山东烟台有色金属电冶金技术理论与应用

以硫化碱废渣协同处理含砷银精矿及污酸的方法 827     

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本发明涉及一种以硫化碱废渣协同处理含砷银精矿及污酸的方法，以含砷银精矿焙烧冶炼过程烟气洗涤过程产生的污酸为主要对象，结合了冶金工程和环保工程，依托硫化碱工业生产中产生的硫化碱废渣，采用硫化碱废渣为原料，制备硫化氢用于污酸处理，制备硫化氢后的反应液作为添加剂用于含砷银精矿的焙烧过程，改变焙烧过程中银的物质转化形态，生成易于氰化浸出的硫酸银，提供了一种硫化碱废渣处理协同处理含砷银精矿及污酸的新思路和方法，产生了显著的经济效益、环境效益、社会效益。

在金属材料表面镀膜获得耐高温涂层的铝钛钨三元合金靶材及其制备方法 1063     

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一种在金属材料表面镀膜获得耐高温涂层的铝钛钨三元合金靶材及其制备方法。一种铝钛钨合金靶材的制备方法，该铝钛钨靶材由以下原子百分比的原料制成：铝粉60％～70％，钛粉30～40％，钨粉1～10％。本发明还包括铝钛钨合金靶材的粉末热压烧结和真空热处理方法。本发明利用铝粉、钛粉的活性，在真空条件下与钨粉实现烧结成形，然后再在高温下真空长时间退火，利用铝原子和钛原子的均匀化扩散作用，实现和添加的元素钨之间的冶金结合，在温度和压力的共同作用下，该靶材致密度高，提高了粉末烧结的效果，简化了生产工艺，是一种短流程、易操作的靶材生产过程，有利于提高生产效率。

有机垃圾作为还原剂进行双基还原DRI的方法 901     

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本发明属于冶金技术领域，尤其涉及一种有机垃圾作为还原剂进行双基还原DRI的方法。本发明将还原剂残留的干馏煤进行焦循环利用，并能够吸附有机垃圾中的臭味；将有机垃圾作为还原剂喷吹入回转窑内800‑850℃温度区域处，并在回转窑内的850‑1000℃温度段内连续、均匀的喷洒还原剂，从而利于实现碳基还原和氢基还原的“双基还原”，促使氧化铁快速、激烈的还原反应，也避免了有机垃圾分解出二噁英、NOx有害气体，不造成二次环境污染，将固体有机垃圾变废为宝，开辟了一种全新的垃圾处理方法，使其资源化，大大减少碳排放量，具有节能减排、绿色环保的特点。

处理酸性废水溶液中氟氯离子的方法 1043     

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本发明涉及一种处理酸性废水溶液中氟氯离子的方法。方法包括：蒸发浓缩：将含氟氯离子的酸性废水溶液导入液下燃烧蒸发器，利用燃烧热烟气将酸性废水溶液蒸发浓缩，氟氯离子以气体HF、HCl的形式带出。酸碱中和：将步骤（1）中蒸出的HF、HCl等气体导入酸碱中和塔，塔顶部向下喷淋碱性溶液与上升的HF、HCl气体逆流接触进行中和，将其转化为氟化盐、氯化盐溶液。将酸碱中和塔得到的氟化盐、氯化盐溶液导入氟氯分离塔利用二者溶解度的不同进行重结晶分离，得到固体氟化物和氯化物。该方法流程简单，便于操作，且处理成本低，解决了目前冶金行业存在的酸性废水中氟氯离子难处理、多效蒸发能耗高等亟待解决的问题。

煤基低温快速深度还原高密度金属化球团的方法 960     

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本发明属于冶金技术领域，尤其涉及一种煤基低温快速深度还原高密度金属化球团的方法，将待还原的铁矿粉或者铁鳞与内配碳粉及粘结剂均匀混合，喷水造成￠8～￠20mm的球团；烘干后与还原剂制成待还原物料，待还原物料加入隔焰式回转窑内进行还原反应，采用磁选分离得品位TFe≥90％、ηFe≥93％、密度≥4.3t/m3的高品位、高密度金属化球团。本发明使用的还原设备为隔焰式回转窑，节约能源；物料反应更加强烈，大大缩短反应时间；本发明方法制得的密度≥4.3t/m3的高密度金属化球团产品粒度均匀、品位高、成份单纯、害元素含量微量，适合用于替代炼钢的废钢、稀释剂及冷却剂。

铝电解槽焦粒焙烧方法 664     

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本发明涉及一种铝电解槽焦粒焙烧方法,属于有色冶金铝电解槽焙烧技术领域。铝电解槽焦粒焙烧方法,其特征在于:角部阳极下铺设混合料中石墨碎重量百分比高于非角部阳极下混合料中的石墨碎或石墨化焦比例,高15%~40%,非角部阳极混合料中采用掺配石墨碎或石墨化焦与煅后焦的重量比为0-20%∶80-100%,角部阳极混合料中采用掺配石墨碎或石墨化焦与煅后焦的重量比为15-60%∶40-85%。本发明具有焙烧温度分布均匀,特别是电解槽焙烧端部温度与边部温度差明显缩小,与电解槽焙烧装炉全部采用混合料装炉相比较:电解槽各处温度上升均匀、平稳,使用材料成本低、启动时石墨粉飞灰少、电解槽极间料电阻率适宜,保证了焙烧效果等优点。

用于铝圆棒自动码垛设备 814     

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本发明提供一种用于铝圆棒自动码垛设备，主要涉及冶金设备技术领域。一种用于铝圆棒自动码垛设备，包括龙门架，所述龙门架上固定安装水平行走机构，所述水平行走机构上安装升降机构，所述升降机构底部固定安装抓取机构，所述龙门架下方设置摆料工作台，所述摆料工作台一侧设置传送机构，所述龙门架下方设置有码垛支架，所述传送机构一侧设置废料回收箱。本发明的有益效果在于：本发明能够通过传送机构传送并筛选出合格的铝圆棒，通过摆放工作台将铝圆棒整齐单排摆放，并通过控制装置控制水平行走机构、升降机构及抓取机构抓取指定数量的铝圆棒码垛到码垛支架上，能够大幅提高铝圆棒码垛工作的工作效率，提高生产力，降低人力成本的投入。

含金焙烧渣提金及制砖方法 962     

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本发明公开了一种含金焙烧渣提金和多孔砖制备方法，属于冶金领域，本发明主要原料为含金焙烧渣，主要有价金属为金并有少量的银铜铅锌，并含铁、含硅、含铝和少量钙。传统含金焙烧渣是通过氰化提金，氰化后的氰化尾渣污染大，属危险固废，堆存及管理成本高、难度大，同时渣中的有用成本也没有得到有效利用。本发明通过配入氯化剂高温挥发回收金银等贵金属，同时通过调整渣的塑性挤压型，经烘干煅烧后制备多孔砖，在高温挥发综合回收金银贵金属的同进，变废为宝，实现渣的综合利用。

水冷壁制造方法 627     

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本发明涉及一种冶金化工行业煤气化炉、炼铁高炉用的水冷壁技术领域，具体公开了一种水冷壁制造方法。包括以下六个步骤：熔铸铸锭、锻造铜板毛坯、锻压凹槽、加工冷却水道、压弯成型及得到成品。其主要工序是利用锻压机将纯铜铸锭锻压成带槽的铜板，然后进行钻孔加工冷却水道，再用弧形锻压模具压弯成型，最后进行机加工修整得到成品。本发明既避免了铸造水冷壁的铸造缺陷，又大大减少了直接用铜板加工水冷壁的切削余量，使水冷壁性能得到很大改善，制造成本也大幅降低。

粗白砷制备金属砷的工艺及其设备 953     

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本发明提供了一种粗白砷制备金属砷的工艺及其设备，包括以下工艺步骤：含As₂O₃≥90%的粗三氧化二砷烟灰经过600℃～700℃挥发得到三氧化二砷蒸汽，三氧化二砷蒸汽经过装有被加热至700℃～800℃机制炭的还原炉被还原为砷蒸汽，砷蒸汽通过350℃～420℃的结晶器冷凝为含As≥99.5%金属砷。该工艺将微波冶金技术应用粗白砷制备金属砷工艺中，具有生产成本低、热效率高，环保节能，产品品质好。设备自动化程度高，生产效率高等显著特点。

锂电池极耳连接用铜铝复合端子及其制备方法 1017     

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本发明提供了一种锂电池极耳连接用铜铝复合端子，包括与磷酸锂电池极耳相连接的极耳连接面，极耳连接面一侧设有连接板，连接板与极耳连接面之间设有多个长槽，长槽一端内侧设有固定卡扣，固定卡扣与磷酸锂电池固定连接。制备方法，包括以下工艺步骤：（1）、复合铸造；（2）、冷轧；（3）、热处理。经过复合铸造形成的铜铝复合金属棒坯，其铜层所占得体积比为30%，在铜铝界面形成厚度为20~40μm的冶金结合层。本发明有效地解决了锂电池组的连接问题，实现了锂电池组轻量化。该铜铝复合极耳的铜铝结合无间隙，铜铝之间无接触电阻，质量稳点可靠的特点，最关键是为新能源汽车领域带来了一种全新的铜铝过渡系列产品。

用于微波等离子体炬发射光谱的固体进样分析系统 675     

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本发明适用于固体样品元素含量分析技术领域，提供了一种用于微波等离子体炬发射光谱的固体进样分析系统，包括激光器，用于输出预定波长的激光；光学扩束装置，用于将激光扩散处理；光路调节装置，用于将扩散处理后的激光光束按预定角度反射和/或将可见光透射处理；光学聚焦装置，用于将激光光束聚焦处理后传送到样品室；样品室，用于放置样品，并接收聚焦后的激光对样品进行烧蚀处理；成像处理装置，用于将所述光路调节装置透射处理后的可见光成像处理。本发明具有无需样品前处理，固体样品直接分析，分析速度快，分析灵敏度高等特点，可用于冶金、地质、硅酸盐等工业领域的固体或粉末样品快速元素含量分析。

用于直接还原铁的生产系统及其方法 601     

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本发明属于冶金设备领域，尤其涉及一种用于直接还原铁的生产系统及其方法。本发明可用作气基还原装置系统、煤基还原装置系统或复合式双基还原装置系统；高温显热的氧化球团直接加入还原竖炉，去除了还原竖炉的预热区，降低了还原竖炉的高度，降低了氧化球团的强度要求，减少了系统装置的投资，也减少了整个装置系统的安全隐患，同时也提高了竖炉内热动力学条件。本发明比传统的气基竖炉法缩减了很多繁琐的还原尾气再处理的附属设施，提高近一倍的DRI产能，其装置系统的投资也大大降低，且节能减排，生态环保。

溶胶凝胶法制备氧化铝弥散强化铜的方法 782     

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本发明属于粉末冶金技术领域，尤其涉及一种溶胶凝胶法制备氧化铝弥散强化铜的方法：(1)以异丙醇铝为前驱物、蒸馏水作为溶剂配制溶液，经水浴加热处理，得到溶胶；(2)将溶胶、铜粉依次转移到球磨罐中，在行星球磨机中进行球磨；(3)将得到的料浆转移至真空干燥箱中，在80‑120℃进行烘干，得到粉体；(4)将得到的粉体转移至真空热压炉中进行烧结，烧结压力为50‑450kgf/cm2，温度为750‑1000℃，保温0.5‑15h。本方法得到的氧化铝粒度均匀、颗粒细小，并能够均匀分布于基体铜粉中；借助热压烧结，改善烧结制度、增强烧结动力、提高致密度，最终得到具有优异的抗高温软化性能和高导电性的材料。

全隔离数据采集装置 715     

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本发明公开了一种全隔离数据采集装置,该装置由单片机、单片机外围电路、多路采样电路和通信电路四大部分构成,采用电容和继电器实现被测信号与系统的电气隔离。该装置可靠性好、精密度高,可广泛应用于电力、石油、化工、冶金等行业的一切需可靠监视数据的场合,可准确巡测复杂环境下的60多个不同信号。

橙子削皮机传动齿轮制造工艺 588     

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橙子削皮机传动齿轮制造工艺,用冶金粉末铸造成传动齿轮毛坯外形-清砂整形、疏齿、除锐边毛刺-铣凸台、铣中孔-外表面抛光-浸泡、除油、除锈、铬化、清洗-入电镀池镀铬,该橙子削皮机传动齿轮制造工艺能够保证部件的制造质量和产品要求。

废铝易拉罐制造氢气和钾明矾的方法 1007     

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废铝易拉罐制造新能源氢气和环保用品钾明矾无疑是个一举两得的好方法。氢气有多种用途,氢气在氧气中燃烧放出大量的热,其火焰-氢氧焰的温度达3000℃,可用来焊接或切割金属。氢气作为燃料具有资源丰富、燃烧发热量高和污染少的特点。而钾明矾在水质净化、造纸施胶、涂料印染、色淀颜料制药等.造漆、制革、纤维板加工,以及用于橡胶和冶金、有色玻、食品工业、农业等方面起着重要的作用。本发明利用废铝易拉罐为原料,通过氢氧化钾溶液制氢,进一步将铝酸钾溶液用硫酸中和,通过结晶、过滤、洗涤、离心脱水制得优质的钾明矾。本发明不但消除污染,并且可以达到变废为宝、废物利用的目的,是个一举两得的好方法。

从分银炉吹炼过程产生的烟灰中分离碲的方法 829     

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本发明涉及一种从分银炉吹炼过程产生的烟灰中分离碲的方法，属于金属湿法冶金技术领域，包括将分银炉吹炼过程中产生的烟灰加入到氢氧化钠溶液中进行碱浸，加入还原剂将烟灰中高价态的碲还原为低价态的碲，得到含有碲的浸出液和含有金银的浸出渣；所得浸出渣返炉回收金银，所得浸出液加入硫酸进行沉碲，调整pH值，得到二氧化碲和过滤液，所得过滤液重复以上步骤至少三次后排入废水处理系统。本发明采用湿法碱浸工艺实现烟灰中碲的回收，操作简单，能耗低，作业环境优良；并通过加入还原剂，解决了烟灰中高价态的碲不易浸出的问题，可有效提高碲的回收率，提高资源利用率。

铝或锌合金铸造用涂料 732     

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本发明属金属材料及冶金类技术领域，具体涉及一种铝或锌合金铸造用涂料。其特征是由以下组份按重量份组成，碳酸钙粉料41-61、硅酸钠粉料22-28、硫酸钡5-15，粒度为6500-8500。因而具有成本低，使用简单，能提高铸件表面光结度的优点。

插接式铝格板及其制备方法 734     

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本发明公开了插接式铝格板及其制备方法，其特点是，由横向扁铝（1）和纵向扁铝（2）两部分组成，横向扁铝（1）和纵向扁铝（2）上都有开槽，横向扁铝（1）的数量等于纵向扁铝（2）上开槽的数量，纵向扁铝（2）的数量等于横向扁铝（1）上开槽的数量；横向扁铝（1）和纵向扁铝（2）由模具挤压槽槽相扣连接在一起；具有重量轻、强度高、耐腐蚀、外形美观、低耗能、价格有竞争力等优点，在石油、化工、冶金、航空、市政、建筑、装饰等行业有着广泛的应用。

砂处理气动放灰装置 667     

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本实用新型一种砂处理气动放灰装置，由高压气管a、气缸、气缸活塞、气缸腔、冶金翻砂料斗、出料通道、气闸、出料口、高压气管b、密封套组成；在出料通道采用气缸联动气闸控制砂灰的流量，在高压气管a和高压气管b的作用下，由气缸控制出料通道内的气闸开启和关闭，可避免砂灰将出料通道堵塞现象的发生，与传统的电机闸口相比较，具有出料砂灰快、不宜堵塞的优点，是冶金翻砂料斗理想出料砂灰控制装置。

巨型双面隔焰旋转式加热回转窑装置 932     

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本实用新型属于冶金设备领域，尤其涉及一种巨型双面隔焰旋转式加热回转窑装置。本实用新型可以制作到直径(￠6000～￠8000mm)×(100～150m)长的巨型隔焰式回转窑，适用于有色、黑色冶金、化工、陶瓷、耐火材料煅烧、还原等领域；窑体装置载重负荷小，操作简单，产能大，故障率低，制作成本低，高温区通体加热，加热室随窑体一起旋转，运行安全可靠，双面隔焰式加热，节能环保。

汽车发动机传动系统用皮带轮 740     

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本实用新型属于皮带轮技术领域，具体涉及汽车发动机传动系统用皮带轮。本实用新型公开了汽车发动机传动系统用皮带轮，包括皮带轮本体，所述皮带轮本体是由粉末冶金材料通过粉末冶金模具一次压制成型的整体式结构，所述皮带轮本体的纵剖面为凸字形结构，所述皮带轮本体包括法兰和轮齿段和螺栓沉孔，所述法兰设有若干数量相等的螺纹孔和减重沉台，所述螺纹孔和减重沉台的数量不少于三个，所述减重沉台位于法兰的内侧，所述减重沉台和螺纹孔相间设置，所述轮齿段外圆周面上沿轴向均匀地分布有若干齿，所述轮齿段的中心设有轴孔，所述螺栓沉孔包括沉头孔和过孔，所述沉头孔贯穿法兰且下端面位于轮齿段，所述过孔与轴孔连通。

感应电炉 713     

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本实用新型涉及一种电炉，尤其涉及一种感应电炉，其属于冶金技术领域。它解决了现有技术中传统电炉容易出现侧面或者底部穿炉的缺陷，其主要包括炉壳，所述炉壳内部设有炉衬，顶部设有炉盖板，所述炉盖板通过铜螺杆固定安装在炉壳上；所述炉衬与炉壳的侧面之间设有感应圈、石棉板甲和绝缘柱，底面之间设有石棉板乙和绝缘底板；所述炉衬上方设有炉口砖，所述炉衬与石棉板乙之间设有冷却器，所述炉口砖下方的铜螺杆上设有绝缘顶板。本实用新型主要用于冶金、铸造等行业。

带减重孔皮带轮成型模具 628     

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本实用新型公开了一种带减重孔皮带轮成型模具，包括压模、下模冲、压芯、上模冲，其中：压模上设有中心孔；下模冲和上模冲上分别设有沿圆周均布的多个减重孔；在下模冲上端面、上模冲下端面分别设有圆弧凸起、尖角凸起和外缘平台；压芯由压芯Ⅰ和多个压芯Ⅱ组成，压芯Ⅰ上设有台阶孔和台阶；压芯Ⅱ上设有台阶孔；压制成型后，在压模内型与压芯Ⅰ和压芯Ⅱ的外型以及上模冲和下模冲之间形成一个其内型与带减重孔皮带轮毛坯外型相近似的内型腔。本实用新型采用粉末冶金工艺，能将粉末冶金材料直接压制成型为带减重孔皮带轮毛坯，其加工工艺简单，生产效率和材料利用率高，制造成本和劳动强度低，能够进行大批量生产且产品质量稳定、加工精度高。

发动机油泵侧板成型模具 1065     

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本实用新型公开了一种发动机油泵侧板成型模具，该成型模具中的压模与下模冲Ⅰ、上模冲之间形成间隙配合，下模冲Ⅰ、上模冲分别与一对下模冲Ⅱ、一对下模冲Ⅲ和压芯Ⅰ、压芯Ⅱ、压芯Ⅲ之间形成间隙配合，并能够相互之间进行相对运动；压制成型完成后，在压模、下模冲Ⅰ、一对下模冲Ⅱ、一对下模冲Ⅲ、压芯Ⅰ、压芯Ⅱ、压芯Ⅲ和上模冲之间形成一个与发动机油泵侧板毛坯外型相近似的内型腔。本实用新型采用粉末冶金工艺能将粉末冶金材料一次压制成型为外型结构极其复杂的发动机油泵侧板毛坯；其大大简化了加工工序，大幅度降低了加工成本，提高了材料利用率和生产效率，适用于大批量生产，符合节能降耗、环保生产的要求。

可连续运作的感应炉装置 598     

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本实用新型属于冶金及冶金设备领域，尤其涉及一种可连续运作的感应炉装置。本实用新型在炉体顶部设有水冷密闭炉盖，水冷密闭炉盖上设有烟气回收/加料管，既可以作为连续给料通道，也可以将烟气(或煤气)集中回收，余热再利用；炉衬和炉底由镁碳砖或镁铬砖砌筑，炉衬炉龄可达到上万次，大大减少倒炉次数；炉底设有出铁/钢口和出渣口，不断地将废渣和液态铁水/钢水排出，从而实现感应炉装置的连续化运行生产，提高熔化产能，减少了操作人员的劳动强度，也最大限度做到了余热综合利用和节能环保。

电磁离合器铁芯与轴的支撑连接结构 950     

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本实用新型涉及一种电磁离合器铁芯与轴的支撑连接结构，其成本低、使用寿命长，工作平稳、可靠、无噪声。本实用新型电磁离合器铁芯与轴的支撑连接结构包括离合器主轴和铁芯，所述铁芯通过由铜基粉末冶金材料或铁基粉末冶金材料制成的滑动轴承连接到主轴上，所述滑动轴承的内壁与主轴外壁滑动配合，滑动轴承的外壁与所述铁芯的内壁固定连接。

涨紧皮带轮成型模具 1078     

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本实用新型公开了一种涨紧皮带轮成型模具，包括压模、下模冲Ⅰ、多个下模冲Ⅱ、压芯、上模冲，其中：上模冲和下模冲Ⅰ分别与压模上的中心孔形成间隙配合；多个下模冲Ⅱ分别与下模冲Ⅰ和上模冲上设有的多个扁孔形成间隙配合；压芯分别与下模冲Ⅰ和上模冲上的中心孔形成间隙配合；压制成型完成后，在压模、下模冲Ⅰ、下模冲Ⅱ、压芯和上模冲之间形成一个与张紧皮带轮毛坯外型相近似的内型腔。本实用新型采用粉末冶金工艺，能将粉末冶金材料一次压制成型为张紧皮带轮毛坯；其大大简化了加工工序，大幅度降低了生产成本，提高了材料利用率和生产效率，适用于大批量生产，而且产品质量稳定，性能优良，加工精度高，一致性好，节能降耗，环保生产。

发动机油泵转子成型模具 661     

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本实用新型公开了一种发动机油泵转子成型模具，包括压模、上模冲、下模冲、压芯，其中：在压模中心孔面上均布间隔设置有若干个齿形凹槽和齿形凸起；在压芯外圆周面上对称设置有一对径向凹槽；在下模冲、上模冲的中心孔面上分别相对设置有一对径向凸起，在下模冲、上模冲的外圆周面上分别均布间隔设置有若干个齿形凹槽和齿形凸起；压制成型后，在压模与压芯、下模冲和上模冲之间形成了一个其内型与油泵转子毛坯外型相近似的内型腔。本实用新型采用粉末冶金工艺，能将粉末冶金材料直接压制成型为油泵转子毛坯，从而简化制造工艺，提高生产效率和材料利用率，降低制造成本，适用于大批量生产且产品质量稳定、加工精度高、加工余量小、性能优良。