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本发明属于废气、废液焚烧处理技术领域，尤其是处理含氟含氯含盐废液废物的焚烧处理系统及使用方法，针对现有技术中无法持续焚烧，融态盐长期在焚烧炉中腐蚀焚烧炉的内壁，无法将废气中热能有效的回收利用，高温的废气对导气管造成损害的问题，现提出如下方案，其包括：焚烧炉、SCR脱硝反应器、碱洗脱硫塔和排烟囱，所述焚烧炉和SCR脱硝反应器之间通过第一导气管相连通，本发明中，通过排液结构能够在排方熔融态盐的过程中继续对废液废物进行焚烧，能够持续进行焚烧任务，提高焚烧效率，且避免熔融态盐长时间在焚烧盘内对焚烧盘造成腐蚀，且高温废气上升时能够通过冷却箱和除尘仓将废气中的热量回收利用。
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本发明提供了一种有机废弃物的焚烧装置及工作方法，包括焚烧炉、第一废液箱、第二废液箱、废气压缩设备、至少两组废弃物暂存模块、以及与废弃物暂存模块一一对应设置的集液管路。本发明通过废液箱和废弃物暂存模块协同配合，让焚烧过程中废气浓度达到预设浓度且持续稳定输出，满足废水和废气同时完全焚烧、以及导热油换热管路有效换热的要求，进而也就可以控制雾化喷头在一个连续时间段内持续稳定输出废水进行焚烧，减小雾化喷头的故障率，提高热能回收效率和热能回收效果，增加焚烧装置的焚烧稳定性和安全性，减小焚烧装置的调控能耗，对促进半固化片的绿色高效生产具有重要意义。
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一种用于有机硅行业废气废液的焚烧处理装置，包括鼓风机(1)、焚烧炉(2)、废热锅炉(3)、第一旋风除尘器(4)、第二旋风除尘器(5)、急冷塔(6)、降膜吸收器(7)、一级水洗塔(8)、二级水洗塔(9)、碱洗塔(10)、管道加热器(11)、布袋除尘器(12)、活性炭吸附塔(13)、引风机(14)、烟囱(15)、飞灰输送系统、灰仓(24)、急冷储酸罐(27)、降膜储酸罐(28)、高位水罐(29)、急冷换热器(30)、急冷循环泵(31)、降膜循环泵(32)、一级水洗循环泵(33)、二级水洗循环泵(34)、碱洗循环泵(35)、压滤系统；本发明在有机硅生产中焚烧处理含氯含硅废气、废液，适用于处理有机硅行业生产所产生的含氯含硅废气、废液。
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本发明涉及有机废液焚烧技术领域，针对有机废液焚烧后易造成二次污染的问题，公开了一种有机废液的焚烧工艺处理系统，处理流程包括：依次连接的配料釜、焚烧炉、SNCR脱硝、急冷系统、一级碱洗塔、二级碱洗塔、引风机及处理区域。通过结构优化的焚烧工艺处理体系，来及时处理有机废液并去除有害产物，实现物料循环利用，处理周期短、环保节能；在碱洗塔的填料区填充复合吸附剂，保证碱液与废气的吸附面积与接触时间，极大提升液碱对废气的吸收净化效果；将复合溶胶填充于二氧化硅支撑壳体之中，二氧化硅支撑壳体提供较好的包覆与支撑作用，复合溶胶复杂化流体穿越路径，增加吸附容量，制备得到整体性好，成型性好、吸附效果较佳的复合吸附剂。
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本实用新型公开了一种废气废液炉前预混合装置，包括焚烧炉本体，在焚烧炉本体的一端设有混合燃烧部件，所述混合燃烧部件包括混合部本体，在混合部本体上设置有废液喷枪、废气室和空气室，所述空气室上设有助燃空气接口，所述废气室一端贯穿伸入在空气室内，另一端设有废气进口，所述废液喷枪贯穿设置在废气室内，在废液喷枪的入口端设有压缩空气进口和废液进口。本实用新型将需要焚烧的废液、废气和助燃燃料及空气巧妙的组合起来，经预混合后，再进入焚烧炉，使燃烧更充分，布局更合理。
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本实用新型的一种不含硫氯的废液废气焚烧装置，其特征在于：包括废液槽、储气罐、焚烧炉及烟囱，废液槽的上端为废液入口，废液槽的下端与混合室相连通；储气罐的一端为废气入口，储气罐的另一端与混合室相连通；混合室还连通有助燃空气输送管道；焚烧炉一端的开口与混合室相连通，焚烧炉内腔入口处设置有雾化喷嘴，焚烧炉另一端的开口与烟囱相连通。本实用新型解决了废液、废气雾化燃烧不充分，且燃烧后的高温气体不符合排放标准的问题。通过装置内部对助燃气体的升温加压及对废液、废气的加压，使得废液废气的混合雾化效果进一步提升，使得燃烧更加充分；通过多个降温系统，使高温气体降温至可排放标准。
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本实用新型涉及一种电子材料产生的废液废气焚烧系统。所述系统应用于高端电子材料产生的废液废气的焚烧系统，包括：焚烧炉、余热回收锅炉、急冷罐、吸收塔、洗涤塔、换热器、加热器、一级SCR催化炉、二级SCR催化炉、一级助燃风机、二级助燃风机、一级主风机、二级主风机和烟囱，所述焚烧炉的进口用于接入待焚烧废液以及废气，所述焚烧炉的出口与所述余热回收锅炉的进口相导通。本实用新型的高端电子材料产生的废液废气焚烧系统在处理高含氮有机物，以及卤素的废液废气时，可以做到高效、稳定、长期连续运行。
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本实用新型涉及一种VCM产生的高浓度含氯废液废气混合液中焚烧系统。所述系统应用于VCM产生的废液废气的焚烧系统，包括：焚烧炉、余热回收锅炉、急冷罐、吸收塔、洗涤塔、换热器、加热器、SCR催化炉、一级助燃风机、二级助燃风机、一级主风机、二级主风机和烟囱，所述焚烧炉的进口用于接入待焚烧废液以及废气，所述焚烧炉的出口与所述余热回收锅炉的进口相导通；所述余热回收锅炉的出口与急冷罐入口相导通。本实用新型的一种VCM产生的高浓度含氯废液废气混合液中焚烧系统在处理高浓度二氯乙烷、三氯乙烷等卤素的废液废气时，可以做到高效、稳定、长期连续运行。
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本实用新型提供了一种硫化异丁烯生产系统废液废气环保焚烧装置，包括：一燃室焚烧炉、二燃室焚烧炉和料渣回收系统，所述一燃室焚烧炉、二燃室焚烧炉之间通过烟气管道连接，所述料渣回收系统设置在一燃室焚烧炉和二燃室焚烧炉底部；所述料渣回收系统出料口处设置烟气收集仓，所述烟气收集仓与引风机的入口相连，所述引风机的入口还与大气吸收口相连通，所述引风机的出口与一燃室焚烧炉连通，从而将未充分燃烧的气体或雾化液体再次通入到一燃室焚烧炉中进行燃烧，解决了废液或废气在第一次燃烧后，回收燃烧废渣时，会导致燃烧不充分的废液或废气经过废渣回收系统会排放在大气中的问题。
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本实用新型涉及一种废气废液焚烧预处理装置，具有废气进口和废气出口，废气进口管道连接于文丘里洗涤器，文丘里洗涤器管道连接于水封式循环槽，水封式循环槽管道连接于气水分离器，气水分离器管道连接于废气出口，水封式循环槽和气水分离器管道连接于洗涤循环泵，洗涤循环泵管道连接文丘里洗涤器。本实用新型是作为进入废气、废液处理焚烧炉而配设的预处理装置，主要是预处需焚烧的废气，确保废气经处理后符合焚烧炉要求；整套配置工艺流程短、阻力小、能耗低、设备使用寿命长，符合节能和焚烧炉进气要求。能够除去废气中的水溶性介质，降低焚烧炉的负荷；保证焚烧炉的安全性，消除焚烧炉容易产生闪爆的隐患。
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本实用新型涉及一种VOC废气与有机废液协同处理的装置系统，所述VOC废气与有机废液协同处理的装置系统包括焚烧炉、废气预热器、一次风预热器、二次风预热器、余热锅炉以及SCR脱硝装置；所述焚烧炉包括还原段与氧化段，所述还原段分别独立地与废气供给管路、一次风供给管路、补充燃料供给管路以及有机废液供给管路连接；所述废气供给管路设置有废气预热器；所述一次风供给管路设置有一次风预热器；本实用新型提供的装置系统能够合理利用焚烧炉烟气的热量，且焚烧产生烟气中的NOX含量较少，能够实现焚烧、SNCR脱硝与SCR脱硝的复合应用。
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本实用新型提供了一种适用于氟化工行业的含氟废液废气焚烧系统，涉及含氟废液、废气处理技术领域，解决了现有技术中存在着管道堵塞导致系统检修频繁运行不稳定的问题。其包括焚烧炉，急冷罐的进气管与焚烧炉的排气口连通；吸收塔的底部进气口与急冷罐的出气管连通；洗涤塔的底部进气口与吸收塔的顶部出气口连通，洗涤塔的顶部出气口连接有引风机，引风机连接有烟囱。含氟废液/废气被喷入焚烧炉中氧化降解，焚烧后产生的高温烟气导入急冷罐急速降温，并除去熔盐，经过降温后的烟气进入吸收塔回收氢氟酸，然后进入洗涤塔去除烟气中残留的氢氟酸，经过脱酸后的烟气从烟囱排放；急冷罐将熔盐去除，避免熔盐堵塞管道，从而提高系统运行的稳定性。
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本实用新型涉及焚烧炉，公开了一种废液废水焚烧炉，包括有第一电机，所述第一电机的上方活动连接有第一齿轮，所述第一齿轮的一侧齿接有齿板，所述齿板的一侧固定连接有挡板支架，所述挡板支架的外侧套接有固定槽，所述固定槽的内部中间固定连接有过滤网，所述挡板支架的下方抵接着过滤网，所述挡板支架内固定连接有刮块，且所述刮块的下方抵接着过滤网，所述固定槽的下方固定连接有焚烧桶，所述固定槽的内部空间与焚烧桶内部连通。本实用新型所述的一种废液废水焚烧炉实现了对废液中的杂质的收集，方便了对加入焚烧炉内的废液均匀喷洒，提高了废液的焚烧效率，实现了对焚烧炉内产生的废气进行处理。
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本实用新型公开了一种设置有降温回烟机构的废液焚烧炉，包括设置的炉体，且炉体的顶部安装有废液槽，并且废液槽的底部连接有雾化管，而且雾化管的顶部与废液槽底部之间安装有增压泵；还包括：所述炉体的左侧壁上贯穿安装有燃气管，且燃气管的下方设置有打火器，并且炉体的右侧顶部安装有排烟管；所述排烟管的中部上下对称安装有第一单向阀，且第一单向阀的外部连接有回烟管，并且回烟管的中部与预热腔相连接；所述排烟管的中部安装有滤网，且排烟管的右侧内部上铺设有换热管。该设置有降温回烟机构的废液焚烧炉，可对废液进行充分燃烧，且将产生的废气对废液槽进行预热，同时在排放废气时，进行过滤和降温处理。
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本实用新型提供了一种含氯硅烷的废气和废液焚烧及回收处理装置，所述处理装置包括依次连接的焚烧炉、余热锅炉、急冷塔、除尘器、盐酸吸收塔、碱洗塔、再热器、SCR反应器和吸附设备；所述焚烧炉的顶部设有燃烧器，所述燃烧器的出口连接至焚烧炉的顶部入口。本实用新型所述处理装置以焚烧炉为源头，对含氯硅烷的废气和废液进行焚烧处理，将氯硅烷转化为容易处理的物质，再依次连接各级设备对反应产物及其携带热量进行分离或回收，回收得到SiO2、盐酸等产品，解决了常规方法针对该类废弃物处理不彻底及氯离子难以去除的问题，极大提高含氯硅烷的去除率，产品及余热回收率高；所述处理装置结构设计合理，不会造成二次污染，环保经济。
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一种废液焚烧处理设备，包括焚烧炉炉体，炉体内绕设有废液输送管，废液输送管的进液口位于炉体底部一侧，位于炉体顶部的出液口连通废液雾化喷淋装置，炉体顶部一侧连通废气输送管，炉体底部连通燃气空气组合管与下料溜槽；首先向炉体内通过燃气空气组合管输送一定比例的燃气与空气，在输送的同时点火器进行点火，废液由废液输送管通过废液雾化喷淋装置进入到炉体内部，通过废液雾化喷淋装置上的废液雾化喷口将废液雾化成易焚烧的小液滴，小液滴遇到高温火焰后进行气化并燃烧，此时废气从废气输送管中排出；本实用新型能够在废液焚烧过程中充分吸收焚烧产生的热量，燃气空气组合管的环形结构设计使得废液燃烧更充分，具有低能耗，高效率的优点。
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本实用新型公开了一种焚烧炉废液进料装置，包括底座，所述底座的上方安装有进料箱，且进料箱内的一侧安装有过滤网板，所述进料箱上方的一侧安装有提升泵，且提升泵的上方连接有进液管道；输气管道，其安装在所述进料箱上方的一端，所述输气管道的下方连接有抽气泵，且抽气泵的下方安装有净化箱，所述净化箱的内部安装有净化盒，且净化盒的一端安装有网面过滤板，所述净化盒的另一端安装有活性炭过滤板。该焚烧炉废液进料装置，与现有的装置相比，可以通过网面过滤板去除废气中的颗粒物质，通过活性炭过滤板能对废气中的有毒物质进行吸附，从而能够达到对废气的过滤净化的效果，防止废气直接排出，影响周围空气。
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本实用新型提供一种有机硅废气废液资源化焚烧环保处理系统。本实用新型有机硅废气废液资源化焚烧环保处理系统包括：顺次连接的焚烧炉(4)、余热锅炉(5)、旋风分离器(7)、急冷塔(9)、布袋除尘器(11)、一级吸收塔(14)、二级吸收塔(15)、碱洗塔(18)、引风机(19)和烟囱(21)。本实用新型有机硅废气废液资源化焚烧环保处理系统采用一级烟气余热回收、一级急冷、两级除尘(急冷前设置旋风分离器回收SiO2粉尘，急冷后布袋除尘器回收SiO2粉尘后)、两级稀盐酸回收、一级碱洗。该系统为有机硅废气废液资源化焚烧环保处理系统及方法，具有回收SiO2粉尘、
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一种高氯废液资源化回用装置，包括安装在一起的焚烧炉、风机、原料箱、液体泵、脱硝塔、急冷塔、布袋除尘器、酸洗塔、碱洗塔、酸溶反应釜、中和反应釜、压滤机和燃烧器、喷枪、点火器、翻板式阀门。本新型工作时，高氯废液喷入焚烧炉内燃烧，燃烧后废气进入脱硝塔内，通过喷氨水反应、生成氮气和水蒸气，尽可能降低了排出到大气的氮氧化物，然后废气进入三级酸洗塔进行处理，废气中氯化氢生成盐酸后进入酸溶反应釜内、加入氢氧化铝生成氯化铝溶液进入中和反应釜内，中和反应釜内加入铝灰后生成铝酸钙，并压滤得到聚合铝酸钙块，这样，本新
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本实用新型公开了一种喷淋焚烧式烟尘处理装置，其包括喷淋系统和RTO焚烧系统；喷淋系统包括喷淋塔，喷淋塔设有喷淋进水管，喷淋塔顶部内壁设置有喷淋管，喷淋管上设置有多个喷水头；喷淋塔上有废气进气口、废气出气口和废液出水口；RTO焚烧系统包括焚烧炉体和排气烟囱，焚烧炉体上设置有燃烧器、燃气进气管、废气进气管和排放管；燃气进气管用于向燃烧器输送可燃气体；废气进气管通过管道与废气出气口连通；通过喷淋系统将废气中的烟尘浓度预先降低，然后在将烟尘浓度低的废气输送至RTO焚烧系统，使得RTO焚烧系统能耗降低，节约运作费用，同时将废气中的烟尘、有害的气体以及气味处理彻底，并最后通过排放管和排气烟囱对处理完成的废气进行排放。
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本实用新型涉及罐区废气处理技术领域，具体涉及一种丙烯腈生产产品储罐废气处理装置。所述丙烯腈生产产品储罐废气处理装置，包括依次连接的储罐、洗涤塔、废气缓冲罐、催化氧化焚烧炉和SCR反应器；储罐的顶部连接安装有氮气自力式调节阀的中压氮气管线和安装有放空自力式调节阀的放空管线；洗涤塔的底部出液口分别连接洗涤废液排放管线和洗涤塔的进液口；废气缓冲罐的底端排气管经离心风机后分为两路，一路连接U型换热器，另一路连接催化氧化焚烧炉，SCR反应器的顶部连接尾气排放管线。本实用新型的废气处理装置对丙烯腈生产的储罐所产生的废气进行有效收集，再依次经洗涤、焚烧和脱硝处理，实现了罐区废气的达标排放。
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本实用新型属于废气废液焚烧技术领域，具体的说是一种煤制乙二醇工艺中废气废液焚烧的装置，包括循环鼓风机装置、氧气供给系统、助燃气混合器，本实用新型通过设置上述装置使焚烧炉燃烧产生的烟气分为两部分，一部分烟气与氧气在助燃气混合器内混合，得到助燃烟气进入焚烧炉内继续进行焚烧反应，另一部分烟气进入洗涤装置洗涤后从烟囱排放至大气；按照《火电厂大气污染物排放标准》GB13223?2011和《大气污染物综合排放标准》GB16297?1996的要求，本实用新型极大地减少了排放至大气中的烟气，从而减少了NOx的排放量，有效地保护了环境；本实用新型与空气作为助燃气相比，还具有冷量消耗少，焚烧热利用率高、损失少，投资成本低，以及热力NOx和快速型NOx生成量少等优点。
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本实用新型公开了一种垃圾焚烧炉的净化装置，包括净化炉和沉淀池，将垃圾焚烧炉中的所产生的烟气通过进气口进入净化炉内，同时启动外部水泵，在水泵的作用下，喷洒头进行喷洒，对烟气进行净化；净化炉内弧形板的设置能够有效的改变烟气的流动方向，增大废气的流动时间，使其反应更充分；反应后产生的废液从排污口经过排污管流入沉淀槽内，在隔墙的作用下，能将废液中积累的灰尘及一些杂质沉淀在左侧的沉淀槽内，无杂质的废液能在左右两个沉淀槽相互流通。本实用新型在多个喷洒头的作用下，对烟气的净化效果更显著，设置的余热回收机构保证在不影响净化的前提下对热能再回收，提升经济效益；同时沉淀池可以对洗涤液进行循环利用，节约了水资源。
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本申请公开了一种气液焚烧炉用燃烧头，包括燃烧器与雾化器，燃烧器包括燃烧器本体与第一管，第一管外壁与燃烧器本体内壁之间形成第一流通域，第一流通域用于接收可燃气体，燃烧器本体上有气孔，气孔用于向燃烧端提供可燃气体；雾化器包括第二管与第三管，第二管包括文丘里管段，第三管设置在第二管内，第三管用于向文丘里管段通入废气，第二管的内壁与第三管的外壁之间形成有第二流通域，第二流通域与第一流通域不相连通，第二流通域用于接收废液。本燃烧头可以通过文丘里管段将废气、废液混合雾化为细小液滴，并将雾化的液滴在高温火焰区域内以悬浮态燃烧，不需要消耗蒸汽对废液进行雾化，整个雾化过程方便快捷易于操作。
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本实用新型公开了一种用于生产聚碳酸酯尾气处理装置，包括第一冷凝器、第二冷凝器、第一风机、第二风机、焚烧炉和尾气入口；所述第一冷凝器和第二冷凝器上方均设置有冷却水出口，冷却水出口一侧设置有低压蒸汽；所述第一冷凝器和第二冷凝器下方设置有冷却水入口和废液回收口；所述冷却水入口一侧设置有低压蒸汽凝液。本实用新型采用改造后的装置进行尾气处理，使尾气在进入风机之前完全冷凝下来，排放到废液收集罐中再处理，解决了尾气中的杂质进入管道堵塞管道影响生产的问题；同时也防止液滴进入风机造成伤害，起到了保护风机的作用，而且还减轻了界外焚烧炉处理废气的负担。
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本实用新型公开了一种高浓有机废水焚烧装置，一种高浓有机废水焚烧装置，包括废水焚烧处理结构，废水传输结构，所述废水焚烧处理结构包括：粗过滤管、废液焚烧炉、细过滤装置、吸尘器、水雾分离板；所述废水传输结构包括:设备底座、废液进口、燃油进油口、燃油加热炉、废水传输管、装置外壳、排烟管道。传统的高浓有机废水焚烧装置在焚烧过程中因容器气密性或其他原因导致焚烧废液不够充分。安装有水雾分离板以及装置内吸尘器在排放废气前先进行一次废气废料处理使环境更加整洁且给二次处理提供便利。安装有废水传输管上连接着过滤结构，焚烧结构以及废料处理结构，在装置连贯性上保证了废料处理的效果。
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本申请涉及焚烧炉技术领域，尤其是涉及一种焚烧炉用气液雾化器，包括：气体输送管件以及液体输送管件；其中，气体输送管件形成有沿其长度方向顺次设置的渐缩通道以及渐扩通道，且两者相连通处形成缩颈；液体输送管件与渐扩通道的靠近缩颈处的部分结构相连通。可见，本焚烧炉用气液雾化器能够将废液雾化的同时，跟高压空气充分混合，在通入炉膛，使得燃烧更充分，满足废气排放要求，而且由于燃烧充分，使得大部分的有机物分解，不易造成双碱法脱硫处理过程中石膏发黑的问题，使得石膏可以再次回收利用，节约资源。
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本实用新型提供了一种废液焚烧炉系统，属于废液处理设备技术领域，包括炉体，所述炉体内设有燃烧室，所述炉体上端贯通设有排烟管，所述排烟管内侧设有废液管，所述废液管延伸到所述燃烧室内，所述废液管的末端设有雾化喷头，所述雾化喷头一侧分别设置有空气管道和燃气管道，所述空气管道和燃气管道呈同心圆状由外至内套设，所述空气管道和燃气管道分别延伸到所述炉体外部，所述燃烧室内设有点火枪，所述炉体上端设有第二空气管道和第二燃气管道及第二点火枪。本实用新型装置将废液雾化后在燃烧室内充分混合燃烧，燃烧产生的废气从燃烧室上细孔中排出，在上升过程中再进行二次焚烧，废液能够彻底得到充分燃烧，燃烧效率高。
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