本发明技术属于冶金行业中节能型铸锭开坯的 生产方法领域。特别适用于在不改变铸锭截面尺寸而实现铸锭 开坯,并获得锻造与轧制开坯相同组织效果的节能型铸锭开坯 的生产方法。该方法是将铸锭坯在等径角挤压变形的模具中进 行铸锭热挤压开坯,铸锭坯的挤压变形温度为400~1100℃, 在经过1-2道次的等径角挤压变形后,在进行1050℃-1200 ℃/0.5h-10h的再结晶热处理。采用本发明方法与现有技术相 比较,具有铸锭开坯成本低、制备工艺简单和在不改变铸锭的 截面尺寸就可以实现铸锭晶粒细化的铸锭开坯。另外本发明方 法还有减少和消除由传统开坯方法出现锻造或轧制裂纹的机 会,提高铸锭开坯的成材率,对难变形材料的开坯所需多火锻 造或轧制,显著具备节能等特点。
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