶金技术领域。以甲基磺酸为浸出剂浸出原料；所述原料中含有铋和锑。本发明以甲基磺酸浸出含有铋和锑的原料，铋离子进入溶液而锑氧化物留在渣中，从而实现二者的分离。本发明所用工艺铋浸出率大于90％，铋锑的分离系数大于1000。本发明解决了传统水解分离铋锑的废水量大、分离不彻底的问题。本发明工艺简单、实施成本低且效果优良；便于大规模的工业化应用。

金刚石螺旋状定位分布全工作层超薄锯片及其制作工艺 836     

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金刚石螺旋状定位分布全工作层超薄锯片及其制作工艺，本发明采用粉末冶金制造技术直接形成锯片；锯片的直径为10～800mm、厚度为0.2～2.5mm，由胎体工作层和安装孔组成，胎体工作层选用金属粉末和金刚石为原料；采用螺旋状定位分布结构，按照设计的金刚石颗粒间距尺寸，将其埋植在胎体预定位置；装料过程中采用超声波或其他高频率振动平台振动布粉，保证胎体厚度均匀一致，再经热压烧结工艺制成。本发明制成的金刚石螺旋状定位分布全工作层超薄锯片，金刚石布置合理，使用时效率高、寿命长、锯缝窄、能耗低，利于节省资源和能源。

采用非晶态合金粉末制备块体非晶态合金的方法 748     

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本发明公开了一种采用非晶态合金粉末制备块体非晶态合金的方法，属于金属玻璃和粉末冶金材料领域。其方法是将雾化非晶态合金粉末进行球磨改性处理后，于0.5Tg温度以下固结成形，即制得密度可达95％的完全非晶合金，Tg为非晶态合金的玻璃转变温度。本发明所制备的块体材料保持了粉末状态的非晶态结构，工艺、设备简单，操作方便，不受合金体系的非晶形成能力限制，可以制备大尺寸、复杂形状的块体非晶态合金及结构构件；可实现非晶态合金的规模化制备和应用。

两分单层式耐磨抗冲击弯管 912     

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本发明公开了一种两分单层式耐磨抗冲击弯管，它由两分单层弯管、两个耐磨连接法兰、法兰焊缝与大小弯焊缝组成；本两分单层式耐磨抗冲击弯管用于建筑、矿山、冶金、电力、石油、煤炭、粮食加工等行业的恶劣环境，设计为两分、大双层小单层的独特结构，分为保护层与耐磨层，耐磨性能好，使用寿命长，性价比高，容易实现大批量生产，质量稳定可靠，安全性能高。

窗扫描热成像缺陷检测和层析成像方法及系统 1094     

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本发明公开了一种窗扫描热成像缺陷检测和层析成像方法及系统。系统工作时，热源和热像仪以固定速度扫描被检对象，热源对被检对象进行加热，热像仪记录被检对象表面加热之后随时间变化的温度信息作为原始数据；对原始数据进行重构，获得被检对象每个点的温度变化序列作为检测信号；采用或产生特定信号作为参考信号；对检测信号与参考信号进行时域、频域和互相关等方法处理，提取时域特征值、频域特征值、互相关幅值特征值和互相关相位特征值等，实现缺陷检测和层析成像。该方法及系统可应用于航空航天、新材料、石油化工、核电、铁路、汽车、特种设备、机械、冶金、土木建筑等领域的装备无损检测、材料表征评估和产品质量控制。

含铁废液制取铁红等产品的工艺 703     

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含铁废液制取铁红等产品的工艺是属于化工领 域内用来处理冶金。化工企业含铁废液的一种新工 艺。其含铁废液可以是各种条件下的氯化亚铁或硫 酸亚铁废液。本发明的基本特征为：强化中和氧化过 程生产铁红，滤液入蒸氨槽，并加入菱苦土或石灰， 控制条件蒸氨，使氨循环使用，蒸氨的残浆经过滤， 得卤水或石膏。此联合工艺与铁皮法生产铁红相比， 由6～7天的中和氧化时间缩短到15小时左右，氧的 利用率达4.4～4.8％成本降低了100元/吨左右。