北京有色金属冶金技术理论与应用

可生物降解Zn-Mo系锌合金及其制备方法 1007     

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一种可生物降解Zn‑Mo系锌合金，属于医用植入材料领域。合金中：Mo为0.001～3％，Mn为0.001～6％；再选择含有Li、Na、K、C、Ce、La、Pr、Nd、Sm、Ho、Er、Gd、Lu、Sn、P、B、Se、Zr、Ca、Mg、Fe、Cu、Ag、Sr元素中的至少一种，可优化控制添加的合金元素总量不超过1.5％，余量为Zn。通过富Mn中间合金激发Zn和难熔元素Mo、Ti和Ta中的至少一种元素发生冶金作用，实现它们在Zn基体中的均匀分布。所述锌合金的制备加工流程为：冶炼富Mn中间合金→冶炼Zn‑Mo系锌合金→形变热处理。所述锌合金的屈服强度100～550MPa，抗拉强度150～750MPa，延伸率1.3～104％；在模拟体液中的降解速率不超过0.8mm/年；对L929细胞和人骨髓间充质干细胞的的细胞毒性为0级或1级，表现出良好的生物相容性，可用于多种医用植入体。

高纯、超细碳化钨的制备方法 981     

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本发明公开了一种高纯、超细碳化钨的制备方法，属于冶金化工技术领域。采用黄钨和碳黑为原料，按照一定的配比进行配料、球磨，在1000～1300℃下进行碳热还原，还原产物经C含量分析后，按WC理论C含量二次配碳，在1100～1500℃温度范围内进行二次渗碳制备WC。相比于其他WC工艺，本发明所采用的原料来源较广，制备过程简单，大幅度降低了生产成本；采用两步法制备超细碳化钨粉末，使得产品在粒度和碳含量上都得到了更好的控制，最终产物WC中游离碳极低。因此本发明生产工艺简单，生产成本低，对设备无特殊要求，易于实现工艺化。

硫酸铵与粉煤灰还原气氛混合焙烧提取氧化铝的方法 844     

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本发明提供的一种硫酸铵与粉煤灰还原气氛混合焙烧提取氧化铝的方法，属于粉煤灰综合利用技术领域。将粉煤灰与适量硫酸铵混合配制成生料，与适量还原剂一起进行焙烧，得到焙烧熟料，然后将焙烧熟料用于提取氧化铝。该方法避免了硫酸铵与粉煤灰混合焙烧过程中氨的降解，从而提高了硫酸铵的利用率，并通过将焙烧熟料进一步还原热分解、然后采用低温拜耳法生产冶金级氧化铝，取消了现有铵法工艺中硫酸铝浸出、固液分离、硫酸铝溶液净化、沉淀粗氢氧化铝、粗氢氧化铝洗涤、硫酸铵浓缩结晶等复杂过程，硫酸铵消耗小、流程短、能耗低、氧化铝生产成本低。

快速调控退火炉内气体露点的装置及方法 919     

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本发明公开了一种快速调控退火炉内气体露点的装置及方法，属于冶金工程技术领域，解决现有调控装置调节速度慢的问题。上述装置包括气源、第一管路、第二管路、第三管路、蒸发器、冷凝器、管道混合器和测量控制系统；第一管路一端与气源连接，另一端与管道混合器连接；第二管路一端与气源连接，另一端与蒸发器连接；第三管路一端与水源连接，另一端与蒸发器连接；蒸发器通过冷凝器与管道混合器连接；测量控制系统包括露点测量仪和PID控制器。上述装置可以用于快速调控退火炉内气体的露点。

金属材料彩色成型装置及方法 728     

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本发明一种金属材料激光加工装置及方法，针对金属材料激光近净成型，设定激光发射端发射出的激光束的功率数值以及送粉腔通过同轴送粉方式输送至成型位置的金属粉末的送粉率、送粉气流量，确定激光近净成型加工路径上的加工速度，以设定的参数与路径进行激光近净成型加工，获得冶金结合的成型单元，通过主控制器将已成型金属的三维模型的表面各点的坐标信息转化为三维扫描加工头的辐照路径，开启三维扫描加工头，对已成型金属的表面进行预处理，以获得相对光滑的金属表面；以设定的颜色对已成型金属表面进行着色。通过该装置及方法，实现金属材料的彩色3D成型，无需添加任何颜料；在线与实时着色，提高彩色成型效率。

含氧酸根监测系统 905     

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本发明涉及一种含氧酸根监测系统，所述系统包括依次连接的前处理系统、检测系统和数据处理系统，所述检测系统的装置为电喷雾质谱。所述系统的灵敏度高，检出限低，可以实时对实验或生产过程中的含氧酸根进行检测，能够更加清晰全面的反应水溶液中含氧酸根形态的种类和比例，在冶金，环境，化工领域都具有广泛应用。

降低GH4169合金大尺寸盘锻件内部残余应力的方法 768     

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本发明属于先进航空发动机用变形高温合金GH4169盘锻件制备技术领域，涉及一种降低GH4169合金大尺寸盘锻件内部残余应力的方法。包括以下步骤：GH4169合金纯净熔炼铸锭制备；GH4169铸锭均匀化热处理；铸锭开坯；饼坯制备；复合包套；梯度控速等温模锻；盘锻件热处理；粗加工；去应力退火。制备的低应力GH4169合金盘锻件既保证了变形高温合金铸锭内部应力得到缓慢释放，又改善了合金锭内部的冶金质量。可用于制备先进航空发动机高压压气机盘、高压涡轮盘、低压涡轮盘等零件。

用于结晶器水口模型内壁流场粒子图像测速的装置及方法 947     

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本发明属于冶金行业的结晶器水口技术领域，具体涉及用于结晶器水口模型内壁流场粒子图像测速的装置及方法。储液容器，测速系统，液泵，控制系统，所述储液容器、液泵和测速系统闭合连通；所述液泵和测速系统分别设置在所述储液容器两端；所述控制系统与储液容器、液泵和测速系统通信连接；所述测速系统通过在结晶器水口模型内壁设置耐火材料来模拟结晶器水口内壁粗糙度，进而对结晶器水口模型内壁的流场进行测速。本发明可以获得结晶器水口模型壁面附近流场信息，该信息可以用于夹杂物在流场中运动行为研究，结晶器水口研发，流动计算数学模型开发等方面。

580MPa级热轧酸洗双相钢及其制备方法 646     

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本发明涉及一种580MPa级热轧酸洗双相钢及其制备方法,属于冶金技术领域；本发明提供的热轧酸洗双相钢的化学成分包括：C：0.05‑0.1％，Si≤0.1％，Mn：0.6‑1.0％，P：0.02‑0.04％，S≤0.006％，Cr：0.1‑0.3％，Ti：0.015‑0.03％，其余为Fe及不可避免的杂质，所述热轧酸洗双相钢的金相组织为铁素体+马氏体；本发明提供的热轧酸洗双相钢的抗拉强度≥580MPa，屈服强度为330‑390MPa，延伸率A80≥22％。

磨机用CADI磨球的加工方法 771     

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本发明涉及应用于冶金、矿山、水泥、火力发电厂等行业磨机中的含碳化物奥铁体球墨铸铁（Carbidic Austempered Ductile Iron，英文缩写为CADI）磨球的一种加工方法。与传统铸造获得CADI磨球的制造方法不同，本发明加工方法的主要特点是：（1）原料为球墨铸铁棒料；（2）将球墨铸铁棒料在加热炉中加热到一定温度后，置于斜轧机中根据斜轧成球原理热轧制成半成品球；（3）半成品球再经过等温淬火和回火等工艺最终得到成品CADI磨球。采用本发明工艺制造的CADI磨球的优点是：（1）高硬度、高韧性，具有加工硬化特性；（2）耐磨性好，在同等工况条件下，磨耗低于铸造获得的CADI磨球；（3）制造缺陷少，不易破碎，不易失圆；（4）密度低，可降低磨机启动和运转功率；（5）延长磨机辅助设备的使用寿命，减少维护费用。

高效液压油组合物 884     

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本发明提供一种高效液压油组合物，其由如下重量百分含量的组分组成：烷基二苯胺0.2～0.3%；液态酚型抗氧剂0.3～0.5%；抗磨液压油多功能添加剂0.8～1.2%；聚甲基丙烯酸酯13～17%；吩噻嗪0.03～0.1%；基础油余量。本发明的高效液压油组合物具有极高的黏度指数，同时具有优异高抗氧化性能，与普通HM液压油（粘度指数为100）相比，具有5%以上的节能效果。并且本发明的产品原料配伍合理，制备方法简单，适用范围广，原料易得。本发明的高效液压油组合物产品性能明显超过国内外同类产品，适用于各种工业设备、工程机械、冶金机械等的液压系统。

无机型硅胶螯合离子交换树脂及其制备方法 803     

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本发明属于高分子离子交换树脂技术领域，涉及一种无机型硅胶螯合离子交换树脂及其制备方法：在加热条件下，用酸对硅胶基体进行酸化处理，去离子水洗涤至中性；使溴化钠或者溴化钾饱和液的潮湿空气接触硅胶基体，使硅胶基体表面生成水分子单层；将水合硅胶基体与烷烃和硅烷偶联剂进行硅烷化反应，得到硅烷化基体；将硅烷化基体与多胺基聚合物进行接枝反应后得到功能化树脂材料，再与甲醛和亚磷酸进行曼尼希反应，从而获得最终的无机型硅胶螯合离子交换树脂。使用该树脂进行矿产湿法冶金浸出液吸附铜、镍、钴、贵重金属、稀土等离子时，无需往离子交换柱中加任何试剂、节能、无污染而且不产生任何废弃物，纯属环保型科技产品。

无卷气锌-碳化硅熔体的高效搅拌方法及装置 1072     

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本发明公开了一种无卷气锌‑碳化硅熔体的高效搅拌方法及装置，属于冶金、铸造等材料加工研究领域，本发明采用内壁布有直叶片的变体积石墨坩埚与高速电磁搅拌相结合方式对锌‑碳化硅熔体进行搅拌；利用变体积石墨坩埚，排空熔体上部的全部气体，进而在与外界气体完全隔绝的条件下，利用高速电磁搅拌，产生周向高速搅拌运动，利用石墨坩埚内壁上的直叶片，阻止碳化硅颗粒的上浮和中央偏聚运动，从而高效率地得到无卷气的碳化硅颗粒均匀分布的锌‑碳化硅熔体，搅拌时间可缩短到2分钟，解决了锌‑碳化硅熔体搅拌中存在的卷气和搅拌效率低技术问题。 1

利用凝胶注模成形制备高致密度钛或钛合金的方法 925     

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本发明属于粉末冶金技术领域，特别涉及一种利用凝胶注模成形制备高致密度钛或钛合金的方法。该方法首先将有机单体甲基丙烯酸β-羟乙酯与溶剂甲苯配置成预混液，加入纯氢化钛或氢化钛与合金元素的混合粉末配置成浆料，加入引发剂过氧化苯甲酰及催化剂二甲基苯胺，固化后即得坯体，经干燥、脱脂、真空烧结得到相对密度大于95％的烧结体，然后进行无包套热等静压处理，得到高致密度(相对密度大于99.5％)的钛合金零件。本发明成本低、适合于大尺寸、复杂形状、高致密度钛或钛合金产品的制备；适合于大规模工业化生产。

叠加式多层料舟结构的金属粉末还原方法 679     

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本发明公开了一种叠加式多层料舟结构的金属粉末还原方法，属于金属粉末冶金领域。将金属粉末装于料舟内，料舟在垂直方向上叠加形成叠加式多层料舟结构，料舟之间通过活动支架结构隔开，装载完成后，多层料舟进入还原炉内进行金属粉末还原。在不降低金属粉末还原工序的工作效率的前提下，减少每盒料舟内的金属粉末的装载量，多层料舟间存在的间隙空间有利于还原气体流入，提高了金属粉末与还原气体反应的动力学条件，能有效降低金属粉末制品的氧含量，克服了现有技术中料舟内金属粉末装入厚度较深时，导致金属粉末氧含量较高，影响金属粉末性能的难题。

低氧含量高合金化镍基母合金及粉末的制备方法 825     

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一种低氧含量高合金化镍基母合金及粉末的制备方法，属于粉末冶金领域，其工艺流程为：首先采用真空熔炼+电渣重熔的双联工艺制备纯净的母合金铸锭。在真空熔炼的过程中，采用氧化钙坩埚，并通过对原料进行预处理、精炼期加入碳块进行脱氧，在熔炼末期补充易烧损元素，得到设计成分的母合金铸锭。在电渣熔炼过程中，通过调节渣池的形状、深度、粘度等参数来创造非金属夹杂上浮的条件，使母合金进一步纯净化。对电渣重熔后的母合金铸锭去皮后，在保护气氛下对母合金铸锭进行高速盘磨破碎，得到超细母合金粉末。使用该方法制备的K418母合金粉末，粒径均小于20μm，氧含量低于200ppm，硫含量低于20ppm，与羰基镍粉混合后，能够在较低温度烧结致密化，大大降低粉末高温合金的生产成本与工艺能耗。

固液两相流浆液的分级方法 657     

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本发明提出一种固液两相流浆液的分级方法，包括：步骤一、将固液两相流浆液提供至一斗式料筒内，其中细粒级物料上升并自斗式料筒的顶部开口向外溢流，粗粒级物料下沉并自斗式料筒的底部出口向外排出沉沙；步骤二、实时检测溢流流量和沉沙浓度，并控制溢流流量和沉沙浓度恒定在标准范围，以等降速度分级出细粒级产品和粗粒级产品。本发明通过实时监测溢流流速和排料浓度来智能控制进料量和排料量，达到动态平衡，实现固体粒子等速沉降分级，以全自动化的操控实现了固液两相流浆液分级产品粒度和浓度的精确分级控制，得到了分级质量较高的细粒级产品和粗粒级产品，创新了矿山、冶金、建材、化工等行业中的固液两相流浆液分级方法。

异钢种连浇自动插铁板的装置和方法 912     

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本发明公开了一种连铸异钢种连浇自动插铁板的装置，属于冶金连铸技术领域，包括：中间包“T”型底座、水口快换油缸摆件、活动摆件、插铁板本体件。本发明还公开了一种连铸异钢种连浇自动插铁板的方法，包括：在异钢种连浇时，将活动摆件插到中间包“T”型底座上，使之处于中间包包底的正中间，同时将水口快换油缸摆件的摆杆放下来，从结晶器内弧侧，将插铁板本体件的两个长杆分别连接到水口快换油缸摆件和活动摆件下部的空心摆杆里，使用铁丝连接牢固。本发明实现了异钢种同中间包连浇插铁板的自动化，提高了铸机的连浇炉数，降低了中间包耐材成本，间接的提高了铸机的作业率，节省了生产准备时间，同时也提高了钢水的收得率。

高炉喷煤助燃剂及其应用和装置 1072     

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本发明提供了一种高炉喷煤助燃剂及其应用和装置，适用于高炉喷吹煤粉燃烧领域。利用冶金矿物和钢铁废弃物为原料，如石灰石、白云石、高炉粉尘、烧结粉尘、转炉粉尘等进行组分优选和重新加工制成煤粉助燃剂，其中所述助燃剂主要由如下重量百分比成分制备得到：高炉粉尘5%-15%，矿槽灰10%-20%，白云石10%-25%，转炉粉尘30%-50%，石灰石20%-40%。然后将混合后的原料，经助燃剂制备和投料系统进入磨煤机，在煤粉制备过程中完成对煤粉表面改性，最终实现降低煤粉着火点和加快高炉风口前煤粉燃烧效率，提高高炉煤比和降低焦比，提升高炉喷煤综合经济效益。

适用于高钢级钢管轧制的除氧化物剂及其制备方法 1066     

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一种适用于高钢级钢管轧制的除氧化物剂及其制备方法，属于热连轧钢管技术领域。该除氧化物剂包括聚合磷酸钠、无水硼砂、硬脂酸钠；各组份质量百分含量为：聚合磷酸钠：60％～70％；无水硼砂：15％～25％；硬脂酸钠：10％～15％。制备工艺包括：制备还原剂硬脂酸钠、硼砂干燥、各物料按成分混合造粒筛分、按粒度要求再次混匀、制备高钢级专用除氧化物剂。保证除氧化物剂成分均匀性，水分含量控制为零，即使吸潮也不易结块，可有效防止抗氧化剂板结。应用于高钢级钢管轧制时，与普通硼砂除氧化物剂相比，可避免与合金元素形成硬度大的结晶体，轧制限动力低，有效提高钢管内表面质量和芯棒使用寿命。该除氧化物剂成本适中，性价比高，适宜在冶金领域推广应用。

高炉熔渣生产铸石的连铸压延工艺方法及其设备 865     

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本发明属于冶金和无机非金属材料领域，提供了一种利用高炉熔渣生产铸石的连铸压延工艺方法及其设备。该工艺方法步骤如下：（1）高炉熔渣转移至成分调质搅拌池中，加入改质剂和着色剂，搅拌均匀；（2）熔渣通过渣口进入一次降温区初步成型得到坯壳，然后进入二次降温区辊道；（3）二次降温区保证初步成型的坯壳顺利进入保温箱辊道中进行下一步的冷却最终成型；（4）在保温箱中冷却，喷涂釉质材料进行表面着色处理，冷却得到成型产品；（5）成型产品进行定尺寸切割处理，并进行表面打磨抛光得到成品铸石。本发明充分利用了高炉熔渣和废弃物资源，生产的铸石用途广泛，并具有色质稳定、抗磨、耐压、耐酸碱、膨胀收缩系数小等特性。

冶硅废渣泡沫微晶玻璃及其制备方法 982     

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本发明涉及一种冶硅废渣泡沫微晶玻璃及其制备方法，以冶硅废渣为主要原料，以SiO2、CaCO3、Na2CO3、ZnO、K2CO3等添加剂和澄清剂为辅料，制备方法是冷态硅渣与其它辅助原料在混料机中混合均匀，经熔窑高温熔化成合格的玻璃液，玻璃液冷却得到基础玻璃，基础玻璃粉碎后与发泡剂、稳泡剂及调节成分充分混合，形成烧结配合料，烧结配合料装入组合式模具，然后同模具整体送入热处理窑炉中烧成，退火冷却后脱模，得到泡沫微晶玻璃。本发明泡沫微晶玻璃质轻、保温、抗磨、耐酸碱腐蚀、具有良好的切削加工性能，可广泛应用于化工、冶金、建筑装饰、石油、矿山、机械等领域的管道、储罐、换热系统的隔热保温，及特殊条件下工作的复合隔热系统及隔音吸声系统。

金属或合金中脱除砷的方法 763     

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本发明公开了一种金属或合金中脱除砷的方法，属于冶金技术领域。将含砷金属或合金加热熔融，往含砷金属或合金熔液中加入适量氯化剂，然后加入适量氧化剂在熔融状态下进行氧化，氧化结束后将浮渣从金属或合金熔液中分离，得到除砷后的金属或合金。本发明采用氯化钙等氯化剂、空气等做氧化剂进行脱砷，脱砷效果好，成本低，环境友好，产品质量好。

测量含颗粒气流着火温度的系统及方法 1110     

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本发明提供一种测量含颗粒气流着火温度的系统及方法，其中测量系统包括颗粒发生装置、气体预热喷嘴组件、含颗粒气流喷嘴组件、承压舱、成像装置、测速装置；测量方法包括气体预热对冲、准稳态升温和可视化分析三部分。装置的原理为：通过颗粒发生装置形成均匀的含颗粒气流，通过调节给粉量以产生不同颗粒浓度的含颗粒气流，以相对布置的两个射流喷嘴形成对冲结构，在上喷嘴内布置加热装置，在下喷嘴内部布置旋叶和均流板，对气流中的固体颗粒进行二次弥散，并对气流速度分布进行整形，使喷嘴出口处获得对称分布的含颗粒气流并形成滞止流场。本发明的装置和方法可产生并测量均匀含颗粒气流的着火温度，广泛应用于能源、环保、化工、冶金、制药、生物等领域的科研和生产实践。

无污染的五氧化二钒的制备方法 798     

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本发明涉及化学冶金领域,具体地说是一种无污染的五氧化二钒的制备方法,解决现有技术中制备五氧化二钒的工艺污染严重、工艺复杂、成本高、设备投资大、或只能在实验室中实现无法投入生产等问题,向人们提供一种无污染的五氧化二钒的制备方法,方法祥见说明书,该方法污染极小、科学合理、简单方便、成本低廉。

焦炭粉复原成焦产品及其制备方法 1006     

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本发明涉及一种新颖的焦炭粉复原成焦产品及其制备方法,所述的产品由焦炭粉、聚丙烯腈乳液和磺烷焦化剂为原料经混合、振压、固化、焦化制备得到,其中的焦炭粉由焦炭粉原料经破粒处理得到,其细度在20-100目;其中,细度为20-40目的焦炭粉颗粒为35-45%重量比,细度为41-100目的焦炭粉颗粒为55-65%重量比。本发明产品的各项理化指标均达到国家二级冶金焦炭的标准,对工业废弃物进行再利用,变废为宝,对焦炭资源进行合理开发和综合利用,提供了焦炭粉的应用新途径。

从高温高压气体中获取过热蒸汽的装置 714     

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一种从高温高压气体中获取过热蒸汽的装置，包括倒U形炉体，在倒U形炉体内部沿热介质的流向从热介质的进口段起依次设有高温过热器、低温过热器、蒸发器、水高温加热器和水预热器，水预热器设置在热介质的出口段。倒U形炉体为承压耐高温的绝热壳体。在倒U形炉体的外部设减温器、锅筒和除氧器。减温器分别与低温过热器和高温过热器相连，锅筒分别通过管路与水高温加热器和蒸发器连接。除氧器进口连接水预热器，除氧器出口连接水高温加热器，水预热后再进行除氧。本装置的优点在于较好的耐压性和密闭性，结构紧凑，造价低，单位体积换热管换热面积大、检修简单易行。可以用在太阳能光热发电，化工以及冶金等能源领域。

铸锭的节能开坯方法 849     

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本发明技术属于冶金行业中节能型铸锭开坯的 生产方法领域。特别适用于在不改变铸锭截面尺寸而实现铸锭 开坯，并获得锻造与轧制开坯相同组织效果的节能型铸锭开坯 的生产方法。该方法是将铸锭坯在等径角挤压变形的模具中进 行铸锭热挤压开坯，铸锭坯的挤压变形温度为400～1100℃， 在经过1－2道次的等径角挤压变形后，在进行1050℃－1200 ℃/0.5h－10h的再结晶热处理。采用本发明方法与现有技术相 比较，具有铸锭开坯成本低、制备工艺简单和在不改变铸锭的 截面尺寸就可以实现铸锭晶粒细化的铸锭开坯。另外本发明方 法还有减少和消除由传统开坯方法出现锻造或轧制裂纹的机 会，提高铸锭开坯的成材率，对难变形材料的开坯所需多火锻 造或轧制，显著具备节能等特点。

整体高炉联合循环方法 1050     

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本发明属于冶金和能源领域,主要涉及高炉炼铁、发电和制氧。本发明整体高炉联合循环方法,是在高炉炼铁系统中集成了制氧系统和联合循环发电系统。由高炉炼铁产生的煤气经除尘、降温和压缩后,进入燃气轮机的燃烧室燃烧,燃烧产生的高温气体膨胀、推动燃气轮机做功,带动发电机发电,燃气轮机排出的高温废气及热风炉的燃烧废气进入余热锅炉,所产生的蒸汽推动蒸汽轮机做功,带动发电机发电;燃气轮机系统同轴驱动的空气压缩机为高炉鼓风、制氧等提供压缩空气,制氧系统产生的氧气混入到高炉鼓风中,使高炉实现富氧鼓风,如此,高炉炼铁、联合循环发电和制氧形成互动的多联产流程。

电子皮带秤比例配料方法及其装置 1000     

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一种用于水泥生产中配料工艺的电子皮带秤比例配料方法及其装置。为提高物料的配比精度,采用电子控制系统,对输送不同组分物料的各台皮带秤,按预置的时序连续分段称重与交替分段称重。克服了通常用同样的计量装置测定重量相差悬殊的物料而引起配比误差增大的缺点。电子控制系统采用数字电路或微机。为简化结构,采用机械磅秤结构的秤体,使单台重量不超过150kg。本装置可使物料的配比精度好于1%。它亦适用于化工和冶金等行业的配料。