权利要求
1.含锌、铁烟尘及炉渣的综合回收处置工艺，其特征在于，包括以下步骤：
A、将含铁、锌的烟尘、内配碳、胶凝材料和水经混匀、制球、烘干制成球团；
B、启动熔融炉，将熔融炉的炉压控制在1-50kPa之间，待熔融炉内形成局部熔池后，向熔融炉内添加含锌、铁炉渣；
C、待熔融炉内完全形成熔池后，将步骤A中的球团和外配碳分批加入熔融炉进行熔融还原；
D、待熔融还原结束后，向熔融炉内添加造渣剂，控制熔融炉内质量成分的比例为Fe/Si＝0.8～1.3，Ca/Si＝0.9～1.2，黏度＜0.2Pa.s，保证出渣和出铁水的顺畅；
E、冶炼末期，将高温熔渣从出渣口排出，并经粒化器制成粒化渣，铁水从出铁口排出，含锌烟气经冷凝器冷凝，再经惯性除尘器和布袋除尘器收集得到锌粉；
F、布袋除尘器出口端的含CO的尾气返回系统作为燃料，用于烘干球团。
2.根据权利要求1所述的含锌、铁烟尘及炉渣的综合回收处置工艺，其特征在于：从步骤B中启动熔融炉到步骤E中的冶炼末期，按照熔熔融炉内的温度分为熔化期、还原期和造渣期；
从启动熔融炉到熔融炉内完全形成熔池的阶段为熔化期，温度为1300℃以下，冶炼时长为20～35min；
从熔融炉内完全形成熔池后到熔融还原结束为还原期，温度为1300～1500℃，冶炼时长为40～60min；
从熔融还原结束到冶炼末期为造渣期，温度为1500℃以上，冶炼时长为15～30min。
3.根据权利要求1所述的含锌、铁烟尘及炉渣的综合回收处置工艺，其特征在于：在步骤B中熔炼开始10～15min，向熔融炉内添加含锌、铁炉渣，添加量为步骤A中含铁、锌烟尘量的10％～20％。
4.根据权利要求1所述的含锌、铁烟尘及炉渣的综合回收处置工艺，其特征在于：所述含铁、锌的烟尘、内配碳以及外配碳、胶凝材料和水的质量比例为75-88：10-18：1-2：7-12。
5.根据权利要求1所述的含锌、铁烟尘及炉渣的综合回收处置工艺，其特征在于：步骤C中添加球团的间隔时间根据炉压变化确定，维持炉压波动在±50Pa以内。
6.根据权利要求1所述的含锌、铁烟尘及
声明：
“含锌、铁烟尘及炉渣的综合回收处置工艺” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：中冶赛迪技术研究中心有限公司
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2025年06月20日 ~ 22日 
