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本发明是一种新型隔膜无电源电解法,用聚酰胺纤维制成的高密度布作为原电池中的隔膜,过程在电解槽中进行。在待提取金属液及腐蚀液之间用这个隔膜隔开,并设计了双腐蚀极结构,接通腐蚀极及沉积极,电解自动进行。用该材料作为原电池中的隔膜,离子交换量大,电流密度高,耐腐蚀,价格低,能实现工业化生产。腐蚀液不循环不净化,产品质量高而成本低。可用于提取溶液中的金属如:Cu、Ag、Bi等,具有很好的推广应用前景。
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本发明公开一种铜基导电陶瓷涂层电极材料的制备方法，先对铜基材料表面进行清洁粗糙化处理，再进行预热处理，在预热后的铜基材料表面采用等离子喷涂工艺喷涂Ti4O7陶瓷粉末，Ti4O7陶瓷粉末沉积在铜基体表面，得到铜基导电陶瓷涂层电极材料；本发明所制备的铜基导电陶瓷涂层电极材料具有析氧电位低、耐腐蚀性强、机械强度高、致密度高、使用寿命长和成本低等优点，同时Ti4O7陶瓷涂层与Cu基体的粘结力强，Ti4O7陶瓷粉末的沉积率较高，该电极材料可用于高性能铅酸蓄电池的正极板栅、氯碱工业、金属回收、金属箔生产以及印刷线路板蚀刻液的回用处理，具有广阔的发展前景。
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本发明公开了一种从电子废料中高效富集贵金属的方法，特别是电子废料经过铜熔炼捕集再经电解获得的阳极泥。该工艺是将电子废料破碎，加入铜、还原剂、造渣剂，置于电弧炉中熔炼，获得粗铜，贵金属得到有效捕集；粗铜再进行电解，贵金属进入铜阳极泥中，实现了贵金属初步富集；铜阳极泥物料与硫酸、双氧水混合，置于反应釜中浸出，分别获得酸浸渣和酸浸液；酸浸渣加氢氧化钠和碳酸钠进行碱浸，分别得到碱浸渣和碱浸液；碱浸渣加硝酸浸出，铅进入溶液，经过滤和洗涤，获得贵金属富集物。从原料到贵金属富集物。本方法操作简单、环境友好、生产成本低、易产业化、贵金属收率高，具有较好的应用前景。
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本发明提供了一种用于铅电解的电解液的溶铅补铅方法，所述方法包括下述步骤：溶铅步骤：在装有金属铅的氟硅酸溶液中加入氧化剂，同时发射超声波，使金属铅发生溶解，铅以Pb2+的形式进入氟硅酸溶液；补铅步骤：再将含Pb2+氟硅酸溶液补入电解液中，使电解液中Pb2+浓度达到目标Pb2+浓度的要求。本发明还提供了采用这种溶铅补铅方法进行补铅的电解液。本发明的溶铅补铅方法的应用范围广且溶铅补铅效果显著、成本低且绿色环保、无毒副作用，具有广泛的商业价值和推广价值。
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一种电解阴极板高性能绝缘夹边条的制备方法，是先将65％～80％的聚丙烯树脂、10％～20％的无机填料、0.05％～0.1％的金属钝化剂、5％～10％的相容剂、0.5％～1.5％的偶联剂、3％～4％的润滑剂和0.3％～0.5％的抗氧剂混合均匀，形成混合物料，再用挤出成型机器，将所述混合物料进行塑化、挤出、定型、冷却、切割，最后得到电解阴极板高性能绝缘夹边条。本发明得到的电解阴极板高性能绝缘夹边条具有良好的紧固性、抗老化性、抗蠕变性，使用过程中能耐电解液腐蚀、耐电解环境中的工艺温度，使用寿命长。该电解阴极板高性能绝缘夹边条制备方法采用双螺杆挤出成型设备一次性完成的工艺，其制备工艺简单，操作方便，效率高，成本低，适于工业化生产。
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本发明涉及一种废旧三元锂离子电池正极材料中镍钴锰的回收方法，属于锂电池固体废物的资源化利用领域。本发明将干燥的晶硅废料与废旧三元锂离子电池正极材料共同研磨得到混合粉，混合粉压制成块状料；将块状料置于电阻炉中进行还原熔炼，熔炼结束后随炉冷却，分离金属合金锭与渣块。本发明采用晶硅废料还原废旧三元锂离子电池正极材料，充分回收了正极材料中的镍钴锰，其流程短，工艺简单可靠且易于操作，制备过程成本低，使用一种固体废物处理另一种固体废物，使废物得到充分利用，实现以废治废，能够用于大规模生产，具有工业化潜力，回收效果较好，回收得到的镍钴锰合金具有较高价值。
2‑乙基己基三丁基溴化膦从碱性氰化液中萃取铱的方法，涉及从碱性氰化液中提取铱的工艺。包括调节Ir(CN)63‑料液pH9.0‑11.0作为萃取体系的水相；以2‑乙基己基三丁基溴化膦为萃取剂，以三辛基氧化膦或三烷基氧化膦或磷酸三丁酯或二异辛基亚砜之一为协萃剂，以氯仿或环己烷或磺化煤油之一为稀释剂，2‑乙基己基三丁基溴化膦在有机相中的浓度为0.02~0.05 mol/L；混相、静置分层将Ir(CN)63‑从水相转移到有机相，用0.2~0.6 mol/L NaBr溶液反萃铱等。本发明溶剂体系饱和萃取容量高，反萃容易，萃取周期短，反萃体系无需再生处理即能循环使用，4次循环后回收率大于96%，成本低，具有推广应用前景。
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一种泡沫金属基铅合金复合阳极材料的制备方法，先对泡沫金属基材进行面处理，在泡沫金属基材表面形成锡铋合金层，再制备纳米氧化物复合铅合金，之后采用双金属连续挤压包覆机，将纳米氧化物复合铅合金包覆复合在表面已形成锡铋合金层的泡沫金属基材上，制备得到高效析氧电催化泡沫金属基铅合金复合阳极材料。本发明制备得到的泡沫金属基铅合金复合阳极材料，充分发挥了纳米氧化物复合铅合金的高效析氧电催化活性和泡沫金属基材的优势，具有质量轻、导电性好、高效析氧电催化性和高耐蚀性等特点，同时可降低资源消耗、节约能源。
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本发明涉及一种黄铜矿的浸出方法及相应的浸出剂，属于冶金技术领域。 本发明主要采用磷酸二氢咪唑离子液体([BMIM]H2PO4)为浸出剂，配以一定的氧 分压来浸出黄铜矿，其浸出温度在50℃～90℃之间；浸出压力为常压；矿石颗 粒度在100～200目之间；浸出时间为6～12小时，铜的浸出率达95％以上。 本发明的效果是该方法的反应器无须高温、高压设备，也不用添加催化剂或氧 化剂，浸出液中杂质含量少，浸出过程中浸出剂损耗少、铜与杂质分离容易， 浸出剂可循环使用，可降低生产成本和减少污染。
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本发明涉及一种基于原地溶浸低含铜矿化体生产电积铜的方法，所述低含铜矿化体的矿区品位Cu：0.119‑0.182%，米百分率3.29‑55.08%m。本发明首次利用低含铜矿化体注入生物酸溶液浸出铜，经坑道和钻孔集液，萃取—反萃—电积生产阴极铜。与现有技术相比，开拓了低含铜矿化体资源渠道，拓展了七倍的铜资源量，具备中型规模，融采选冶于一体，不需采出矿石，无环境污染，节省投资、成本，具有极好开发前景，节能减排。
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从难选钼镍矿提取制备钼镍产品的全湿法处理工艺，采用两段氧压酸浸处理钼镍矿能有效抑制铁离子的浸出，产出低酸、低铁离子浓度的Ⅰ段浸出液，溶液中铁离子浓度低于1g/L、硫酸浓度低于1g/L，Ⅰ段浸出液不需中和除铁就能直接使用离子交换树脂进行钼离子交换，有效地降低了溶液后续处理成本，避免了除铁过程中因渣量过大带走钼镍金属的损失，Ⅱ段浸出渣经洗涤后进入碱浸钼回收系统将其中的钼浸出并加以回收得到钼产品；利用现有碱浸技术将其中的钼浸出并加以回收，产出钼产品、铜镍产品，镍的浸出率能达到99.5%以上。本发明钼镍综合回收率高、浸出液终酸和铁含量低、溶液处理成本低、水循环使用率高、环境友好、易于工业生产。
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一种锌电积用铝阴极防腐涂料及其制备工艺，防腐涂料包括A组分、B组分和C组分，以质量份计，A组分包括乙烯基酯树脂100～150份、活性稀释剂15～25份、增韧组分10～25、助剂6～12、颜料5～10、填料25～60；B组分是环烷酸钴与苯乙烯按质量比1:1混合的溶液；C组分是过氧化甲乙酮和邻苯二甲酸二甲酯按质量比1:0.5～1.2混合的溶液；按质量比A组分:B组分:C组分＝100:0.5～3:1～6调制得到防腐涂料后即可施工使用。本发明涂料作为防腐涂层，具有优良的附着力、耐冲击性、耐酸性、耐湿热性、耐盐雾性，尤其是抗渗透耐酸性能优异。
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本发明公开一种测量固‑液混合过程固体扩散速率和溶解速率的方法，包括：S1、搭建实验台：在透明容器中加入带混合的固‑液两相并搅拌混合，并采集固‑液两相混合过程中的视频图像；S2、对采集的视频图像进行处理，得到二值化图像序列；S3、基于二值化图像序列，计算分形维数时间序列，并基于时间序列求解固体在液体中的溶解速率；S4、对二值化图像序列进行P值求取，P值为每张二值图像连续腐蚀若干次所求得的分形维数的斜率的绝对值，利用logistics回归对P值进行拟合，获取扩散范围最大的时刻，基于扩散范围最大的时刻获取固体扩散速率。本发明能够非侵入、直观、准确地测量固‑液混合过程固体扩散速率和溶解速率。
本发明涉及一种多孔钛基碳纳米管增强非晶态金属氧化物涂层电极及制备方法，属于阳极板技术领域。本发明多孔钛基碳纳米管增强非晶态金属氧化物涂层电极，包括从内至外依次设置的多孔钛基体、导电金属氧化中间层和非晶态金属活性层，导电金属氧化中间层为经热分解制备而成的Sn‑Ru‑Ti‑TaOx层，非晶态金属活性层为经脉冲电沉积和热氧化处理得到的碳纳米管增强Mn‑Mo‑Ni‑ZrOx氧化层。本发明电极具有贵金属用量低、电催化活性高、导电性能好、抗阳极氧化性能强、使用寿命长和生产成本低等特点。
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一种用连续加压酸浸法从锰矿、锰尾矿及锰渣中回收锰的方法,其步骤为:(1)备锰原料,所述的锰原料为锰矿、锰尾矿或锰渣;(2)原料粉碎;(3)原料加水,混合均匀为矿浆;(4)在矿浆中加入硫酸调整为含酸矿浆;(5)将含酸矿浆连续加入可以密封的浸出釜,调整进料速度,保证含酸矿浆在浸出釜内的停留时间;(6)将含酸矿浆连续加入浸出釜,调整工作压力,保持压力,调整工作温度,保持温度,搅拌;(7)从浸出釜中排出矿浆;(8)液固分离,得到含锰浸出液。本发明的有益效果为:能直接浸出组成复杂的锰矿、锰尾矿及锰渣中的锰,特别是高价锰。采用本发明的方法使锰的浸出率高,改善作业条件;浸出过程连续进行,使作业效率和劳动生产率大幅提高。本发明具有工艺先进、操作方便,资源利用率高,锰浸出率高,作业时间短,工艺流程短,劳动生产率高,环境友好的特点。
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本发明公开了从低品位辉钼矿中制备氧化钼的方法，涉及钼冶金技术领域。具体公开了：将低品位辉钼矿破碎，常温下与熔剂、吸波物质混合，然后将混合物升温至550‑600℃，反应1.5‑1.6h；之后升温至750℃‑900℃，保温40‑50min，冷却蒸汽，收集三氧化钼；熔剂为NaOH与Na2CO3摩尔比1.3‑1.5:0.8‑1的混合物。本发明在低品位辉钼矿中添加特定熔剂及吸波物质，结合微波焙烧方式，以简单的工艺流程制备得到了高纯度的三氧化钼。本发明工艺简单、对设备要求低，制备得到的三氧化钼产品纯度极高，能够满足从低品位辉钼矿中制备高纯度三氧化钼的现实需求，具有重要的实际应用价值。
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本发明提供了一种复合阳极材料，包括：金属棒芯；包覆于所述金属棒芯外的金属层；所述金属层为铅或铅合金；包覆于所述金属层外的导电陶瓷层，所述导电陶瓷层包含β‑PbO2‑A12O3复合氧化物；包覆于所述导电陶瓷层外的活性陶瓷层，所述活性陶瓷层包含γ‑MnO2‑Ti4O7复合氧化物。与现有技术先比，本发明提供的阳极复合材料的最外层包含γ‑MnO2‑Ti4O7复合氧化物，其中γ‑MnO2本身具有析氧电位低，在其中掺杂钛可进一步提高电极的催化活性和耐腐蚀性，同时中间导电陶瓷层β‑PbO2‑A12O3复合氧化物也具有良好的耐腐蚀性和导电性，从而使阳极复合材料的使用寿命较长，也具有较低的槽电压。
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本发明是一种高钙镁硫化铜湿法提取铜的工艺。利用矿物中大量氧化钙、氧化镁矿物吸收焙烧过程产生的二氧化硫气体,达到“自洁”焙烧的效果;利用原矿中和多余浸液与电积残液进行萃取,达到水平衡、酸平衡。同时充分利用铜精矿含硫,可不用增加额外燃料,同时硫转化为硫酸根,降低焙砂浸出酸耗,提高浸出率。克服了传统工艺的诸多缺点,又综合了湿法工艺的主要优点。试验结果得出铜酸浸出率>99%、铜综合回收率>96%、渣率<40%、电积铜质量>99.95%,技术指标均达到了国内先进水平,尾渣综合回收利用,实现环境友好。
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本发明涉及一种用低温陶瓷改性工业副产石膏生产建材的方法,属建筑材料技术领域。各组分按质量比配合为胶凝材料∶副产石膏∶填料∶活化剂∶助剂∶减水剂∶聚合物乳液∶溶剂=100∶300～900∶50～500∶80～150∶12～30∶1.0～10∶0～50∶50-500;上述原料分别经胶凝材料粉体制备、废石膏处理、填料破碎筛分、聚合物乳液和溶剂混合等原料处理后,再经半成品原料的混合、成型、养护工序制成以无机废渣胶凝材料水化产生的低温陶瓷矿物为基体相、废渣颗粒和废石膏及其水化产物为分散相的建筑材料。其力学性能好,废弃物的综合利用率高,衍生制品多,性能稳定。
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本发明涉及一种铁尾矿浆浓缩和干堆方法，属安全技术领域。其特征在于在低浓度尾矿浆中掺加0.5～3.0%（相对于尾矿干基的重量%）的复合外加剂后，进行浓缩、压滤和干堆。与现有技术相比，本发明显著提高了低浓度铁尾矿浆的浓缩和压滤效率，改善了水质，提高了尾矿堆存过程中的安全性，是一种铁尾矿干堆新方法。
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本发明公开了一种复杂铜铅矿选冶联合分离的方法，包括以下步骤：将复杂铜铅矿进行破碎，破碎后矿石粒度控制在10‑50㎜；破碎后的矿石进行磨矿，控制磨矿细度在‑200目占50％‑100％；向矿浆中加入浮选药剂，得到铜铅混合精矿；向得到的铜铅混合精矿中加入硫酸，进行氧压酸浸，使得铜矿物溶解，然后固液分离，使铜矿物与铅矿物分离；将分离后的铜矿物和铅矿物分别进行冶炼，得到铜金属和铅金属。本发明实现了复杂铜铅矿矿物浮选难、分离难的问题；同时简化了生产工艺，使铜铅矿物得到最大化的回收，且流程工艺操作简单、经济效益显著，有效地实现了对铜铅矿资源的综合回收。
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本发明提供一种回收铜萃取絮凝物中有机物的方法，通过取生土晒干，再粉碎至粒度小于30mm后备用；再每天用尼龙滤网打捞萃取、反萃取过程中产生的絮凝物，沉降24～30小时，得到上层的有机物和下层的沉淀物；将生土和沉淀物按质量比1︰3～5混合，并搅拌至稠泥时，停止搅拌，静置至其溢出有机物；将溢出的有机物沉淀24～30小时，得到的上层有机相即为从萃取絮凝物中回收的有机物。本发明能够显著降低萃取剂和煤油单耗，避免铁离子等杂质进入电积流程，降低电积电耗，提高了电积铜质量，节能减排效果好，经济效益好；生产成本低，萃取效率高，实现了回收、净化铜萃取絮凝物中有机物的目的。
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本发明涉及一种从失效汽车尾气催化剂中回收贵金属的方法。该方法流程为:1.将失效汽车尾气催化剂与还原剂、添加剂及捕集剂混合;2.将混合后的物料放入黏土石墨坩埚中置于电炉内或在电弧炉内进行熔炼,获得贵金属相;3.选择性浸出贵金属相中的贱金属,即可得到贵金属富集物,贵金属富集物精炼产出铂钯铑产品。发明具有工艺流程简洁,贵金属回收率高的特点,弃渣含铂钯铑小于1G/T,产品纯度99.95%。
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本发明提供一种硫酸和氨联合浸出红土镍矿生产硫酸镍的方法，通过将细矿浆进行搅拌浸出、固液分离、中和除杂、中和沉淀镍、氨浸、萃取、反萃、蒸发结晶、硫酸镍结晶处理等步骤得到高纯度硫酸镍。本发明采用硫酸及氨联合浸出的方式，通过硫酸溶解自热强化浸出，以及高效低浓度镍萃取剂萃取，有效解决了从高杂质低浓度镍浸出液中获取高纯度硫酸镍的技术问题，整个工艺流程基本实现自流式操作，具有浸出率高、能耗和劳动强度低、资源利用率高、经济效益好等优点。
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本发明涉及一种阴极铜的生产工艺。废铜物料先通过预处理后分为高品位废铜和低品位废铜，高品位废铜进入框式电解槽的阳极框内，低品位废铜进入浸出槽中进行浸出；框式电解槽的阳极框内，通电后，铜废料形成的可溶阳极板溶解，溶解的铜二价离子在电解液中迁移至阴极板并沉淀，得到阴极铜；浸出槽内，低品位废铜通过酸性浸出生产出含铜料液、经过萃取反萃取来除杂净化并富集达到电富液含铜标准，一部分送到框式电解槽内作为生产阴极铜的补充新液，富余部分被送到电积槽生产电积铜；框式电解槽电解后产生的开路废液进入树脂离子分离塔，接着进入稀释池与萃取产生的尾液混合作为浸出液进入浸出槽。
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一种微细粒尾矿矿浆脱水的方法，属于选矿技术领域。将选矿后的微细粒尾矿矿浆浓密获得固体质量百分浓度为40%～50%的底流，然后进行离心脱水，获得固体质量浓度70%～85%的尾矿，得到干堆尾矿。将离心脱出的固体质量浓度小于5%的矿浆返回进行浓密，得到的上清液可以返回选矿工艺流程使用。本发明采用离心脱液技术，得到的干堆尾矿的质量百分浓度可以达到85%，提高了干堆效率，克服了常规浓密过滤系统滤液不清、渣含水分高、滤布堵塞、破损、作业率不高、尾矿脱水系统投资大等问题，实现了微细粒尾矿的高效脱水。
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本发明涉及一种含铀废水的处理方法，该方法包括调节pH值、超声波处理与过滤等步骤。本发明采用超声波技术与零价铁还原技术相结合，极大的缩短了废水处理时间，由现有技术中常规处理时间60-100min降低到本发明的8-20min；与常规铁粉除铀技术相比，减少零价铁粉投入量75％，渣量大大减少，生产成本和堆存成本降低，该方法pH适用范围广，对原料适用性强，对于高铀含量废水经处理后能达标排放。
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本发明属于水处理技术领域，具体涉及一种废电解液处理系统及方法，该处理系统包括依次相连的第一提升泵、中和槽、第一压滤机给料泵、压滤机、滤液储槽、第二提升泵、工艺沉锌槽、输送泵和酸性废水处理站调节池，所述的压滤机还与浆化洗涤槽的入口相连接，浆化洗涤槽出口通过第二压滤机给料泵与压滤机相连接。本发明处理系统节省流程，减少占地面积，大大减轻日常维护管理工作量，同时，本发明的废电解液处理方法为两段中和法，后段中和可合并到冶炼工艺的氧化锌浸出工段中和沉锌槽内进行中和沉锌，大大提高锌的回收利用率。
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本发明公开一种提高赤泥浆液湿法脱硫脱硝效果的方法及装置，将赤泥研磨后过筛，赤泥与水混合制备赤泥浆液，在赤泥浆液中加入添加剂得到复合浆液，将臭氧与烟气混合后通入复合浆液中，对烟气进行脱硫脱硝；本发明SO2去除效率可达98％，NOx去除效率可达86％，本发明脱硫脱硝效率稳定高效，较传统脱硝工艺成本低，工艺流程简单，适用范围广。
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