适用于氟化工行业的含氟废液废气焚烧系统

680 编辑：中冶有色技术网来源：成都国化环保科技有限公司

2023-12-20 10:44:14

权利要求书： 1.一种适用于氟化工行业的含氟废液废气焚烧系统，其特征在于，包括

焚烧炉(1)，用于焚烧废液和废气；

急冷罐(2)，用于对焚烧后产生的烟气进行降温，所述急冷罐(2)的进气管与焚烧炉(1)的排气口连通；

吸收塔(3)，用于吸收烟气中的氢氟酸，所述吸收塔(3)的底部进气口与急冷罐(2)的出气管连通；

洗涤塔(4)，用于去除烟气中残留的氢氟酸，所述洗涤塔(4)的底部进气口与吸收塔(3)的顶部出气口连通，所述洗涤塔(4)的顶部出气口连接有引风机(5)，所述引风机(5)连接有烟囱(6)。

2.根据权利要求1所述的一种适用于氟化工行业的含氟废液废气焚烧系统，其特征在于，所述焚烧炉(1)的外壳由双相钢或哈氏合金制成，所述引风机(5)的叶轮和外壳由双相钢制成。

3.根据权利要求1所述的一种适用于氟化工行业的含氟废液废气焚烧系统，其特征在于，所述急冷罐(2)的进气管由石墨制成。

4.根据权利要求1所述的一种适用于氟化工行业的含氟废液废气焚烧系统，其特征在于，所述急冷罐(2)的进气管伸至急冷液的液面下。

5.根据权利要求1所述的一种适用于氟化工行业的含氟废液废气焚烧系统，其特征在于，所述急冷罐(2)的底部连接有出液管，所述出液管连接有第一循环泵(8)，所述第一循环泵(8)通过管道连接有第一冷却器(9)，所述第一冷却器(9)连接有与急冷罐(2)连通的进液管，所述急冷罐(2)连接有回收管道，所述回收管道上设置有第一抽吸泵(10)和第二冷却器(11)。

6.根据权利要求1所述的一种适用于氟化工行业的含氟废液废气焚烧系统，其特征在于，所述吸收塔(3)和洗涤塔(4)由玻璃钢材质制成。

7.根据权利要求1所述的一种适用于氟化工行业的含氟废液废气焚烧系统，其特征在于，所述吸收塔(3)选用泡罩塔、筛板塔中的一种。

8.根据权利要求1所述的一种适用于氟化工行业的含氟废液废气焚烧系统，其特征在于，所述吸收塔(3)设置有两级喷淋结构，且位于吸收塔(3)上部的喷淋结构采用软化水作为喷淋介质，位于吸收塔(3)下部的喷淋结构采用稀氢氟酸吸收液作为喷淋介质。

9.根据权利要求8所述的一种适用于氟化工行业的含氟废液废气焚烧系统，其特征在于，所述吸收塔(3)下部的喷淋结构通过管道连接有粗酸罐(12)，所述粗酸罐(12)连接有第二抽吸泵(13)，所述第二抽吸泵(13)连接有第三冷却器(14)，所述第二抽吸泵(13)与第三冷却器(14)之间的管道连接有与吸收塔(3)连通的导流管。

10.根据权利要求1所述的一种适用于氟化工行业的含氟废液废气焚烧系统，其特征在于，所述洗涤塔(4)的底部通过管道连接有第二循环泵(15)，所述第二循环泵(15)再通过管道与洗涤塔(4)的上端连通。

说明书：一种适用于氟化工行业的含氟废液废气焚烧系统技术领域[0001] 本实用新型涉及含氟废液、废气处理技术领域，具体而言，涉及一种适用于氟化工行业的含氟废液废气焚烧系统。背景技术[0002] 在氟化工行业的生产运营中会产生大量含氟废液/废气，其主要成分有：氟化烃、氟化氢、氟化硅等含氟有机物，还含有大量的水。传统的废水处理方法难以彻底净化这类废液，当前这类高毒性、高腐蚀性废液属于危险废液，一般采用焚烧法处理。[0003] 现有废液焚烧技术在处理含氟废液焚烧的应用中取得了良好的效果，但存在着管道堵塞、设备腐蚀严重，系统检修频繁运行不稳定的问题。实用新型内容

[0004] 针对上述问题,本实用新型的目的在于提供一种适用于氟化工行业的含氟废液废气焚烧系统，含氟废液/废气被喷入焚烧炉中氧化降解，焚烧后产生的高温烟气导入急冷罐急速降温，并除去熔盐，经过降温后的烟气进入吸收塔回收氢氟酸，然后进入洗涤塔去除烟气中残留的氢氟酸，经过脱酸后的烟气从烟囱排放；急冷罐将熔盐去除，避免熔盐堵塞管道，从而提高系统运行的稳定性。[0005] 本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：[0006] 一种适用于氟化工行业的含氟废液废气焚烧系统，包括[0007] 焚烧炉，用于焚烧废液和废气；[0008] 急冷罐，用于对焚烧后产生的烟气进行降温，所述急冷罐的进气管与焚烧炉的排气口连通；[0009] 吸收塔，用于吸收烟气中的氢氟酸，所述吸收塔的底部进气口与急冷罐的出气管连通；[0010] 洗涤塔，用于去除烟气中残留的氢氟酸，所述洗涤塔的底部进气口与吸收塔的顶部出气口连通，所述洗涤塔的顶部出气口连接有引风机，所述引风机连接有烟囱。[0011] 优选的，所述焚烧炉的外壳由双相钢或哈氏合金制成，所述引风机的叶轮和外壳由双相钢制成。[0012] 优选的，所述急冷罐的进气管由石墨制成。[0013] 优选的，所述急冷罐的进气管伸至急冷液的液面下。[0014] 优选的，所述急冷罐的底部连接有出液管，所述出液管连接有第一循环泵，所述第一循环泵通过管道连接有第一冷却器，所述第一冷却器连接有与急冷罐连通的进液管，所述急冷罐连接有回收管道，所述回收管道上设置有第一抽吸泵和第二冷却器。[0015] 优选的，所述吸收塔和洗涤塔由玻璃钢材质制成。[0016] 优选的，所述吸收塔选用泡罩塔、筛板塔中的一种。[0017] 优选的，所述吸收塔设置有两级喷淋结构，且位于吸收塔上部的喷淋结构采用软化水作为喷淋介质，位于吸收塔下部的喷淋结构采用稀氢氟酸吸收液作为喷淋介质。[0018] 优选的，所述吸收塔下部的喷淋结构通过管道连接有粗酸罐，所述粗酸罐连接有第二抽吸泵，所述第二抽吸泵连接有第三冷却器，所述第二抽吸泵与第三冷却器之间的管道连接有与吸收塔连通的导流管。[0019] 优选的，所述洗涤塔的底部通过管道连接有第二循环泵，所述第二循环泵再通过管道与洗涤塔的上端连通。[0020] 本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：[0021] 含氟废液/废气被喷入焚烧炉中氧化降解，焚烧后产生的高温烟气导入急冷罐急速降温，并除去熔盐，经过降温后的烟气进入吸收塔回收氢氟酸，然后进入洗涤塔去除烟气中残留的氢氟酸，经过脱酸后的烟气从烟囱排放；急冷罐将熔盐去除，避免熔盐堵塞管道，从而提高系统运行的稳定性。附图说明[0022] 为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。[0023] 图1为本实用新型实施例提供的流程示意图；[0024] 图标：1?焚烧炉；2?急冷罐；3?吸收塔；4?洗涤塔；5?引风机；6?烟囱；7?助燃风机；8?第一循环泵；9?第一冷却器；10?第一抽吸泵；11?第二冷却器；12?粗酸罐；13?第二抽吸泵；14?第三冷却器；15?第二循环泵。

具体实施方式[0025] 为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。[0026] 因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0027] 下面结合图1对本实用新型作详细说明。[0028] 实施例[0029] 一种适用于氟化工行业的含氟废液废气焚烧系统，包括[0030] 焚烧炉1，用于焚烧废液和废气；[0031] 急冷罐2，用于对焚烧后产生的烟气进行降温，所述急冷罐2的进气管与焚烧炉1的排气口连通；[0032] 吸收塔3，用于吸收烟气中的氢氟酸，所述吸收塔3的底部进气口与急冷罐2的出气管连通；[0033] 洗涤塔4，用于去除烟气中残留的氢氟酸，所述洗涤塔4的底部进气口与吸收塔3的顶部出气口连通，所述洗涤塔4的顶部出气口连接有引风机5，所述引风机5连接有烟囱6。[0034] 焚烧炉1还连接有助燃风机，7助燃风机7向焚烧炉1中补充氧气，保证充分的燃烧。焚烧炉1为立式结构，方便熔盐从炉壁流入急冷罐2中。

[0035] 由于氢氟酸的腐蚀性较强，因此相关的结构采用耐腐蚀的结构，例如：焚烧炉1的外壳由双相钢或哈氏合金制成，引风机5的叶轮和外壳由双相钢制成；急冷罐2的进气管由石墨制成；吸收塔3和洗涤塔4由玻璃钢材质制成。[0036] 急冷罐2的进气管伸至急冷液的液面下。可使焚烧后的烟气迅速降温并除去熔盐，以保护后端设备。[0037] 急冷罐2的底部连接有出液管，出液管连接有第一循环泵8，第一循环泵8通过管道连接有第一冷却器9，第一冷却器9连接有与急冷罐2连通的进液管，通过设置第一冷却器9对急冷罐2中的冷却液进行循环冷却，节约了水资源的使用。急冷罐2连接有回收管道，回收管道上设置有第一抽吸泵10和第二冷却器11，回收管道可以对急冷罐2中的酸进行回收，其中第二冷却器11对回收的酸进行降温。[0038] 吸收塔3选用泡罩塔、筛板塔中的一种，泡罩塔、筛板塔可最大程度的吸收烟气中的氟化氢。[0039] 吸收塔3设置有两级喷淋结构，且位于吸收塔3上部的喷淋结构采用软化水作为喷淋介质，位于吸收塔3下部的喷淋结构采用稀氢氟酸吸收液作为喷淋介质。[0040] 吸收塔3下部的喷淋结构通过管道连接有粗酸罐12，粗酸罐12连接有第二抽吸泵13，第二抽吸泵13连接有第三冷却器14，第二抽吸泵13与第三冷却器14之间的管道连接有与吸收塔3连通的导流管。通过设置导流管将未充分吸收酸的吸收液再导入吸收塔3中再利用，增加吸收液的使用率，当吸收液充分吸收酸后，再对粗酸进行回收。

[0041] 吸收塔3连接有导管，导管与急冷罐2连通，可以将吸收塔3中的部分水导入急冷罐2中进行使用，以补充急冷罐2的冷却液的损耗，进一步提高水资源的利用率。

[0042] 洗涤塔4的底部通过管道连接有第二循环泵15，第二循环泵15再通过管道与洗涤塔4的上端连通。通过第二循环泵15将洗涤液循环使用，提高洗涤液的使用率。[0043] 以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。