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本实用新型公开了一种薄壁粉末冶金轴套的压制装置。它包括有模板，模板上固定有下模，其特征是：下模中固定有压制模，压制模的内孔与粉末冶金轴套的外圆相同，压制模的中心安装有芯棒，芯棒的外圆与粉末冶金轴套的内孔相同，压制模的内孔与芯棒的外圆组成压制粉末冶金轴套的模腔，在芯棒的外圆上设有推出粉末冶金轴套的顶出套，顶出套的下端与上下运动的顶出装置连接，在模腔的上方设有与冲床滑块连接的上模冲，所述上模冲的前端为与模腔相配的圆管形，在模腔的上方设有左右移动的粉末冶金粉料的加粉管，加粉管与上端的加粉斗连接。
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本发明公开了一种高性能粉末冶金含油轴承及其制作方法，高性能粉末冶金含油轴承包括外层的钢套和内层的粉末冶金铜粉层，粉末冶金铜粉层中的各种粉末及其重量含量分别为：Al6~14%、Sn4~12%、合金增强元素1~5%、固体润滑剂1~3%、石蜡0.5~2%，余量为铜粉。高性能粉末冶金含油轴承的制作方法包括拌粉、压胚、预处理、清洗、压装、烧结、机加工、真空浸油等工艺步骤。本发明粉末冶金含油轴承具有较好的耐磨性能和润滑性能，其铜粉合金层的硬度可达到≥60HRB，并能有效地保证合金层与钢背层之间的粘接。
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本发明公开了一种用于冶金淬火的粉末冶金烧结炉,包括工作块，所述工作块内设置有一燃烧空间，所述燃烧空间上端壁内设置有一下端壁与燃烧空间连通且上端壁连通外界空间的尾气管道，所述第一压强槽下端壁内设置有下端壁连通外界空间的第一涡轮槽，所述第一涡轮槽左端壁内设置有下端壁连通外界空间的第二涡轮槽，所述工作块内设置有一将位于第二涡轮叶片上端处的第二涡轮槽右端壁与位于第一涡轮槽上端处的第一涡轮槽左端壁连通的充气管道，所述充气管道上端壁内设置有一复位槽，此装置具有机构简单，操作方便，燃料点火容易且让燃料更快充分燃烧，能够快速烧结，可以很好保护炉壁，避免烧结炉的损坏，具有很好的实用性，更加环保安全。
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本发明公开了一种钢包专用冶金型精炼渣及其制备方法，包括钢包以及风热装置，所述钢包中固定设有压力感应包、再热器以及过热器，所述钢包内壁固定设有加热壁管，所述再热器通过管道与汽包连通，所述汽包通过下降管与所述加热壁管连通，所述再热器与所述过热器通过管道连通，所述风热装置右壁固定设有空气滤清器，所述空气滤清器与风机通过管道固定连接，所述管道左侧伸入所述钢包中，所述钢包左侧固定设有流量温度控制装置，所述流量温度控制装置中靠近右壁设有油泵，所述钢包左壁中固定设有喷油嘴，所述喷油嘴通过油道与所述油泵连通。
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本实用新型公开了一种废酸中和装置的反应桶，包括支撑轴和若干个桶体，所述的桶体包括桶圈、桶壁和桶底板，所述的桶圈内设有若干根支撑杆，所述的支撑杆的另一端固定在支撑轴上，所述的桶壁为丝网且两端分别焊接在桶圈和桶底板上，所述的筒壁的外侧固定有若干个搅拌片，所述的桶底板顶面的中央向下凹陷，所述的支撑轴的底端固定有搅拌叶，通过将碳酸钙和生石灰先后放置在不同的桶体内，逐步中和废酸，通过电机驱动桶体、搅拌片和搅拌叶转动，使从桶底板上的通孔和桶壁上流进的废酸与桶内的物料充分接触，凹陷的桶底板可以收集反应剩下的渣滓，避免其污染中和槽，搅拌叶叶片的圆弧状底面使反应桶可以适配曲面底面的中和槽。
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本实用新型属于冶金零件冷却技术领域。尤其是一种冶金零部件加工用冷却装置，包括冷却桶，所述冷却桶内壁顶部固设有内套，所述冷却桶圆周外壁固设有烟管，所述烟管圆周外壁固设有抽风机，所述冷却桶内壁固设有内筒，所述内筒内壁滑动连接有滤网一，所述内筒内壁底部固设有固定杆，所述滤网一底部固设有安装套，所述安装套内壁固设有限位套，所述限位套底部呈环形对称结构固设有两个滑杆，所述滑杆圆周外壁套设有弹簧，所述安装套内壁滑动连接有托盘，所述托盘顶部设有滤网二，此设计能够将每次淬火过程中产生的金属碎渣进行隔离，避免金属碎渣重新进入滤网一以及滤网二内部，从而对金属淬火产生一定影响。
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本实用新型公开了一种将大颗粒晶体与溶液及小晶体进行初步分离的设备。目前大颗粒的硫酸钙晶体与小晶体氢氧化钴及溶液的分离时，通过分离柱对硫酸钙与氢氧化钴进行分离后，溢流出的氢氧化钴溶液中仍含有部分硫酸钙晶体。本实用新型包括立架和倾斜安装在立架上的裙边皮带，其特征在于，所述的立架上装有一位于裙边皮带正上方的缓冲引流板，该缓冲引流板靠近裙边皮带的高端侧设置，裙边皮带被纵向分成多个方格，所有方格的同一侧都设有一条从其边上引出的阻隔带；所述裙边皮带的高端侧的下方设有大颗粒晶体接料斗，低端侧的下方设有小颗粒晶体接料斗。本实用新型可以有效对颗粒大比重大的晶体与颗粒小比重小的晶体进行沉降分离。
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本实用新型公开了一种旋流电解系统的导电连接结构，涉及旋流电解，旨在解决连接不够紧密的问题，其技术方案要点是：一种旋流电解系统的导电连接结构，包括导电排，所述导电排顶端连接有阴极连接板，所述阴极连接板包括钛基板以及连接于钛基板的铜板，所述钛基板与铜板之间留存有用于容纳焊液固化物的容纳梯度，所述导电排与铜板面贴合。本实用新型的一种旋流电解系统的导电连接结构，赋予与电解槽体外壁面焊接固定的技术条件，有效提高连接够紧密性，避免连接处阻抗过高、易氧化、发热严重的问题发生。
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本实用新型公开一种镍电积槽酸雾捕积用罩体，属于电积装置技术领域，所述罩体为安装在镍电积槽内的非金属罩体，包括罩体、罩体边沿以及封闭反沿，罩体边沿扣于安装在电积槽内壁的支撑板上，支撑板设置有水封槽，使整个阳极腔室与外部隔断；罩体上的每个阴极腔室开口均设置有封闭反沿，封闭反沿直插入阴极腔室液面以下形成液封从而隔绝阳极腔室酸雾从阴极腔室泄露，罩体的每个阳极腔室开口均通过密封条密封以与外部隔断。本罩体安装完毕后，会形成一个与外部隔绝的阳极室整体气区，阳极腔室产生的酸雾在负压的状态下经罩体两端的排气口排出。本实用新型与传统的抽气装置相比，具有安装方便，空间利用率高，且不影响槽面作业，密封效果好等优点。
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本实用新型公开了一种用于矿浆与溶液间换热的设备。现在的夹套式换热器，换热面积不够，换热效率不高；管式换热器如果要达到要求的换热效果，换热距离较长；板式换热器由于会造成堵塞，而不能用于矿浆与溶液间的换热。本实用新型的特征在于所述的罐体包裹有夹套，罐体内设有盘管，该盘管的入口与所述的夹套连通，盘管的出口穿过罐体位于罐体外，夹套上开有夹套入口；罐体的上部开有导流孔和设在导流孔对面的溢流口。本实用新型可以有效对矿浆与溶液之间或者矿浆本身进行换热，同时解决了物料的冷却和升温，提高了能量利用率和换热效率。
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熔炼设备，包括炉底座、炉缸、炉腹、炉腰、炉身、炉喉及料钟调控阀，熔炼设备按照以上顺序从底向上依次衔接在一起；熔炼设备的最底端设置有炉底座，炉底座上端设置有炉缸，炉缸两侧分别设置有出铁口和出渣口，炉缸的上端设置有炉腹，炉缸和炉腹之间设置有热风咀，炉腹的两侧设置有热风管，热风管的另一侧设置有鼓风机，鼓风机与数控系统相连接，热风管与鼓风机相连接，炉腹的顶端设置有炉体支架，炉腹上端设置有炉腰，炉腰的上端设置有炉身，炉身的顶端设置有炉喉；鼓风机采用同步电动鼓风机，此鼓风机启动方便，易于维护，投资少；熔炉的整体结构工艺简单，生产量大，劳动生产效率高，能耗低。
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本实用新型公开了一种常温常压氨浸铜装置。目前的设备适合高温高压浸出工艺,对操作的要求相当高,稍有不慎就会存在安全隐患,且只能进行间歇作业,不能实现连续生产。本实用新型的特征在于它由回转筒、过滤装置、储槽、输送泵、氧化反应罐和水力喷射装置组成,所述的过滤装置、储槽、输送泵和氧化反应罐通过管道依次串联而成,氧化反应罐的上部安装所述的水力喷射装置;一循环泵通过一管道与水力喷射装置和氧化反应罐连接,通过另一管道与一高价铜氨络离子高位槽连接。本实用新型能常温常压下进行操作,铜的浸出速度快,浸出率高,且能实现铜的连续浸出。
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本实用新型公开了一种旋流电解装置隔离结构，包括上连接座、阴极管体、始极片、隔离套和下连接座，始极片安装在阴极管体内侧面，隔离套为圆筒状结构，两个隔离套分别嵌套包覆在阴极管体的上、下两端，上连接座、阴极管体和下连接座依次连接。本实用新型设计合理，结构简单，成本低廉，适于生产和推广应用。将阴极管体嵌套于隔离套中，使阴极管体端部与始极片端部错开、隔离，防止阴极管体端部在电积时结粒粘接，出装作业时作业人员不需要频繁清理阴极管体端部结粒，大幅降低操作人员的劳动强度，提升电解槽出装作业效率，同时确保阴极产品物理外观质量。
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本实用新型公开了一种旋流萃取装置，涉及金属冶炼，旨在解决萃取传质效率较低的问题，其技术方案要点是：一种旋流萃取装置，包括圆柱状外壳、沿外壳中轴线设置的主轴、同轴固定于主轴的旋流反应盘，以及用于驱动主轴的旋流萃取电机，所述圆柱状外壳的圆周外壁上下两端分别设置有进液口和出液口，所述外壳顶端和旋流萃取电机之间设置有连接器，所述旋流反应盘的数量为至少四个，且沿主轴长度方向等间距设置。本实用新型的一种旋流萃取装置，辅助进行萃取或反萃取，有效提高传质效率，并有效降低传质反应热的影响。
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本实用新型公开了一种自清洁废酸结晶分离装置的伸缩毛刷，包括支撑底座、伸缩架、延伸柄、手柄和刷毛,所述的支撑底座包括边框和刷毛座，所述的刷毛固定在刷毛座的凹槽中，所述的边框上设有铰接座，所述的伸缩架包括若干个端部和中央设有铰接孔的第一边杆和第二边杆，所述的伸缩架的底端与铰接座活动铰接，所述的延伸柄固定在伸缩架的顶端，所述的手柄固定在延伸柄的顶端，通过按压或者拉动手柄控制伸缩架的伸长或者缩短，并利用螺栓和螺母固定延伸柄之间的距离，从而调节支撑底座上刷毛的高度，使刷毛可以紧紧抵住转动的第二筒体并自动刷除其筒壁上的结晶，整体结构简单，操作简便，清洁效果好。
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目前萃取箱所用的萃取剂酸味比较严重，一般的密封方法是采用泡沫对开口处进行填充，但是泡沫不适合装有活动件处的密封，对搅拌孔、取样口等处基本没有采取措施进行密封。本实用新型涉及一种用于萃取箱的水密封装置，包括搅拌轴和套在搅拌轴外的挡水管，其特征在于所述的搅拌轴上密封卡接一塑料搅拌套管，所述塑料搅拌套管的下部焊接一大口径套管密封盖，该大口径套管密封盖套在挡水管外；所述的挡水管外形成一与其下部外壁密封连接的水槽，水槽的高度高于大口径套管密封盖的底边，低于挡水管的上边。本实用新型结构简单，可以采用水进行密封，环保经济；操作方便，而且密封效果好。
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本实用新型公开了一种流态化固‑固分离器。目前的一些固‑固分离设备，单纯通过粒径来分离两种固体，分离效果不佳。本实用新型包括从上到下设置的流态化分离段、流态化洗涤段和浓缩段，所述的流态化分离段内设有混合料浆导流管及布料装置，所述的布料装置设在混合料浆导流管的底部，混合料浆导流管的顶部设有混合料浆的进料口；所述流态化分离段的顶部设有溢流堰，该溢流堰上设有溢流口；所述流态化洗涤段内设有至少一个布水装置；所述浓缩段的底部设有排料口。本实用新型通过水力进行分离，可控制上升水流速度和压力，使进入分离器内的大颗粒固体下降、小颗粒固体上浮，有效地将两种大小、比重均有所差别的固体颗粒分离。
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本发明公开了一种铅冰铜综合回收处理方法。该铅冰铜经过破粹磨粉得到精制矿粉；矿浆用电积后液浆化后加压浸出，硫酸体系浸出条件下，铅冰铜中的铅银不被浸出，浸出后富集在渣中，用于进一步回收，同时铅冰铜中的铁在高压浸出条件下，也被抑制在渣中，得到较纯净的高含铜浸出后液，后液精滤后在旋流电积槽中进行三段循环电积，前两段电积得到1#电积铜；三段在高电流密度下，得到黑铜粉，脱除料液中的砷，电解后液返回主系统，进行循环使用。本发明将铅冰铜中的各种有价金属采用不同的工艺进行回收，同时这些工艺之间进行有机结合，使整个体系基本不产生废渣、废水、废气等，工艺先进，金属回收率高，处理成本低廉，而且环保意义明显。
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一种纳米SiO2吸附材料,由纳米SiO2、氨丙基硅烷基和-CO-C6H4-CH2P+(C6H5)3Br-基经化学反应共价连接而成,制备方法简单、条件温和,能用于对环境中痕量Cr2O72-分离/富集。本发明纳米SiO2吸附材料有吸附效率好、易于操作和不产生二次污染等优点。
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本发明公开了一种采用溶剂置换结晶法从水溶液中结晶硫酸镍的方法，包括以下步骤：(a)将硫酸镍混合溶液加入到结晶器中，在硫酸镍溶液中缓慢的加入低沸点的有机溶剂，边搅拌边滴加；(b)停止搅拌后，固液分离硫酸镍晶体和有机滤液；(c)洗涤硫酸镍晶体；(d)通过低温或真空蒸馏分离有机滤液，回收有机滤液中的有机溶剂；(e)步骤(d)中蒸馏的有机溶剂返回结晶器循环使用。本发明采用上述结构的一种采用溶剂置换结晶法从水溶液中结晶硫酸镍的方法，能够解决传统蒸发结晶高能耗、对设备腐蚀性要求高的问题，而且得到的结晶产物纯度高、酸夹带量少，整个工艺流程操作简单、分离效率高、设备投资低、运行成本低、环保无污染。
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本发明公开了一种钴铜废水萃取法处理装置，包括罐体、支脚、挡板、内桶和超声波振荡器，所述罐体底端的边缘位置处均匀设置有支脚，且罐体的一端的中间位置处安装有控制面板，所述罐体一侧的底端安装有出料管，且出料管上方的罐体上设置有出水口，所述罐体另一侧的底端设置有进水口，且进水口上方的罐体上设置有进水口，所述罐体底端的中间位置处固定有出液口，且罐体的顶端安装有置物腔。本发明通过安装有搅拌轴和搅拌扇叶，使用时将各种试剂由加料皿加入内桶中，搅拌扇叶对污水进行搅拌，让污水与试剂充分反应萃取效果更好。
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本发明具体涉及一种皂化P204有机的方法。本发明的一种低成本高效皂化P204有机的方法，用含有与粗制金属氢氧化物相同金属元素的溶液和该粗制金属氢氧化物进行浆化处理，然后采用浆化后的粗制氢氧化物直接与P204有机皂化；反应完毕后进行过滤，分离得到皂化余液与皂化渣，将皂化余液静置分层得到负载待提取金属的有机相和金属混合溶液。本发明方法成本低、环境污染小，同时过滤速度快、分相时间短、渣率低、有效皂化率高。
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本发明公开了一种自清洁废酸结晶分离装置，包括第一筒体、转轴、第二筒体、伸缩毛刷、滤袋、出液管、进液管和清洁管,所述第一筒体的一端设有第一筒盖，所述转轴穿过第一筒体的另一端固定在第二筒体的底板上，转轴由电机和齿轮驱动转动从而带动第二筒体在第一筒体内旋转，所述第二筒体还包括筒壁和第二筒盖，所述伸缩毛刷的刷毛抵住筒壁的底端，所述进液管穿过第一筒盖和第二筒盖与第二筒体内部相连通，所述出液管位于进液管之上且与第一筒体内部相连通，所述清洁管位于第一筒体的底端，所述清洗管上设有阀门，所述清洗管的侧壁设有若干个钩子，所述滤袋挂在钩子上，清洁和维修方便，可以快速有效收集体积不一的结晶，结晶收集率高。
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本发明公开了一种高砷烟灰综合回收处理的方法。具体方法如下：对高砷烟灰采用两段浸出，两段浸出液进入旋流电解系统提取铜，经过两段深度脱铜，得到铜产品，然后进行脱砷得铜砷渣和硫酸锌溶液，脱砷渣采用碱浸、氧化结晶、预还原、旋流电解工艺生产出单质砷，而高压浸出渣中的铅、银，则用碳铵和氨水进行铅转化，使铅进入料液中，固液分离后得到含铅溶液用于回收铅，浸出渣则采用硫脲浸出得到含银溶液，通过置换得到银粉。本发明将高砷烟灰中的各种有价金属采用不同的工艺进行回收，同时这些工艺之间进行有机结合，使整个体系基本不产生废渣、废水、废气等，资源化程度高，工艺先进，回收率高，回收成本低廉，而且环保意义非常明显。
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本发明公开一种包含锌和铁离子的酸洗废液后处理方法。目前的酸洗废液喷雾焙烧法要在七百多度才能再生盐酸和产生出氧化铁，波里法在150℃和7个大气压下才能再生盐酸和产生出氧化铁。本发明采用的技术方案包括：离子交换树脂回收氯化锌、真空蒸发浓缩和加热氧化反应回收红色氧化铁、水热合成回收黑色氧化铁和再生盐酸，并控制氧化釜与水热合成釜内呈微负压。本发明实现了对包含锌、铁离子的酸洗废液在中温下回收高纯度的氯化锌、氧化铁和再生盐酸，能耗省、投资少、运行成本低，而且不会产生二次污染等有益效果。
本发明公开了一种从红土镍矿中综合回收镍、钴、铬、镁等有价金属，同时副产氯化钙、硫酸钙、氯化钠等产品的工艺。目前的一种方法存在流程较长、工序较多，造成投资较大，特别是在浸出的过程中，使用了两次萃取、三次浸出的工艺，造成了大量设备、资金和人力的投入。本发明的特征在于红土镍矿、回用水和部分萃余液加入球磨机中进行球磨预浸反应；高酸浸出液从高酸浸出液储槽中泵入萃取除铁工段，进行铁元素的脱除；萃取除铁的萃余液的一部分经沉镁工段得到的沉镁后液中主要成份为氯化钙。本发明实现了在磨矿的同时，进行预浸出的目的，缩短了浸出反应的时间，提高了金属的浸出率，缩短了工艺流程，降低了设备投资费用。
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本发明公开了一种旋流萃取装置，涉及金属冶炼，旨在解决萃取传质效率较低的问题，其技术方案要点是：一种旋流萃取装置，包括圆柱状外壳、沿外壳中轴线设置的主轴、同轴固定于主轴的旋流反应盘，以及用于驱动主轴的旋流萃取电机，所述圆柱状外壳的圆周外壁上下两端分别设置有进液口和出液口，所述外壳顶端和旋流萃取电机之间设置有连接器，所述旋流反应盘的数量为至少四个，且沿主轴长度方向等间距设置。本发明的一种旋流萃取装置，辅助进行萃取或反萃取，有效提高传质效率，并有效降低传质反应热的影响。
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本发明涉及环保设备领域。油水分离回收装置，主要包括油水分离室及与其相连的进液泵、静电发生器、反洗装置和油收集器，反洗装置包括脉冲水箱、反洗泵和时间控制阀门，通过反洗泵抽取净液进入脉冲水箱；油水分离室的上部设有油水混合液进口和油回收出口，油水分离室的下部设有反洗出液口、排污口和净液出口；油水分离室内设有重力分离斜板和静电金属滤网；油水分离室通过油回收出口连接油收集器，油收集器的上部设有排油口，油收集器的底部设有排液口。该油水分离回收装置的优点是结构新颖，油水分离效率高，油水分离和回收过程中不破坏油分子结构，油水分离过程自动完成，使用简单且成本低。
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本发明公开了一种镍钴锰铜溶液常压除铁铝硅的方法。本发明包括如下步骤：1）取粗制镍钴锰铜原料，与水混合浆化后，加入酸和还原剂进行浸出，浸出终点pH≤2.5，控制合适的Fe2+含量；2)上述浸出浆料经浓密分离后，上清液和沉淀剂并流加入温度为70‑100℃的含镍钴锰铜的除铁铝硅后液并保温，沉淀剂为含固量1‑50%的粗制镍钴锰铜原料，除铁铝硅pH=3.0‑4.0；3）上述浆料经固液分离，滤液作为萃取原液，除铁铝硅渣和浸出渣加水配置成浆料，浆料固含量≤50%，加酸调pH=2.0‑3.5，加还原剂使Fe2+≥0.1g/L，经固液分离得除铁铝硅渣和滤液，滤液送往浸出段，用于原料浸出。本发明除铁铝硅不需要使用辅料、危化品，也不引入其他元素，达到降低辅料成本和废水盐度的目的，降低污水处理压力。
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