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本发明公开了一种冶金加工工艺设备，包括底座，所述底座的上端设置有与其为一体式结构的粉末箱，所述粉末箱的内部设置有一过滤空间，所述过滤空间的上端壁设置有一碾磨腔，所述碾磨腔下端与过滤空间连接的位置处水平设置有一环形的碾磨滤板，所述碾磨腔内水平设置有一密封碾磨盘，所述过滤空间的下端设置有一精细冶金粉末腔，所述固定柱内部的上侧设置有一升降装置。本发明工作中，通过碾磨滤板的配合，完成冶金原料的粉碎，加快冶金制粉的速度，精细过滤网可以过滤所需精细度的冶金粉末，环形固块与环形固槽的配合防止了环形转盘与环形转动腔的内侧端壁摩擦，减小了内齿牙的磨损，保证了冶金粉末碾磨工艺的高效性。
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本实用新型提供了一种粉末冶金烧结装置，属于粉末冶金技术领域。它解决了现有的金刚石刀头粉末冶金烧结存在着能耗高和生产效率低的问题。本粉末冶金烧结装置包括机架、烧结模、下压头、上压头和变压电路；烧结模固定在机架上，机架上安装有能使下压头升降移动的第一驱动组件和能使上压头升降移动的第二驱动组件；机架上安装有能加热烧结模的加热组件；下压头通过第一导电件与变压电路电连接，上压头通过第二导电件与变压电路电连接。本粉末冶金烧结装置同时采用热传导加热和电阻加热工件；热传导加热能使成形件外围部迅速升温，成形件通电后内心部与外围部一起发热；采用本粉末冶金烧结装置烧结金刚石刀头不仅降低能耗，还提高生产效率。
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本实用新型提供了一种压缩机气缸粉末冶金压制模，属于粉末冶金技术领域。它解决了现有的具有隔槽的压缩机气缸粉末冶金压制合格率低的问题。一种压缩机气缸粉末冶金压制模包括具有成型腔的阴模、上冲头和下冲头，下冲头的下方设置有第一安装座，下冲头上穿设有用于成型压缩机气缸内汽室的第一芯棒和用于成型压缩机气缸内安装孔的第二芯棒，第一芯棒和第二芯棒均与第一安装座相连接；第一安装座和下冲头之间设有第二安装座，下冲头上穿设有用于成型压缩机气缸内隔槽的第三芯棒；第三芯棒与第二安装座相连接。利用压缩机气缸粉末冶金压制模压制压缩机气缸的脱模时，先拔除第一芯棒和第二芯棒，使内力分散更均匀，再拔除第三芯棒。
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本发明公开了一种冶金工艺设备，包括底座，所述底座的上端设置有与其为一体式结构的粉末箱，所述粉末箱的内部设置有一过滤空间，所述过滤空间的上端壁设置有一碾磨腔，所述碾磨腔下端与过滤空间连接的位置处水平设置有一环形的碾磨滤板，所述碾磨腔内水平设置有一密封碾磨盘，所述过滤空间的下端设置有一精细冶金粉末腔，所述固定柱内部的上侧设置有一升降装置。本发明工作中，通过碾磨滤板的配合，完成冶金原料的粉碎，加快冶金制粉的速度，精细过滤网可以过滤所需精细度的冶金粉末，环形固块与环形固槽的配合防止了环形转盘与环形转动腔的内侧端壁摩擦，减小了内齿牙的磨损，保证了冶金粉末碾磨工艺的高效性。
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本发明涉及一种新型粉末冶金原料处理工艺，其使用了一种球磨设备，该球磨设备包括工作台面、安装架与球磨装置，采用上述球磨设备对粉末进加工处理时的具体方法流程如下：设备检查、投料、球磨、停机与出料，球磨装置包括转动电机、筒体、钢球、筛分机构与辅助机构，辅助机构包括固定杆、固定螺钉、挤压杆与复位弹簧，筛分机构包括上筛板、受压杆、安装环、隔板、下筛板、承托板、支撑弹簧、导料管与二级筛板。本发明在球磨过程中通过筛分机构与辅助机构的相互配合，完成了对研磨制成的金属粉末的筛分工作，直径已满足要求的金属粉末能够直接从出料口排出，而无需进行二次研磨，节省了工作时间，减轻了设备的工作负担。
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本发明提供了一种金刚石刀头粉末冶金烧结方法和粉末冶金烧结装置，属于粉末冶金技术领域。它解决了现有的金刚石刀头粉末冶金烧结存在着能耗高和生产效率低的问题。本金刚石刀头粉末冶金烧结方法包括热传导加热和电阻加热，热传导加热是将金刚石刀头粉末冶金成形件放入被持续加热的烧结模内，金刚石刀头粉末冶金成形件升温；在热传导加热过程中进行电阻加热，电阻加热是采用下压头和上压头使金刚石刀头粉末冶金成形件通电。本金刚石刀头粉末冶金烧结方法同时采用热传导加热和电阻加热；热传导加热能使成形件外围部迅速升温，成形件通电后内心部与外围部一起发热；采用本粉末冶金烧结方法制造金刚石刀头不仅降低能耗，还提高生产效率。
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本实用新型属于清洁装置技术领域，尤其涉及一种洗涤装置。本实用新型，包括相互连通的洗涤室和洗涤液供给机构，所述洗涤室和洗涤液供给机构之间设有管路系统，所述管路系统一端与洗涤室相连通，另一端与洗涤液供给机构相连通，还包括可与洗涤液供给机构内的洗涤液和/或与管路系统内的洗涤液发生热交换的加热组件。本实用新型设有可加热洗涤液的加热组件，这样在洗涤过程中可利用具有一定温度的洗涤液对金属板进行洗涤，有助于清洗金属板表面污渍，具有较好的洗涤效果，并且，本实用新型在洗涤室内设有排气管，可及时将洗涤时产生的酸雾排入排气系统，保证了较好的生产环境。
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本实用新型提供一种用于废旧线路板回收的成套处理设备包括:预处理装置，入口与进料装置的出口连接，用来对来自进料装置的废旧线路板或含废旧线路板的电子废弃物进行预处理；裂解油化装置，入口与预处理装置的出口连接，用于对预处理装置输出的废旧线路板物料进行裂解油化处理；破碎/分选装置，入口与裂解油化装置的固体物料出口连接，用于对裂解油化装置输出的金属与玻璃纤维混合物进行进一步的破碎和分选处理；除尘装置，入口分别与预处理装置和破碎/分选装置的灰尘出口连接，用于处理灰尘达标排放。该设备分解效果好、安全且节省人力，可连续运行120小时，能耗低、产能高、无污染，且金属回收率可达95％‑98％。
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本实用新型公开了一种阴极板的夹取装置，主要包括框架、外爪、外固定爪、内爪机构，框架上设置安装法兰板，安装法兰板固定在两块平行设置的前后侧板上，前后侧板两侧均固定连接有外侧板，外固定爪固定在外侧板的下端，内侧板固定在前后侧板之间，两个驱动单元安装座对称设置在安装法兰板左右两侧的前后侧板和外侧板上，用于固定安装驱动单元A，外爪固定在框架上，内爪机构安装在框架内。本实用新型提供一种结构简单、实用性好、易于控制的阴极板夹取装置，通过内爪和外爪的同时抓放来实现自动抓取，合理的机械爪设计能减少对阴极板的表面损伤，并能提高抓取效率，利于生产线的自动化，装置的结构可靠性好，有效防止阴极板表面破损。
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本实用新型涉及一种阴极铜铆接装置，包括由铆接主体、铆接上模、铆接下模、润滑系统、铆接支撑架组成的两个铆接机，其中铆接主体上设有铆接驱动装置，铆接上模和铆接下模分别设于铆接主体的上下方且位置互相对应，铆接主体上还设有连接喷油壶的润滑系统，铆接主体底部设有铆接支撑架，两个铆接机之间设有一个铆接导向杆，铆接导向杆侧面设有一个用于固定喷油壶的喷油壶框架。实用新型有益的效果是：本实用新型通过阴极自动剥片机组剥离后的阴极铜经链条输送至铆接装置进行铆接作业，铆接后将阴极铜AB两面铆接在一起，方便后序工位的转移和储存期间AB两面阴极铜相连而不分离，不进灰尘从而提高阴极铜的品质，利于实现剥片机组自动化进程。
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本实用新型公开了一种阴极剥离小刀装置，主要包括剥离刀架、剥离刀组件、剥离刀旋转油缸、剥离刀驱动气缸，剥离刀架两端对称安装左剥离刀组件和右剥离刀组件，剥离刀架的油缸安装座连接耳轴支座和剥离刀旋转油缸，左剥离刀组件和右剥离刀组件连接有连接板一、气缸连接块、气缸盖板，气缸盖板尾端连接气缸安装座，气缸安装座上安装剥离刀驱动气缸，左剥离刀组件和右剥离刀组件外侧还设置有调节块、调整螺栓、调节块支撑管。本实用新型有利于实现铜剥片机组自动化进程，结构简单可靠，剥片效率高，保护阴极板表面破损并减少生产现场噪声，环保合理的小刀设计能减少对不锈钢的表面损伤，并能提高预剥离成功率；该机构结构简单，实用性好，易于控制。
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本实用新型公开了一种阴极锌板负压预剥离装置，主要包括机架，机架上固定连接有导向杆和前后伸缩气缸，导向杆上滑动连接有真空吸盘固定座，真空吸盘固定座上设有一组真空吸盘，真空吸盘用于吸附在阴极板的表面上；前后伸缩气缸与真空吸盘固定座相连接，用于驱动真空吸盘固定座沿导向杆前后移动。通过电气系统控制真空吸盘和前后伸缩气缸的前后移动，真空吸盘吸附在阴极板的表面上，通过真空吸盘的吸附力和前后伸缩气缸的回缩力将吸盘区域的锌沉积物从阴极板的板面分离。本实用新型的有益效果为：利于实现锌剥片机组自动化进程，结构简单可靠，剥片效率高，保护阴极板表面破损并减少生产现场噪声，环保。
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本实用新型公开了一种阴极支撑装置，主要包括限位机构、防反弹机构、壳体、耳轴支座、侧导向限位、驱动装置，壳体内安装防反弹机构，壳体和防反弹机构前部安装限位机构，壳体底部前端安装侧导向限位，壳体两块侧板外侧安装耳轴支座，耳轴支座固定防反弹机构的中间转轴。本实用新型对转运过来的阴极具有支撑作用，并在转运过程中自动前后、左右、上下定位，在使用时两个一组，对阴极两端起到支撑作用；本装置可以对阴极进行限位，并防止弹出；本装置具有结构简单，剥片效率高，实用性好，易于控制等优点。
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本实用新型公开了一种阴极剥离装置，包括支架，支架上设有用于容纳阴极的空间，所述支架上设有阴极支撑组件、分离组件、下限位组件和剥片组件，所述阴极支撑组件设置在阴极顶部，所述分离组件沿阴极法向移动设置在阴极两侧，所述下限位组件沿阴极法向移动设置在阴极两侧，所述剥片组件包括转动设置在阴极板上方用于剥离金属层的凿刀，所述凿刀转动轴与阴极横向延伸方向平行。本实用新型结构简单，故障率低；降低操作复杂度；金属层不易残留在阴极板上；避免阴极板表面质量下降；保证效率和金属表面质量。
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本实用新型涉及一种阴极锌板的剥离装置，由底架运输机、预剥离装置、剥离装置组成，所述的预剥离装置、剥离装置分别固定在底架运输机的上方，且剥离装置位于预剥离装置之后；所述的底架运输机由底架、移载机构、定位机构、第一输送气缸、第二输送气缸及移载支撑座组成，移载机构分别位于底架内的两侧，该移载机构由移载固定块和移载活动块组成；所述的预剥离装置由第一升降油缸、四把预剥离小刀、第一框架组成；所述的剥离装置由第二框架、夹紧油缸、四把剥离刀组成；本实用新型的有益效果为：利于实现锌剥片机组自动化进程，结构简单可靠，剥片效率高，保护阴极板表面破损并减少生产现场噪声，环保。
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本实用新型公开了一种阴极挠曲分离装置，主要包括阴极支撑组件、框架、挠曲剥离组件、剥离刀组件和驱动装置，框架上设置有剥离斧驱动油缸、剥离斧头，框架两侧对称安装挠曲剥离组件，挠曲剥离组件上安装剥离刀组件，框架中间顶部对称安装阴极支撑组件。驱动装置驱动挠曲剥离组件开合、挠曲体旋转、剥离刀旋转和进退来完成挠曲剥离作业。本实用新型对机器人运送过来的阴极进行挠曲松动后，经剥离小刀或剥离斧进行分离，完成整个剥离过程，有利于实现铜剥片机组自动化进程，结构简单可靠，剥片效率高，保护阴极板表面破损并减少生产现场噪声，环保。
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本实用新型涉及一种阴极锌板预剥离装置，包括机架、上下滑动四柱架、小刀摆臂机构和剥刀架，所述的上下滑动四柱架通过四根导柱与机架内的四根导向套相连接，并通过四柱架驱动油缸与动板上所设置的铰接点铰接相连；所述的剥刀架通过剥离滑动架与上下滑动四柱架内的水平导柱相连接，并通过剥刀架驱动油缸铰接相连，该剥刀架驱动油缸固定在动板上；所述的小刀摆臂机构内的左摆臂、右摆臂分别套于第一轴销上，该第一轴销固定于两片剥离滑动架内，该左摆臂上设置有支耳，右摆臂上设置有叉座，该叉座与支耳间通过夹紧油缸相连接。本实用新型的有益效果为：利于实践锌剥片机组自动化进程，具有结构简单可靠，减少生产现场噪声，环保的优点。
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本实用新型涉及一种阴极锌板的预剥离小刀装置，包括夹紧气缸、刀架、同步齿轮、预剥离小刀、上转轴座、下转轴座、拉杆和转轴组成，所述的预剥离小刀通过上转轴座、下转轴座与转轴相连接，该转轴设有两根，该两根转轴呈上下对称分布并连接在刀架上，在该刀架的外侧通过转轴连接有同步齿轮，该同步齿轮间呈啮合状；转轴与拉杆的一端相固定，拉杆的另一端固定在夹紧气缸上，位于上方转轴上的拉杆与位于下方转轴上的拉杆呈对称分布，并分别固定在夹紧气缸的上下端；本实用新型的有益效果为：合理的小刀设计能减少对阴极锌板的表面损伤，并能提高预剥离成功率；具有结构简单，实用性好，易于控制的优点。
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本实用新型涉及一种阴极板，包括不锈钢主板、铜导电棒和不锈钢防护层，不锈钢防护层紧密包裹在铜导电棒的外部，铜导电棒两端露出不锈钢防护层，不锈钢主板焊接固定在不锈钢防护层上。不锈钢主板和不锈钢防护层由00Cr17Ni14Mo2制成。本实用新型将不锈钢主板固定在不锈钢防护层上，与现有技术中的不锈钢主板与铜导电棒直接焊接固定相比，提高了连接处的防腐蚀性能。优选的技术方案中不锈钢主板和不锈钢防护层由00Cr17Ni14Mo2制成，其防腐蚀性能大幅提升，进而提高了阴极板的使用寿命，同时保证了导电效果。
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本发明公开了一种阴极支撑装置，主要包括限位机构、防反弹机构、壳体、耳轴支座、侧导向限位、驱动装置，壳体内安装防反弹机构，壳体和防反弹机构前部安装限位机构，壳体底部前端安装侧导向限位，壳体两块侧板外侧安装耳轴支座，耳轴支座固定防反弹机构的中间转轴。本发明对转运过来的阴极具有支撑作用，并在转运过程中自动前后、左右、上下定位，在使用时两个一组，对阴极两端起到支撑作用；本装置可以对阴极进行限位，并防止弹出；本装置具有结构简单，剥片效率高，实用性好，易于控制等优点。
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本发明涉及一种阴极铜铆接装置，包括由铆接主体、铆接上模、铆接下模、润滑系统、铆接支撑架组成的两个铆接机，其中铆接主体上设有铆接驱动装置，铆接上模和铆接下模分别设于铆接主体的上下方且位置互相对应，铆接主体上还设有连接喷油壶的润滑系统，铆接主体底部设有铆接支撑架，两个铆接机之间设有一个铆接导向杆，铆接导向杆侧面设有一个用于固定喷油壶的喷油壶框架。发明有益的效果是：本发明通过阴极自动剥片机组剥离后的阴极铜经链条输送至铆接装置进行铆接作业，铆接后将阴极铜AB两面铆接在一起，方便后序工位的转移和储存期间AB两面阴极铜相连而不分离，不进灰尘从而提高阴极铜的品质，利于实现剥片机组自动化进程。
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本发明公开了一种阴极板的夹取装置，主要包括框架、外爪、外固定爪、内爪机构，框架上设置安装法兰板，安装法兰板固定在两块平行设置的前后侧板上，前后侧板两侧均固定连接有外侧板，外固定爪固定在外侧板的下端，内侧板固定在前后侧板之间，两个驱动单元安装座对称设置在安装法兰板左右两侧的前后侧板和外侧板上，用于固定安装驱动单元A，外爪固定在框架上，内爪机构安装在框架内。本发明提供一种结构简单、实用性好、易于控制的阴极板夹取装置，通过内爪和外爪的同时抓放来实现自动抓取，合理的机械爪设计能减少对阴极板的表面损伤，并能提高抓取效率，利于生产线的自动化，装置的结构可靠性好，有效防止阴极板表面破损。
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本发明公开了一种取料方便的废电池回收设备，包括处理箱、设于所述处理箱内的加热桶、设于所述加热桶下方的破碎辊及设于所述破碎辊下方的研磨装置；所述处理箱内设有隔板，所述隔板将所述处理箱分隔成上腔室和下腔室，所述加热桶设于所述上腔室内，所述破碎辊和所述研磨装置设于所述下腔室内；所述处理箱顶部设有进料口，所述进料口上设有密封盖，所述进料口设于所述加热桶上方；所述加热桶一侧设有收集箱，所述收集箱一侧设有排料口，所述排料口内设有电磁阀，所述收集箱内设有排料装置；收集箱对废电池内的汞进行收集，收集后的汞通过排料口从收集箱内排出，通过排料装置配合排料口，避免汞滞留在收集箱内，便于将收集箱内的汞排放干净。
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本发明公开了一种阴极剥离小刀装置，主要包括剥离刀架、剥离刀组件、剥离刀旋转油缸、剥离刀驱动气缸，剥离刀架两端对称安装左剥离刀组件和右剥离刀组件，剥离刀架的油缸安装座连接耳轴支座和剥离刀旋转油缸，左剥离刀组件和右剥离刀组件连接有连接板一、气缸连接块、气缸盖板，气缸盖板尾端连接气缸安装座，气缸安装座上安装剥离刀驱动气缸，左剥离刀组件和右剥离刀组件外侧还设置有调节块、调整螺栓、调节块支撑管。本发明有利于实现铜剥片机组自动化进程，结构简单可靠，剥片效率高，保护阴极板表面破损并减少生产现场噪声，环保合理的小刀设计能减少对不锈钢的表面损伤，并能提高预剥离成功率；该机构结构简单，实用性好，易于控制。
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本发明公开一种草酸钙纳米片的制备方法。将硫酸钙反萃渣加入聚乙二醇溶液，在搅拌磨中搅拌磨细，再加入四氯化碳，搅拌后静置，将有机相转移走，再进行过滤、洗涤、高温煅烧，得到氧化钙纯水浆化得到氢氧化钙浆化料；将得到的氢氧化钙浆化料静置，然后在上清液的液面上缓慢加入有机萃取剂，在有机萃取剂液面上放置钛筛网，再缓慢的加入草酸‑乙醇溶液，然后放入恒温箱内；待草酸钙纳米片将筛孔完全封死后，将钛筛网取出，敲击钛筛网，将筛孔中的草酸钙纳米片敲击掉，然后加入酒精洗涤，再经过烘干和破碎，得到草酸钙纳米片。本发明工艺简单，成本低，得到的草酸钙纳米片，分散性好，纯度高，杂质含量低。 1
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本发明涉及一种阴极锌板的剥离装置，由底架运输机、预剥离装置、剥离装置组成，所述的预剥离装置、剥离装置分别固定在底架运输机的上方，且剥离装置位于预剥离装置之后；所述的底架运输机由底架、移载机构、定位机构、第一输送气缸、第二输送气缸及移载支撑座组成，移载机构分别位于底架内的两侧，该移载机构由移载固定块和移载活动块组成；所述的预剥离装置由第一升降油缸、四把预剥离小刀、第一框架组成；所述的剥离装置由第二框架、夹紧油缸、四把剥离刀组成；本发明的有益效果为：利于实现锌剥片机组自动化进程，结构简单可靠，剥片效率高，保护阴极板表面破损并减少生产现场噪声，环保。
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本发明公开一种硫化铅镉渣的处理方法。高压下二氧化硫的浸出反应，回收了硫化物以及浸出了硫化物，采用四氯化碳来溶解萃取产生得到的硫，由于硫溶解到四氯化碳，从而实现硫的萃取，再经过减压蒸馏回收四氯化碳和硫；再经过冷却，从而析出了氯化铅和氯化亚铜，再加入氨水，氯化亚铜溶解到氨水中，而氯化铅不溶解，从而实现了氯化铅和氯化亚铜的分离，经过蒸氨得到氯化亚铜；再采用锌粉置换剩余的溶液，由于金属活泼性不同，从而可以将镍钴镉置换成金属单质。本发明能够实现全组分的分离和回收，回收率高，且最终得到的产品纯度高，产品附加值大，对环境的影响小，成本低。
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本发明中公开了一种应用于污水处理的过滤膜的制备方法，其具体制备方法包括将一定量的聚乙烯醇(PVA)溶解与一定温度的水溶液当中，待溶解完全后，加入适量的碳纳米管搅拌使其均匀分散，然后将一定量的EVOH加入到有机溶剂当中，再加入适量的碳纳米管，搅拌，将上述两种溶液混合后再依次加入适量的壳聚糖(CS)、冰醋酸、丙三醇，在一定温度下充分搅拌得到铸膜液，采用流延成膜的方法倾倒在干净的聚四氟乙烯板上，瓜涂成膜，在一定温度下干燥，得到过滤膜。
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本发明公开了一种电镀铜镍混合污泥资源化回收利用的方法，涉及电镀金属污泥回收利用技术领域。本发明中：将铜镍污泥与酸液充分反应；将反应后的剩余污泥进行压滤并进行相应的滤渣处置；进行相应的电解铜操作；将电解铜操作后剩余的杂质以及压滤渣提取出来进行处置；进行相应的电解镍操作；对电解时产生的废气进行吸收处理；对电解镍操作后剩余的废水/酸液重新传导回第一步操作，补充第一酸液浸泡操作时的酸液量。本发明实现了电镀铜镍等金属污泥的“无害化、减量化和资源化”回收利用，提升了电镀污泥处理行业的生产加工效益，带来的良好的经济效益和社会效益。
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