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本实用新型涉及锂电池技术领域，特别涉及一种便携式快速充电的锂电池，包括软包电池和壳体，软包电池的一端固定安装有端盖，端盖上转动安装有螺纹杆，且在端盖的一侧开设有螺纹孔，在多个本实用新型进行携带时，将螺纹杆螺纹连接在螺纹孔的内部，便于多个本实用新型之间进行连接，避免凌乱，且开设有通孔，便于将外部绳索穿过本实用新型，方便携带，通过在软包电池上螺旋连接头冷却水管，且在壳体和软包电池之间填充有导热硅胶，提高对软包电池的散热效果，避免热量堆积，严重本实用新型的使用寿命和安全性，通过在壳体的内部安装有弹簧和活动杆，在安装时，活动杆与软包电池的负极相压紧，无需将壳体与软包电池的负极相焊接，方便加工。
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本实用新型公开了一种嵌入式汽车应急启动智能磷酸铁锂电池，所述锂电池包括充放电控制模块、数据处理模块和电量显示模块，所述数据处理模块均与电量显示模块电性连接，所述充放电模块与数据处理模块电性连接，所述数据处理模块包括微控制器U4及其外围电路，所述微控制器U4为芯片SH79F329。所述电量显示模块包括三极管Q41、所述三极管Q41的基极通过电阻R121与数据处理模块连接，所述三极管Q41的发射极通过电阻R120与三极管Q41的基极连接，所述三极管Q41的集电极与电阻R118的第一端连接。
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本实用新型旨在提供一种提高产品质量、减少返工率并且能有效将电池定位的方壳锂电池的侧顶定位机构。本实用新型包括机架、安装在所述机架上的升降机构及与所述升降机构传动连接的升降架，其特征在于：所述升降架上设有定位装置，所述定位装置包括安装在所述升降架上的直线导轨、与所述直线导轨滑动配合的滑块、安装在所述滑块上的直线轴承及安装在所述直线轴承上的侧顶骨架，所述侧顶骨架与所述滑块之间设有弹簧，所述侧顶骨架上设有若干个导向轮及若干个均与电池相适配的顶棒，所述机架上设有若干个与所述导向轮一一对应的导向组件。本实用新型应用于方壳锂电池定位设备的技术领域。
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一种三重保护的高安全性的锂离子电池正极片，属于锂电池技术领域。所述正极片由集流体、高粘度材料层、PTC材料层、活性材料层组成；所述集流体两侧由内至外均依次设置有高粘度材料层、PTC材料层、活性材料层；所述高粘度材料层由活性物质材料、至少一种粘结剂和至少一种导电剂组成；所述PTC材料层由至少一种聚合物材料和至少一种导电剂组成；所述活性材料层为锂离子电池常规正极活性材料。本发明的正极片能够兼顾高能量密度与稳定的高安全性，对电池提供三重保护；可提供能量的活性物质材料与正温度系数材料相结合，增加高粘度材料层，避免铝箔与负极膜片短路失效以及利用PTC材料层的特性控制短路后电池温升，同时尽可能减小能量密度的损失。
本发明公开一种有机包覆层及含有该包覆层的电极活性材料和锂离子电池，所电极包覆层为聚合物包覆层，所述聚合物为丙烯酸酯类单体和有机硅树脂前驱体的共聚物，所述包覆层中还包括离子导体。本发明的包覆层中存在可将无定形的聚合物嵌段交联的交联位点，其中还包括氢键、配位键等动态作用力，因而可以显著提高聚合物材料的抗撕裂能力，也显著提高了弹性体材料的强度、延展性和韧性，并具有自修复功能，因而能够很好的抑制界面副反应的发生和电极膨胀，以提升电池地循环性能。同时本发明的包覆层中的聚合物还可以与锂盐形成协同作用，使本发明的电极具有优异的离子电导率，进而提升了界面处的锂离子传导能力。
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本发明提供一种非水电解液和含有该非水电解液的锂离子电池。本发明的非水电解液包含：有机溶剂、锂盐、添加剂A和添加剂B；所述添加剂A为有机硅腈类化合物，所述添加剂B为磺酸酯类化合物。本发明通过有机硅腈类化合物和磺酸酯类化合物共同作用，从而有效提升了高镍锂离子电池的循环、高温、倍率性能。
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一种曲面锂离子电池的制备方法及曲面锂离子电池，制备时，以初始卷绕直径连续卷绕N圈，形成内卷芯；从第N+1圈开始，每卷一圈就插入一片卷针，使每一圈的卷绕直径相对上一圈的卷绕直径增加一个扩展宽度l，直至卷绕完成，形成位于内卷芯1外围的外卷芯，外卷芯相邻圈卷材拐点之间形成间隔；将外卷芯两侧扩展宽度的部分沿内卷芯的外边缘向上向内折叠；采用具有向下凸出的弧面的夹具对电芯进行热压整形，制得一面为平面、另一面为内凹弧面的锂电池。本发明得到的电池可充分使用设备预留空间，提高电芯设计容量，制备工艺简单、有利于降低成本。
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一种防过充锂离子电池及其制备方法，属于锂离子电池技术领域。所述正极含有0.2wt.％～10wt.％气体吸收添加剂，所述负极含有0.2wt.％～20wt.％硅碳材料，所述电解液含有0.2vol.％～5vol.％过充保护添加剂，所述隔膜双面陶瓷涂覆。所述气体吸收添加剂为活性炭材料，其比表面积为200～300m2/g。所述硅碳材料为碳化硅、氧化硅中的一种或多种。本发明的优点为：本发明在正极浆料中添加气体吸收添加剂，在过充中能够吸收产生的CO2和CH4，减少电芯因胀开而燃烧的风险。本发明在正极、负极、电解液、隔膜四个方面同时作用，每个方面改善一部分，几者协同作用，大大提高电芯的过充安全性能，且电芯的电性能不受影响。
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一种锂电池极片清洗方法，属于锂离子电池极片清洗技术领域。所述方法步骤如下：所述的吸嘴一远离清洗极片的一端设有气孔一，吸嘴二远离清洗极片的一端设有气孔二，气孔一和气孔二用于连接真空装置；吸嘴一首先接触极片，利用负压作用吸除湿膜后与极片基材接触，并与极片基材紧密贴合；在向前运动过程中，吸嘴二开始工作，在负压作用下产生吸力；吸嘴一紧密贴合在极片基材上，湿膜会在吸嘴一和吸嘴二之间堆积，吸嘴二在负压作用下将湿膜吸除；对极片基材背面涂层进行清洗，清洗方式与清洗极片基材正面上的涂层方式相同。本发明的优点是：清洗对极片基材无损伤，不影响焊接效果和焊接后内阻，对电池性能无影响。清洗设备简单，操作简单，成本低。
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本发明公开了一种软包锂电池化成上下料装置，旨在提供一种机构紧凑、占用空间小及上下料效率高的软包锂电池化成上下料装置。在本发明中，下料水车、上料水车及双联机械手呈X向且前、后依次排列，上料翻转机构、极耳整形机构均位于双联机械手的后方，极耳整形机构位于上料翻转机构的右方，取料运输模块呈X向且设置在极耳整形机构的右方，上料机械手呈Y向且设置在上料水车及下料水车的一端，下料机械手呈Y向且设置在上料水车及下料水车的另一端，下料横移机构呈Y向且设置在下料机械手的一端及下料水车之间，下料机械手的另一端设置有下料翻转机构及出料机构。本发明应用于电池上下料装置的技术领域。
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本发明提供了一种含有无机/有机核壳结构的乳液型粘结剂及含有该乳液型粘结剂的锂离子电池；本发明通过以刚性的无机纳米粒子为核，在无机纳米粒子表面原位聚合并包覆低玻璃化转变温度的有机聚合物材料，得到了具有硬核软壳结构的乳液型粘结剂。该乳液型粘结剂作为锂离子电池的粘结剂使用时，无机纳米粒子能起到支撑作用。当所述乳液型粘结剂作用于极片及活性物质之间时，能够保持很好的颗粒结构，不会出现因成膜而对极片过度包覆的问题，从而保持活性物质之间的空隙，有利于电解液的渗入及离子的传输。且无机纳米粒子的引入增大了乳液型粘结剂的密度，从而可避免纯有机型粘结剂在使用过程中上浮的问题。
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本发明公开一种非水电解液及包括该非水电解液的锂离子电池，所述电解液中PS的质量百分比含量为Bwt％，1,3‑丙烯磺酸内酯(简称PST)的质量百分含量为Cwt％，常规电解液中PS的质量百分比含量为Awt％。本发明通过向电解液中复配一定比例的具有与PS类似高温效果的PST，基于PST相对较大的阻抗，当PS与PST两者含量满足关系式：0.17≤C/(A‑B)≤0.38时，通过二者之间的协同作用，即可制得PS含量满足欧盟化学管理局(ECHA)对SVHC候选物质＜0.1％的管控要求，同时还可以保证电池高低温性能兼顾、且使含有该低含量PS电解液的锂电池的电性能和常规含量PS的电池性能相当。
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本发明公开了一种锂离子电池极耳与极柱的连接方法,旨在提供一种能增强电池导电性、降低电池不良率和提高电池一致性的锂离子电池极柱与极耳的连接方式。该方法将多层极耳叠放好后设置在极柱的截面上,采用大功率超声波焊机对位于多层极耳上且与极柱截面对应的焊接处进行焊接,通过超声波的高频摩擦,使所述多层极耳与极柱进行晶格物理性渗透融合在一起,避免了铆接时容易蘸上油污、螺栓的松动不良带来的负面影响,所以本发明能避免因螺栓松动而导致电池温度过高而电池内阻增大、容量衰减、使用寿命降低、增强电池导电性,也能避免因铆接将油污等杂质沾染到盖板或者极耳上形成污染从而降低电池不良率和提高电池一致性。
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本发明提供一种硅碳锂离子电池及其制备方法和用途。所述锂离子电池包括正极、负极、隔膜和电解液，所述正极包括正极活性物质、粘结剂和导电剂，所述负极包括负极活性物质和导电剂，所述电解液包括非水有机溶剂、导电锂盐和添加剂，所述的添加剂包括苯基硅烷类化合物、碳酸亚乙烯酯和氟代碳酸乙烯酯；其中，其中苯基硅烷类化合物可更好的与正极络合形成类似保护层，使得正极结构更稳定，避免金属离子溶出催化电解液副反应分解；而碳酸亚乙烯酯和氟代碳酸乙烯酯可在负极表面形成较好的SEI膜，供锂离子高效迁移。
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本发明属于锂离子电池技术领域，具体涉及一种适用于硅碳体系锂离子电池的电解液及包括该电解液的硅碳体系锂离子电池。本发明中提供的电解液组合可以显著提升电池的循环寿命和安全性能，添加剂中丙烯基‑1,3‑磺酸内酯和式1所示结构的硅氧烷类聚合物中的环状酯基团在电池充放电过程中二者协同开环能够在正极表面生成薄层聚环状酯，形成更坚固的CEI正极保护膜，有效提升电池的高温储存和高温循环性能；同时式1所示结构的硅氧烷类聚合物中的Si‑O键交联生成刚性较大的Si‑O‑Si交联结构，可以增强负极表面SEI膜的韧性，对硅碳负极材料的循环膨胀有明显抑制作用，延长循环寿命。
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本发明提供一种锂离子电池用粘结剂，属于锂离子电池技术领域，具体技术方案如下：一种锂离子电池用粘结剂，所述粘结剂为聚碳酸酯改性的丙烯酸酯，所述聚碳酸酯改性的丙烯酸酯包括聚碳酸酯和丙烯酸酯，所述聚碳酸酯的体积百分比为5‑15％。聚碳酸酯改性的丙烯酸酯粘结剂在高温下的稳定性更好，不易与电解液发生副反应而产气，提升了电池的高温存储性能。不论是单独使用或者与SBR混合使用，能够大幅提升电芯的低温性能；同时相比丙烯酸酯粘结剂，电池的高温存储性能和循环稳定性要明显更好。
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本发明涉及一种轧制对辊机，具体的说是锂电池极片轧制对辊机，属于锂电池极片生产设备技术领域。其包括平面包络减速机、上轧辊和下轧辊，平面包络减速机的两个输出端分别通过上联轴器、下联轴器连接上轧辊和下轧辊；上轧辊两端通过上四列球轴承连接上主轴承座，下轧辊两端通过下四列球轴承连接下主轴承座，上主轴承座和下主轴承座之间设有轴承座调节机构。本发明结构简单、紧凑、合理，工作稳定可靠，根据需要上下轧辊之间的距离能够进行调节，能够提高锂电池极片轧制质量，提高工作效率。
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本发明公开一种固态电解质及全固态锂离子电池，所述固态电解质呈薄膜状，其中包括无机氧/硫化物陶瓷粉末、高分子聚合物和锂盐。本发明通过采用层层涂覆工艺原位组装成全固态电池。本发明电池内部无任何液体材料，利用固态电解质完全取代高分子隔膜材料，并采用原位组装方式可解决层与层之间的界面问题，从而降低了电池的内阻，采用固态电解质作为中间体提高了高能量密度下电池的安全特性，克服了锂枝晶现象的产生，从而大幅度提高电池在使用过程中的安全隐患。本发明还可以采用石墨烯膜、碳纳米管膜作为集流体材料，因而还能够实现折叠、弯曲等柔性操作。
本发明提供了一种聚不饱和羧酸基可控交联型粘结剂及含有该粘结剂的锂离子电池。本发明的粘结剂通过线型不饱和羧酸基聚合物和双恶唑啉类小分子在干燥过程中的交联而形成。交联后的不饱和羧酸基聚合物形成三维网络，能够对活性材料充分包覆，降低活性材料颗粒间的滑移；另外交联后的不饱和羧酸基聚合物能提供更多的作用位点，使得本发明的聚不饱和羧酸基可控交联型粘结剂具有优异的粘结力，同时使用该粘结剂的锂离子电池的循环性能、膨胀率、及倍率性能也优于非交联型粘结剂的锂离子电池。
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本发明记载了一种锂离子电池存储装置及自动上料机构和批量测试机构，属于锂离子电池设备技术领域。具体方案如下：一种锂离子电池存储装置，包括框体、至少一块左侧挡板和至少一块右侧挡板，左侧挡板和右侧挡板依次交替设置在框体内部，左侧挡板的右侧表面竖直设置有若干个电池卡槽Ⅰ，右侧挡板的左侧表面竖直设置有若干个电池卡槽Ⅱ，电池卡槽Ⅰ和电池卡槽Ⅱ一一相对设置，电池卡槽Ⅰ的底部设置限位板Ⅰ，电池卡槽Ⅱ的底部设置限位板Ⅱ，电池极耳朝下放置在相对设置的电池卡槽Ⅰ和电池卡槽Ⅱ之间并位于限位板Ⅰ和限位板Ⅱ上。一个存储装置存储大量的电池并且电池极耳伸出料框，方便后工序批量分容或OCV测试。
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本发明公开一种高能量密度安全型锂离子电池,包括正极片、负极片、隔膜和电解液;正极片浆料的组成为,按质量比计:LiNixMnyCo1-x-yO2∶吸氧剂∶碳黑∶PVDF=92-96%∶0.1-3%∶1-3.5%∶2-3.5%,其中1≤x≤9、9≥y≥1;负极片的浆料组成为,按质量比计:石墨∶炭黑∶CMC∶SBR=91-95%∶1-3.5%∶1.2-2.5%∶1-3%;电池的隔膜为聚烯烃多孔膜与芳香族聚酰胺纤维热压复合而成。本发明锂离子电池,正极材料集中了LiCoO2、LiMnO2和LiNiO2的优点,具有电化学容量高、循环性能好等特点,当充电上限电压大于4.3-4.5V时,材料结构仍保持稳定,且可发挥出更高的克容量;负极通过对人造石墨和天然石墨进行改性,其实际克容量已接近理论克容量;通过采用聚烯烃-芳香族聚酰胺为隔膜材料,有效地提高了锂离子电池的安全性能。
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本发明公开了一种锂电池化成抽负压技术，旨在提供一种可以根据不同化成阶段所需的负压值进行按阶梯式抽取负压以满足化成工艺需求的锂电池化成抽负压技术。在锂电池化成化成的过程中，采用阶段性提升负压值的方法抽取电池内部空气。本发明应用于锂电池化成抽负压的技术领域。
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本申请涉及负极材料、其制造方法及包括其的锂离子电池。所述负极材料包括基于硅氧化物的核以及至少部分覆盖所述核的碳包覆层；所述硅氧化物的化学式为SiOx，其中0.3≤x≤1.6；所述负极材料还包含Li和N，至少部分的Li和N分布在所述负极材料的表面。所述负极材料的制造方法包括a)提供硅氧化物粉末；b)使用碳源通过化学气相沉积在所述硅氧化物粉末表面形成碳包覆层；c)将步骤b)中获得的材料与包含Li3N和/或LiNH2的锂源混合并加热进行预锂化，从而获得所述负极材料。由所述负极材料制得的锂离子电池的初始库仑效率为80‑90％，循环50次极片膨胀率为5‑30％。
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本发明提供一种含有非水电解液的锂离子电池。所述锂离子电池包括正极、负极、隔膜和电解液，所述电解液包括非水有机溶剂、导电锂盐和添加剂，所述的添加剂包括苯基硅烷类化合物和含S＝O的化合物；其中，将苯基硅烷类化合物和含S＝O的化合物组合使用，其中苯基硅烷类化合物可更好的与正极络合形成类似保护层，使得正极结构更稳定，避免金属离子溶出催化电解液副反应分解；而含S＝O的化合物可在负极表面形成韧性更好的SEI膜，供锂离子高效迁移。适量的添加剂可以在正负极活性物质表面以及导电剂表面形成足量的低阻抗且韧性好的界面膜，使得电池耐高电压且具有优越的高温循环性能和低温放电性能。
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本发明涉及锂电池生产技术领域。一种锂电池极片焊接极耳的生产工艺,包括如下过程:涂覆,在所述极片上全段涂覆绝缘介质;刮片,在所述极片上需要焊接极耳的位置,通过刮片设备将此处极片上的绝缘介质刮除;焊接,通过极片极耳焊接设备,将所述极耳焊接在前一步绝缘介质被刮除的位置上。本发明通过在所述极片上全段涂覆绝缘介质,然后再刮除需要焊接极耳区域的涂覆介质,这样做的好处在于,便于物料的统一和生产的标准化;降低企业的生产成本,提高了生产效率。
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一种锂离子电池和电子设备，属于锂离子电池制造领域，具体方案如下：一种锂离子电池，包括电芯、电池壳体、电池盖体和连接层，所述电芯放置在电池壳体内部，所述电池盖体盖合在电池壳体上，所述连接层位于电池壳体与电池盖体之间，所述连接层与电芯之间设置有胶层Ⅰ，所述连接层与电池盖体之间设置有胶层Ⅱ。本实用新型通过将电池内部电芯通过连接层与外部电池壳体和电池盖体固定在一起，能够有效避免跌落过程中电池内部极片翻折的现象，提高电池或者数码产品等电子设备的安全性能。
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本实用新型公开了一种锂离子动力电池结构,旨在提供一种导电性能好、使用寿命长、散热效果好且安装使用方便的锂离子动力电池结构。该锂离子动力电池结构包括电池壳(1)、设置在所述电池壳(1)顶部开口处的电池盖(2)、位于所述电池壳(1)内的卷绕式芯包(3)、设置在所述电池盖(2)上的集流柱(4),所述卷绕式芯包(3)上的极耳与所述集流柱(4)相连接,所述电池壳(1)的外壁上设置有若干个散热翼片(5),所述散热翼片(5)从所述电池壳(1)向外延伸使所述电池壳(1)的外轮廓呈方形。本实用新型可广泛应用于电池领域。
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