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本发明提供一种用于废旧线路板回收的成套处理设备和处理方法，该设备包括:预处理装置，入口与进料装置的出口连接，用来对来自进料装置的废旧线路板或含废旧线路板的电子废弃物进行预处理；裂解油化装置，入口与预处理装置的出口连接，用于对预处理装置输出的废旧线路板物料进行裂解油化处理；破碎/分选装置，入口与裂解油化装置的固体物料出口连接，用于对裂解油化装置输出的金属与玻璃纤维混合物进行进一步的破碎和分选处理；除尘装置，入口分别与预处理装置和破碎/分选装置的灰尘出口连接，用于处理灰尘达标排放。该设备分解效果好、安全且节省人力，可连续运行120小时，能耗低、产能高、无污染，且金属回收率可达95％‑98％。
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本发明公开了一种阴极剥离装置及方法，包括：支架；阴极支撑组件，阴极支撑组件设置在阴极板顶部，用于支撑固定阴极板；分离组件，分离组件移动设置在阴极板两侧，用于带动阴极板弯曲，使得阴极板与板上的金属层分离；下限位组件，下限位组件设置在阴极板底部两侧，当分离组件作用于阴极板时，下限位组件抵接在阴极板底部对其进行限位；剥片组件，剥片组件包括转动设置在阴极板上方的凿刀，凿刀用于插入阴极板与金属层之间并将金属层剥离阴极板，凿刀转动轴与阴极板宽度方向平行。本发明结构简单，故障率低；降低操作复杂度；金属层不易残留在阴极板上；避免阴极板表面质量下降；保证效率和金属表面质量。
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本发明涉及一种阴极板绝缘夹边条拆卸工具，包括手柄和呈L形的夹头，所述夹头由一长边和一短边构成，所述手柄与所述夹头的长边固定连接，所述夹头的短边上制有用于贯穿绝缘夹边条的夹边条槽，所述夹边条槽的两槽壁在开口处向中间弯曲形成切口，所述切口的宽度大于阴极板的宽度并小于绝缘夹边条的宽度，所述夹头长边上位于远离短边的一端制有圆角边，所述圆角边在所述夹头长边上背离手柄的一侧。本发明与现有技术相比：提高了阴极板绝缘夹边条的拆卸速度，省时省力，且不会损坏阴极板，安全可靠效率高。
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本发明公开了一种阴极锌板负压预剥离装置及方法，主要包括机架，机架上固定连接有导向杆和前后伸缩气缸，导向杆上滑动连接有真空吸盘固定座，真空吸盘固定座上设有一组真空吸盘，真空吸盘用于吸附在阴极板的表面上；前后伸缩气缸与真空吸盘固定座相连接，用于驱动真空吸盘固定座沿导向杆前后移动。通过电气系统控制真空吸盘和前后伸缩气缸的前后移动，真空吸盘吸附在阴极板的表面上，通过真空吸盘的吸附力和前后伸缩气缸的回缩力将吸盘区域的锌沉积物从阴极板的板面分离。本发明的有益效果为：利于实现锌剥片机组自动化进程，结构简单可靠，剥片效率高，保护阴极板表面破损并减少生产现场噪声，环保。
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本发明涉及一种阴极锌板的预剥离小刀装置，包括夹紧气缸、刀架、同步齿轮、预剥离小刀、上转轴座、下转轴座、拉杆和转轴组成，所述的预剥离小刀通过上转轴座、下转轴座与转轴相连接，该转轴设有两根，该两根转轴呈上下对称分布并连接在刀架上，在该刀架的外侧通过转轴连接有同步齿轮，该同步齿轮间呈啮合状；转轴与拉杆的一端相固定，拉杆的另一端固定在夹紧气缸上，位于上方转轴上的拉杆与位于下方转轴上的拉杆呈对称分布，并分别固定在夹紧气缸的上下端；本发明的有益效果为：合理的小刀设计能减少对阴极锌板的表面损伤，并能提高预剥离成功率；具有结构简单，实用性好，易于控制的优点。
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本发明属于化工技术领域，尤其涉及一种电解精炼的金属板二次洗涤装置。本发明，包括输送机构，沿着输送机构的输送路径依次设有用于洗涤附着在阴极板上的金属板的第一洗涤装置，用于将金属板剥离阴极板表面的剥离系统，以及用于洗涤剥离后的金属板的第二洗涤装置，所述的输送机构依次经过第一洗涤装置、剥离系统和第二洗涤装置。本发明沿输送机构的输送方向依次设有清洗装置和洗涤装置，分别对金属板进行初步洗涤和对剥离后的金属板进行二次洗涤，可完全去除金属板内侧表面残留的电解液，保证产品质量，并且，本发明在洗涤室内设有排气管，可及时将洗涤时产生的酸雾排入排气系统，保证了较好的生产环境。
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本发明公开一种利用黄钠铁矾的综合利用方法。将黄钠铁矾加入氢氧化钠煅烧，得到煅烧料，经过机械粉碎后加纯水搅拌洗涤，得到第一洗涤水和第一洗涤渣，将第一洗涤渣加入盐酸和氯化铵，反应后过滤，得到第二滤液和第二滤渣；将第一洗涤水通入二氧化硫的情况下搅拌反应，得到三氧化二砷和含锌滤液，将含锌滤液通入二氧化碳，然后过滤，得到锌沉淀和含钠滤液，将含锌沉淀经过煅烧得到工业纯氧化锌；将第二滤液加入萃取剂萃取，磷酸盐溶液反萃取得到磷酸铁料，经过过滤洗涤得到电池级磷酸铁，萃余液加入亚硫酸铵反应，得到氯化亚铜沉淀和含钴镍的溶液。此发明能够实现黄钠铁矾的资源化利用，工艺简单，流程短。
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本发明涉及一种阴极锌板抓取的机械爪，包括框架、外爪、内爪、气缸，所述的内爪安装在框架内，外爪安装在框架的下端，并通过联动装置与气缸相连；所述的框架由安装法兰板、内侧板、前后侧板、外侧板，气缸安装法兰、气缸安装座组成，该外侧板间安装有前后侧板，内侧板固定在前后侧板间，安装法兰板固定在前后侧板的上端；所述的气缸通过气缸安装座固定在前后侧板上；本发明的有益效果为：通过内爪和外爪的同时抓放来实现自动抓取，并能同时抓取2块阴极锌板，大大提高了工作效率，合理的机械爪设计能减少对阴极锌板的表面损伤，并能提高抓取效率。
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本发明公开了一种阴极挠曲分离装置，主要包括阴极支撑组件、框架、挠曲剥离组件、剥离刀组件和驱动装置，框架上设置有剥离斧驱动油缸、剥离斧头，框架两侧对称安装挠曲剥离组件，挠曲剥离组件上安装剥离刀组件，框架中间顶部对称安装阴极支撑组件。驱动装置驱动挠曲剥离组件开合、挠曲体旋转、剥离刀旋转和进退来完成挠曲剥离作业。本发明对机器人运送过来的阴极进行挠曲松动后，经剥离小刀或剥离斧进行分离，完成整个剥离过程，有利于实现铜剥片机组自动化进程，结构简单可靠，剥片效率高，保护阴极板表面破损并减少生产现场噪声，环保。
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本发明涉及一种阴极锌板预剥离装置，包括机架、上下滑动四柱架、小刀摆臂机构和剥刀架，所述的上下滑动四柱架通过四根导柱与机架内的四根导向套相连接，并通过四柱架驱动油缸与动板上所设置的铰接点铰接相连；所述的剥刀架通过剥离滑动架与上下滑动四柱架内的水平导柱相连接，并通过剥刀架驱动油缸铰接相连，该剥刀架驱动油缸固定在动板上；所述的小刀摆臂机构内的左摆臂、右摆臂分别套于第一轴销上，该第一轴销固定于两片剥离滑动架内，该左摆臂上设置有支耳，右摆臂上设置有叉座，该叉座与支耳间通过夹紧油缸相连接。本发明的有益效果为：利于实践锌剥片机组自动化进程，具有结构简单可靠，减少生产现场噪声，环保的优点。
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本发明公开了一种电镀铜镍废水在线节水与资源化回收利用的方法，涉及镀件废水处理领域。本发明中：包括对含有酸根和重金属离子的废水进行梯度式重复利用，以及废水的回收过滤后的分级利用操作；包括对含铜废水的节水回收以及对后续铜泥的溶解、电解，以及含铜污泥的溶解液的回收利用操作；包括对含镍废水的节水回收以及对后续镍泥的溶解、电解，以及含镍污泥的溶解液的回收利用操作。本发明工艺可将含硫酸浓度较高的硫酸镍溶液返回浸出环节，可减少大量的新硫酸补充量；本发明使得镀件清洗操作节水减量化、铜镍污泥减量化和无害化，提升了铜镍资源化综合利用，做到了“节水减排”和“变废为宝”，有良好的经济效益和社会效益。
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本发明公开一种回收悬浮床加氢尾油中钒的工艺，属于石油加工工艺中废弃物回收有价金属技术领域，包括以下步骤：取悬浮床加氢尾油粉碎，干燥，加入极性有机溶剂，抽提洗出油分；对步骤(1)所得到的不溶物进行空白氧化焙烧；对步骤(2)所得到的灰分加碱浸出得到含钒的溶液，通过调节溶液的pH值至6～8使溶液中的钒以偏钒酸根的形式存在；加入铵盐，得到偏钒酸铵沉淀；对步骤(4)得到的偏钒酸铵沉淀进行焙烧得到五氧化二钒产品。该工艺具有原料适应性强，处理量大，回收的成本低，原料中钒的回收率高且纯度高的特点。
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本发明公开一种钴镍冶金的废水渣的资源化利用方法。通过球磨来将物料磨细，然后过筛，再通过高压氢还原，将其中的镍钴铜等还原为金属单质，而其他如钙镁锰等不被还原，再经过重力分选，将镍钴铜等金属单质与其他浆料分离，从而实现镍钴铜铁与其他金属的分离，再采用磁选，将镍钴铁与铜分离，铜粉经过熔炼后电解精炼得到阴极铜，再将镍钴铁粉末加入磷酸溶解，通过加入双氧水，得到磷酸铁沉淀，而镍钴不被氧化，从而实现了镍钴与铁的沉淀再经过萃取，将镍钴萃取后分段反萃，实现了镍钴的分离，且萃余液经过浓缩结晶得到磷酸铵复合肥。本发明能够实现全组分的分离和回收，回收率高，且最终得到的产品纯度高，产品附加值大。
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本发明公开一种钴镍冶金废水渣的处理方法。焦炭来还原，从而将废水渣中的锌、锰、钴、镍、铜、铁等金属均还原为单质，而钙镁钠等不能被还原为单质，然后采用水洗，则钙镁钠溶解到热水中，从而实现了钙镁钠与其他金属的分离，然后再通过碱溶解，实现了锌与其他金属的分离，再经过酸溶解，由于铜粉的性质较为稳定，不与酸反应，从而得到铜粉，溶解的溶液采用黄钠铁矾法除铁后，采用高锰酸钾氧化，将锰离子氧化为二氧化锰，然后剩余的钴镍溶液经过均相沉淀制备制备镍钴二元沉淀。本发明流程短，工艺简单，且能够实现全组分的分离和回收，回收率高，且最终得到的产品纯度高，产品附加值大。
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本发明公开一种硫化物除杂渣的处理方法。将物料晾干至水分含量低于1％，然后经过破碎过筛，将过筛后的物料在氢气气氛中还原，同时将还原后的气体通过引风机引出后采用氢氧化钠吸收，将金属粉末经过氨和碳酸根的浸出，将钴镍铜与其他金属分离，再通过金属活泼性的不同实现了锌锰和镉铅的分离，再通过萃取和氧化，实现同、钴和镍的分离，通过氧化实现锌锰的分离，采用硫酸浸出实现铅镉的分离。本发明流程短，工艺简单，且能够实现全组分的分离和回收，回收率高，且最终得到的产品纯度高，产品附加值大，实现了硫离子的回收和循环利用，对环境的影响小。
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本发明提供了一种通过氯化对含钒物质进行提取并转化为高纯五氧化二钒的新方法。本发明高纯五氧化二钒工艺，其工艺流程包括配料、氯化、除尘、冷凝、精馏、水解、过滤、烘干和后处理。原料组成按含钒物质、碳单质按质量比1∶(0.05-0.25)混合均匀经烘干加入到反应器中，先后通过氯化、精馏、水解和后处理后等到高纯五氧化二钒。本发明提供了一种非传统方法生产五氧化二钒的新方法，减少了传统湿法冶金过程中形成的工业有害废水，氯气经处理后实现循环利用。整个生产过程工艺简单，基本无废物产生，具有一定的经济效益和社会效益。此种方法得到的粉剂五氧化二钒纯度为99.5％-99.99％。
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本实用新型是涉及一种湿法冶金电解液流量及液位控制装置,主要由电积、电解槽电解液流量控制部分和液位控制部分组成,所述电解液流量控制部分,由主管孔板、主进液管、进液支管、进液阀和支管孔板组成,在主进液管上安装有主管孔板,主管孔板用来控制主进液管所控制的所有电积、电解槽的总流量;在进液支管上安装有支管孔板,支管孔板用来控制单个电积、电解槽的流量。本实用新型优点:对其所供液的总量和支管流量得到稳定控制。电积、电解槽内的电解液流量不需经常调整,且其流量与上一个生产周期的流量一样,简化了操作,稳定了流量。由于活动阀板可自由移动并取下,提高了液位的控制精度。避免传统方法因结垢而产生的液位器故障及损坏问题。
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本发明公开的一种提高湿法冶金产量的金属物质过滤箱，包括箱体，所述箱体内设有开口向上的过滤块腔，所述过滤块腔前后壁之间上下滑动的设有上固定块，所述上固定块内上下贯穿的设有上进料腔，所述上固定块下端上下滑动的设有过滤箱，本发明将溶解之后的杂质进行进一步的冲洗，溶液在将矿石内的金属离子溶解之后，经过过滤留下不溶解物，不溶解物上会附着有金属离子溶液，对不溶解物进行喷洒溶剂，在进行抖动和离心，将不溶解物上附着的金属离子溶液去除，时金属离子能得到充分的收集，避免一些金属附着在不溶解物上造成浪费，使矿石中的金属能被充分的利用，达到更高的金属冶炼效率，提高金属冶炼的产量。
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本发明是涉及一种湿法冶金电解液流量及液位控制装置,主要由电积、电解槽电解液流量控制部分和液位控制部分组成,所述电解液流量控制部分,由主管孔板、主进液管、进液支管、进液阀和支管孔板组成,在主进液管上安装有主管孔板,主管孔板用来控制主进液管所控制的所有电积、电解槽的总流量;在进液支管上安装有支管孔板,支管孔板用来控制单个电积、电解槽的流量。本发明的优点是:对其所供液的总量和支管流量得到稳定控制。电积、电解槽内的电解液流量不须经常调整,且其流量与上一个生产周期的流量一样,简化了操作,稳定了流量。由于活动阀板可自由移动并取下,提高了液位的控制精度。避免传统方法因结垢而产生的液位器故障及损坏问题。
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本发明涉及一种用于高温熔融状态下的熔剂,它能广泛应用于电镀污泥处理、冶金等领域,解决了现有的电镀污泥资源化,无害化处理成本过高的缺点。本发明的一种用于高温熔融状态下的熔剂,其组分及含量以重量计为:主熔剂:32.5%～92.5%;稀释剂:7.5%～67.5%,其中所述的主熔剂为蛇纹石、石灰石、白云石、石英石中的一种或多种组合。在配料中加以主溶剂并辅以稀释剂,其中溶剂起到了助熔的作用,稀释剂起到稀释的作用,解决了熔渣粘稠、炉内结瘤、物料难以下行、炉龄极短,频繁死炉的问题。所述的熔剂在高温状态下具有良好的助熔、稀释、造渣等功能。
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本发明为一种电镀污泥的处理工艺。本发明不仅能够消除电镀污泥内的有毒有害物质,而且还解决了处理成本较高的技术问题。本电镀污泥的资源化处理工艺包括以下步骤:a、配料:电镀污泥经烘干机烘干后,将其和熔剂、焦炭按100∶15～71∶50～88的重量份进行配比;b、熔炼:将上述配比好的物料,搅拌混匀后,放入熔炼炉中在温度为1400℃～1600℃的条件下进行熔融还原冶炼,将熔融还原所得镍铜合金经合金口放出,液态熔渣由出渣口放出;c、尾气处理:将上述熔炼时所得的尾气经净化系统处理后排空。本发明主反应速度快,镍回收率高,炉料顺行,配料成本较低,并且克服了电镀污泥还原熔炼时熔渣粘稠,易结瘤,炉料难以下行,炉龄极短,频繁死炉的问题。
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本发明公开了一种利用含铬废水废液制备含铬耐高温材料的方法，包括：（1）向含铬废水废液中加入还原剂，使六价铬还原为三价铬；加入镁化合物调节pH后沉淀、压滤。（2）将压滤干的固体与铁化合物、镁化合物混合，得到前驱体；（3）高温烧结或熔融后得到产品。本发明利用含铬废水废液生产有害离子含量低的含铬耐高温材料，从源头上解决了铬污泥二次污染难题，实现了废物的资源利用；采用镁化合物进行中和，减少了回收过程中清洗废水的产生量，减少二次污染,降低废水处理成本；污泥中残留的镁盐和镁化合物可高温烧结分解，不影响产品品质。本发明工艺简单，操作方便，减少环境污染，制备的产品可用于耐火材料、冶金及铸造用途，有较高的环境效益和经济效益。
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本发明公开了一种废杂铜连铸生产铜合金的方法，属于冶金技术领域，具体包括表面除垢、粉碎、精炼、铜含量调整、保温、成型和拉丝的步骤，其能够直接利用废杂铜生产铜合金棒材，降低了现有的铜合金棒材生产成本较高的问题，提高了资源的利用率；在此基础上，其所制得的铜合金棒材还具有杂质含量低、耐腐蚀性和抗拉强度优良的特点。
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本发明公开了一种废杂铜生产铜合金棒材的方法，属于冶金技术领域，具体包括表面除垢、粉碎、精炼、铜含量调整、保温、成型和拉丝的步骤，其能够直接利用废杂铜生产铜合金棒材，降低了现有的铜合金棒材生产成本较高的问题，提高了资源的利用率；在此基础上，其所制得的铜合金棒材还具有杂质含量低、耐腐蚀性和抗拉强度优良的特点。
本发明属于高温金属结构材料技术领域，尤其是涉及一种新型非平衡态Mo+Mo5SiB2+Mo5Si3基合金及其制备方法。其制备工艺是：首先采用熔炼法或粉末冶金法制备Mo5SiB2+Mo5Si3合金块体，经机械破碎后获得对应粉末，然后根据拟制备合金的总成分将Mo5SiB2+Mo5Si3合金粉与Mo粉按合适比例混合均匀，最后将混合粉末经放电等离子烧结制得Mo+Mo5SiB2+Mo5Si3基合金块体。本发明优点在于可通过不添加Ti、Nb、W、Ta等严重损害合金抗氧化性能的合金化元素来成功制备该类合金，进而实现合金力学性能与抗氧化性能的协同提升。
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高性能镁合金型坯连铸生产线,涉及真空镁合金冶金技术领域和材料制备技术领域,用于全程真空保护生产高强变形镁合金型坯材料。设备配置2台立式熔化炉用于熔炼镁中间合金或工作合金,熔化炉在空间上为二部分,密闭熔化室和密闭炉体,炉体压力低于熔化室而形成真空屏障,组成双真空保护熔炼;熔化炉炉盖上方放置加料仓,仓门的启闭与仓内压力转换相配合,根除热炉加料时镁的氧化与燃烧;1台保温均化炉位于熔化炉中间,混合来自熔化炉的液体,配制达到目标成分的镁合金,而后静止保温;在过桥上设置孕育剂、变质剂随流加入机构,有效的增加核心和防止衰退;结晶过程磁力搅拌,牵引机压紧力与牵引速度实时控制。本设备结构紧凑,生产安全且无污染。
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本发明公开一种钴镍冶金的废水渣的资源化利用方法。通过球磨来将物料磨细，然后过筛，再通过高压氢还原，将其中的镍钴铜等还原为金属单质，而其他如钙镁锰等不被还原，再经过重力分选，将镍钴铜等金属单质与其他浆料分离，从而实现镍钴铜铁与其他金属的分离，再采用磁选，将镍钴铁与铜分离，铜粉经过熔炼后电解精炼得到阴极铜，再将镍钴铁粉末加入磷酸溶解，通过加入双氧水，得到磷酸铁沉淀，而镍钴不被氧化，从而实现了镍钴与铁的沉淀再经过萃取，将镍钴萃取后分段反萃，实现了镍钴的分离，且萃余液经过浓缩结晶得到磷酸铵复合肥。本发明能够实现全组分的分离和回收，回收率高，且最终得到的产品纯度高，产品附加值大。
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本发明公开一种钴镍冶金废水渣的处理方法。将废水渣加入水浆化搅拌，然后往浆化料中通入二氧化碳气体，过滤洗涤得到洗涤废水渣；得到的洗涤废水渣与焦炭、二氧化硅、废铜料一起放入到高温熔炼炉中熔炼，熔炼后的铜水从炉底流出，流入模具后冷却成金属块，金属块放入电解槽内进行电解精炼铜得到阴极铜，电解液加入氧化钙,然后经过过滤，得到第一滤液经过铜萃取线萃取铜得到含钴镍的萃余液，萃余液经过氧化后得到氢氧化高钴，再与醋酸钴混合煅烧得到四氧化三钴，氧化后的溶液经过萃取分离，得到硫酸镍经过浓缩结晶得到硫酸镍晶体。本发明流程短，工艺简单，且能够实现全组分的分离和回收，回收率高，产品附加值高。
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