硫化异丁烯生产系统废液废气环保焚烧装置

347 编辑：中冶有色技术网来源：宁夏天合精细化工股份有限公司

2023-12-20 10:47:39

权利要求书： 1.一种硫化异丁烯生产系统废液废气环保焚烧装置，其特征在于，包括：

一燃室焚烧炉(10)、二燃室焚烧炉(20)和料渣回收系统(30)，所述一燃室焚烧炉(10)、二燃室焚烧炉(20)之间通过烟气管道(40)连接，所述料渣回收系统(30)设置在一燃室焚烧炉(10)和二燃室焚烧炉(20)底部；

所述料渣回收系统(30)出料口处设置烟气收集仓(50)，所述烟气收集仓(50)与引风机(60)的入口相连，所述引风机(60)的入口还与大气吸收口(61)相连通，所述引风机(60)的出口与一燃室焚烧炉(10)连通。

2.如权利要求1所述的硫化异丁烯生产系统废液废气环保焚烧装置，其特征在于，所述一燃室焚烧炉(10)包括：炉体；

设置在炉体内上方的废液雾化喷枪(11)与废气喷口(12)，所述废气喷口(12)的高度低于废液雾化喷枪(11)的高度；

设置在所述废液雾化喷枪(11)与废气喷口(12)的出口处的第一甲醇燃烧器(13)；

设置在炉体内下方与引风机(60)的出口连通的鼓风口(14)；

设在鼓风口(14)下方的炉排(15)；

设在炉排下方、位于炉体底部的第一出渣口(16)。

3.如权利要求1所述的硫化异丁烯生产系统废液废气环保焚烧装置，其特征在于，所述二燃室焚烧炉(20)上方设置第二甲醇燃烧器(21)，所述二燃室焚烧炉(20)底部设置第二出渣口(22)。

4.如权利要求1～3任一所述的硫化异丁烯生产系统废液废气环保焚烧装置，其特征在于，所述料渣回收系统(30)包括用于收集第一出渣口(16)和第二出渣口(22)排出废渣的料渣收集仓(31)以及用于将料渣收集仓(31)内料渣输出的水封刮板出渣机(32)。

5.如权利要求4所述的硫化异丁烯生产系统废液废气环保焚烧装置，其特征在于，所述料渣收集仓(31)与第一出渣口(16)和第二出渣口(22)紧密连接。

6.如权利要求2所述的硫化异丁烯生产系统废液废气环保焚烧装置，其特征在于，所述废液雾化喷枪(11)与废液混合罐(70)连接，所述废液混合罐(70)与硫化异丁烯生产过程的水洗工段(72)和碱煮工段(74)连接。

7.如权利要求2所述的硫化异丁烯生产系统废液废气环保焚烧装置，其特征在于，所述废气喷口(12)与废气缓存罐(80)连接，所述废气缓存罐(80)与硫化异丁烯生产过程产生的多胺合成工段(71)、水洗工段(72)、蒸馏工段(73)、碱煮工段(74)、精馏工段(75)连接。

说明书：一种硫化异丁烯生产系统废液废气环保焚烧装置技术领域[0001] 本申请涉及废液废气处理技术领域，是一种废液废气焚烧装置，具体是一种硫化异丁烯生产系统废液废气环保焚烧装置。背景技术[0002] 硫化异丁烯生产过程会产生废液和废气，其中废液主要由多胺废液、水洗废液、碱煮废液等含盐废液和多胺废液组成，主要成分为异丁烯缩合物、多硫化铵、低硫化合物、硫化钠、氢氧化钠等，废气由多硫化铵合成工段、蒸煮工段、精馏工段、碱煮工段、精馏工段等工段产生的异丁烯、低硫化合物、硫化氢、氨等气体。[0003] 目前市面上存在的焚烧系统存在的技术问题主要有：[0004] ①只能单独处理废液或废气，造成焚烧效率低，不适用于硫化异丁烯生产系统废液废气处理。[0005] ②废液或废气在第一次燃烧后，回收燃烧废渣时，会导致燃烧不充分的废液或废气经过废渣回收系统会排放在大气中。[0006] 由于生产硫化异丁烯的废液废气成分复杂，为此需要设计一种硫化异丁烯生产系统废液废气环保焚烧装置。实用新型内容

[0007] 本实用新型为了去除硫化异丁烯生产过程中产生的废气废液，并实现废弃资源的回收利用，并且不好造成燃烧不充分的气体外排，通过将废液雾化，与废气一同燃烧，实现废液废气的联合处理，并在废渣回收系统上设置与送风系统连通的气体收集仓，将没有充分燃烧的气体再次送入到燃烧炉体内，实现了硫化异丁烯生产过程中产生的废气废液的高效环保处理。本申请具体如下：[0008] 一种硫化异丁烯生产系统废液废气环保焚烧装置，包括：[0009] 一燃室焚烧炉、二燃室焚烧炉和料渣回收系统，所述一燃室焚烧炉、二燃室焚烧炉之间通过烟气管道连接，所述料渣回收系统设置在一燃室焚烧炉和二燃室焚烧炉底部；[0010] 所述料渣回收系统出料口处设置烟气收集仓，所述烟气收集仓与引风机的入口相连，所述引风机的入口还与大气吸收口相连通，所述引风机的出口与一燃室焚烧炉连通。[0011] 本申请中，一燃室焚烧炉和二燃室焚烧炉燃烧后的废灰或废渣进入到料渣回收系统，在废渣和飞灰进入到一燃室焚烧炉和二燃室焚烧炉底部的料渣回收系统时，一部分未充分燃烧的气体或雾化液体也会进入到料渣回收系统，造成未充分燃烧的气压或雾化液体会从料渣回收系统出料口处溢出，为此在料渣回收系统出料口处设置烟气收集仓，所述烟气收集仓与引风机的入口相连，所述引风机的入口还与大气吸收口相连通，所述引风机的出口与一燃室焚烧炉连通，从而将未充分燃烧的气体或雾化液体再次通入到一燃室焚烧炉中进行燃烧，解决了废液或废气在第一次燃烧后，回收燃烧废渣时，会导致燃烧不充分的废液或废气经过废渣回收系统会排放在大气中的问题。[0012] 进一步，所述一燃室焚烧炉包括：炉体；设置在炉体内上方的废液雾化喷枪与废气喷口，所述废气喷口的高度低于废液雾化喷枪的高度；设置在所述废液雾化喷枪与废气喷口的出口处的第一甲醇燃烧器；设置在炉体内下方与引风机的出口连通的鼓风口；设在鼓风口下方的炉排；设在炉排下方、位于炉体底部的第一出渣口。[0013] 进一步，所述二燃室焚烧炉上方设置第二甲醇燃烧器，所述二燃室焚烧炉底部设置第二出渣口。[0014] 本申请中，液体喷射进入一燃室焚烧炉用于焚烧含较多无机盐和低熔点灰分的有机废液，其炉体由碳钢外壳与耐火砖、保温砖砌成，炉子内部有甲醇燃烧器，甲醇燃烧器使甲醇雾化在喷嘴喷出，废液用中压蒸汽雾化，喷入炉体内，在很短时间内利用甲醇燃烧器将有机物燃烧分解。硫化异丁烯废水经废液雾化喷枪通入一燃室焚烧炉焚烧处理，焚烧法处理废液是将含高浓度有机物的废液在高温下进行氧化分解，使有机物转化为水、二氧化碳等无害物质，燃烧产物为CO2、H2O、SO2等。采用一燃室焚烧炉和二燃室焚烧炉两次焚烧，能够充分将化异丁烯生产系统产生的硫化氢，氨气及其他含硫含氨的有机废气燃烧产生二氧化硫，二氧化碳，氮气。废液和废气燃烧后，生成废渣或飞灰通过炉排掉和第一出渣口、第一出渣口排出。[0015] 进一步，所述料渣回收系统包括用于收集第一出渣口和第二出渣口排出废渣的料渣收集仓以及用于将料渣收集仓内料渣输出的水封刮板出渣机。[0016] 所述料渣回收系统设置在一燃室焚烧炉和二燃室焚烧炉下方，所述料渣回收系统设置水封刮板出渣机，一燃室焚烧炉和二燃室焚烧炉焚烧废水中的废渣利用水封刮板出渣机，经水急速冷却后，通过水封刮板出渣机将该熔渣收集，可以进行资源综合利用。[0017] 进一步，为了防止废渣带出的废液或废气在料渣收集仓内四处外溢，所述料渣收集仓与第一出渣口和第二出渣口紧密连接，使得料渣收集仓只有出料口与外界大气相连。[0018] 进一步，所述废液雾化喷枪与废液混合罐连接，所述废液混合罐与硫化异丁烯生产过程的水洗工段和碱煮工段连接。[0019] 进一步，所述废气喷口与废气缓存罐连接，所述废气缓存罐与硫化异丁烯生产过程产生的多胺合成工段、水洗工段、蒸馏工段、碱煮工段、精馏工段连接。[0020] 本申请中，多胺合成工段废气是硫化异丁烯生产的多胺合成过程中，会有部分氨、硫化氢气体未参加反应，多胺合成过程中氨、硫化氢反应率为99％，因此，此部分废气为氨，硫化氢。废气经全密闭负压管道导入焚烧炉焚烧处理。[0021] 水洗工段废气是硫化异丁烯生产的水洗过程中，会产生部分硫化异丁烯气体，根据物料平衡，水洗过程中产生不凝气C8H14S。废气经全密闭负压管道导入焚烧炉焚烧处理。[0022] 蒸馏工段废气是硫化异丁烯生产的蒸馏过程中，会产生部分硫化异丁烯气体，会在蒸馏过程中不凝气C4的硫化物。废气经全密闭负压管道导入焚烧炉焚烧处理。[0023] 碱煮工段废气是硫化异丁烯生产的碱煮过程中，会产生部分硫化异丁烯气体，会在碱煮过程中不凝气C4的硫化物。废气经全密闭负压管道导入焚烧炉焚烧处理。[0024] 精馏工段废气是硫化异丁烯生产的精馏过程中，会产生部分硫化异丁烯气体，会在精馏过程中不凝气C8H14S。废气经全密闭负压管道导入焚烧炉焚烧处理。[0025] 水洗工段的废液的成分为氨、硫化铵、水、四氢噻吩等，碱煮工段的废液的成分硫酸钠、碳酸钠、硫化钠、C8H14S2、水等。[0026] 本申请的有益效果在于：[0027] 本申请中，一燃室焚烧炉和二燃室焚烧炉燃烧后的废灰或废渣进入到料渣回收系统，在废渣和飞灰进入到一燃室焚烧炉和二燃室焚烧炉底部的料渣回收系统时，一部分未充分燃烧的气体或雾化液体也会进入到料渣回收系统，造成未充分燃烧的气压或雾化液体会从料渣回收系统出料口处溢出，为此在料渣回收系统出料口处设置烟气收集仓，所述烟气收集仓与引风机的入口相连，所述引风机的入口还与大气吸收口相连通，所述引风机的出口与一燃室焚烧炉连通，从而将未充分燃烧的气体或雾化液体再次通入到一燃室焚烧炉中进行燃烧，解决了废液或废气在第一次燃烧后，回收燃烧废渣时，会导致燃烧不充分的废液或废气经过废渣回收系统会排放在大气中的问题。[0028] 在废水处理过程中，硫化异丁烯水洗废水、碱煮废水通入焚烧炉系统焚烧处理，焚烧法处理废液是将含高浓度有机物的废液在高温下进行氧化分解，使有机物转化为水、二氧化碳等无害物质，燃烧产物为CO2、H2O、SO2等，再用两级喷淋塔吸收焚烧烟气中的二氧化硫，剩余二氧化碳，水蒸气排空。立式液体喷射焚烧炉用于焚烧含较多无机盐和低熔点灰分的有机废液，其炉体由碳钢外壳与耐火砖、保温砖砌成，炉子内部有甲醇燃烧器，甲醇与雾化的废液在喷嘴内预混合喷出，废液用中压蒸汽雾化，喷入炉体内，在很短时间内将有机物燃烧分解，实现硫化异丁烯生产系统废液废气的分解处理。附图说明[0029] 图1为本申请的硫化异丁烯生产系统废液废气环保焚烧装置示意图；[0030] 图中，一燃室焚烧炉10；废液雾化喷枪11；废气喷口12；第一甲醇燃烧器13；鼓风口14；炉排15；第一出渣口16；

[0031] 二燃室焚烧炉20；第二甲醇燃烧器21；第二出渣口22；[0032] 料渣回收系统30；料渣收集仓31；水封刮板出渣机32；[0033] 烟气管道40；[0034] 烟气收集仓50；[0035] 引风机60；大气吸收口61；[0036] 废液混合罐70；废气缓存罐80；多胺合成工段71；水洗工段72；蒸馏工段73；碱煮工段74；精馏工段75。具体实施方式[0037] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。[0038] 一种硫化异丁烯生产系统废液废气环保焚烧装置，包括：[0039] 一燃室焚烧炉10、二燃室焚烧炉20和料渣回收系统30，所述一燃室焚烧炉10、二燃室焚烧炉20之间通过烟气管道40连接，所述料渣回收系统30设置在一燃室焚烧炉10和二燃室焚烧炉20底部；所述料渣回收系统30出料口处设置烟气收集仓50，所述烟气收集仓50与引风机60的入口相连，所述引风机60的入口还与大气吸收口61相连通，所述引风机60的出口与一燃室焚烧炉10连通。[0040] 在本实施例中，一燃室焚烧炉10和二燃室焚烧炉20燃烧后的废灰或废渣进入到料渣回收系统30，在废渣和飞灰进入到一燃室焚烧炉10和二燃室焚烧炉20底部的料渣回收系统30时，一部分未充分燃烧的气体或雾化液体也会进入到料渣回收系统30，造成未充分燃烧的气压或雾化液体会从料渣回收系统30出料口处溢出，为此在料渣回收系统30出料口处设置烟气收集仓50，所述烟气收集仓50与引风机60的入口相连，所述引风机60的入口还与大气吸收口61相连通，所述引风机60的出口与一燃室焚烧炉10连通，从而将未充分燃烧的气体或雾化液体再次通入到一燃室焚烧炉10中进行燃烧，解决了废液或废气在第一次燃烧后，回收燃烧废渣时，会导致燃烧不充分的废液或废气经过废渣回收系统会排放在大气中的问题。[0041] 在上述实施例的基础上，所述一燃室焚烧炉10包括：炉体；设置在炉体内上方的废液雾化喷枪11与废气喷口12，所述废气喷口12的高度低于废液雾化喷枪11的高度；设置在所述废液雾化喷枪11与废气喷口12的出口处的第一甲醇燃烧器13；设置在炉体内下方与引风机60的出口连通的鼓风口14；设在鼓风口14下方的炉排15；设在炉排下方、位于炉体底部的第一出渣口16。所述二燃室焚烧炉20上方设置第二甲醇燃烧器21，所述二燃室焚烧炉20底部设置第二出渣口22。[0042] 具体实施过程为：硫化异丁烯废液喷射进入一燃室焚烧炉10用于焚烧含较多无机盐和低熔点灰分的有机废液，其炉体由碳钢外壳与耐火砖、保温砖砌成，炉子内部有甲醇燃烧器13，甲醇燃烧器13使甲醇雾化在喷嘴喷出，废液用中压蒸汽雾化，喷入炉体内，在很短时间内利用甲醇燃烧器13将有机物燃烧分解。硫化异丁烯废水经废液雾化喷枪11通入一燃室焚烧炉10焚烧处理，焚烧法处理废液是将含高浓度有机物的废液在高温下进行氧化分解，使有机物转化为水、二氧化碳等无害物质，燃烧产物为CO2、H2O、SO2等。采用一燃室焚烧炉10和二燃室焚烧炉20两次焚烧，能够充分将化异丁烯生产系统产生的硫化氢，氨气及其他含硫含氨的有机废气燃烧产生二氧化硫，二氧化碳，氮气。废液和废气燃烧后，生成废渣或飞灰通过炉排15和第一出渣口16、第二出渣口22排出，剩余烟气通过烟气排出口23排出后进行后续除灰、脱硝、脱硫处理。[0043] 在上述实施例基础之上，所述料渣回收系统30包括用于收集第一出渣口16和第二出渣口22排出废渣的料渣收集仓31以及用于将料渣收集仓31内料渣输出的水封刮板出渣机32。所述料渣收集仓31与第一出渣口16和第二出渣口22紧密连接。[0044] 具体实施过程为：为了防止废渣带出的废液或废气在料渣收集仓31内四处外溢，所述料渣收集仓31与第一出渣口16和第二出渣口22紧密连接，使得料渣收集仓31只有出料口与外界大气相连。所述料渣回收系统30设置在一燃室焚烧炉10和二燃室焚烧炉20下方，所述料渣回收系统30设置水封刮板出渣机32，一燃室焚烧炉10和二燃室焚烧炉20焚烧废水中的废渣利用水封刮板出渣机32，经水急速冷却后，通过水封刮板出渣机32将该熔渣收集，可以进行资源综合利用。[0045] 进一步，所述废液雾化喷枪11与废液混合罐70连接，所述废液混合罐70与硫化异丁烯生产过程的水洗工段72和碱煮工段74连接。所述废气喷口12与废气缓存罐80连接，所述废气缓存罐80与硫化异丁烯生产过程产生的多胺合成工段71、水洗工段72、蒸馏工段73、碱煮工段74、精馏工段75连接。[0046] 本申请中，多胺合成工段废气是硫化异丁烯生产的多胺合成过程中，会有部分氨、硫化氢气体未参加反应，多胺合成过程中氨、硫化氢反应率为99％，因此，此部分废气为氨，硫化氢。废气经全密闭负压管道导入焚烧炉焚烧处理。[0047] 水洗工段废气是硫化异丁烯生产的水洗过程中，会产生部分硫化异丁烯气体，根据物料平衡，水洗过程中产生不凝气C8H14S。废气经全密闭负压管道导入焚烧炉焚烧处理。蒸馏工段废气是硫化异丁烯生产的蒸馏过程中，会产生部分硫化异丁烯气体，会在蒸馏过程中不凝气C4的硫化物。废气经全密闭负压管道导入焚烧炉焚烧处理。碱煮工段废气是硫化异丁烯生产的碱煮过程中，会产生部分硫化异丁烯气体，会在碱煮过程中不凝气C4的硫化物。废气经全密闭负压管道导入焚烧炉焚烧处理。精馏工段废气是硫化异丁烯生产的精馏过程中，会产生部分硫化异丁烯气体，会在精馏过程中不凝气C8H14S。废气经全密闭负压管道导入焚烧炉焚烧处理。水洗工段的废液的成分为氨、硫化铵、水、四氢噻吩等，碱煮工段的废液的成分硫酸钠、碳酸钠、硫化钠、C8H14S2、水等。硫化异丁烯生产过程的水洗工段72和碱煮工段74产生的废液进入到废液混合罐70，并经过泵送系统进入到一燃室焚烧炉10内，废液雾化喷枪11与废液混合罐70连接，所述废液混合罐70与一燃室焚烧炉10连接进入到一燃室焚烧炉10内。硫化异丁烯生产过程产生的多胺合成工段71、水洗工段72、蒸馏工段

73、碱煮工段74、精馏工段75的废气通入到废气缓存罐80中，所述废气缓存罐80中的废气进入到一燃室焚烧炉10内。

[0048] 最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：

其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围。