废液焚烧炉系统

652 编辑：中冶有色技术网来源：津挚(上海)石化科技有限公司

2023-12-20 10:35:03

权利要求书： 1.一种废液焚烧炉系统，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)内设有燃烧室(2)，所述炉体(1)上端贯通设有排烟管(10)，所述排烟管(10)内侧设有废液管(17)，所述废液管(17)延伸到所述燃烧室(2)内，所述废液管(17)的末端设有雾化喷头(4)，所述雾化喷头(4)一侧分别设置有空气管道(5)和燃气管道(6)，所述空气管道(5)和燃气管道(6)呈同心圆状由外至内套设，所述空气管道(5)和燃气管道(6)分别延伸到所述炉体(1)外部，所述燃烧室(2)内设有点火枪(3)，所述炉体(1)上端设有第二空气管道(7)和第二燃气管道(8)及第二点火枪(9)。

2.根据权利要求1所述的一种废液焚烧炉系统，其特征在于：所述燃烧室(2)位于所述炉体(1)的内部，所述燃烧室(2)在所述炉体(1)的内部下侧。

3.根据权利要求1所述的一种废液焚烧炉系统，其特征在于:所述燃烧室(2)四周设有若干细孔(22)，所述细孔(22)连通燃烧室(2)内腔与炉体(1)内腔。

4.根据权利要求1所述的一种废液焚烧炉系统，其特征在于：所述第二空气管道(7)，第二燃气管道(8)及第二点火枪(9)分别设置为两组，所述第二空气管道(7)，第二燃气管道(8)和第二点火枪(9)分别在所述炉体(1)的两侧。

5.根据权利要求4所述的一种废液焚烧炉系统，其特征在于：所述第二空气管道(7)和第二燃气管道(8)呈同心圆状由外至内套设，并设置于炉体(1)顶部两侧。

6.根据权利要求1所述的一种废液焚烧炉系统，其特征在于：所述排烟管(10)内设有多组挡板(11)，所述挡板(11)向上与排烟管(10)侧壁成锐角角度。

7.根据权利要求6所述的一种废液焚烧炉系统，其特征在于：所述挡板(11)与所述排烟管(10)连接处外侧设有集液管(12)，所述集液管(12)与所述排烟管(10)贯通。

8.根据权利要求1所述的一种废液焚烧炉系统，其特征在于：所述炉体(1)底端上设有燃烧观察窗(16)。

9.根据权利要求1所述的一种废液焚烧炉系统，其特征在于：所述燃烧室(2)底部设有渣槽(13)，所述炉体(1)上设有排渣口(14)，所述渣槽(13)与所述排渣口(14)连接，所述排渣口(14)处设置有阀门(15)。

10.根据权利要求1所述的一种废液焚烧炉系统，其特征在于：所述炉体(1)为耐火材料制成。

说明书：一种废液焚烧炉系统技术领域[0001] 本实用新型属于废液处理设备技术领域，具体涉及一种废液焚烧炉系统。背景技术[0002] 目前，在化工、印染、医药、农药、石油等行业生产过程中都会产生含一定浓度可燃性有机有毒化合物的废液，如果采用常规处理方法，一方面处理成本十分昂贵，另一方面难

以做到达标排放，而采用焚烧是一种既经济又可靠的办法。高浓度可燃性有机有毒废液通

过高温充分燃烧后，产生的二氧化碳气体及烟尘等经吸收洗涤后可直接采用高空排放，从

而可满足环保和绿色经济发展要求，然而现有的废液焚烧装置极易产生燃烧不完全现象，

因此亟需一种新型废液焚烧装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

[0003] 为解决上述问题，本实用新型提供了一种废液焚烧炉系统。[0004] 本实用新型采用的技术方案是：[0005] 一种废液焚烧炉系统，包括炉体，所述炉体内设有燃烧室，所述炉体上端贯通设有排烟管，所述排烟管内侧设有废液管，所述废液管延伸到所述燃烧室内，所述废液管的末端

设有雾化喷头，所述雾化喷头一侧分别设置有空气管道和燃气管道，所述空气管道和燃气

管道呈同心圆状由外至内套设，所述空气管道和燃气管道分别延伸到所述炉体外部，所述

燃烧室内设有点火枪，所述炉体上端设有第二空气管道和第二燃气管道及第二点火枪。

[0006] 进一步的，所述燃烧室位于所述炉体的内部，所述燃烧室在所述炉体的内部下侧。[0007] 进一步的，所述燃烧室四周设有若干细孔，所述细孔连通燃烧室内腔与炉体内腔。[0008] 进一步的，所述第二空气管道，第二燃气管道及第二点火枪分别设置为两组，所述第二空气管道，第二燃气管道和第二点火枪分别在所述炉体的两侧。

[0009] 进一步的，所述第二空气管道和第二燃气管道呈同心圆状由外至内套设，并设置于炉体顶部两侧。

[0010] 进一步的，所述排烟管内设有多组挡板，所述挡板向上与排烟管侧壁成锐角角度。[0011] 进一步的，所述挡板与所述排烟管连接处外侧设有集液管，所述集液管与所述排烟管贯通。

[0012] 进一步的，所述炉体底端上设有燃烧观察窗。[0013] 进一步的，所述燃烧室底部设有渣槽，所述炉体上设有排渣口，所述渣槽与所述排渣口连接，所述排渣口处设置有阀门。

[0014] 进一步的，所述炉体为耐火材料制成。[0015] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：[0016] 本实用新型提供了一种废液焚烧炉系统，本实用新型装置中将废液雾化后与空气、燃气在燃烧室内充分混合燃烧，燃烧产生的废气从燃烧室上细孔中排出，在上升过程中

再进行二次焚烧，废液能够得到充分燃烧，燃烧效率高，能彻底分解液中的有机物。

附图说明[0017] 图1为本实用新型结构示意图。[0018] 图中：1、炉体，2、燃烧室，3、点火枪，4、雾化喷头，5、空气管道，6、燃气管道，7、第二空气管道，8、第二燃气管道，9、第二点火枪，10、排烟管，11、挡板，12、集液管，13、渣槽，

14、排渣口，15、阀门，16、观察窗，17、废液管，22、细孔。

具体实施方式[0019] 以下结合附图对本实用新型做进一步详细说明，以下实施例仅用于更清楚的说明本实用新型的技术方案，本领域普通技术人员在本实用新型实施例方案基础上做出的改变

均属本实用新型的保护范围。

[0020] 如图1所示，本实用新型提供了种废液焚烧炉系统，包括炉体1，所述炉体1内设有燃烧室2，所述炉体1上端贯通设有排烟管10，所述排烟管10内侧设有废液管17，所述废液管

17延伸到所述燃烧室2内，所述废液管17的末端设有雾化喷头4，所述雾化喷头4一侧分别设

置有空气管道5和燃气管道6，所述空气管道5和燃气管道6呈同心圆状由外至内套设，所述

空气管道5和燃气管道6分别延伸到所述炉体1外部，所述燃烧室2内设有点火枪3，所述炉体

1上端设有第二空气管道7和第二燃气管道8和第二点火枪9。本实用新型中废液管17输送的

废液经过雾化喷头4雾化后，与空气和燃气形成的混合物在所述燃烧室2内燃烧。可燃性废

液经过燃气引燃后可关停燃气，只提供空气，雾化后的可燃废液与空气的混合物在燃烧室

内燃烧，可节约燃烧过程中燃气的消耗，节约废液处理成本，提高经济效益。废液燃烧后的

废气向上通过排烟管10排出，在所述炉体1内可根据燃烧的不完全情况实施开启第二空气

管道5和第二燃气管道6，对燃烧后的废气再燃烧，充分分解废液中的有机成分，转换成二氧

化碳和水蒸气。废气在上升过程中冷却后，水蒸气液化后落到挡板11上，经过挡板11的阻

隔，下落的液体经过集液管12收集起来。

[0021] 作为优选的一种实施例，所述燃烧室2位于所述炉体1的内部，所述燃烧室2在所述炉体1的内部下侧。在本实用新型实施例中，在所述燃烧室2内充分燃烧雾化后的废液。在较

小的空间内可避免燃烧热量损失，对雾化后的废液加热使其汽化，提高燃烧效率。

[0022] 作为优选的一种实施例，所述燃烧室2四周设有若干细孔22，所述细孔22连通燃烧室2内腔与炉体1内腔。本实用新型实施例中，废液燃烧后分废气包括二氧化碳和水蒸气，通

过设置的若干细孔22上升到炉体1内，经过排烟管10排出。

[0023] 作为优选的一种实施例，所述第二空气管道7，第二燃气管道8和第二点火枪9分别设置为两组，所述第二空气管道7，第二燃气管道8和第二点火枪9分别在所述炉体1的两侧。

本实用新型实施例中，在废液燃烧后的废气上升过程中，设置燃烧装置，对废气进行二次燃

烧，彻底充分燃烧废液废气中的有机成分，分解成二氧化碳和水水蒸气，达到环保排放要

求。

[0024] 作为优选的一种实施例，所述第二空气管道7和第二燃气管道8呈同心圆状由外至内套设，并设置于炉体1顶部两侧。

[0025] 作为优选的一种实施例，所述排烟管10内设有多组挡板11，所述挡板11向排烟管10侧壁倾斜，挡板11向上与排烟管10侧壁成锐角角度。

[0026] 作为优选的一种实施例，所述挡板11与所述排烟管10连接处外侧设有集液管12，所述集液管12与所述排烟管10贯通。

[0027] 作为优选的一种实施例，所述炉体1底端上设有燃烧观察窗16。通过所述燃烧观察窗16观察燃烧室2内废液的燃烧情况，实时的开启或关闭燃气管道6，也可以根据燃烧情况

实时的开启或者关闭第二燃气管道8，使废液中的有机成分充分燃烧分解，达到环保要求。

[0028] 作为优选的一种实施例，所述燃烧室2底部设有渣槽13，所述炉体1上设有排渣口14，所述渣槽13与所述排渣口14连接，所述排渣口14处设置有阀门15。

[0029] 作为优选的一种实施例，所述炉体1为耐火材料制成。[0030] 以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作

的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。