不含硫氯的废液废气焚烧装置

1088 编辑：中冶有色技术网来源：南京高源环保工程有限公司

2023-12-20 10:53:28

权利要求书： 1.一种不含硫氯的废液废气焚烧装置，其特征在于：包括废液槽（5）、储气罐（8）、焚烧炉（11）及烟囱（14），废液槽（5）呈柱状，且上端设有供废液输入的废液入口（1），所述废液槽（5）的下端通过废液输送管道与混合室（15）相连通，所述废液输送管道上设置有废液进料泵（6）；储气罐（8）呈柱状，所述储气罐（8）的一端设有供废气输入的废气入口（2），所述储气罐（8）的另一端通过废气输送管道与混合室（15）相连通，所示废气输送管道上设置有废气风机（9）；所述混合室（15）还连通有助燃空气输送管道，所述助燃空气输送管道上设置有助燃空气风机；焚烧炉（11）呈柱状且为卧式，所述焚烧炉（11）的两端均设有开口，所述焚烧炉（11）一端的开口与混合室（15）通过输入管道相连通，且在所述焚烧炉（11）内腔入口处设置雾化喷嘴（10），所述焚烧炉（11）另一端的开口通过输出管道与烟囱（14）的下端相连通，所述烟囱（14）呈竖直放置的柱状，且内部中空。

2.根据权利要求1所述的一种不含硫氯的废液废气焚烧装置，其特征在于：还包括导热油加热器（12），所述导热油加热器（12）与所述焚烧炉（11）的输出管道相连通，所述导热油加热器（12）的内腔排布有导热油输送管道，所述导热油输送管道的下端为导热油入口（4），所述导热油输送管道的上端与导热油使用设备相连通。

3.根据权利要求2所述的一种不含硫氯的废液废气焚烧装置，其特征在于：还包括换热器（13），所述换热器（13）的上、下两端与所述助燃空气输送管道相连通，所述换热器（13）的左右两端与所述焚烧炉（11）的输出管道相连通，且安装设置在所述导热油加热器（12）的后面。

4.根据权利要求3所述的一种不含硫氯的废液废气焚烧装置，其特征在于：还包括水冷装置，所述水冷装置与所述焚烧炉（11）的输出管道相连通，且安装设置在所述换热器（13）的后面。

5.根据权利要求4所述的一种不含硫氯的废液废气焚烧装置，其特征在于：在所述连通焚烧炉（11）与混合室（15）的输入管道上安装有阻火器（7）。

6.根据权利要求5所述的一种不含硫氯的废液废气焚烧装置，其特征在于：还包括排风机（16），所述排风机（16）安装设置在所述水冷装置与所述烟囱（14）连接的输出管道上。

7.根据权利要求6所述的一种不含硫氯的废液废气焚烧装置，其特征在于：所述换热器（13）的型号为板式的G?G热交换器。

8.根据权利要求1或7所述的一种不含硫氯的废液废气焚烧装置，其特征在于：所述雾化喷嘴（10）型式为内切向混合式。

说明书：一种不含硫氯的废液废气焚烧装置技术领域[0001] 本实用新型涉及一种焚烧装置，具体涉及一种不含硫氯的废液废气焚烧装置。背景技术[0002] 在工业的热处理过程中，产品在烘干、淬火、回火等处理过程中会产生大量含有一氧化碳等有害成分的热处理废气。目前，常用的废气处理方法是对废气进行收集，然后进行

燃烧后再通过管道排出，由于缺乏使得废液、废气更加充分雾化的手段，废液、废气的燃烧

处理并不充分；且经过燃烧处理后的高温气体，难以在符合排放标准后再进行排放，对环境

造成了严重的污染。

实用新型内容

[0003] 本实用新型针对现有技术中的不足，提供一种不含硫氯的废液废气焚烧装置，以解决废液、废气雾化燃烧不充分，且燃烧后的高温气体不符合排放标准的问题。

[0004] 为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：[0005] 一种不含硫氯的废液废气焚烧装置，其特征在于：包括废液槽、储气罐、焚烧炉及烟囱，废液槽呈柱状，且上端设有供废液输入的废液入口，所述废液槽的下端通过废液输送

管道与混合室相连通，所述废液输送管道上设置有废液进料泵；储气罐呈柱状，所述储气罐

的一端设有供废气输入的废气入口，所述储气罐的另一端通过废气输送管道与混合室相连

通，所示废气输送管道上设置有废气风机；所述混合室还连通有助燃空气输送管道，所述助

燃空气输送管道上设置有助燃空气风机；焚烧炉呈柱状且为卧式，所述焚烧炉的两端均设

有开口，所述焚烧炉一端的开口与混合室通过输入管道相连通，且在所述焚烧炉内腔入口

处设置雾化喷嘴，所述焚烧炉另一端的开口通过输出管道与烟囱的下端相连通，所述烟囱

呈竖直放置的柱状，且内部中空。

[0006] 为优化上述技术方案，采取的具体措施还包括：[0007] 进一步地，还包括导热油加热器，所述导热油加热器与所述焚烧炉的输出管道相连通，所述导热油加热器的内腔排布有导热油输送管道，所述导热油输送管道的下端为导

热油入口，所述导热油输送管道的上端与导热油使用设备相连通。

[0008] 进一步地，还包括换热器，所述换热器的上、下两端与所述助燃空气输送管道相连通，所述换热器的左右两端与所述焚烧炉的输出管道相连通，且安装设置在所述导热油加

热器的后面。

[0009] 进一步地，还包括水冷装置，所述水冷装置与所述焚烧炉的输出管道相连通，且安装设置在所述换热器的后面。

[0010] 进一步地，在所述连通焚烧炉与混合室的输入管道上安装有阻火器。[0011] 进一步地，还包括排风机，所述排风机安装设置在所述水冷装置与所述烟囱连接的输出管道上。

[0012] 进一步地，所述换热器的型号为板式的G?G热交换器。[0013] 进一步地，所述雾化喷嘴型式为内切向混合式。[0014] 本实用新型的有益效果是：[0015] 本实用新型的一种不含硫氯的废液废气焚烧装置，通过装置内部对助燃气体的升温加压及对废液、废气的加压，并结合混合室及雾化喷嘴，使得废液废气的混合雾化效果进

一步提升，以此使得废液废气的燃烧更加充分；并通过多个降温系统，使得高温气体降温至

可排放标准的同时，帮助多项材料升温，供工厂使用，进一步节省能源。

附图说明[0016] 图1为一种不含硫氯的废液废气焚烧装置的结构连接示意图。[0017] 附图标记：1.废液入口、2.废气入口、3.助燃空气入口、4.导热油入口、5.废液槽、6.废液进料泵、7.阻火器、8.储气罐、9.废气风机、10.雾化喷嘴、11.焚烧炉、12.导热油加热

器、13.换热器、14.烟囱、15.混合室、16.排风机。

具体实施方式[0018] 下面结合附图详细说明本实用新型。[0019] 需要注意的是，实用新型中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或

调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

[0020] 如附图所示，本实施例的一种不含硫氯的废液废气焚烧装置，其特征在于：包括废液槽5、储气罐8、焚烧炉11及烟囱14。废液槽5呈柱状，且上端设有供废液输入的废液入口1，

所述废液槽5的下端通过废液输送管道与混合室15相连通，所述废液输送管道上设置有废

液进料泵6，以增加输送废液的压强；储气罐8呈柱状，所述储气罐8的一端设有供废气输入

的废气入口2，所述储气罐8的另一端通过废气输送管道与混合室15相连通，所示废气输送

管道上设置有废气风机9，以增强输送废气的压强；所述混合室15还连通有助燃空气输送管

道，所述助燃空气输送管道上设置有助燃空气风机；焚烧炉11呈柱状且为卧式，所述卧式结

构使得装置在燃烧运行中方便安全操作，所述焚烧炉11的两端均设有开口，所述焚烧炉11

一端的开口与混合室15通过输入管道相连通，且在所述焚烧炉11内腔入口处设置雾化喷嘴

10，所述雾化喷嘴10将经过风机及进料泵加压后，又经过混合室进一步加压的废液、废气及

助燃空气，充分混合雾化成均匀的泡沫状；从雾化喷嘴喷出时由于压力的释放而被分散成

小雾粒，极大的增加了燃烧总比表面积，减少了废液中有机物充分燃烧所需的有效滞留时

间，且降低了燃料的消耗，所述雾化喷嘴10型式为内切向混合式。所述焚烧炉11另一端的开

口通过输出管道与烟囱14的下端相连通，所述烟囱14呈竖直放置的柱状，且内部中空。本装

置在所述连通焚烧炉11与混合室15的输入管道上安装有阻火器7，以保持设备和操作的安

全性。

[0021] 本实施例的装置还包括导热油加热器12，所述导热油加热器12与所述焚烧炉11的输出管道相连通，所述导热油加热器12的内腔排布有导热油输送管道，所述导热油输送管

道的下端为导热油入口4，所述导热油输送管道的上端与导热油使用设备相连通。经过焚烧

炉的高温气体，通过输出管道进入导热油加热器12，将高温传递给在导热油输送管道中的

导热油，在给所述高温气体降温的同时，帮助导热油升温，使得高温气体进一步接近排放标

准的同时，节省导热油升温的消耗。

[0022] 本实施例的装置还包括换热器13，所述换热器13的上、下两端与所述助燃空气输送管道相连通，所述换热器13的左右两端与所述焚烧炉11的输出管道相连通，且安装设置

在所述导热油加热器12的后面，所述从导热油加热器12输出的高温气体进入换热器13，在

给所述高温气体降温的同时，帮助助燃空气升温，使得高温气体进一步接近排放标准的同

时，升温后的助燃空气也可使雾化更加充分且降低燃料损耗，所述换热器13的型号为板式

的G?G热交换器。

[0023] 本实施例的装置还包括水冷装置，所述水冷装置与所述焚烧炉11的输出管道相连通，且安装设置在所述换热器13的后面，所述从换热器13输出的高温气体进入水冷装置中，

在给所述高温气体降温的同时，帮助冷水升温升温，使得高温气体更进一步接近排放标准

的同时，升温后的水也可供工厂使用，以此节省能源损耗。

[0024] 本实施例的装置还包括排风机16，所述排风机16安装设置在所述水冷装置与所述烟囱14连接的输出管道上，所述排风机16向烟囱14排风，以确保燃烧系统在负压状态下运

行，不逆火。

[0025] 使用时，将焚烧炉11预热至炉温为700℃时，将废液槽5内的废液、储气罐8中的废气进行加压与进行升温的助燃空气一同喷入混合室15内，再由混合室15进一步加压后涌入

焚烧炉内腔进行焚烧；经燃烧处理后高温气体通过输入管道涌入导热油加热器12，可将高

温气体降温至400℃左右，同时可将230℃的导热油升温至250℃供车间使用；经过导热油加

热器12冷处理后的高温气体通过输入管道涌入G?G热交换器中，可将所述高温气体降温至

260℃左右，同时帮助助燃空气升温至200℃左右；最后经过G?G热交换器冷处理后的高温气

体，再经过水冷装置降温至200℃左右后达到可排放标准，之后，通过排风机16引进烟囱14

排入大气层。

[0026] 以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对

于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，

应视为本实用新型的保护范围。