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袋式除尘器高的除尘效率是与它的除尘机理分不开的。含尘气体由除尘器下部进气管道,经导流板进入灰斗时,由于导流板的碰撞和气体速度的降低等作用,粗粒粉尘将落入灰斗中,其余细小颗粒粉尘随气体进入滤袋室,由于滤料纤维及织物的惯性、扩散、阻隔、钩挂、静电等作用,粉尘被阻留在滤袋内,净化后的气体逸出袋外,经排气管排出。滤袋上的积灰用气体逆洗法去除,清除下来的粉尘下到灰斗,经双层卸灰阀排到输灰装置。滤袋上的积灰也可以采用喷吹脉冲气流的方法去除,从而达到清灰的目的,清除下来的粉尘由排灰装置排走。袋式除尘器的除尘效率高也是与滤料分不开的,滤料性能和质量的好坏,直接关系到袋式除尘器性能的好坏和使用寿命的长短。而过滤材料是制作滤袋的主要材料,它的性能和质量是促进袋式除尘技术进步,影响其应用范围和使用寿命。
技术参数 根据厂家需求，按需定制 选型原则排放达标是底线：必须满足国家及地方最新的环保排放标准（如超低排放要求粉尘浓度<10mg/m³或5mg/m³）。
系统匹配性原则：除尘器不是独立设备，必须与生产工艺、烟气特性、后续管路及风机完美匹配。
可靠性原则：优先选择技术成熟、运行稳定、故障率低的结构和清灰方式，保证与生产同步运行。
经济性原则：综合考虑初次投资与长期运行成本（能耗、滤袋更换、维护费用）。
安全性原则：针对易燃易爆粉尘（如煤粉、铝粉、粮食粉尘）必须考虑防爆、泄爆、阻火等措施。
烟气量：必须是工况下的实际流量，并考虑10-15%的富余量。风量决定除尘器规模。
烟气温度：至关重要！温度决定滤袋材质的选择上限，并需设置超温保护（如紧急冷风阀）。
烟气成分：湿度（是否结露）、酸碱性（如SO₃）、含氧量（影响PPS等滤料寿命）、是否存在油雾等。
粉尘特性：
粒径分布：微细粉尘多，需选用高精度滤料或覆膜滤料。
浓度：入口浓度影响清灰频率和过滤风速选择。
性质：可燃性、磨琢性（如水泥、石英粉）、粘性（如石灰、脱硫粉尘）、潮解性。
定义：单位面积滤袋在单位时间内处理的气体量（m³/m²·min）。是决定设备大小和投资的关键。
选择依据：
粉尘类型：轻细粉尘取较低值（如0.8-1.0 m/min），粗颗粒可取较高值（如1.2-1.5 m/min）。
清灰方式：脉冲喷吹最强，可取较高值；反吹风较弱，取较低值。
滤料类型：覆膜滤料、高效梯度滤料可取较高值。
入口浓度：浓度高时宜取较低值。
常规参考范围：脉冲袋式除尘器一般取 0.8 ~ 1.2 m/min。对于要求高、粉尘细的场合，可能低至0.6 m/min。
公式：过滤面积（m²） = 处理风量（m³/min） / 过滤风速（m/min）
确定室数、袋数、袋长：根据过滤面积，结合布袋尺寸（常用Φ130×6000mm）计算所需滤袋数量，并合理分室，以满足在线检修和清灰分区的需求。
根据第1步的烟气特性选择：
常温（<130℃）：涤纶（PE，性价比高）、丙纶（耐酸）。
中温（130~180℃）：PPS（耐酸不耐氧）、芳纶（Nomex，综合性能好）、PTFE浸渍处理滤料。
高温（>180℃）：P84（耐高温性好）、玻璃纤维（脆性大）、PTFE（特氟龙，耐腐蚀极佳，昂贵）。
特殊需求：
高精度过滤/抗粘性：选用表面覆膜滤料（ePTFE膜）。
高耐磨性：选用高支数、高克重、耐磨处理的滤料。
防爆：选用抗静电滤料，并配套 grounding。
主要方式：脉冲喷吹式是目前绝对主流，清灰能力强，允许高过滤风速。
喷吹气源：根据气源条件选低压脉冲（0.2-0.35MPa）或高压脉冲（0.5-0.7MPa）。
脉冲阀：选择可靠品牌（如ASCO、高原），尺寸（1.5寸、2寸、3寸）需根据喷吹滤袋数量确定。
辅助方式：反吹风、机械振打等已较少用于新项目。
进气方式：上进风（粉尘分布均匀，利于清灰）、下进风（结构简单，但磨损可能较大）。
花板与滤袋布置：保证袋间距，避免滤袋碰撞，便于安装和维护。
灰斗设计：足够的倾角（通常>60°），必要时设置仓壁振动器或空气炮防堵。
壳体强度与密封：保证负压运行不瘪陷，漏风率应<2%。
卸灰装置：星型卸料器、双翻板阀，确保锁风可靠。
风机与电机：根据系统阻力（布袋除尘器初始阻力约1000-1200Pa，终阻力约1500-1800Pa）选型，留有裕量。
安全设施：
测温、测压、测差压仪表：必须配置。
超温报警和紧急冷风阀：必须配置。
防爆：对于爆炸性粉尘，需设置泄爆片、隔爆阀、无焰泄放装置、抑爆系统等。
防结露保温：对于湿度大、温度易波动的烟气，壳体需保温。
风量：是否准确？是否有裕量？
温度：滤料能否承受？有无超温保护？
过滤风速：是否适合粉尘特性？是否保守？
滤料：材质、克重、后处理工艺（覆膜、烧毛、抗静电等）是否匹配烟气？
清灰系统：脉冲阀配置数量与品牌是否可靠？喷吹压力是否合适？
结构：是否便于检修？灰斗能否顺利排灰？
防爆/防结露：特殊需求是否满足？
排放保证值：合同是否明确注明？
袋式除尘器本体结构主要由上部箱体、中部箱体、下部箱体（灰斗）、清灰系统和排灰机构等部分组成。
袋式除尘器性能的好坏，除了正确选择滤袋材料外，清灰系统对袋式除尘器起着决定性的作用。为此，清灰方法是区分袋式除尘器的特性之一，也是袋式除尘器运行中重要的一环。
结构型式
1、按滤袋的形状分为：扁形袋（梯形及平板形）和圆形袋（圆筒形）。
2、按进出风方式分为：下进风上出风及上进风下出风和直流式（只限于板状扁袋）。
3、按袋的过滤方式分为：外滤式及内滤式。
滤料用纤维，有棉纤维、毛纤维、合成纤维以及玻璃纤维等，不同纤维织成的滤料具有不同性能。常用的滤料有208或901涤轮绒布，使用温度一般不超过120℃，经过硅硐树脂处理的玻璃纤维滤袋，使用温度一般不超过250℃，棉毛织物一般适用于没有腐蚀性；温度在80-90℃以下含尘气体。
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