本实用新型属于锂电池设备技术领域,且公开了一种安全性能高的电动车锂电池结构,包括底座,所述底座的顶部固定安装有放置箱,所述放置箱内腔的底部固定安装有连杆,所述连杆中部的外表面活动套接有刚性弹簧,所述刚性弹簧的两端均固定安装有活动块。本实用新型通过设置刚性弹簧、柔性弹簧和内置弹簧,当锂电池箱因外界震动而上下活动,且当其向下运动时,此时两个活动块将会挤压刚性弹簧,同时放置板将会通过圆柱杆和活塞来挤压内置弹簧,从而到达缓冲震动效果的目的,当其向上运动时,此时柔性弹簧将会被活动板挤压,从而达到缓冲减震的效果,保障了锂电池箱在安装使用时的稳定性。
本发明公开了一种高性能倍率型锂离子电池及其制备方法,属于电池领域,其中高性能倍率型锂离子电池包括正极极片和负极极片,所述正极极片包括倍率型钴酸锂,其克比容量为140~145mAh/g,首次效率为92%~97%,双面面密度为240~260g/m2,正极压实密度3.55~3.70g/cm3;所述负极极片包括倍率型中间碳微球,其克比容量为340~345mAh/g,首次效率为90%~95%,负极压实密度为1.50~1.60g/cm3,且所述负极极片面密度以对应的正极活性物质过量比6%~10%;通过采用具有高倍率性能的正、负极材料体系,采用合适的配比、面密度及压实密度,保证极片的高导电性,提高电池的大电流充放性能。
本发明提供了一种缓释电解液及其制备和在锂离子电池中的应用。所述的缓释电解液具有随着温度的升高缓慢释放内部电解液的性质,本发明的三聚氰胺甲醛树脂不仅可以实现对电解液的包覆,还可以在高温环境下长期持续将电解液缓慢释放,达到持续释放电解液的能力,能够及时补充高温环境下的锂离子耗损,降低因锂离子损失造成的容量损失,及时补充电解液还能够延长电芯的使用时长以及循环能力,使电芯的容量维持在较高水平。
本发明提供一种含有PTC涂层极片的制备方法及含有该极片的锂离子电池,属于锂离子电池技术领域,包括以下步骤,步骤一:按重量份数计,将400~1000份溶剂、50~100份高分子聚合物、0.5~3份导电剂,搅拌均匀后加入0.1~5份的耐高电压交联剂和引发剂的混合试剂,其中引发剂占耐高电压交联剂的质量分数为0.1~2%,搅拌2~8h,得到涂层浆料;步骤二:将所述涂层浆料涂布在集流体上,80~120℃烘干2~6h,得到涂布PTC涂层的集流体;步骤三:将极片浆料均匀涂布在所述集流体上,干燥、辊压、切片得到含有PTC涂层的锂离子电池极片,本发明采用分子设计方法,引入耐高电压交联结构体系,有效改善PTC涂层与极片相容性及其加工性能。
本发明公开了一种磷酸铁锂‑石墨烯原位复合材料及其制备方法,其按组份比包括:硝酸铁1‑2mol,磷酸二氢铵1‑2mol,硝酸锂1‑2mol,蔗糖2mol,氧化石墨烯0.25‑0.5mol,无水乙醇100ml及去离子水100ml。本发明具有性能更加稳定,安全系数更加高,寿命更加长的优点。本发明应用于磷酸铁锂‑石墨烯原位复合材料及其制备的技术领域。
本发明提供一种异型结构的正极片及包括该正极片的锂离子电池,所述正极片包括正极集流体、第一正极活性物质层和第二正极活性物质层,所述第二正极活性物质层设置在正极集流体表面,所述第一正极活性物质层设置在第二正极活性物质层表面;在所述正极片表面设置正极极耳;其中,沿正极集流体长度方向,靠近正极极耳处的第一正极活性物质层的厚度逐渐变厚,第二正极活性物质层的厚度逐渐变薄;远离正极极耳处的第一正极活性物质层的厚度逐渐变薄,第二正极活性物质层的厚度逐渐变厚所述正极片的使用可以解决负极极耳附近负极片表面析锂而形成锂枝晶,产生安全隐患的问题。
本实用新型记载了一种锂离子电池胶纸切割机构,属于锂离子电池设备技术领域,具体方案为:一种锂离子电池胶纸切割机构,包括固定件、胶纸卷轴、备胶机构、激光器和拉胶机构,胶纸卷轴垂直固定在所述固定件的右侧面,固定件安装在工作台上,备胶机构位于胶纸卷轴的前方,拉胶机构安装在所述备胶机构的左侧或右侧,激光器位于所述备胶机构的右侧,胶纸卷套设在胶纸卷轴上,拉胶机构拉动胶纸卷的自由端由备胶机构的近胶纸卷轴的一端移动至远离胶纸卷轴的一端,激光器发射的激光用于切断位于备胶机构上的胶纸,本方案解决了由于胶纸探出极片边缘过长而造成的铝塑膜壳顶封边封到胶纸,解决了传统刀片需要频繁清洁与更换的问题。
本实用新型公开了一种锂离子电池用极耳热封刀,旨在提供一种结构简单、使用方便、能对圆柱状极耳进行热封的锂电池软包装极耳热封刀。本实用新型包括热封刀构件Ⅰ(1)、热封刀构件Ⅱ(2),所述热封刀构件Ⅰ(1)的中间部位设有向外的半圆形突起部Ⅰ(10),所述热封刀构件Ⅱ(2)的中间部位设有向外的半圆形突起部Ⅱ(20),所述热封刀构件Ⅰ(1)与热封刀构件Ⅱ(2)配合,可使所述半圆形突起部Ⅰ(10)与所述半圆形突起部Ⅱ(20)配合出形成圆柱体形状的空间。本实用新型可广泛应用于锂电池生产制造领域。
半成品锂电池短路测试装置,包括:绝缘底板;设置于绝缘底板上的锂电池放置台,锂电池放置台的一端部具有一安装凹槽,安装凹槽内设置有一对间隔布置的固定导电块,安装凹槽内固定导电块旁侧设置有安装座,安装座上设置有极耳夹,极耳夹与一弹性连接片相连,所述连接片上设置有极耳压块,所述极耳压块的底面上设置了一对间隔布置的导电压块,所述导电压块的位置与所述固定导电块的位置相对应;设置于所述绝缘底板上的活动导电块,所述活动导电块位于所述固定导电块的旁侧,所述活动导电块与设置于所述绝缘底板上的移动控制单元相连并可在所述移动控制单元的控制下往复移动,从而靠近或远离所述固定导电块。本实用新型内阻小、耐电解液腐蚀。
本实用新型公开了一种锂电池热压机,旨在提供一种操作简单安全、生产效率高、维护方便的锂电池热压机。本实用新型包括基座(1)、垂直固定设置在所述基座(1)上的气缸固定板(2)及固定设置在所述气缸固定板(2)上的气缸(3),所述气缸(3)的输出端设置有发热块(4),所述发热块(4)内设置有发热装置,所述发热块(4)上设置有与工件相适配的若干根发热针(5),在所述若干根发热针(5)的下方及所述基座(1)上设置有工作台(6),所述工作台(6)上设置有与工件相适配的放置槽(7),所述一种锂电池热压机还包括与所述气缸(3)相连接的控制装置。本实用新型应用于电池加工的技术领域。
本实用新型公开了用于测试锂电池隔膜穿刺强度的穿刺装置,涉及锂电池隔膜穿刺技术领域,包括固定底板,所述固定底板的上方设置有夹持机构,所述夹持机构包括升降板、蜗轮盘和两个相对称的第一电动推杆,蜗轮盘的上表面设有防滑纹,蜗轮盘上开设有与穿刺针相适配的穿刺孔,两个所述第一电动推杆均固定连接在固定底板的上表面,两个所述第一电动推杆均固定连接在升降板的底面。它能够通过固定底板和夹持机构的设置,能够在穿刺时,连接板向下移动,使夹持板将锂电池隔膜压紧在蜗轮盘上,避免使用锁扣固定导致锂电池隔膜移动,使锂电池隔膜与蜗轮盘和夹持板平整的贴合在一起,使锂电池隔膜受力均匀,从而测量出准确的穿刺强度。
本实用新型属于新能源技术领域,尤其为一种新能源汽车锂电池固定设备,包括固定箱,所述固定箱的开口端两侧开设有限位槽,所述固定箱两侧的中心位置贯穿开设有限位孔,所述固定箱的外表面环绕开设有水冷槽,所述固定箱的开口端一侧开设有内沿;所述内沿的内部安装有盖板,所述凹槽的内部镶嵌有第二密封圈,所述压板的一侧表面安装有第二橡胶垫,所述盖板、压板、第二橡胶垫上同一位置贯穿开设有束线孔,所述束线孔的一侧贯穿安装有束线环的一端;锂电池放置在固定箱内壁、相邻的隔离板、卡板形成的空间中,通过拉动拉杆,使连接杆进行移动,改变连接杆一端设置的卡板位置,这时方便将锂电池抽拿出来。
本实用新型公开并提供了一种锂离子电池电极极耳结构,该锂离子电池电极极耳结构的结构简单、强度高、生产成本低,提高了极耳的强度,保证在后续卷绕、注液、扣边等操作中极耳不会损坏。本实用新型包括长条型极片箔材、上极耳片、下极耳片,所述长条型极片箔材的头部和所述上极耳片的尾部相连,所述上极耳片的头部与所述下极耳片的尾部相连,且所述长条型极片箔材、所述上极耳片、所述下极耳片一体成型,所述长条型极片箔材和所述上极耳片之间具有弯折部,所述下极耳片的头部夹在所述弯折部处。本实用新型应用于制造锂离子电池电极极耳结构的技术领域。
本发明提供一种锂离子电池和电子装置。本发明第一方面提供一种锂离子电池,包括卷绕成形的负极片,负极片包括靠近卷绕中心的第一区和远离卷绕中心的第二区,位于第一区的负极片包括负极集流体、设置在负极集流体靠近卷绕中心的表面的第一负极活性层以及设置在负极集流体远离卷绕中心的表面的第三负极活性层;位于第二区的负极片包括负极集流体、依次层叠设置在负极集流体靠近卷绕中心的表面的第一负极活性层和第二负极活性层以及设置在负极集流体远离卷绕中心的表面的第三负极活性层。本发明提供的锂离子电池具有较好的循环性能。
本发明公开了一种光固化改性的锂离子电池隔膜及其制备方法,属于锂离子电池隔膜技术领域。该锂离子电池隔膜包括隔膜基材和涂覆在隔膜基材表面上的涂层,所述涂层是由以下按重量份计的组分制成的:第一光固化单体5~20份、第二光固化单体1~10份、第三光固化单体1~10份、光引发剂0.35~2份、造孔剂0.5~5份、溶剂53~92.15份;其中,所述第一光固化单体为含有酰胺键或苯环结构的单体,所述第二光固化单体为多官能团丙烯酸酯单体,所述第三光固化单体为含有羟基基团的单体。本发明的隔膜具有良好的耐热性、粘结性、浸润性,且透气性好。
本发明提供了一种正极活性材料、正极材料及锂离子电池。所述正极活性材料包括钴酸锂,所述正极活性材料的粒径为:所述正极活性材料在300Mpa压力下和在3Mpa压力下,D10的粒径比值大于或等于0.7,和/或D50的粒径比值大于或等于0.95,和/或D90的粒径比值大于或等于0.9。本发明中的粒径分布满足以上条件的正极活性材料钴酸锂,所述正极活性材料颗粒稳定性更好,进而以该种正极活性材料制备的电池的循环稳定性更加。本发明通过测试正极活性材料的粒径便能得到循环性能更好的正极活性材料,操作简单,成本低。
一种普鲁士蓝类材料包覆锂离子电池三元正极材料及其制备方法,普鲁士蓝类材料包覆锂离子电池三元正极材料,由内部核层及外部壳层包覆组成,其中核层为三元正极材料,壳层为普鲁士蓝类材料,其化学分子式为M2Fe(CN)6@LiNixCoyMnzO2或M2Fe(CN)6@LiNixCoyAlzO2;制备方法包括以下步骤:S1:三元正极材料的制备;S2:将步骤S1得到的三元正极材料与K4Fe(CN)6溶液均匀混合,得到混合溶液A;配置Ni2+、Co2+、Fe2+、Cu2+或Zn2+溶液B,并将A和B溶液进行混合;S3:将步骤S2得到的沉淀烘干处理,即得普鲁士蓝类材料包覆锂离子电池三元正极材料。本发明制备的材料既有高热稳定性,又有高比容量和循环稳定性等特点,合成方法简便易行,具备批量生产的可行性和广阔的应用前景。
本发明涉及一种含石墨烯复合粉末制作的钴酸锂正极浆料,其由活性材料钴酸锂、导电炭黑、石墨烯复合粉末及聚偏氟乙烯粘结剂组合而成;所述活性材料钴酸锂、导电炭黑、石墨烯复合粉末及聚偏氟乙烯粘结剂的质量分数比为:97.3:0.5:0.5:1.7。本发明的正极配方,添加了石墨烯复合粉末,通过在正极制浆过程中添加该产品,可有效的利用石墨烯的优异导电性和柔性二维薄片结构,在正极材料内部形成优异的三维导电网络,从而显著提高电池的导电性,因此可有效降低电池内阻、充分发挥正极材料克容量、大幅提升倍率充放性能和循环稳定性,同时,在保证电池各项性能指标情况下,有助于提高配方中活性成分的比例,提升电池能量密度。
本实用新型公开了一种锂电池贴青稞纸机,涉及锂电池加工技术领域,其包括装置外壳,装置外壳的上表面固定连接有夹具机构,夹具机构的两侧分别设置有入料传输带与出料传输带,夹具机构的正上方设置有运输结构,夹具机构的上表面滑动连接有电滑块组,装置外壳的上表面固定连接有贴附机构,夹具机构包括保护壳,保护壳的上表面滑动连接有第一电滑块,第一电滑块的上表面固定连接有连接块,连接块的上表面滑动连接有可调节夹块结构。本实用新型公开了一种锂电池贴青稞纸机,能够自动输送电池,自动粘合,自动的下料,只要一人放料即可,产量翻倍以上,大大的提高了加工的效率,给人们提供了便捷。
本实用新型公开了锂电池化成分容极耳温度采样装置,旨在提供一种采样反应速度快、精度高、不受电池外壳材质影响且不干涉其他机构运作的锂电池化成分容极耳温度采样装置。本实用新型包括电流检测探针(1),所述电流检测探针(1)上设置有温度采样探针(2)。本实用新型应用于锂电池温度采样的技术领域。
本实用新型公开了一种聚合物锂离子电池结构,旨在提供一种生产效率高且能在不增加电池厚度的基础上提高电池容量的聚合物锂离子电池结构。该聚合物锂离子电池结构包括电池本体(1)和设置在所述电池本体(1)外表面的丝印油墨层。采用新型丝印方式代替传动商标粘贴形式,降低了生产成本,提高了生产效率,且能在电池厚度基本不变的情况下增加电池容量。
本实用新型公开了一种锂离子电池加工设备。锂离子电池加工设备包括烤箱、注液手套箱、打胶塞手套箱、注液机和打胶塞机,注液机设置于注液手套箱内,打胶塞机设置于打胶塞手套箱内且烤箱、注液手套箱和打胶塞手套箱依次密封连接,注液手套箱与烤箱可连通地设置以将经过烤箱烘烤的电芯输送至注液手套箱内而防止电芯污染,注液手套箱与打胶塞手套箱可连通地设置以将经过注液的电芯输送至打胶塞手套箱内。与现有技术中需要对整个干燥房内部进行除湿相比,本实用新型的锂离子电池加工设备除湿空间减小,进而降低除湿机组的功率,降低加工成本。
本实用新型提供的锂电池防爆保护电路包括电池单元、第一保护电路及电源;第一保护电路包括第一控制电路和第一开关元件组;锂电池防爆保护电路还包括第二保护电路、第三保护电路和运算放大电路,第二保护电路包括第二控制电路和第二放电开关元件,第三保护电路包括第三控制电路和第三放电开关元件;第二控制电路的正电压接线端与第三控制电路的正电压接线端连接,第二控制电路的正电压接线端与运算放大电路的输出端连接,电源的正极端与运算放大电路正极输入端连接,加入运算放大电路对第二保护电路以及第三保护电路进行降压输入,实现第二控制电路以及第二放电开关元件对单节锂电池的过充过放保护和对开关元件的过流保护,进一步提高防爆性能。
本发明公开了一种电解液添加剂、非水电解液及其锂离子电池,其中电解液添加剂,包括式A所示的化合物,其中,R为磺酰氟基或三氟甲基磺酰基。该电解液添加剂溶解度大,浸润性好且能在不增加阻抗的情况下大幅增加锂离子电池的低温循环性能。
本发明公开了一种电解液添加剂和含有该添加剂的电解液及锂离子电池,其中电解液添加剂包括结构式1所示的化合物:其中R1选自卤素原子、取代或未取代的C1~C12烷基,R2、R3、R4的基团皆与R1相同,X为硫原子、二甲基硅基、亚甲基或C2~C12直链烯烃基,m为0~6的整数。该电解液添加剂有效抑制循环产气,提高锂离子电池于高电压(4.45V及以上)体系下的高温存储、循环性能、低温放电性能。
本发明提供了一种负极活性物质用硅基复合材料及负极片和锂离子电池;本发明是通过在固体电解质包覆层中设置呈三维网络状分布单壁碳纳米管和任选地第一导电剂,其能够在硅材料颗粒表面构建三维导电网络,三维导电网络的建立增强了硅材料颗粒之间以及硅材料颗粒与石墨之间的电子传输,保证了硅膨胀之后的电子通道的畅通,提高了循环过程中电子传输的稳定性,提高了硅的利用率,提高了硅材料的首次利用率,提高了含有该硅基复合材料的锂离子电池的首效和电池容量,而且SWCNT弹性大,超级力学性能为钢的100倍,保证循环时硅负极膨胀时导电网络不变,循环衰减减慢,提高了循环性能。
本发明涉及一种复合隔膜及其制备方法和锂离子电池,所述复合隔膜为内层具有一层以上聚烯烃多孔基膜、最外层为有机粘结膜的多层结构;所述复合隔膜至少还包括一层纤维膜,所述纤维膜设置在所述聚烯烃多孔基膜与所述有机粘结膜之间;其中,每平方厘米所述有机粘结膜在与之相邻的内层膜结构上的覆盖率为10%‑50%。本发明的复合隔膜,可以保证隔膜具有较高的机械强度和较低的透气值,为锂离子的快速传输提供了路径。同时,有机粘结膜的设置还增加了隔膜与正负极极板之间的粘结性。
本发明提供了一种锂电池自动焊接装置,包括:支撑座;旋转机构,旋转机构包括第一驱动组件和夹持部,第一驱动组件与支撑座连接,夹持部具有承载待焊接电池的第一夹持位置和第二夹持位置,第一驱动组件用于驱动夹持部位于第一夹持位置和第二夹持位置;压紧机构,压紧机构包括第二驱动组件和压紧部,第二驱动组件与支撑座连接,第二驱动组件与第一驱动组件相对地设置,压紧部具有压紧位置和释放位置,第二驱动组件用于驱动压紧部位于压紧位置和释放位置,其中,压紧部位于压紧位置时,压紧部与放置于夹持部上的电池的电池盖板抵接。采用本申请的技术方案,有效地解决了现有技术中的锂电池焊接效率低的问题。
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