云南有色金属冶金技术理论与应用

冶金炉炉壳冷却水循环水管冲洗装置 611     

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一种冶金炉炉壳冷却水循环水管冲洗装置，该装置设置有水泵(3)、通过管路相互连通的清洗液槽(4)和回水槽(5)，在清洗液槽上外接有清洗液进水管(9)，水泵的进水管和清洗液进水管连接，水泵的出水管可与冶金炉炉壳冷却水循环水管(1)连接冷却水总进水管(2)的进水口(1a)连接；在回水槽上外接有冷却水回水管(6),冷却水回水管的进水端与冶金炉炉壳冷却水循环水管的出水口(1b)连接。本实用新型可有效地清洗水管壁内结垢，清洗效率高，并可避免杂质在冷却水管中氧化结垢。

用于粉末冶金连杆工序余热的调控系统 575     

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本实用新型公开了一种用于粉末冶金连杆工序余热的调控系统，主要用于粉末冶金连杆在烧结、锻造、控制风冷工序中对余热、温度数据的调控。主要技术方案：该系统包含A温度传感模组、B温度控制模组、C人机交互模组、D本地报警模组、E远程报警模组、F风机控制模组、G传送调节模组、主控模组、工控机及总线收发器，每个模组均与其它模组通过总线收发器相互连接，H主控模组单独连接工控机。本实用新型通过试用证明：从根本上克服了能源浪费、温度数据控制不准确的现象，达到节约能源，保障连杆质量，改善工作环境，提高生产效率，满足现代化生产的需求。

冶金用液体添加装置 837     

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本实用新型涉及一种冶金用液体添加装置，属于冶金制造技术领域。该冶金用液体添加装置，包括壳体、固定板、隔板、螺旋叶片、单向阀、活塞板、伸缩杆、从动轮、第一电机、主动轮、链条、支撑架、固定环、太阳轮、第二电机、行星轮、行星架和搅拌轮。本实用新型中，通过设置的链条、从动轮、伸缩杆和活塞板，可以通过链条带动两侧从动轮可以同时转动，可以带动两侧活塞板同时运动，有利于液体的添加，壳体通过添加液体添加剂，提高粉末冶金的效率和成功率。

含锡冶炼烟尘中锡铅锌的湿法冶金分离回收方法 715     

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本发明提供了含锡冶炼烟尘中锡铅锌的湿法冶金分离回收方法，如下：将锡烟尘首先加入硫酸溶液中，浸出锌，过滤得含锌液和滤渣；锌液浓缩生产七水硫酸锌，滤渣加入含氯离子的盐溶液中浸出铅，过滤得含铅液和锡泥；然后向含铅液中加入含有钙离子和氢氧根离子的溶液沉淀铅，过滤得铅泥和滤液；铅泥洗涤得铅精矿；对滤液进行氯离子浓度调整后作为铅浸出液循环利用；将锡泥洗涤烘干，得锡精矿；并将洗涤废液进行浓缩回收氯。本发明采用湿法冶金工艺，依次将锌和铅从锡烟尘中分离出去。得到的锡精矿中锡的含量可以提高1倍，锡几乎没有损失。提高了锡的品味以及锡单价，增加经济效益。无废水外排，无重金属污染，达到国家环境保护的要求。

去除冶金级硅中硼的方法 758     

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本发明涉及一种去除冶金级硅中硼的方法，属于电磁冶金技术领域。首先将含硼多晶硅和铝混合均匀得到混合物料，然后添加锆物料，进行定向凝固，定向凝固过程中析出的硅晶体富集相被电磁力富集到铝硅熔体的顶部或底部，相对应的反向为共晶铝硅合金；将得到的硅晶体富集相与共晶铝硅合金沿分界面切割分离，将硅晶体富集相磨成细粉，用混酸浸出去除硼和锆后获得高纯硅；将得到的共晶铝硅合金在氩气气氛下、温度为873K~1500K下保持1~100h，切除合金底部1~40mm那部分，剩余部分重新返回作为原始物料。该方法通过添加少量的锆以达到深度去除硅中硼的目的。

高硅锌矿制锌系列精细化工产品的化工冶金方法 997     

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高硅锌矿制锌系列精细化工产品的化工冶金方法。本发明是一种用化工冶金技术处理高硅锌矿，制取锌系列精细化工产品的生产方法。本发明应用硅的正硅酸大分子氧化凝聚理论和实践，直接处理含SiO2>30Wt％的锌矿，制取锌系列精细化工产品。其工艺步骤为：将磨细后的高硅锌矿与大分子氧化剂过硫酸钠混匀，在稀硫酸中进行锌的浸出和硅的正硅酸氧化，并加入多不饱和链大分子凝聚剂，使正硅酸以大分子的硅结构凝聚，含锌溶液从其缝隙间顺利过滤。滤液经进一步氧化除铁、锰，置换除铜、镉、镍净化，浓缩结晶制硫酸锌产品；硫酸锌净化液也可与碳酸氢铵合成制碱式碳酸锌产品,副产硫酸铵锌新型氮锌硅复肥；碱式碳酸锌还可焙解释放二氧化碳和水份后，制得超细活性氧化锌产品。

矿石湿法冶金自热升温搅拌浸出方法 939     

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矿石湿法冶金自热升温搅拌浸出方法,是将-20mm粉矿给入磨矿筒体,加入清水磨矿,得到初始矿浆;将初始矿浆通过矿浆输送管槽给入矿浆搅拌浸出槽,加入浓硫酸搅拌得到膏体浸出矿浆;将膏体浸出矿浆给入稀释搅拌浸出槽,加入洗涤液和尾矿水,得到稀释浸出矿浆;将稀释浸出矿浆给入固液分离设备,将分离出的浸出料液送入金属提取工艺,得到金属或者金属化合物;分离出的料渣给入洗涤浓密机,将洗涤浓密机底流放入尾矿库,洗涤液和尾矿水给入稀释搅拌浸出槽;在磨矿筒体和矿浆搅拌浸出槽外包覆有保温层,在矿浆搅拌浸出槽加盖密封盖。本发明不需要外供能源加热矿浆,即能大幅度升高矿浆温度,不增加能耗成本即能大幅度提高矿物浸出率。

利用钢渣处理有色冶金污酸中砷的方法 1010     

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本发明公开一种利用钢渣处理有色冶金污酸中砷的方法，先投加钢渣调节有色冶金污酸pH，再将钢渣进行预处理，然后按照有色冶金污酸和预处理钢渣体积质量比为100︰1.5~3.0mL/g投入经预处理过的污酸废水中，35~50℃搅拌1.5~2h后静置沉淀8~10h，上清液离心分离，检测滤液砷含量，符合国家标准进入下一处理工序；本发明原料价格低廉，钢渣易得，水质适应性强，工艺流程短，操作简单，处理费用低，符合企业实际需求，利用钢渣本身特性，加入其他药剂量少，成本低廉，无需氧化，渣量小且较稳定等优势，实现了钢渣的综合利用和有色冶金污酸的净化处理。

处理有色冶金污酸中重金属砷的方法 813     

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本发明公开了一种处理有色冶金污酸中重金属砷的方法，先加入石灰石调节有色冶金污酸的pH值为0~1，60~80℃搅拌1~2h后固液分离，在滤液中加入一定量硫酸铁，pH值调节为1.5~5，在60~90℃搅拌6~12h后固液分离，向滤液中加入一定量絮凝剂，搅拌1~3h后固液分离后检测滤液达到标准后进入下一工序；本发明利用石灰中和有色冶金污酸，原料价格低廉，水质适应性强，工艺流程短，处理费用低，符合企业实际需求，与传统石灰中和法相比，本方法没有添加任何强氧化剂，无需氧化，最终的产物渣量小且较稳定，实现了有色冶金污酸中重金属砷的安全净化处理。

高硬度冶金废水回用的预处理方法 916     

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本发明公开了一种高硬度冶金废水回用的预处理方法，通过调节池、原水泵、反应池、絮凝池、沉淀池和清水池处理，处理步骤：曝气氧化二价铁离子，然后加30%氢氧化钠调节pH在10‑12之间，使部分重金属离子沉淀析出，使水中的钙盐、镁盐生成氢氧化物，然后加入质量浓度为10%的碳酸钠溶液，钙镁氢氧化物与Na2CO3发生复分解反应，生成CaCO3、Mg CO3沉淀而达到软化、净化冶金废水的目的，本发明方法其处理效率高、效果明显，有效解决了高硬度冶金废水难以深度净化的瓶颈，为高硬度冶金废水回收利用提供保障的方法，其是在现有污水处理工艺技术上研究、试验而成，由铁离子氧化、pH调节、工艺反应及沉淀分离四部分组成。

冶金用快速溶胀的古尔胶组合物及其制备方法 833     

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本发明公开了一种冶金用快速溶胀的古尔胶组合物，它由下列原料的重量百分比组成：古尔胶80％～99％、流动促进剂0.01％～9.55％、杀菌剂0.1％～11.5％、溶解流动促进剂0.01％～7.75％。本发明冶金用快速溶胀的古尔胶组合物溶胀速度快、粉体的流动性好、水中分散性好、配液时间短、节省储液空间并能降低由于机械增稠而产生的大量能耗。

复合精炼剂去除冶金级硅中杂质硼的方法 1058     

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本发明提供一种复合精炼剂去除冶金级硅中杂质硼的方法，以冶金级硅为原料，将其粉碎研磨至粒度为150～200目，在将配制好的精炼剂与硅粉按质量比1:1～3:1充分混合，在压片机中压制成圆柱状并装入石墨坩埚中，在通有10～20L/min氩气保护的高频感应炉中进行精炼，在1420～1650℃的温度范围内保温0.5～4h后缓慢降温，即可得到精炼后的硅样品。本方法不仅利用了SiO2的氧化性，同时，FeCl2与杂质硼生成气态硼化物，精炼剂中的FeCl2和SiO2同时起到了除硼的作用，可以使冶金级硅中硼的去除效率提高到97%以上，显著的降低冶金级硅中的硼含量，本方法操作简单，实用性强。

等温高效火法冶金设备 617     

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本发明提供了一种等温高效火法冶金设备，其包括从左至右依次放置的自动进料系统、恒温反应炉、出料冷却系统、表面冷却器以及粉尘收集器。本发明提供的等温高效火法冶金设备结构设计合理，可同时实现连续作业，温度易于控制，达到连续反应的目的，为火法冶金提供一种扩大试验研究设备，使实验数据更加贴近实际生产，为产业化运用提供更加准确可靠的技术指导。本发明提供的等温高效火法冶金设备可耐温度100‑1500℃条件下的火法冶金反应，可运用于冶炼浸出渣还原挥发、低品位氧化锌矿还原挥发、含锌物料还原挥发等。

冶金炉燃气安全、喷枪联锁控制保护系统 987     

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本发明涉及一种冶金炉燃气安全、喷枪联锁控制保护系统属于有色冶炼自动控制安全技术领域，所述的冶金炉燃气安全、喷枪联锁控制保护系统包括燃气系统、氧气系统、氮气系统、压缩空气系统、喷枪系统、冶金炉，所述的氮气系统与燃气系统连接汇集后与喷枪系统连接，压缩空气系统与氧气系统连接汇集后与喷枪系统连接，喷枪系统与冶金炉连接。本发明具有系统结构稳定可靠、自动化程度高、适应范围广等特点，系统能自动及时发出联锁停机指令，不仅起到燃气安全联锁，而且能联锁保护喷枪，达到保护设备安全的目的。

中低品位磷矿制取磷酸和冶金助剂的方法 1043     

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本发明是一种中低品位磷矿制取磷酸和冶金助剂的方法。用中低品位磷矿石、高岭土、 硅石和煤或焦为原料，原料经烘干、破碎、筛分磨粉后，按SiO2/CaO＝3.4～0.5、碳含量为 总物料中P2O5和CO2、CaO、Al2O3、SiO2、MgO、Fe2O3还原所需碳的1.1～3进行配料， 经混合、陈化，再喷加适量的水等制成需要的料坯；料坯经自然养护和烘干，送入窑内进 行预热和煅烧，含五氧化二磷的窑气去制取磷酸；煅烧后的渣坯加入电熔炼炉中进行碳热 还原，冷却固化后粉碎成颗粒，即为冶金优质复合合金助剂。本发明矿石磷利用率超过90％， 所得磷酸可直接用于磷酸盐生产，其烧渣进一步碳热还原生产冶金助剂，生产的冶金助剂 原料成本低、能耗低。

顶吹冶金炉内供风装置 957     

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本实用新型涉一种顶吹冶金炉内供风装置,属冶金冶炼炉技术领域。本实用新型由导轨(1)、小车(2)、置于移动小车上的喷枪(3)、及计算机控制部件组成;其中,在工作区域内增设副导轨(4),加强喷枪小车2的稳定性,减少投资。本实用新型具有结构简单、加工方便、安装制作方便、投资费用低、运行稳定性佳、安全实用的优点。广泛适用于顶吹冶金炉类冶金行业。

湿法冶金电解模拟实验系统及方法 956     

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本发明公开了一种湿法冶金电解模拟实验系统及方法，涉及工业电化学过程模拟技术领域。本发明的湿法冶金电解模拟实验系统，包括电解池、电极板和母排，电解池至少设置有两个，每一个电解池中呈阵列设置有七个电极板，还包括称重机构，两个称重机构呈对称设置在七个电极板的两侧，称重机构主要由称重器、牵引绳、竖直板和横板组成，竖直板的一侧面上端位置设置有凸形块，横板的两端顶面上呈对称设置有U形卡板，且电极板滑动插合在两个U形卡板中；凸形块和称重器的感应端之间通过牵引绳固定连接。本发明在实验过程中，可以对电极板的重量变化、电回路电流及电解池电压进行实时便捷的检测，且可以实现多方向数据采集，实用性高。

无害化和资源化处理冶金危险废物的方法 652     

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本发明涉及一种无害化和资源化处理冶金危险废物的方法，属于资源综合利用和环境保护技术领域；所述的一种无害化和资源化处理冶金危险废物的方法包括以下具体步骤：（1）预处理：采用微波分别对危险废物和辅料进行干燥，对干燥后的危险废物和辅料进行球磨过筛；（2）配料、混料：取筛下物按比例进行配料和混料得到混合物；（3）玻璃化：对混合物采用传统加热方式或微波高温熔制玻璃进行玻璃化处理；（4）三段式微晶化：采用微波进行三段式微晶化热处理法处理后得到微晶材料；该方法制备工艺简单、资源化程度高、成本低廉，具有显著的社会效益和经济价值。

有色冶金烟气脱硫脱重金属的方法及装置 877     

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本发明涉及一种有色冶金烟气脱硫脱重金属的方法及装置，属于烟气净化技术领域。该方法包括以下步骤：湿法降温除尘、脱除SO2气体、铁氧体法脱除重金属和深度脱除重金属。本发明的有益效果是：能有效脱除有色冶金烟气中的烟尘、SO2、砷和重金属，使烟气排放不会造成环境污染；脱除的SO2气体可制造合格的副产品硫酸铵化肥，脱除的重金属可以返回冶炼系统循环利用。

粉末冶金连杆锻件毛坯的可控风冷方法 850     

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本发明公开了一种粉末冶金连杆锻件毛坯的可控风冷方法，主要用于粉末冶金连杆锻件毛坯的风冷处理。其主要技术方案：该方法包含工艺流程A入口温度检测、B流转第一区控冷、C流转第二区控冷、D流转第三区控冷、E流转第四区控冷、F出口温度检测。本发明通过试用证明：从根本上克服了粉冶连杆锻件毛坯的温度、冷却速度等参数失控现象，使毛坯的金相组织、硬度、机械性能达标合格，满足技术要求，有效地提高了粉冶连杆的质量性能，满足大批量生产的需求。

用于还原液态富铅渣生产粗铅的冶金炉 683     

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本实用新型涉及一种用于还原液态富铅渣生产粗铅的冶金炉，属于冶金技术领域；所述的用于还原液态富铅渣生产粗铅的冶金炉包括冶金炉本体、烟气口、鼓风口、热渣进料口、焦炭口、烟道、放渣口、虹吸口、烧嘴、预留口；所述冶金炉本体包括炉基、还原室、沉清分离室、熔渣口，炉基顶部设有还原室，还原室左侧的炉基上设有沉清分离室，还原室底部设有熔渣口，还原室与沉清分离室通过熔渣口相连通；本实用新型的还原室与沉清分离室分开，分别发挥不同的功能；富铅渣经过还原熔炼之后，产出大量粗铅和炉渣，同时，充分利用液态富铅渣的物理热；而沉清分离室使用烧嘴进行保温，粗铅和炉渣混合物在沉清分离室内得到沉清分离，有利于渣铅分离。

采用高碱度精炼剂去除冶金级硅中杂质硼的方法 609     

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本发明提供一种采用高碱度精炼剂去除冶金级硅中杂质硼的方法，以冶金级硅为原料，将其粉碎研磨，将CaO、SiO2和K2CO3按一定比例配制成高碱度的精炼剂，再将硅粉与精炼剂充分混合，将物料置于通有5～20L/minAr流速的中频感应炉中，在900～1100℃保温30min，再加热到1420～1550℃保温1～3h进行除硼精炼，接着在1400～1450℃保温30min确保渣金充分分离，冷却后即可得到精炼后的硅，硼的去除率达到97.2%。该方法采用向CaO-SiO2中加入高碱度的K2CO3的方法得到精炼剂，更有利于冶金级硅中杂质硼的去除，具有创新性，除硼效果好，实用性强。该方法设备简单，不需要复杂的吹气或真空体系，易于操作，可有效降低生产投资，便于工业化推广与应用。

含汞冶金固废中回收汞的方法 879     

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本发明涉及一种含汞冶金固废中回收汞的方法，属于废弃物资源利用技术领域。本发明将含汞冶金固废和氯化铵混合均匀得到混合物A，再将混合物A置于温度为200~350℃的真空密闭条件下反应30~120min得到混合物B和氨气；其中以质量百分数计，含汞冶金固废中汞含量为1~40%；在温度为400~600℃条件下，将混合物B进行等离子熔融气化处理10~30min得到蒸气和无害化废料，蒸气分解并冷凝净化得到高纯汞和氯气，氯气与氨气反应生成氯化铵。本发明采用等离子熔融气化技术处理含汞冶金固废回收汞的方法，汞的纯度高，汞的回收率高。

固定式阳极铜冶金炉外溢烟气的回收除尘装置 990     

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本实用新型公开了一种固定式阳极铜冶金炉外溢烟气的回收除尘装置，旨在提供一种安全实用的固定式阳极铜冶金炉外溢烟气的回收除尘装置。它包括烟尘收集池，设置于烟尘收集池内的喷淋除尘塔、集水塔，设置于阳极铜冶金炉加料口处的加料口烟罩，设置于阳极铜冶金炉扒渣口处的扒渣口烟罩，通过管道与集水塔顶部连通的抽风机，以及安装于抽风机出口上的排放管；所述加料口烟罩及扒渣口烟罩通过管道与喷淋除尘塔顶部连通，所述喷淋除尘塔的下端敞开且位于烟尘收集池的水面下，所述集水塔的下端敞开且位于烟尘收集池的水面下；所述喷淋除尘塔与集水塔的下部连通。本实用新型可广泛用于固定式阳极铜冶金炉类冶金行业。

工业硅制备超冶金级硅的消泡方法 883     

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本发明提供一种工业硅制备超冶金级硅的消泡方法，以工业硅为制备超冶金级硅的原料，将工业硅经过破碎后球磨至50～600目，然后采用无机酸或无机酸的组合酸作为浸出剂进行浸出，以去除工业硅中的杂质，待浸出完毕后过滤得到滤饼，滤饼经过纯水或者自来水洗涤后烘干，烘干后即可得到杂质含量较低的超冶金级硅；其特征在于：所述浸出时，加入浸出剂体积的10～500%的消泡剂。本发明具有使用简单、无毒、无污染的优点。本发明可有效减少或消除工业硅湿法除杂制备超冶金级硅浸出过程所产生的泡沫，促进浸出过程中的液固两相接触，同时，消除因泡沫导致体积膨胀而产生的生产危险和对操作的不利影响。

基于图像处理和结构抽象算法的微波冶金多金属矿物介电特性计算方法 613     

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本发明涉及基于图像处理和结构抽象算法的微波冶金多金属矿物介电特性计算方法，属冶金控制工程技术领域。本发明以混合多金属矿物为研究对象，首先获取多金属矿物的电镜扫描图片，应用图像处理技术，获取矿物各组分的含量，然后建立多金属矿物的单元模型，应用结构抽象化伪两相算法，构建多金属矿物整体模型及其等效电路，最后结合电路网路理论与介电物理理论得到多金属矿物整体模型的介电特性。本发明把图像处理技术应用到冶金矿物组分含量的测定，在微波冶金领域具有潜在的应用价值，伪两相算法解决了以前将多金属矿物的混合介质近似成一种介质的问题，更符合实际情况，同时，它无需建立和求解复杂的电动力学模型，极大的降低了分析计算难度。

冶金炉窑烟气与甲烷重整制取合成气的方法 608     

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本发明是一种利用冶金炉窑烟气中的CO2、H2O组分和余热与CH4进行重整制取合成气的方法。高温烟气（600～1300℃）经一级换热器与甲烷换热降温至500～800℃进入催化剂床层进行重整反应，同时利用合成气经二级换热器加热水得到水蒸气，水蒸气再通过蒸气吹灰器进入催化剂床层与甲烷进行重整，制得合成气。利用合成气的余热加热水得到的水蒸气，水蒸气除参与甲烷的三重整反应外，还兼具清除催化剂表面的积灰与积炭的功能。本发明的方法，将烟气余热转化为合成气的化学能；同时减少烟气中二氧化碳的排放量，并对烟气中水蒸气和氧气进行有效利用，烟气中的氧气与甲烷发生甲烷部分氧化反应（CH4+1/2O2=CO+2H2），为其他两个重整反应（CH4+CO2=2CO+?2H2、CH4+H2O=CO+3H2）提供部分热量；本发明采用两级换热器，使得冶金炉窑排出的烟气余热得到更高限度的利用。

从多元素难处理冶金废渣中提锌的方法 618     

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本发明提供一种从多元素难处理冶金废渣中提锌的方法,它将处理含锌的多元素难处理冶金废渣得到的氧化锌烟尘,经酸浸产出的Cl-离子含量达1800-3000mg/L的硫酸锌水溶液作为新液,按废液∶新液=8～10∶1的体积比,将它们混合成电解循环液;控制该液中含锌量为50～55g/L、含H+量为125～136g/L,含Mn2+量为5～20g/L、含Co2+量为2.5～3mg/L,H+∶Zn=2.5～3.8∶1的质量比;按5～10kg/t.Zn以及0.1～5.0kg/t.Zn的量,分别在电解循环液中加入SrCO3和牛胶;在面积电流Dk=700-1000A/m2、槽温35-45℃、析出周期为12-18h的工艺条件下,进行电解沉积后得到优质锌,最大限度地遏制Cl-离子对锌电极的危害,降低电解循环液中Pb2+离子和PbO2、PbSO4微粒对优质锌生产的危害,其产出率达100%。

锌湿法冶金净化添加剂预处理装置 815     

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本实用新型涉及一种锌湿法冶金净化添加剂预处理装置，属于有色冶炼金的湿法炼锌技术领域，所述的锌湿法冶金净化添加剂预处理装置包括给料漏斗、振动给料器、称重给料机、固液混合槽、调浆桶，所述的振动给料器的安装在给料漏斗的底部，称重给料机水平设置在振动给料器的底部，固液混合槽设置在称重给料机出料口的下方，调浆桶设置在固液混合槽出料口的下方；本实用新型提供的锌湿法冶金净化添加剂预处理装置，各级连接采用密封连接，采用这种湿式预处理装置对净化添加剂进行预处理，有效的解决了锌湿法炼锌过程中，净化添加剂在加入过程易飞扬，造成净化添加剂损失，净化现场环境差的问题；且提升了净化添加剂在净化过程中的净化效果。

冶金废渣环保处理再利用辅助设备 837     

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本实用新型公开了一种冶金废渣环保处理再利用辅助设备，涉及冶金废渣处理装置技术领域，包括：顶部设有研磨斗的底座，转动机构，设于研磨斗内，转动机构包括驱动部件、限位部件、驱动柱轮、转动套和随动杆。该冶金废渣环保处理再利用辅助设备，通过转动机构的使用，可以使研磨机构在研磨斗内部做往复运动，能够有效地进行研磨，同时，结构简单，使用方便，并且，研磨斗弧形设计，可以在研磨过程中自行翻动，该冶金废渣环保处理再利用辅助设备，通过研磨机构的使用，可以对较大的冶金废渣进行研磨，使其成为粉末或较小的块状，更加容易进行后期的处理利用，降低冶金废渣对环境的影响，同时提高其使用率，回收率。