简介
有机废气催化燃烧(外文名:catalytic combustion of industrial organic gases)是通过催化剂使有机废气低温氧化为水和二氧化碳的治理技术。该技术于20世纪40年代末出现,中国1973年首次应用于漆包线烘干炉废气治理 。
催化剂类型包括贵金属类(铂、钯)和非贵金属类(过渡金属氧化物、钙钛矿、Cu-Mn系复合氧化物) 。废气需预热至250-350℃进行氧化反应,处理时浓度须低于爆炸下限25% 。技术优势包括降低燃烧起始温度、净化效率≥97%、适应浓度范围广,但存在催化剂中毒及高温失活问题 。中国《催化燃烧法工业有机废气治理工程技术规范》(HJ 2027—2013)规定工程设计需包含阻火器、防爆泄压装置及在线检测系统 ,工艺分为常规催化燃烧与蓄热催化燃烧(RCO)两类
工作原理
在化学反应过程中,利用催化剂降低燃烧温度,加速有毒有害气体完全氧化的方法,叫做催化燃烧法。由于催化剂的载体是由多孔材料制作的,具有较大的比表面积和合适的孔径,当加热到300~450℃的有机气体通过催化层时,氧和有机气体被吸附在多孔材料表层的催化剂上,增加了氧和有机气体接触碰撞的机会,提高了活性,使有机气体与氧产生剧烈的化学反应而生成CO2和H2O,同时产生热量,从而使得有机气体变成无毒无害气体。

催化燃烧装置主要由热交换器、燃烧室、催化反应器、热回收系统和净化烟气的排放烟囱等部分组成,如图1所示。其净化原理是:未净化气体在进入燃烧室以前,先经过热交换器被预热后送至燃烧室,在燃烧室内达到所要求的反应温度,氧化反应在催化反应器中进行,净化后烟气经热交换器释放出部分热量,再由烟囱排入大气。
技术参数
催化燃烧适用于含有可燃气体、蒸气等有毒有害气体的净化,但对于含有大量尘粒、雾滴等有毒有害气体,容易引起催化床层的堵塞,使催化活性下降,从而降低净化效率。催化燃烧净化方法,几乎适用于所有排放烃类或有臭味化合物的工业生产过程。
设备结构