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本发明涉及一种含挥发组元炉渣的炉渣实际成分性能检测方法。所涉及的方法包括：进行炉渣性能检测，得到炉渣性能参数，所述炉渣性能参数包括熔点、密度、粘度、表面张力、导电性、导热性；进行热重测定，得到炉渣失重过程；所述热重测定条件与炉渣性能检测条件相同；根据炉渣原始成分确定炉渣在性能检测过程的挥发组元或/和挥发模型；结合炉渣失重过程和挥发组元或/和挥发模型，计算得到炉渣性能检测时的炉渣实际成分；所述炉渣性能参数为炉渣实际成分的性能参数。本发明的检测方法可以有效地解决含挥发组元炉渣性能检测不准确的问题，使得炉渣性能测定结果更加准确，更具参考价值。
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本发明提供了一种高效蒸馏法制备高纯金属或者合金的方法与装置，涉及金属或者合金提纯技术领域，解决了现有技术中存在的现有蒸馏法提纯金属或者合金效率较低的技术问题，方法包括熔融、离心、分离除杂和收集；装置包括设置有蒸馏室的提纯装置本体和设置有离心室的离心腔体，离心室与蒸馏室相连通；提纯装置本体上设置有待提纯金属或者合金入口、金属或者合金蒸汽排出口和金属或者合金出料口；本发明适用于1500摄氏度以下熔点的金属或者合金，利用其内所含杂质元素沸点和饱和蒸气压的不同来实现提纯，通过对熔融态金属或者合金进行液滴化和雾化，来提高气液界面，从而实现汽化效率的提高，在保证提纯效果的基础上，提纯效率高效。
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本发明属于冶金工程技术领域，公开了一种用等温热区优化交流电炉炉衬结构的方法，步骤1：构建需要被优化的交流电炉的三维模型；步骤2：将步骤1的三维模型导入仿真模拟软件进行热场分布模拟，得到交流电炉温度场分布图；步骤3：根据步骤2得到的交流电炉温度场分布图进行炉衬优化设计，得到优化后的炉衬结构，并形成优化后交流电炉的三维模型；步骤4：将优化后交流电炉的三维模型导入仿真模拟软件进行热场分布模拟，得到优化后交流电炉温度场分布图；步骤5：根据步骤2和步骤4的交流电炉温度场分布图计算电炉炉衬温差，判断优化后的炉衬结构是否合理。
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本发明提供了一种微波回收电子垃圾中的金属的工艺，涉及废弃物回收处理技术领域，包括：在目标时长内基于微波加热内腔中的电子垃圾，并通入预设量的空气，得到第一物质；在第一时长内基于所述微波加热所述第一物质至目标温度，并内向所述内腔中通入第一预设量的氮气，得到第二物质；关闭所述微波，并通入第二预设量的氮气冷却至所述第二物质凝固；其中，所述第二物质中包括金属。本发明通过微波对电子垃圾进行热解燃烧过程中，控制空气和氮气的加入量以及每一过程的温度，使得电子垃圾中的金属与玻璃体裂解分离，提高了废旧电子垃圾中的金属的回收利用率。
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本发明公开了一种用矿热炉-摇炉-炼钢电弧炉-精炼炉处理铜选矿尾渣和镍熔融渣的提铁炼钢工艺,包括下列步骤:1)选用铜选矿尾渣与碳质还原剂混匀,造粒成球团块矿;2)将球团块矿入矿热炉冶炼,得到含硅铁水;3)含硅铁水脱硫,扒渣,得到低硫硅铁水;或视含硅铁水含硫量高低确定是否脱硫;4)将镍熔融渣保温运输到提铁工位;5)镍熔融渣入摇炉,加石灰,兑入低硫硅铁水,混合搅拌,得到还原铁水;6)还原铁水送电弧炉中,加石灰脱硫、脱碳和脱磷,得到钢水。该工艺合理地利用了铜选矿尾渣的成分,充分回收铜选矿尾渣和镍熔融渣中有价金属,实现综合利用的目的。该工艺设备设计合理,便于掌握实施,适合产业化应用。
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本发明提供了一种基于微波处理废旧电路板的方法，新能源环保技术领域，方法包括：获取待处理的废旧电路板；将废旧电路板粉碎成预设粒径的颗粒物；基于目标温度下的微波对颗粒物进行处理，得到混合颗粒物；对混合颗粒物进行筛选，得到金属颗粒物和基板颗粒物。本发明基于对粉碎后的废旧电路板颗粒物进行微波非均匀加热，使得废旧金属电路板中的金属与基板之间分离，从而对电子垃圾进行回收利用，回收利用率高且无二次污染。
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本发明提供了一种从硫酸铅渣等含铅物料中回收金属铅的方法，解决现有从硫酸铅渣等含铅物料中回收金属铅时，存在能耗高、成本高、污染大、适用范围受限、存在安全隐患且无法充分利用金属的问题。该方法按以下步骤回收硫酸铅渣等含铅物料中的铅：(1)氯化浸出工序；(2)碳酸钠转化工序；3)甲磺酸浸出工序；4)电积工序；5)熔铸工序。
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本发明提出了一种底吹式还原装置，包括炉体、进料口、出料口、还原气入口和还原气出口，所述炉体沿横向设置，并与水平方向呈一定夹角，沿所述炉体的长度方向，在所述炉体内设有气体腔和物料腔，所述气体腔和物料腔之间以多孔板隔开，所述进料口设置于所述炉体较高的一端，所述还原气入口与所述还原气出口均与所述气体腔相通。本发明还提供了使用该装置进行底吹还原的方法，包括将待还原物料从进料口送入物料腔，受重力和还原气共同作用沿倾斜的炉体缓缓向下移动，最终被还原并从出料口输出。该方法无需使用推动杆或传送带驱动舟皿运动，省略了舟皿和传送装置的使用。
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一种废旧锰酸锂电池中锰锂短程分离及功能吸附材料制备的方法，包括以下步骤；在室温下，将废旧锂电池置于放电溶液中浸泡，使其充分放电后，取出置于干燥箱中干燥，待用；将正极材料置于浸泡溶液中，用超声清洗仪超声，取出在干燥箱中烘干，剥离后得到黑色粉末，将得到的黑色粉末以双氧水和硫酸亚铁为还原剂，无机酸为浸出剂；调控固液比、温度、酸浓度及反应时间条件，进行浸出；将得到的固体及液体调控比例，置于反应釜中，在烘箱中进行水热处理，过滤得到固体；对水热处理后的固体进行过滤，烘干；对固体继续置于马弗炉中处理固体，将固体进行研磨，得到吸附材料；本发明具有浸出率高，吸附效果好得特点。
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本发明公开一种颗粒与粉剂协同喷吹的喷射冶金工艺及装置，冶金装置，包括粉剂喷吹装置、喷枪和给料装置，喷枪末端的直管段连接有分叉进料管，分叉进料管与直管段连通，粉剂喷吹装置的出口通过粉吹喷粉连接管与直管段连接，给料装置的出口与分叉进料管连接，在喷射冶金过程中，利用粉剂喷吹装置形成的粉剂和载气形成的混合流体在喷枪中将颗粒料加速后一同喷入待处理的金属熔体中，其中颗粒料相对于粉剂更易与待处理的金属熔体反应，颗粒料的粒径大于粉剂的粒径；本发明能够用于向金属溶液喷入加入少量颗粒料的粉剂进行冶金反应，有效改善喷射冶金中粉剂和金属溶液的反应动力学条件，明显提升喷射冶金反应速率和效果。
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本发明公开了一种废旧锂离子电池带电破碎与余热回收一体化系统及方法，系统包括自动上料机、锂电池SOC自动检测装置、计算机、保护气体带电破碎装置、气体管理装置、气体净化装置和换热装置；将废旧锂离子电池投入低氧环境的破碎装置，在保护气体氛围中进行带电破碎；净化后的保护气体送入换热装置产生的热水作为热源使用，本发明的废旧电池处理过程简化了电池回收过程，避免了常规放电方法耗时久和造成污染的问题，将废旧电池置于高流量保护气体中直接破碎拆解，在降低氧含量的同时带走拆解过程中释放的热量，避免了破碎过程中起火爆炸的风险，并将收集的能量有效利用，达到节能减排的效果。
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本发明公开了一种磷酸类低共熔溶剂及其制备方法和应用，本发明磷酸类低共熔溶剂是以磷酸类化合物为氢键供体，氯化胆碱为氢键受体，在80～100℃的温度范围内加热20～30min，即可得到澄清透明的溶液，即为磷酸类低共熔溶剂。该低共溶溶剂具有不易挥发、环境友好、可重复利用、溶解能力强等优势，对锂离子电池正极材料有很好的浸出性能，在锂离子电池回收方面有广阔的应用前景。
本发明公开多元复合超临界二氧化碳体系资源化废旧钴酸锂电池的方法，将废弃钴酸锂电池进行放电处理后拆解分离出正负极片；采用超临界二氧化碳结合辅溶剂二甲亚砜从正负极片中提取出PVDF粘合剂后，分别将正极材料与铝箔，负极材料与铜箔分离出来；之后采用超临界二氧化碳/水体系选择性浸取回收正极材料中贵金属锂，之后过滤得到富含Li的滤液并进行高温浓缩和高温过滤得到碳酸锂产物；采用超临界二氧化碳/低共熔溶剂体系浸取滤渣中金属Co并添加还原剂加强Co的浸取；之后添加沉淀剂过滤得到氢氧化钴或碳酸钴或草酸钴产物。该方法使用可回收和再利用的二氧化碳体系，回收方法全程无毒无污染；操作简单且回收产物纯度高，有望于大型工业化应用。
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本发明属于冶金工程技术领域，具体涉及一种含易挥发组元炉渣挥发对粘度影响的评价方法，包括以下步骤：保持挥发性炉渣比例不变以传统方法测定挥发性炉渣的粘度与温度关系；测定不同温度下对应的炉渣粘度及炉渣成分；将多组初始比例相同的炉渣在不同温度下对应的炉渣粘度及炉渣成分进行多元回归分析，得到实际的炉渣成分、粘度和温度的对应关系；基于实际的炉渣成分、粘度和温度的对应关系，与保持挥发性炉渣比例不变以传统方法测定挥发性炉渣的粘度与温度关系进行比较，二者相同温度下不同粘度的差值为挥发性炉渣挥发对炉渣粘度的影响。充分考虑炉渣挥发组元对炉渣粘度的影响，获得更准确的粘度值，实现对炉渣挥发性的影响测定与评价。
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本发明属于冶金工程领域，具体公开一种含易挥发组元炉渣挥发对熔点影响的评价方法，包括以下步骤：测不同升温速率下，含易挥发组元炉渣与无易挥发组元炉渣的熔点，得到两条熔点与升温速率的对应关系曲线；根据两条曲线进行外推，得到两个升温速率为0时的熔点值；将无易挥发组元炉渣熔点与升温速率的对应关系曲线下移至无挥发炉渣熔点测定值，相同升温速率对应的两个炉渣熔点的差值为炉渣挥发对炉渣熔点的影响；将含易挥发组元炉渣熔点测量值减去受挥发影响升高的值，得到不受挥发影响的熔点，再外推出升温速率为0时，得到含易挥发组元炉渣的熔点理论值。充分考虑炉渣挥发组元对熔点的影响，获得更准确的熔点。
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本发明涉及一种煤衍生人造石墨材料的制备方法及用途，且该石墨材料作为锂离子电池负极材料时展现出高能量密度、良好的循环稳定性和倍率性能。该方法主要是利用镁基合金原位催化的方式，在较低温度下实现了石墨化过程。制备出的纳米石墨片石墨化程度好，除过锂电行业，还有其它广泛的应用前景。该方法制备原材料廉价，工艺可靠，可规模化生产。
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一种真空灭弧室用CuCr触头材料表面处理方法，触头材料进行机加工、清洗、干燥后，采用高能电子束对材料表面进行扫描，获得厚度约100μm的电子束重熔层，且重熔层内Cr颗粒尺寸小于1μm。上述电子束扫描过程在真空环境下进行，真空度＜0.1Pa，电子束扫描频率为350-450HZ，电压55-65KV，电流60-70mA。由于经电子束扫描后，触头材料表面的晶粒明显细化，因此其物理机械性能及电性能均有很大程度改善。
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本发明公开了中空陶粒，是以受热可分解、燃烧或溶解的物质为材料制成的球形核心，球形核心外层用无机材料包裹，经高温烧结，球形核心去除，而外层包裹的无机材料烧结形成内部中空的壳体。还公开了其制备方法，包括以下步骤：步骤1：无机材料经干燥粉碎处理后制成粉料，或者所得粉料中按质量百分比为20％‑50％加入水制成浆体；步骤2：将所得粉料或浆体包裹于球形核心表面，制成陶粒坯体；步骤3：将所得陶粒坯体阴干陈化后，再高温烧结，得到中空陶粒。本发明制备的中空陶粒改变现有陶粒内部多孔的结构，完全成为中空的结构，并且经过高温烧结之后，在保证了强度高的前提下，进一步降低了密度，利于广泛的应用于高强低密度混凝土的制备中。
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本发明公开了一种基于细晶强化的因瓦合金板材的制备方法，所述因瓦合金的化学成分以质量百分比表示，其中C：≤0.02％，Mn：0.2‑0.6％，Si：0.05‑0.25％，P≤0.002％，S≤0.002％，O≤0.0015％，Ni：35‑36.5％，Al+Mg+Zr+Ti≤0.2％，余量为Fe；本发明在锻造后进行热轧，控制变形量≥90％，再将热轧板进行热处理得到成品退火板材。本发明所制备的因瓦合金热轧板材除了在成分和膨胀系数方面满足YB/T 5241，其晶粒度可达到7.5级以上，抗拉强度可达到500MPa以上，屈服强度可达到300MPa以上。
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本发明公开了一种梯度高硅钢薄板的短流程复合制备方法。具体方法如下：采用包覆浇铸的方法制备出高硅钢复合板的铸坯；铸坯在1200‑1250℃范围内加热后锻压并保温30‑50min后热轧至厚度为2mm；在550‑650℃范围内加热并保温40‑60min后温轧至厚度为0.1‑0.3mm；对高硅钢复合板进行扩散退火处理，并通过控制不同的扩散退火工艺参数，得到硅元素呈不同梯度分布的高硅钢薄板；在室温下对复合板进行冷轧，冷轧后得到厚度为0.06‑0.15mm表面光亮的梯度高硅钢薄板。本发明采用层状复合制备技术，突破了高硅钢室温脆性对其塑性成形的束缚，实现了高硅钢薄板在传统轧机上的生产。
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本发明公开了高强耐火岩棉及其制备方法，该岩棉包括钒钛磁铁矿废石，还包括矿渣和白云石或矿渣和石灰石。其中钒钛磁铁矿废石的质量分数为48％～75％，矿渣的质量分数为15％～34％，白云石或石灰石的质量分数为8％～18％，原料的质量百分比之和为100％。制备过程为：将各原料在熔制炉中熔融；熔体导入离心机成纤；压棉处理，形成板毡；将板毡送入固化炉中进行固化成型；修整、包装形成制品。本发明制备的岩棉的单丝纤维抗拉强度为1900～2000MPa，岩棉制品力学性能明显改善。化学耐久性显著提高，同时纤维受热后发生断裂现象的起始温度由650℃提高至1000℃左右。本发明的钒钛磁铁矿废石岩棉纤维生产过程中熔化性温度降低100℃～200℃，节能效果明显。
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本发明公开的电弧+激光耦合调控的钛‑钢梯度结构材料，包括电弧焊接用过渡层焊丝和激光熔覆用合金粉末；改材料专门用于解决钛‑钢异种结构的制备过程中冶金不相容导致的开裂问题。本发明公开的电弧+激光耦合调控的钛‑钢梯度结构材料的制备方法及一种电弧+激光耦合调控的钛‑钢梯度结构的制备方法。
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本发明属于烟气脱硝技术领域，涉及一种宽温域SCR波纹式脱硝催化剂及其制备方法。该宽温域SCR波纹式脱硝催化剂，适用于工作温度窗口在150℃‑420℃的烟气脱硝；以锐钛型钛白粉为载体负载1％‑2％的钒，以过渡金属氧化物为助剂，采用浸渍法制备脱硝催化剂；过渡金属氧化物为氧化钼、氧化铈及氧化锰的混合物。在中低温下，特别是在180‑300℃能有效地抵抗SO2和H2O对催化剂的影响。该催化剂活性温度区间介于工业窑炉烟气温度范围内，可应用于工业锅炉、冶金烧结炉、化工裂解炉、水泥和玻璃窑炉等窑炉的氮氧化物排放控制，无需按照原有中温SCR工艺烟气进入SCR反应器前需要经过空气预热器再热，减少能量损失。
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本发明公开了一种铜钼铜层状复合材料的制备方法，该方法包括：一、分别准备铜板、铜银钛箔和钼板；二、对钼板进行激光毛化处理；三、将处理后的钼板、铜板和铜银钛箔分别清洗；四、将清洗后的钼板、铜板、铜银钛箔分别作为中间层、铜层和过渡层，叠放后热压处理得到铜钼铜复合坯体；五、热轧处理并退火得到铜钼铜复合料带；六、经清洗和轧制、退火得到铜钼铜层状复合材料。本发明通过激光毛化处理使得钼板表面形成微米级均匀分布的凹凸不平的形貌，结合采用铜银钛箔作为过渡层进行热压处理，使得过渡层铜银钛箔与钼板形成冶金结合与凹凸咬合共同作用的良好界面结合，避免了钼板与铜板的分离现象，保证了铜钼铜层状复合材料的整体结合性能。
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本发明公开了一种使用CuTi合金熔渗制备CuW合金的方法,具体为：将W粉在模具中压制成型为钨压坯；然后放入氢气气氛烧结炉中烧结，随炉冷却至室温，获得钨骨架；最后将CuTi合金放于钨骨架上方，在氢气气氛烧结炉中，进行熔渗，随炉冷却至室温，即获得CuW合金。本发明通过使用CuTi合金进行熔渗而引入Ti元素使得Cu/W相界面实现了良好的冶金结合。经固溶时效处理的Cu(Ti)W合金，具有良好的硬度和导电性。Ti元素的引入可以很好强化弱击穿相‑Cu相，提高了电触头使用寿命的目的。
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本发明涉及粉末冶金技术领域，尤其涉及一种低功耗高性能软磁复合材料的制备工艺，解决金属软磁钢材及软磁铁氧体两大类别软磁材料存在的缺陷问题，其特征是包含84～89％Mn、5.5～6.5％N、2.0～4.0％Nb、1.5～2.0％Ce、2.0～3.0％Mo；将原材料置于中频炉内，升温过程中氮气保护，待完全融化后，在1650～1750℃下适当保温，以20～100千克每分钟的流量进行钢液雾化，雾化后的粉浆进行脱水，再经真空干燥后进行还原处理，还原后的粉块破碎，过150目筛网后包装而成。利用此粉末可以制备出磁性能优良的金属软磁制品。
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本发明属于金属基复合材料技术领域，公开了一种铝基复合材料产品的制备方法，利用粉末冶金技术与砂型/金属型铸造技术相结合的的方式，制备铝基复合材料产品。将冷压成型的铝基复合材料压坯与砂型/金属型铸造技术铸造的铝及铝合金基体在高温加压烧结炉中加压烧结成铝基复合材料产品；该法操作简单、复合材料层的原料添加量可任意调节，适于工业化批量生产。
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本发明涉及粉末冶金技术领域，尤其涉及一种软磁复合粉末材料的制备方法，解决金属软磁钢材及软磁铁氧体两大类别软磁材料存在的缺陷问题，其特征是包含84～89％Mn、5.5～6.5％N、2.0～4.0％Nb、1.5～2.0％Ce、2.0～3.0％Mo；将原材料置于中频炉内，升温过程中氮气保护，待完全融化后，在1650～1750℃下适当保温，以20～100千克每分钟的流量进行钢液雾化，雾化后的粉浆进行脱水，再经真空干燥后进行还原处理，还原后的粉块破碎，过150目筛网后包装而成。利用此粉末可以制备出磁性能优良的金属软磁制品。
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