处理含氟含氯含盐废液废物的焚烧处理系统及使用方法

权利要求书： 1.处理含氟含氯含盐废液废物的焚烧处理系统，其特征在于，包括：

焚烧炉（1）、SCR脱硝反应器（2）、碱洗脱硫塔（3）和排烟囱（4），所述焚烧炉（1）和SCR脱硝反应器（2）之间通过第一导气管（5）相连通，碱洗脱硫塔（3）和排烟囱（4）之间通过第二导气管（6）相连通，所述碱洗脱硫塔（3）和排烟囱（4）之间通过第三导气管（7）相连通，所述焚烧炉（1）内设有焚烧仓（21）、冷却仓（22）和除尘仓（23）；

排液结构，设置在焚烧仓（21）内，用于对焚烧产生的熔融态盐进行排放，且排放的过程中不影响后期废液废物的焚烧；

热量回收结构，设置在冷却仓（22）内，用于避免废气中的热量产生浪费，以及高温的废气对第一导气管（5）和第二导气管（6）造成损伤。

2.根据权利要求1所述的处理含氟含氯含盐废液废物的焚烧处理系统，其特征在于，所述排液结构包括固定连接在焚烧仓（21）内的焚烧盘（10），所述焚烧盘（10）内转动贯穿有转动轴（12），所述转动轴（12）的外壁固定连接有推动板（13），所述焚烧盘（10）的底部内壁固定连接有与转动轴（12）相碰触的隔板（15），所述焚烧盘（10）内设有两个拍液孔（16），且拍液孔（16）位于隔板（15）的两侧，所述焚烧盘（10）的底部内壁滑动连接有两个用于封闭拍液孔（16）的封闭块（17），所述隔板（15）的两侧均固定连接有反弹结构（18），且反弹结构（18）的一端与封闭块（17）相碰触，所述推动板（13）的两侧均固定连接有弧形推块（14），所述焚烧炉（1）的底部固定连接有驱动电机（11），所述驱动电机（11）的输出轴与转动轴（12）的底端固定连接。

3.根据权利要求2所述的处理含氟含氯含盐废液废物的焚烧处理系统，其特征在于，所述焚烧盘（10）的底部固定连接有积液盒（19），所述积液盒（19）的底部固定连接有贯穿焚烧炉（1）的导液管（20），所述导液管（20）内设有隔温塞（41）。

4.根据权利要求1所述的处理含氟含氯含盐废液废物的焚烧处理系统，其特征在于，所述热量回收结构包括固定连接在除尘仓（23）内的隔温板（24），所述隔温板（24）内固定贯穿有空心管（25），所述冷却仓（22）内固定连接有冷却箱（26），所述冷却箱（26）内固定贯穿有多个冷却管（32），且冷却管（32）的一端延伸至除尘仓（23）内，所述冷却管（32）的外壁设有多个位于除尘仓（23）内的通孔，所述冷却箱（26）的两侧分别固定连接有贯穿焚烧炉（1）的进液管（30）和出液管（31）。

5.根据权利要求4所述的处理含氟含氯含盐废液废物的焚烧处理系统，其特征在于，所述冷却箱（26）内转动贯穿有搅拌杆（27），所述搅拌杆（27）的底端固定连接有位于空心管（25）上方的风扇（29），所述搅拌杆（27）的外壁固定套设有多个位于冷却箱（26）内的搅拌叶（28），所述搅拌杆（27）的顶端延伸至除尘仓（23）内并固定连接有转动杆（33）。

6.根据权利要求2所述的处理含氟含氯含盐废液废物的焚烧处理系统，其特征在于，所述反弹结构（18）包括隔热套筒（37），且隔热套筒（37）的一端与隔板（15）固定连接，所述隔热套筒（37）内滑动套设有与封闭块（17）相配合的耐高温杆（38），所述耐高温杆（38）远离封闭块（17）的一端固定连接有弹簧（39），且弹簧（39）的另一端与隔热套筒（37）的一侧内壁固定连接，所述焚烧盘（10）的底部内壁固定连接有两个挡块（40）。

7.根据权利要求1所述的处理含氟含氯含盐废液废物的焚烧处理系统，其特征在于，所述第三导气管（7）的外壁固定套设有烟气监测仪（8）和第一电磁阀（9），所述第三导气管（7）的底部固定连接有回气管（35），且回气管（35）位于烟气监测仪（8）和第一电磁阀（9）之间，所述回气管（35）的外壁固定套设有第二电磁阀（36），且回气管（35）的一端延伸至除尘仓（23）内并与其中一个冷却管（32）相连通。

8.根据权利要求1所述的处理含氟含氯含盐废液废物的焚烧处理系统，其特征在于，所述焚烧炉（1）的一侧设有隔温透明玻璃。

9.根据权利要求1所述的处理含氟含氯含盐废液废物的焚烧处理系统，其特征在于，所述焚烧炉（1）的一侧固定连接有放置箱（42），所述放置箱（42）内通过挡块（40）放置有收集盒（46），导液管（20）的一侧延伸至放置箱（42）内并位于收集盒（46）的上方，所述放置箱（42）的顶部铰链有封盖（45），且封盖（45）用于封闭放置箱（42），所述封盖（45）的顶部固定连接有第一导管（43）且第一导管（43）与回气管（35）相连通，所述放置箱（42）的一侧设有相连通的第二导管（44），且第二导管（44）的一端与出液管（31）相连通。

10.根据权利要求1?9任意一项所述的处理含氟含氯含盐废液废物的焚烧处理系统的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、将废液废物投入焚烧盘（10）中，通过焚烧炉（1）对废液废物进行焚烧，焚烧产生的废气通过空心管（25）进入冷却仓（22）中，由于废气沿着冷却箱（26）的外壁移动并通过冷却管（32）进入除尘仓（23）中，能够增加废气与冷却箱（26）的接触面积，进而冷却箱（26）内的水能够将废气中的热量吸收，当冷却箱（26）内热量到达一定温度后通过出液管（31）将热水排出能够由于工厂用水亦可用于城市居民供暖；

S2、废气通过冷却管（32）进入除尘仓（23）中时，通过除尘仓（23）内的水能够再次对废气进行降温，且水能够将废气中的大颗粒杂质进行过滤，过滤后的废气通过第一导气管（5）和第二导气管（6）依次进入SCR脱硝反应器（2）和碱洗脱硫塔（3）中，对废气进行处理，通过烟气监测仪（8）对废气进行检测，当废气中颗粒物含量降到30mg/Nm3以下，NOx浓度降低到

400mg/Nm3以下，SO2浓度降低到200mg/Nm3以下，满足GB18484的污染物排放限值标准，打开第一电磁阀（9），处理后的废气通过第三导气管（7）进入排烟囱（4）中向外界排放，当废气不达标时，关闭第一电磁阀（9）打开第二电磁阀（36），废气通过回气管（35）进入其中一个冷却管（32）中，再次进行一次废气处理，直至废气达到排放标准；

S3、当焚烧盘（10）内废液废物焚烧结束后，启动驱动电机（11）驱动转动轴（12）转动，转动轴（12）带动推动板（13）和弧形推块（14）转动，推动板（13）将焚烧后留下的熔融态的盐向一侧刮动，直至弧形推块（14）推动封闭块（17）移动，打开拍液孔（16），熔融态的盐通过拍液孔（16）进入积液盒（19）和导液管（20）中通过积液盒（19）和导液管（20）排入收集盒（46）中，接着向焚烧盘（10）中空白区域投入废液废物，能够继续焚烧任务，待焚烧结束后，推动板（13）进行反向转动，能够将熔融态从另一侧的拍液孔（16）排出；

S4、在熔融态盐进入收集盒（46）中时，通过出液管（31）和第二导管（44）的配合能够将冷区水排入放置箱（42）中对收集盒（46）内的熔融态盐进行冷却，在冷却过程中熔融盐产生烟气，烟气通过第一导管（43）进入回气管（35）中，对烟气进行回收处理，避免熔融态盐散发的烟气污染环境。

说明书： 处理含氟含氯含盐废液废物的焚烧处理系统及使用方法技术领域[0001] 本发明涉及废气、废液焚烧处理技术领域，尤其涉及处理含氟含氯含盐废液废物的焚烧处理系统及使用方法。背景技术[0002] 目前，大量的医药企业往往是订单式、间歇式生产，不同批次产生有机废液具有粘度高、热值及组分波动大等特点。目前采用焚烧处理是一种有效的方式，焚烧处理后产生大量的酸性气体(HF、SO2、HCl)和颗粒物(Na2CO3、Na2SO4、NaCl)，还有大量NOx，需要对烟气进行净化处理。[0003] 例如公告号为CN212511190U的实用新型公开了一种处理TNT含氮含盐碱性有机废液的焚烧工艺装置，废液搅拌罐、废液增压泵、水冷夹套炉、静电除尘器、SCR脱硝反应器依次连接，SCR脱硝反应器出口通过管道连接烟气换热器热烟气侧入口，烟气换热器热烟气侧出口通过管道连接碱洗脱硫塔烟气入口，碱洗脱硫塔烟气出口通过管道连接烟气换热器冷烟气侧入口，碱洗脱硫塔塔底碱液出口通过碱洗循环泵及管道连接碱洗脱硫塔塔顶喷淋入口，烟气换热器冷烟气侧出口通过管道连接引风机入口，引风机出口通过管道连接烟囱。本实用新型能够实现对TNT红水及类似含氮含盐有机废液的处理，避免了现有焚烧工艺系统缺陷，符合当前环保排放限值标准。[0004] 但现有技术在含氟含氯含盐废液废物处理过程中仍存在以下不足之处：1、在将废液废物投入焚烧炉中焚烧时无法持续运行，需要在将本次废液废物焚烧结束后将炉中剩余的熔融盐取出后，方可继续进行焚烧，否则熔融盐留在炉中占有焚烧空间，影响后续废液废物的焚烧，且熔融态盐长期在焚烧炉中不断腐蚀焚烧炉的内壁，影响焚烧炉的寿命；

2、在对废液废物焚烧后产生废气，无法将废气中热能有效的回收利用导致热能的浪费，且高温的废气在不断的移动过程中会对导气管造成损害。

[0005] 针对上述问题，本发明文件提出了处理含氟含氯含盐废液废物的焚烧处理系统及使用方法。发明内容[0006] 本发明提供了处理含氟含氯含盐废液废物的焚烧处理系统及使用方法，解决了现有技术中无法持续焚烧，融态盐长期在焚烧炉中腐蚀焚烧炉的内壁，无法将废气中热能有效的回收利用，高温的废气对导气管造成损害的缺点。[0007] 本发明提供了如下技术方案：处理含氟含氯含盐废液废物的焚烧处理系统，包括：焚烧炉、SCR脱硝反应器、碱洗脱硫塔和排烟囱，所述焚烧炉和SCR脱硝反应器之间通过第一导气管相连通，碱洗脱硫塔和排烟囱之间通过第二导气管相连通，所述碱洗脱硫塔和排烟囱之间通过第三导气管相连通，所述焚烧炉内设有焚烧仓、冷却仓和除尘仓；

排液结构，设置在焚烧仓内，用于对焚烧产生的熔融态盐进行排放，且排放的过程中不影响后期废液废物的焚烧；

热量回收结构，设置在冷却仓内，用于避免废气中的热量产生浪费，以及高温的废气对第一导气管和第二导气管造成损伤。

[0008] 在一种可能的设计中，所述排液结构包括固定连接在焚烧仓内的焚烧盘，所述焚烧盘内转动贯穿有转动轴，所述转动轴的外壁固定连接有推动板，所述焚烧盘的底部内壁固定连接有与转动轴相碰触的隔板，所述焚烧盘内设有两个拍液孔，且拍液孔位于隔板的两侧，所述焚烧盘的底部内壁滑动连接有两个用于封闭拍液孔的封闭块，所述隔板的两侧均固定连接有反弹结构，且反弹结构的一端与封闭块相碰触，所述推动板的两侧均固定连接有弧形推块，所述焚烧炉的底部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与转动轴的底端固定连接，启动驱动电机驱动转动轴转动，转动轴带动推动板和弧形推块转动，推动板将焚烧后留下的熔融态的盐向一侧刮动，直至弧形推块推动封闭块移动，打开拍液孔，熔融态的盐通过拍液孔排出，接着向焚烧盘中空白区域投入废液废物，能够继续焚烧任务，待焚烧结束后，推动板进行反向转动，能够将熔融态从另一侧的拍液孔排出。[0009] 在一种可能的设计中，所述焚烧盘的底部固定连接有积液盒，所述积液盒的底部固定连接有贯穿焚烧炉的导液管，所述导液管内设有隔温塞，熔融态的盐通过拍液孔进入积液盒和导液管中通过积液盒和导液管排入收集盒中，当不需要排熔融态盐时，通过隔温塞封闭导液管，避免焚烧炉内的热量溢散。[0010] 在一种可能的设计中，所述热量回收结构包括固定连接在除尘仓内的隔温板，所述隔温板内固定贯穿有空心管，所述冷却仓内固定连接有冷却箱，所述冷却箱内固定贯穿有多个冷却管，且冷却管的一端延伸至除尘仓内，所述冷却管的外壁设有多个位于除尘仓内的通孔，所述冷却箱的两侧分别固定连接有贯穿焚烧炉的进液管和出液管，废气通过空心管进入冷却仓中，由于废气沿着冷却箱的外壁移动并通过冷却管进入除尘仓中，能够增加废气与冷却箱的接触面积，进而冷却箱内的水能够将废气中的热量吸收，当冷却箱内热量到达一定温度后通过出液管将热水排出能够由于工厂用水亦可用于城市居民供暖。[0011] 在一种可能的设计中，所述冷却箱内转动贯穿有搅拌杆，所述搅拌杆的底端固定连接有位于空心管上方的风扇，所述搅拌杆的外壁固定套设有多个位于冷却箱内的搅拌叶，所述搅拌杆的顶端延伸至除尘仓内并固定连接有转动杆，当高温废气通过空心管时，废气推动风扇转动，风扇带动搅拌杆、搅拌叶和转动杆转动，通过搅拌叶使冷却箱内的水进行流动，进而能够使冷却箱内的水充分吸收废气中热量，且废气进入除尘仓中时，除尘仓中的水不但能对废气中的大颗粒杂质过滤，还能够对废气再次降温，通过冷却管上的通孔能够增加废气与水的接触面积，增加过滤和降温效果，另外搅拌杆带动转动杆转动能够搅拌除尘仓内的液体，避免除尘仓内内过滤的大颗粒杂质沉淀，影响后期将除尘仓内的杂质排出。[0012] 在一种可能的设计中，所述反弹结构包括隔热套筒，且隔热套筒的一端与隔板固定连接，所述隔热套筒内滑动套设有与封闭块相配合的耐高温杆，所述耐高温杆远离封闭块的一端固定连接有弹簧，且弹簧的另一端与隔热套筒的一侧内壁固定连接，所述焚烧盘的底部内壁固定连接有两个挡块，通过挡块能够对封闭块进行限位，防止封闭块在弹簧的弹力作用下移动过度，通过弹簧和耐高温杆的配合能够使封闭块进行复位，对拍液孔进行封闭，同时耐高温杆和隔热套筒能够对弹簧进行防护，避免弹簧在高温下损坏，导致后期无法封闭拍液孔。[0013] 在一种可能的设计中，所述第三导气管的外壁固定套设有烟气监测仪和第一电磁阀，所述第三导气管的底部固定连接有回气管，且回气管位于烟气监测仪和第一电磁阀之间，所述回气管的外壁固定套设有第二电磁阀，且回气管的一端延伸至除尘仓内并与其中一个冷却管相连通，通过烟气监测仪对废气进行检测，当废气中颗粒物含量降到30mg/Nm3以下，NOx浓度降低到400mg/Nm3以下，SO2浓度降低到200mg/Nm3以下，满足GB18484的污染物排放限值标准，打开第一电磁阀，处理后的废气通过第三导气管进入排烟囱中向外界排放，当废气不达标时，关闭第一电磁阀打开第二电磁阀，废气通过回气管进入其中一个冷却管中，再次进行一次废气处理，直至废气达到排放标准。[0014] 在一种可能的设计中，所述焚烧炉的一侧设有隔温透明玻璃，通过隔温透明玻璃能够观看除尘仓内水中大颗粒杂质的浓度，当除尘仓内水较为浑浊时，通过排液管对除尘仓内的水进行更换。[0015] 在一种可能的设计中，所述焚烧炉的一侧固定连接有放置箱，所述放置箱内通过挡块放置有收集盒，导液管的一侧延伸至放置箱内并位于收集盒的上方，所述放置箱的顶部铰链有封盖，且封盖用于封闭放置箱，所述封盖的顶部固定连接有第一导管且第一导管与回气管相连通，所述放置箱的一侧设有相连通的第二导管，且第二导管的一端与出液管相连通，熔融态盐进入收集盒中时，通过出液管和第二导管的配合能够将冷区水排入放置箱中对收集盒内的熔融态盐进行冷却，在冷却过程中熔融盐产生烟气，烟气通过第一导管进入回气管中，对烟气进行回收处理，避免熔融态盐散发的烟气污染环境。[0016] 所述的处理含氟含氯含盐废液废物的焚烧处理系统的使用方法，包括以下步骤：S1、将废液废物投入焚烧盘中，通过焚烧炉对废液废物进行焚烧，焚烧产生的废气通过空心管进入冷却仓中，由于废气沿着冷却箱的外壁移动并通过冷却管进入除尘仓中，能够增加废气与冷却箱的接触面积，进而冷却箱内的水能够将废气中的热量吸收，当冷却箱内热量到达一定温度后通过出液管将热水排出能够由于工厂用水亦可用于城市居民供暖；

S2、废气通过冷却管进入除尘仓中时，通过除尘仓内的水能够再次对废气进行降

温，且水能够将废气中的大颗粒杂质进行过滤，过滤后的废气通过第一导气管和第二导气管依次进入SCR脱硝反应器和碱洗脱硫塔中，对废气进行处理，通过烟气监测仪对废气进行检测，当废气中颗粒物含量降到30mg/Nm3以下，NOx浓度降低到400mg/Nm3以下，SO2浓度降低到200mg/Nm3以下，满足GB18484的污染物排放限值标准，打开第一电磁阀，处理后的废气通过第三导气管进入排烟囱中向外界排放，当废气不达标时，关闭第一电磁阀打开第二电磁阀，废气通过回气管进入其中一个冷却管中，再次进行一次废气处理，直至废气达到排放标准；

S3、当焚烧盘内废液废物焚烧结束后，启动驱动电机驱动转动轴转动，转动轴带动推动板和弧形推块转动，推动板将焚烧后留下的熔融态的盐向一侧刮动，直至弧形推块推动封闭块移动，打开拍液孔，熔融态的盐通过拍液孔进入积液盒和导液管中通过积液盒和导液管排入收集盒中，接着向焚烧盘中空白区域投入废液废物，能够继续焚烧任务，待焚烧结束后，推动板进行反向转动，能够将熔融态从另一侧的拍液孔排出；

S4、在熔融态盐进入收集盒中时，通过出液管和第二导管的配合能够将冷区水排

入放置箱中对收集盒内的熔融态盐进行冷却，在冷却过程中熔融盐产生烟气，烟气通过第一导管进入回气管中，对烟气进行回收处理，避免熔融态盐散发的烟气污染环境。

[0017] 应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本发明。[0018] 本发明中，所述焚烧盘内转动贯穿有转动轴，所述转动轴的外壁固定连接有推动板，所述焚烧盘的底部内壁固定连接有隔板，所述焚烧盘内设有两个拍液孔，所述焚烧盘的底部内壁滑动连接有两个封闭块，驱动电机驱动转动轴转动，转动轴带动推动板和弧形推块转动，推动板将焚烧后留下的熔融态的盐向一侧刮动，推动板通过弧形推块打开拍液孔，熔融态的盐通过拍液孔排出，接着向焚烧盘中空白区域投入废液废物，能够继续焚烧任务，待焚烧结束后，推动板进行反向转动，能够将熔融态从另一侧的拍液孔排出；本发明中，所述冷却仓内固定连接有冷却箱，所述冷却箱内固定贯穿有多个冷却

管，且冷却管的一端延伸至除尘仓内，所述冷却管的外壁设有多个位于除尘仓内的通孔，废气通过空心管进入冷却仓中，由于废气沿着冷却箱的外壁移动并通过冷却管进入除尘仓中，能够增加废气与冷却箱的接触面积，进而冷却箱内的水能够将废气中的热量吸收，当冷却箱内热量到达一定温度后通过出液管将热水排出能够由于工厂用水亦可用于城市居民供暖；

本发明中，所述冷却箱内转动贯穿有搅拌杆，所述搅拌杆的底端固定连接有风扇，所述搅拌杆的外壁固定套设有多个搅拌叶，所述搅拌杆的顶端固定连接有转动杆，废气通过空心管时推动风扇转动，此时转动的搅拌叶使冷却箱内的水进行流动，使水充分吸收废气中热量，且废气进入除尘仓中时，除尘仓中的水不但能对废气中的大颗粒杂质过滤，还能够对废气再次降温，另外搅拌杆带动转动杆转动能够搅拌除尘仓内的液体，避免除尘仓内内过滤的大颗粒杂质沉淀，影响后期将除尘仓内的杂质排出；

本发明中，所述冷却管的外壁设有多个位于除尘仓内的通孔，通过冷却管上的通

孔能够增加废气与水的接触面积，增加过滤和降温效果，所述焚烧炉的一侧设有隔温透明玻璃，通过隔温透明玻璃能够观看除尘仓内水中大颗粒杂质的浓度，当除尘仓内水较为浑浊时，通过排液管对除尘仓内的水进行更换。

[0019] 本发明中，通过排液结构能够在排方熔融态盐的过程中继续对废液废物进行焚烧，能够持续进行焚烧任务，提高焚烧效率，且避免熔融态盐长时间在焚烧盘内对焚烧盘造成腐蚀，且高温废气上升时能够通过冷却箱和除尘仓将废气中的热量回收利用，即避免热量的浪费油避免高温废气将第一导气管和第二导气管损坏。附图说明[0020] 图1为本发明实施例所提供的处理含氟含氯含盐废液废物的焚烧处理系统的主视剖视结构示意图；图2为本发明实施例所提供的处理含氟含氯含盐废液废物的焚烧处理系统的焚烧

炉的三维爆炸结构示意图；

图3为本发明实施例所提供的处理含氟含氯含盐废液废物的焚烧处理系统的焚烧

炉的三维剖视结构示意图；

图4为本发明实施例所提供的处理含氟含氯含盐废液废物的焚烧处理系统的排液

结构的三维爆炸结构示意图；

图5为本发明实施例所提供的处理含氟含氯含盐废液废物的焚烧处理系统的排液

结构的三维剖视结构示意图；

图6为本发明实施例所提供的处理含氟含氯含盐废液废物的焚烧处理系统的反弹

结构的三维剖视结构示意图；

图7为本发明实施例所提供的处理含氟含氯含盐废液废物的焚烧处理系统的冷却

箱的三维剖视结构示意图；

图8为实施例二中本发明实施例所提供的处理含氟含氯含盐废液废物的焚烧处理

系统的焚烧炉的主视剖视结构示意图；

图9为实施例二中本发明实施例所提供的处理含氟含氯含盐废液废物的焚烧处理

系统的放置箱的主视剖视结构示意图。

[0021] 附图标记：1、焚烧炉；2、SCR脱硝反应器；3、碱洗脱硫塔；4、排烟囱；5、第一导气管；6、第二导气管；7、第三导气管；8、烟气监测仪；9、第一电磁阀；10、焚烧盘；11、驱动电机；12、转动轴；

13、推动板；14、弧形推块；15、隔板；16、拍液孔；17、封闭块；18、反弹结构；19、积液盒；20、导液管；21、焚烧仓；22、冷却仓；23、除尘仓；24、隔温板；25、空心管；26、冷却箱；27、搅拌杆；

28、搅拌叶；29、风扇；30、进液管；31、出液管；32、冷却管；33、转动杆；34、排液管；35、回气管；36、第二电磁阀；37、隔热套筒；38、耐高温杆；39、弹簧；40、挡块；41、隔温塞；42、放置箱；

43、第一导管；44、第二导管；45、封盖；46、收集盒。

具体实施方式[0022] 下面结合本发明实施例中的附图对本发明实施例进行描述。[0023] 在本发明实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语、“连接”、“安装”应做广义理解，例如，“连接”可以是可拆卸地连接，也可以是不可拆卸地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。此外“连通”可以是直接连通，也可以通过中间媒介间接连通。其中，“固定”是指彼此连接且连接后的相对位置关系不变。本发明实施例中所提到的方位用语，例如，“内”、“外”、“顶”、“底”等，仅是参考附图的方向，因此，使用的方位用语是为了更好、更清楚地说明及理解本发明实施例，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明实施例的限制。

[0024] 本发明实施例中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。[0025] 在本发明实施例中，“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

[0026] 在本说明书中描述的参考“一个实施例”或“一些实施例”等意味着在本发明的一个或多个实施例中包括结合该实施例描述的特定特征、结构或特点。由此，在本说明书中的不同之处出现的语句“在一个实施例中”、“在一些实施例中”、“在其他一些实施例中”、“在另外一些实施例中”等不是必然都参考相同的实施例，而是意味着“一个或多个但不是所有的实施例”，除非是以其他方式另外特别强调。术语“包括”、“包含”、“具有”及它们的变形都意味着“包括但不限于”，除非是以其他方式另外特别强调。[0027] 实施例1参照图1、图2和图3，本实施例的处理含氟含氯含盐废液废物的焚烧处理系统，包括：焚烧炉1、SCR脱硝反应器2、碱洗脱硫塔3和排烟囱4，焚烧炉1和SCR脱硝反应器2之间通过第一导气管5相连通，碱洗脱硫塔3和排烟囱4之间通过第二导气管6相连通，碱洗脱硫塔3和排烟囱4之间通过第三导气管7相连通，焚烧炉1内设有焚烧仓21、冷却仓22和除尘仓23，排液结构，设置在焚烧仓21内，用于对焚烧产生的熔融态盐进行排放，且排放的过程中不影响后期废液废物的焚烧，热量回收结构，设置在冷却仓22内，用于避免废气中的热量产生浪费，以及高温的废气对第一导气管5和第二导气管6造成损伤。

[0028] 参照图1，第三导气管7的外壁固定套设有烟气监测仪8和第一电磁阀9，第三导气管7的底部固定连接有回气管35，且回气管35位于烟气监测仪8和第一电磁阀9之间，回气管35的外壁固定套设有第二电磁阀36，且回气管35的一端延伸至除尘仓23内并与其中一个冷却管32相连通，通过烟气监测仪8对废气进行检测，当废气中颗粒物含量降到30mg/Nm3以下，NOx浓度降低到400mg/Nm3以下，SO2浓度降低到200mg/Nm3以下，满足GB18484的污染物排放限值标准，打开第一电磁阀9，处理后的废气通过第三导气管7进入排烟囱4中向外界排放，当废气不达标时，关闭第一电磁阀9打开第二电磁阀36，废气通过回气管35进入其中一个冷却管32中，再次进行一次废气处理，直至废气达到排放标准。

[0029] 参照图4和图5，排液结构包括通过螺栓固定连接在焚烧仓21内的焚烧盘10，焚烧盘10内转动贯穿有转动轴12，转动轴12的外壁固定连接有推动板13，焚烧盘10的底部内壁通过螺栓固定连接有与转动轴12相碰触的隔板15，焚烧盘10内设有两个拍液孔16，且拍液孔16位于隔板15的两侧，焚烧盘10的底部内壁滑动连接有两个用于封闭拍液孔16的封闭块17，隔板15的两侧均固定连接有反弹结构18，且反弹结构18的一端与封闭块17相碰触，推动板13的两侧均通过螺栓固定连接有弧形推块14，焚烧炉1的底部通过螺栓固定连接有驱动电机11，驱动电机11的输出轴与转动轴12的底端通过联轴器固定连接，启动驱动电机11驱动转动轴12转动，转动轴12带动推动板13和弧形推块14转动，推动板13将焚烧后留下的熔融态的盐向一侧刮动，直至弧形推块14推动封闭块17移动，打开拍液孔16，熔融态的盐通过拍液孔16排出，接着向焚烧盘10中空白区域投入废液废物，能够继续焚烧任务，待焚烧结束后，推动板13进行反向转动，能够将熔融态从另一侧的拍液孔16排出。

[0030] 参照图6，反弹结构18包括隔热套筒37，且隔热套筒37的一端与隔板15通过螺栓固定连接，隔热套筒37内滑动套设有与封闭块17相配合的耐高温杆38，耐高温杆38远离封闭块17的一端固定连接有弹簧39，且弹簧39的另一端与隔热套筒37的一侧内壁固定连接，焚烧盘10的底部内壁固定连接有两个挡块40，通过挡块40能够对封闭块17进行限位，防止封闭块17在弹簧39的弹力作用下移动过度，通过弹簧39和耐高温杆38的配合能够使封闭块17进行复位，对拍液孔16进行封闭，同时弹簧39和隔热套筒37能够对耐高温杆38进行防护，避免弹簧39在高温下损坏，导致后期无法封闭拍液孔16。[0031] 参照图4，焚烧盘10的底部通过螺栓固定连接有积液盒19，积液盒19的底部通过螺栓固定连接有贯穿焚烧炉1的导液管20，导液管20内设有隔温塞41，熔融态的盐通过拍液孔16进入积液盒19和导液管20中通过积液盒19和导液管20排入收集盒46中，当不需要排熔融态盐时，通过隔温塞41封闭导液管20，避免焚烧炉1内的热量溢散。

[0032] 参照图7，热量回收结构包括通过螺栓固定连接在除尘仓23内的隔温板24，隔温板24内通过螺栓固定贯穿有空心管25，冷却仓22内通过螺栓固定连接有冷却箱26，冷却箱26内固定贯穿有多个冷却管32，且冷却管32的一端延伸至除尘仓23内，冷却管32的外壁设有多个位于除尘仓23内的通孔，冷却箱26的两侧分别固定连接有贯穿焚烧炉1的进液管30和出液管31，废气通过空心管25进入冷却仓22中，由于废气沿着冷却箱26的外壁移动并通过冷却管32进入除尘仓23中，能够增加废气与冷却箱26的接触面积，进而冷却箱26内的水能够将废气中的热量吸收，当冷却箱26内热量到达一定温度后通过出液管31将热水排出能够由于工厂用水亦可用于城市居民供暖。

[0033] 参照图1，焚烧炉1的一侧设有隔温透明玻璃，通过隔温透明玻璃能够观看除尘仓23内水中大颗粒杂质的浓度，当除尘仓23内水较为浑浊时，通过排液管34对除尘仓23内的水进行更换。

[0034] 参照图7，冷却箱26内转动贯穿有搅拌杆27，搅拌杆27的通过螺栓底端固定连接有位于空心管25上方的风扇29，搅拌杆27的外壁固定套设有多个位于冷却箱26内的搅拌叶28，搅拌杆27的顶端延伸至除尘仓23内并通过螺栓固定连接有转动杆33，当高温废气通过空心管25时，废气推动风扇29转动，风扇29带动搅拌杆27、搅拌叶28和转动杆33转动，通过搅拌叶28使冷却箱26内的水进行流动，进而能够使冷却箱26内的水充分吸收废气中热量，且废气进入除尘仓23中时，除尘仓23中的水不但能对废气中的大颗粒杂质过滤，还能够对废气再次降温，通过冷却管32上的通孔能够增加废气与水的接触面积，增加过滤和降温效果，另外搅拌杆27带动转动杆33转动能够搅拌除尘仓23内的液体，避免除尘仓23内内过滤的大颗粒杂质沉淀，影响后期将除尘仓23内的杂质排出。

[0035] 实施例2参照图1、图2和图3，本实施例的处理含氟含氯含盐废液废物的焚烧处理系统，包括：焚烧炉1、SCR脱硝反应器2、碱洗脱硫塔3和排烟囱4，焚烧炉1和SCR脱硝反应器2之间通过第一导气管5相连通，碱洗脱硫塔3和排烟囱4之间通过第二导气管6相连通，碱洗脱硫塔3和排烟囱4之间通过第三导气管7相连通，焚烧炉1内设有焚烧仓21、冷却仓22和除尘仓23，排液结构，设置在焚烧仓21内，用于对焚烧产生的熔融态盐进行排放，且排放的过程中不影响后期废液废物的焚烧，热量回收结构，设置在冷却仓22内，用于避免废气中的热量产生浪费，以及高温的废气对第一导气管5和第二导气管6造成损伤。

[0036] 参照图1，第三导气管7的外壁固定套设有烟气监测仪8和第一电磁阀9，第三导气管7的底部固定连接有回气管35，且回气管35位于烟气监测仪8和第一电磁阀9之间，回气管35的外壁固定套设有第二电磁阀36，且回气管35的一端延伸至除尘仓23内并与其中一个冷却管32相连通，通过烟气监测仪8对废气进行检测，当废气中颗粒物含量降到30mg/Nm3以下，NOx浓度降低到400mg/Nm3以下，SO2浓度降低到200mg/Nm3以下，满足GB18484的污染物排放限值标准，打开第一电磁阀9，处理后的废气通过第三导气管7进入排烟囱4中向外界排放，当废气不达标时，关闭第一电磁阀9打开第二电磁阀36，废气通过回气管35进入其中一个冷却管32中，再次进行一次废气处理，直至废气达到排放标准。

[0037] 参照图4和图5，排液结构包括通过螺栓固定连接在焚烧仓21内的焚烧盘10，焚烧盘10内转动贯穿有转动轴12，转动轴12的外壁固定连接有推动板13，焚烧盘10的底部内壁通过螺栓固定连接有与转动轴12相碰触的隔板15，焚烧盘10内设有两个拍液孔16，且拍液孔16位于隔板15的两侧，焚烧盘10的底部内壁滑动连接有两个用于封闭拍液孔16的封闭块17，隔板15的两侧均固定连接有反弹结构18，且反弹结构18的一端与封闭块17相碰触，推动板13的两侧均通过螺栓固定连接有弧形推块14，焚烧炉1的底部通过螺栓固定连接有驱动电机11，驱动电机11的输出轴与转动轴12的底端通过联轴器固定连接，启动驱动电机11驱动转动轴12转动，转动轴12带动推动板13和弧形推块14转动，推动板13将焚烧后留下的熔融态的盐向一侧刮动，直至弧形推块14推动封闭块17移动，打开拍液孔16，熔融态的盐通过拍液孔16排出，接着向焚烧盘10中空白区域投入废液废物，能够继续焚烧任务，待焚烧结束后，推动板13进行反向转动，能够将熔融态从另一侧的拍液孔16排出。

[0038] 参照图6，反弹结构18包括隔热套筒37，且隔热套筒37的一端与隔板15通过螺栓固定连接，隔热套筒37内滑动套设有与封闭块17相配合的耐高温杆38，耐高温杆38远离封闭块17的一端固定连接有弹簧39，且弹簧39的另一端与隔热套筒37的一侧内壁固定连接，焚烧盘10的底部内壁固定连接有两个挡块40，通过挡块40能够对封闭块17进行限位，防止封闭块17在弹簧39的弹力作用下移动过度，通过弹簧39和耐高温杆38的配合能够使封闭块17进行复位，对拍液孔16进行封闭，同时弹簧39和隔热套筒37能够对耐高温杆38进行防护，避免弹簧39在高温下损坏，导致后期无法封闭拍液孔16。[0039] 参照图4，焚烧盘10的底部通过螺栓固定连接有积液盒19，积液盒19的底部通过螺栓固定连接有贯穿焚烧炉1的导液管20，导液管20内设有隔温塞41，熔融态的盐通过拍液孔16进入积液盒19和导液管20中通过积液盒19和导液管20排入收集盒46中，当不需要排熔融态盐时，通过隔温塞41封闭导液管20，避免焚烧炉1内的热量溢散。

[0040] 参照图7，热量回收结构包括通过螺栓固定连接在除尘仓23内的隔温板24，隔温板24内通过螺栓固定贯穿有空心管25，冷却仓22内通过螺栓固定连接有冷却箱26，冷却箱26内固定贯穿有多个冷却管32，且冷却管32的一端延伸至除尘仓23内，冷却管32的外壁设有多个位于除尘仓23内的通孔，冷却箱26的两侧分别固定连接有贯穿焚烧炉1的进液管30和出液管31，废气通过空心管25进入冷却仓22中，由于废气沿着冷却箱26的外壁移动并通过冷却管32进入除尘仓23中，能够增加废气与冷却箱26的接触面积，进而冷却箱26内的水能够将废气中的热量吸收，当冷却箱26内热量到达一定温度后通过出液管31将热水排出能够由于工厂用水亦可用于城市居民供暖。

[0041] 参照图1，焚烧炉1的一侧设有隔温透明玻璃，通过隔温透明玻璃能够观看除尘仓23内水中大颗粒杂质的浓度，当除尘仓23内水较为浑浊时，通过排液管34对除尘仓23内的水进行更换。

[0042] 参照图7，冷却箱26内转动贯穿有搅拌杆27，搅拌杆27的通过螺栓底端固定连接有位于空心管25上方的风扇29，搅拌杆27的外壁固定套设有多个位于冷却箱26内的搅拌叶28，搅拌杆27的顶端延伸至除尘仓23内并通过螺栓固定连接有转动杆33，当高温废气通过空心管25时，废气推动风扇29转动，风扇29带动搅拌杆27、搅拌叶28和转动杆33转动，通过搅拌叶28使冷却箱26内的水进行流动，进而能够使冷却箱26内的水充分吸收废气中热量，且废气进入除尘仓23中时，除尘仓23中的水不但能对废气中的大颗粒杂质过滤，还能够对废气再次降温，通过冷却管32上的通孔能够增加废气与水的接触面积，增加过滤和降温效果，另外搅拌杆27带动转动杆33转动能够搅拌除尘仓23内的液体，避免除尘仓23内内过滤的大颗粒杂质沉淀，影响后期将除尘仓23内的杂质排出。

[0043] 参照图7和图8，焚烧炉1的一侧通过螺栓固定连接有放置箱42，放置箱42内通过挡块40放置有收集盒46，导液管20的一侧延伸至放置箱42内并位于收集盒46的上方，放置箱42的顶部铰链有封盖45，且封盖45用于封闭放置箱42，封盖45的顶部固定连接有第一导管

43且第一导管43与回气管35相连通，放置箱42的一侧设有相连通的第二导管44，且第二导管44的一端与出液管31相连通，熔融态盐进入收集盒46中时，通过出液管31和第二导管44的配合能够将冷区水排入放置箱42中对收集盒46内的熔融态盐进行冷却，在冷却过程中熔融盐产生烟气，烟气通过第一导管43进入回气管35中，对烟气进行回收处理，避免熔融态盐散发的烟气污染环境。

[0044] 处理含氟含氯含盐废液废物的焚烧处理系统的使用方法，包括以下步骤：S1、将废液废物投入焚烧盘10中，通过焚烧炉1对废液废物进行焚烧，焚烧产生的废气通过空心管25进入冷却仓22中，由于废气沿着冷却箱26的外壁移动并通过冷却管32进入除尘仓23中，能够增加废气与冷却箱26的接触面积，进而冷却箱26内的水能够将废气中的热量吸收，当冷却箱26内热量到达一定温度后通过出液管31将热水排出能够由于工厂用水亦可用于城市居民供暖；

S2、废气通过冷却管32进入除尘仓23中时，通过除尘仓23内的水能够再次对废气

进行降温，且水能够将废气中的大颗粒杂质进行过滤，过滤后的废气通过第一导气管5和第二导气管6依次进入SCR脱硝反应器2和碱洗脱硫塔3中，对废气进行处理，通过烟气监测仪8对废气进行检测，当废气中颗粒物含量降到30mg/Nm3以下，NOx浓度降低到400mg/Nm3以下，SO2浓度降低到200mg/Nm3以下，满足GB18484的污染物排放限值标准，打开第一电磁阀9，处理后的废气通过第三导气管7进入排烟囱4中向外界排放，当废气不达标时，关闭第一电磁阀9打开第二电磁阀36，废气通过回气管35进入其中一个冷却管32中，再次进行一次废气处理，直至废气达到排放标准；

S3、当焚烧盘10内废液废物焚烧结束后，启动驱动电机11驱动转动轴12转动，转动轴12带动推动板13和弧形推块14转动，推动板13将焚烧后留下的熔融态的盐向一侧刮动，直至弧形推块14推动封闭块17移动，打开拍液孔16，熔融态的盐通过拍液孔16进入积液盒

19和导液管20中通过积液盒19和导液管20排入收集盒46中，接着向焚烧盘10中空白区域投入废液废物，能够继续焚烧任务，待焚烧结束后，推动板13进行反向转动，能够将熔融态从另一侧的拍液孔16排出；

S4、在熔融态盐进入收集盒46中时，通过出液管31和第二导管44的配合能够将冷

区水排入放置箱42中对收集盒46内的熔融态盐进行冷却，在冷却过程中熔融盐产生烟气，烟气通过第一导管43进入回气管35中，对烟气进行回收处理，避免熔融态盐散发的烟气污染环境。

[0045] 然而，如本领域技术人员所熟知的，驱动电机11、烟气监测仪8、第一电磁阀9和第二电磁阀36的工作原理和接线方法是司空见惯的，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。[0046] 以上，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内；在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。