本发明一种基于贝叶斯网络的Ka相控阵天线在轨可靠性评估方法,该方法不同于传统基于大样本失效数据的概率统计方法,而是基于产品故障模式和失效机理分析,搭建可靠性评估模型;融合利用产品设计数据、地面试验/测试数据以及在轨等多源数据开展可靠性评估计算。为此,该方法更适用于长寿命、高可靠、无失效数据的Ka相控阵天线可靠性评估,可以进一步准确捕捉Ka相控阵天线在轨运行特征。另外,本方法具有普适性,还可以推广应用到其他相似航天器单机产品的可靠性评估。
本发明涉及一种基于SVM的小样本继电保护可靠性参数估计方法,包括以下步骤:1)利用经验公式,计算原始失效样本的经验可靠度,并做线性化处理;2)采用SVM算法,对失效数据做回归,并预测生成新的扩大样本;3)对原始失效数据进行线性拟合,获得的参数估计值作为新的迭代初值;4)对扩充后的新样本,做最小二乘法拟合,得到最终的可靠性参数估计结果。与现有技术相比,本发明具有可以有效克服因智能变电站投运时间不长、先验知识和统计样本极为缺乏的问题,有助于对保护系统可靠性进行客观的分析与评价。
本发明提供了一种燃气管网防第三方施工破坏风险预警的方法及装置,利用施工配合数据和施工破坏事件样本数据,辅以一定的外部大数据,对第三方施工的特点规律和施工破坏的特点规律进行多维度统计分析,对施工破坏的关键影响因素进行挖掘辨识,对施工破坏的失效后果进行分类评估,并对各关键影响因素与失效后果的关联性进行研究,从而构建第三方施工破坏风险预测模型、施工高发区域预测模型;在模型的指导下,结合我国目前的燃气管道管理和运行体制及相关法律法规,针对性提出内外部风险防范及应急措施建议,以减少燃气管线的第三方施工破坏,降低事故发生几率,提高现役管道运行的安全性和经济性,提升企业风险控制能力,维护人民生命财产安全。
本发明公开的含未钝化金属层结构的塑封器件的开封方法,首先利用发烟硝酸在80℃-90℃的环境下蚀刻塑封器件5-10秒,并在30秒内开始进行清洗过程,利用丙酮和去离子水将蚀刻后的器件清洗干净并风干;然后在70℃-80℃的环境下利用由发烟硝酸和98%浓硫酸按2∶1体积比混合组成的蚀刻酸一蚀刻塑封器件10-20秒,蚀刻后应立即利用丙酮、异丙醇和去离子水将器件清洗干净,最后在空气中风干。采用精确控制开封工艺参数,两次蚀刻过程的方法对芯片表面采用镍铜、镍钨等未受钝化层保护的结构生产的塑封半导体集成电路进行开封,开封后可完整的保留器件内部结构,保证器件在开封后还能保持电性能,完全满足破坏性物理分析与失效分析等后续检验对器件完好性的要求。
一种直井螺杆泵运行维护方法及系统,所述方法包含:监测直井螺杆泵的运行状态,根据所述运行状态分别采集预定的多个部件的运行参数,根据所述运行参数获得对应的失效部件信息;根据所述失效部件信息采集对应部件的图像数据;根据所述图像数据和预先构建的状态分析模型获得对应部件的状态数据,根据所述状态数据获得对应部件的失效诱因,并根据所述失效诱因获得预存的维护策略。
本发明公开了一种保温层下腐蚀风险评估方法,其包括:第一步,初步腐蚀风险分析;第二步,进行风险评估,划分腐蚀风险等级;第三步,腐蚀检查;第四步,失效分析及反馈。该方法从涂层选用、保温材料选用和结构设计三个方面综合评估腐蚀风险,并形成PDCA循环,能持续改进提升企业应对保温层下腐蚀的技术能力。
本发明公开了一种工业制造生产产品的良率提升管理系统和方法,尤其是一种工业制造生产产品的良率提升管理系统,包括数据采集模块、数据处理模块、产品良率管理模块、数据存储模块、良率改进模块、制造执行模块和制造管理模块,所述数据采集模块、数据处理模块、产品良率管理模块、数据存储模块、良率改进模块、制造执行模块和制造管理模块依次连接,所述产品良率管理模块包括不良分析单元、失效分析单元和良率分析单元。本发明能够对工业制造产品进行分析,便于对制造过程进行优化,便于与制造过程进行测试、展示和反馈,同时,精确定位出产生不良的位置,能够对提高了良率分析的精确度。
本发明提供一种基于寿命信息融合的动态退化可靠性评估方法,步骤如下:一:确定关键性能参数及其失效阈值;二:建立退化模型;三:确定模型退化率的先验分布;四:基于贝叶斯理论得到当前时刻退化率的后验分布,得到更新的性能退化模型;五:对服役单机进行可靠性评估;六:进行动态可靠性分析和寿命预测。本发明基于性能退化寿命信息融合的思想,采用退化可靠性分析手段,融合同类产品在先寿命信息或关键部组件寿命信息与实时运行单机的性能监测寿命息;基于贝叶斯理论,通过以上步骤,达到了对单机的可靠性和寿命进行动态分析和评估的效果,解决了高可靠性长寿命产品单机可靠性评估的实际问题。
本发明公开一种航天电子产品的空间辐射可靠性评估方法,该方法包括故障物理分析、建立空间辐射相关故障信息矩阵并分类收集所述物理模型的参数、单粒子效应仿真、总剂量效应仿真、位移损伤效应仿真、以及考虑空间故障机理间的相互关系,分析单粒子效应、总剂量效应和位移损伤效应单独作用下的被测器件仿真寿命,获得被测器件在空间辐射环境效应共同作用下的失效寿命。本发明是从故障机理的角度,针对航天电子产品空间辐射相关的可靠性展开研究,提出一套基于仿真分析的评估航天电子产品空间辐射可靠性的方法,使设计者能够在设计阶段就对产品的空间辐射可靠性水平直观了解,从而为产品的设计改进提供参考依据。
本发明公开了一种延迟焦化焦炭塔在线监测及安全评估方法,相对于现有的监测和安全评估方法,该方法能够依据延迟焦化焦炭塔运行数据在线进行监测及安全评估,并在现有的安全评估方法中新增加了两种方法,分别为高温低周疲劳与蠕变线性耦合损伤理论和基于弹塑性损伤失效理论的安全评估方法。此方法主要包括有限元分析和安全评估两部分。基于ANSYS建模分析软件的分析结果,找到焦炭塔在工作中的危险点与危险时段,并在危险点处安装传感器,采集危险时段内危险点的真实受力,运用多种评估方法对焦炭塔进行安全评估,并根据采集到的最新信息对焦炭塔的有限元模型进行修改,重新计算危险点与危险时段,最终实现对焦炭塔的在线监控与安全评估。
一种基于贝叶斯理论的电子产品寿命模型概率化方法,它有四大步骤:步骤一:主要失效机理及物理模型的确定;步骤二:确定主要失效机理中各种分散性的来源及表征方法;步骤三:确定失效机理服从的寿命分布;步骤四:基于贝叶斯理论更新参数分布,并结合失效物理模型,利用蒙特卡洛抽样的方法获得概率化寿命模型的数值求解。本发明是一种基于应力损伤模型的高可靠长寿命电子产品失效概率计算方法,它通过分析导致电子产品故障的各种材料属性、尺寸、应力等因素的分散性及描述方法,在现有失效物理模型的基础上考虑加入这些分散性因素,实现失效物理模型的概率化,为更准确的描述故障,预测产品的贮存寿命提供一种新途径。
一种基于故障机理与域间映射的产品质量事故分级方法, 具体步骤是:一、建立质量事故大数据库;二、分析质量事故形成机理,确定直接导致质量事故的失效部件及引发该部件失效的主要故障机理与功能?物理域映射关系;三、计算质量事故损失成本;四、建立事故对应扩展故障树并计算事故发生概率;五、建立事故对应的关键质量特性关联树并计算事故可探测度;六、结合企业风险偏好计算事故对应的风险系数值;七、根据企业决策确定事故风险等级界限,确定事故的风险等级与风险排序;八、根据计算结果识别产品薄弱环节,协助产品质量改进与事故预防。本发明弥补了仅将事故损失作为分级依据的不足,在质量管理与风险分析领域有广阔的应用前景。
本发明公开了一种承压设备动态风险评估系统,包括:动态风险监控模块,实时获取承压设备的动态监测数据;数据存储模块,对获取的数据进行存储;失效模式及损伤机理判别模块,基于数据存储模块存储的静态数据和实时获取的监测数据进行失效模式及损伤机理判别;动态风险评估模块,基于失效模式及损伤机理判别模块的处理结果对承压设备的风险进行评估;动态风险辅助分析模块,对动态风险评估模块的评价结果进一步处理;动态风险GIS展示模块,对进一步处理的评估结果进行直观展示。本发明的系统能够从各监控系统中实时动态获取监控的装置的监测数据,并根据动态获取的监测数据动态计算装置的风险等级,并将风险等级进行直观的展示。
本发明针对嵌入式系统的可靠性试验,提出一种软硬件结合的可靠性综合试验剖面构造方法,该方法包括六大步骤:系统分析、系统任务分析、系统流程分析、核心剖面构造、概率信息确定以及软硬件可靠性剖面结合,构造了硬件可靠性剖面和软件可靠性剖面,并将这两类剖面进行切片,基于任务和时间两个结合点将切片进行组合,实现两类剖面之间的有效结合。本发明提出的可靠性综合试验剖面构造方法,能更加真实地体现嵌入式系统的真实使用情况,基于该综合试验剖面生成的被测嵌入式系统的可靠性试验数据,更加可靠,更加适用于系统的可靠性测试试验中,能够用于对被测嵌入式系统的失效分析中。
本发明公开了一种倒装焊工艺封装的塑封器件镶嵌开封方法,首先采用镶嵌制样设备对样品沿纵向进行制备。然后采用自动/手动研磨系统磨掉样品内部芯片键合焊板,暴露出芯片键合凸点。最后采用酸蚀刻法对样品正面或背面,即芯片电路所在面进行开封。开口大小小于等于芯片大小,深度以暴露出芯片表面为准。酸开封后立即将样品清洗干净,在空气中风干,即可投入检验使用。本方法采用机械方法和酸蚀刻法相结合的方式对倒装焊形式或CSP形式的封装的半导体器件进行开封,开封后可完整的保留样品内部键合等结构,保证样品在开封后还能保持其电性能,完全满足破坏性物理分析与失效分析等后续检验对样品完好性的要求。
本实用新型提供一种微光显微镜装置,其特征在于,包括:微光显微镜、光路装置、光探测装置及探针,其中,所述光路装置包括呈预设夹角的第一光反射面以及第二光反射面,待测样品设置于所述第一光反射面的上方,所述光探测装置设置于所述第二光反射面的上方,所述待测样品的激发光从待测样品的背面发出,并经由所述第一光反射面以及第二光反射面反射后,入射至所述光探测装置内。本实用新型在待测样品不需要做任何调整的情况下,同时兼备正面EMMI分析功能和背面EMMI分析功能,操作方便,适用性广,有效降低了芯片失效分析成本并提高分析效率。而且,本实用新型都是从正面下探针,进一步提高了操作的便利性和工作效率。
本发明属于炸药宏观爆轰参数测量分析方法,特别是涉及一种基于统计的激光多次冲击微爆获取炸药五爆参数的定量分析方法。利用激光冲击加载小药量炸药获取其光谱和动态演化图像数据,据此实现对炸药宏观爆轰参数的定量分析。利用自助抽样的方法扩充测试数据,并对同样本多次测试数据进行有效数据筛选,建立测量数据与炸药宏观爆轰参数的定量分析模型,该方法有效客服在利用激光加载冲击的方法测试药量和样本容量较少的炸药宏观爆轰参数时造成测量数据波动、有效数据少导致预测模型失效、精度下降和泛华能力差等问题,能够有效提升利用激光诱导方法对小药量、小样本容量炸药宏观爆轰参数的预测精度。
本发明公开一种定量评估核电厂安全级DCS系统应用软件缺陷价值的方法,1、根据使用的系统分析缺陷X,得到缺陷X所在功能的使用频率F和冗余功能个数r以及每个冗余功能的失效率P(i);2、通过对故障逻辑的识别,利用实际使用软件的结构得到逻辑分支概率PL;3、利用(1)得到此缺陷X导致后果故障的概率P(X);4、将(1)代入W=P(X)*E(2)得到此缺陷X的价值W。本发明为直接衡量核电站安全级DCS应用软件V&V人员或软件测试人员对项目的贡献度及设计人员的设计质量等提供一个重要参考。
一种基于性能退化的离子推力器小子样可靠性评估方法,包括以下步骤:一:对离子推力器的结构特点和关键失效模式进行分析,选取影响其寿命的关键性能参数;二:根据关键性能参数y随时间的退化规律,建立离子推力器小子样性能退化模型;三:确定离子推力器平均失效时间tMTTF和可靠度函数R(t);四:对第i台离子推力器,记录在时间tij时的测试性能退化值yij,i=1, 2, ..., m,j=1, 2, ..., ni,m为投入试验的离子推力器台数,ni为第i台离子推力器性能测试的总次数;五:估计性能退化模型中的未知参数;六:利用可靠度函数对离子推力器进行小子样可靠性评估。本发明开发利用不同时刻性能测试数据间的纵向信息,使信息量大幅增加。提高分析精度,同时在精度相同的情况下,则可节省大量试样。
本发明涉及一种基于切削力和切削温度的车削工件残余应力优化方法,属于切削加工技术领域,解决了现有技术中车削工件残余应力优化方法中预测模型不准确导致的残余应力优化效果差的问题。本发明的车削工件残余应力优化方法将车刀切削力和车刀切削温度作为残余应力预测的考虑因素,进而指导车削工件残余应力优化,使得车削工件残余应力的预测过程简单易操作且结果准确。此外,本发明将残余应力的优化方法首次结合到航空发动机限寿件失效风险分析流程中,完善了现有的航空发动机限寿件失效风险分析体系。
本发明公开了一种微波介质振荡器贮存寿命评估方法,包括:对微波介质振荡器长期贮存的退化机理、敏感应力及敏感参数进行调研分析,确定微波介质振荡器的长期贮存退化机理、敏感应力及敏感参数。通过对微波介质振荡器退化机理、敏感应力及敏感参数等的分析,设计并实施温度步进应力加速退化试验,并基于退化轨迹建模的评估方法对不同温度应力下的退化数据进行处理,结合阿伦纽斯模型,可以外推得到常温贮存条件下样本的伪失效寿命;对伪失效寿命进行分布类型检验,并结合工程经验确定寿命分布类型及分布参数,最终可以给出微波介质振荡器长期贮存后的可靠度指标。
本发明涉及表面工程技术领域,尤其涉及一种金属镀层、其制备方法及应用。本发明提供了一种金属镀层,包括:复合在所述金属基体上的感应层;所述感应层的材质包括银和纳米陶瓷颗粒;复合在所述感应层上的工作层。与基于油液分析、噪声与振动监测的传统监测技术相比,利用本发明制备的金属镀层,结合油液中金属元素含量的定期或实时分析,可以实现复杂机械内部零件磨损失效的有效预警,对失效部位进行精确定位,从而为机械设备关键重要零件的磨损状态监测提供手段,及时掌握设备运行状态,避免设备故障和重大事故,在装备维修与再制造、大型复杂机械智能运维、设备健康状态监测等领域都具有广阔的应用前景。
本发明公开了一种基于材料断口形貌分形特征的裂纹扩展评价方法,属于断裂失效分析技术领域。具体步骤为:一,进行不同条件下的材料断裂实验,获取材料不同断口形貌样件;二,观察发现样件断口形貌在不同尺度下的分形特征;三,采用盒计数法计算不同断口形貌的分形维数;四,建立分形维数与裂纹扩展机制的关联。本发明对不同尺度下的断口形貌花样进行数据化定量分析,将分形维数与不同条件下获得的断口形貌稳定关联,以此分形维数评价裂纹扩展,用于结构件断裂失效分析,还可应用于结构件加工过程中损伤监测及其服役期间的断裂过程监测。
一种基于可靠性的磨削工艺评估方法,有五大步骤:一、根据磨削加工过程,从设备特性、工件特性、加工工艺方面进行磨削工艺缺陷失效分析,建立磨削加工工艺FMEA,并找出典型缺陷;二、针对磨削加工过程的典型缺陷,进行计算机有限元分析,找出造成典型缺陷的失效物理,进一步对磨削工艺产品进行失效物理分析;三、设计磨削工艺参数,进行实际加工,通过磨削工艺参数来评估产品可靠性;四、对加工后的产品进行可靠性仿真试验,测出相关力学性能,做出关键物理表征Q的退化率曲线,得到Q的参数退化模型;五、根据以上相关工艺参数、关键物理表征Q、相关力学性能数据,构建可靠性模型,以此基于可靠性来评估磨削工艺,为工艺优化设计提供依据。
本发明公开了一种MOS器件寿命预计方法,包括步骤:分析器件的物理失效机理与器件宏观参数退化的相关性,构建基于所述物理失效机理的器件宏观参数退化模型;对器件进行可靠性模拟仿真,分析器件宏观参数退化对物理失效机理的敏感性;选择应力施加方式,对器件进行基于参数退化寿命试验并获取可靠性试验数据;分析上述可靠性试验数据,建立基于参数退化的寿命预计计算模型;根据上述寿命预计计算模型获取器件的寿命预计结果。利用该方法解决新技术条件下传统器件寿命预测方法准确性和可操作性的问题,减少试验样品数量,降低试验费用,提高预计试验结果的准确性。
本发明提供一种城市生命线管线运行风险评估方法、装置及电子设备,其中方法包括:基于生命线系统中各生命线管线的自有属性、生命线系统的外部灾害干扰和生命线系统中管线间的耦合关系,分析得出生命线管线失效可能性;基于与承灾体相关的易损因子,对承灾体进行易损性分析,获取承灾体易损性;分析城市应急管理部门对突发事件的前期预防准备、监测监控和救援处置,获取城市应急管理部门的应急管理水平;基于生命线管线失效可能性、承灾体易损性及应急管理水平,综合计算分析结果;基于分析结果,划分风险等级,提出生命线管线防护措施建议。本发明可系统的分析生命线管线的风险,有助于管理者对风险管线制定防护策略,避免公共安全资源的浪费。
本发明公开了一种针对工控系统防危性的验证方法。防危性由风险来量化,风险被定义为:风险=失效概率*事故代价。一个工控系统要建立防危机制,那么就必须有用于失效概率、事故代价级别和风险级别的标准。我们参照工业标准,制定了工控系统的防危级别。本发明公开的防危性验证方法,首先要确定其防危性指标,采用(pa,c)表示软件的防危性指标;然后确定工控系统的关键运行,利用防危性分析对可能导致灾难性事故的危险进行分析识别,再利用故障树分析得到安全关键运行,采用重要性取样原理增加关键运行的概率;根据防危性指标可以得出验证所需的测试用例量;最后针对每个关键运行设计测试用例。
本发明涉及一种无铅元器件互连焊点热电耦合仿真方法,包含以下步骤:步骤一:无铅元器件互连焊点热电耦合失效机理分析;步骤二:原子迁移空洞预测算法研究;步骤三:封装总体模型建立;步骤四:互连焊点结构仿真建模;步骤五:热电耦合仿真分析;步骤六:原子迁移空洞位置预测。本发明基于原子迁移的基本理论,综合考虑了电迁移、热迁移和由热应力梯度产生的应力迁移三种驱动机制,得到原子迁移空洞预测数值算法。在此基础上,以ANSYS参数化设计语言和Matlab程序为载体,形成无铅元器件互连焊点原子迁移空洞预测有限元分析方法,对互连焊点在热电耦合条件下的空洞失效进行仿真研究。此方法属于无铅元器件互连焊点热电耦合可靠性仿真技术领域。
一种基于Saber的典型分立器件的可靠性自动预计方法,步骤如下:一:在功能模型中扩展影响工作失效率的自身特性参数;二:通过仿真获取器件的电应力参数;三:在功能模型中增加环境因素,结合不同类别分立器件的使用手册,在原有功能模型中定义相应的环境变量;四:在上述基础上,将工作失效率模型内嵌到Saber功能模型中;五:建立不同类别的器件符号以识别内嵌后的可靠性自动预计模型;六:利用可靠性自动预计模型进行Saber电路功能建模和仿真;七:进行正确性检验;其优点是:利用Saber软件,给出了对器件模型进行扩展的通用方法,将参数值传到元件内部,然后利用应力分析模型自动计算出工作失效率,从而实现元器件电参数的分析和可靠性预计的同步开展。
本发明属于智能电网评估技术领域,尤其涉及一种面向智能电网的系统内在坚强性评价方法,包括:将系统中各组成单元的故障失效模式进行分类;在系统结构和功能分析的基础上,通过定义来表征系统组成、功能、故障及测试之间相关性;建立系统的故障矩阵,矩阵的行和列分别对应不同的故障失效模式和各组成单元的信号;分析冗余量测,确定过量测情况下最小量测集;分析模糊组故障,确定可定位故障数目、隐含性故障以及虚假故障。利用最小量测集和模糊组集合来指导规划量测体系;利用冗余量测,模糊组故障,以及隐含故障和虚假故障来指导故障诊断算法的设计。避免了事后评估的盲目性,对设备维修提供指导,对内在坚强性进行客观评估。
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