山东烟台有色金属电冶金技术理论与应用

用于轿车ABS系统的粉末冶金齿圈 692     

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本实用新型涉及一种用于轿车ABS系统的粉末冶金齿圈，其是由粉末冶金材料通过粉末冶金模具一次压制成型的整体式结构，包括本体、齿和中心孔；其中：所述本体呈圆环形，其外圆周面上沿轴向均匀地分布有若干齿，其内设有中心孔。所述本体的上端设有法兰挡边；该本体的高度等于法兰挡边的高度与齿的长度之和。本实用新型制造工艺简单，节省原材料，减轻重量，降低油耗，提高工作效率和材料利用率，降低制造成本，适于大批量生产且产品质量稳定、加工精度高。

粉末冶金生产用除尘设备 1046     

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本实用新型公开了一种粉末冶金生产用除尘设备，包括安装外壳、抽风机和引风机，所述抽风机的输入端通过抽风管连接有导风板，所述安装外壳内部对应抽风机的输出端设置有过滤挡板，并对应过滤挡板的末端通过滑槽滑动安装有冶金粉末回收槽，所述冶金粉末回收槽内部固定安装有电磁板，所述安装外壳内部对应冶金粉末回收槽的输出端通过滑槽二设置有粉尘承接槽。该粉末冶金生产用除尘设备，有效对粉末冶金制造金属车间内部粉尘抽取，对粉尘中的冶金与粉尘分离，对冶金回收利用，降低冶金金属生产成本的优点，解决了现有对粉末冶金制造金属时粉尘降尘，无法对粉尘中的冶金分离，造成大量冶金粉末浪费的问题。

带有间隔分布嵌装尼龙粉末冶金轴承的多功能包缝机 757     

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本实用新型属于一种带有间隔分布嵌装尼龙粉末冶金轴承的多功能包缝机。所要解决的问题就是背景技术存在的由于球铰连杆上联接全部包有尼龙的粉末冶金轴承,低温情况下尼龙产生收缩将粉末冶金轴承“抱死”而卡滞,影响产品正常功能。解决该技术问题所采用的技术方案要点是:一种带有间隔分布嵌装尼龙粉末冶金轴承的多功能包缝机,其特征在于下轴所联接的左弯针球铰连杆和右弯针球铰连杆上各联接带有间隔分布嵌装尼龙的粉末冶金轴承。本实用新型具有在遇到低温情况下,间隔分布的嵌装尼龙保证了具有足够的收缩间隙,从而避免了尼龙产生收缩将粉末冶金轴承“抱死”而卡滞,保证了低温情况下仍具有正常功能。可用于多功能家用包缝机的制造与使用。

带有预热功能的粉末冶金烧结装置 833     

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本实用新型公开了一种带有预热功能的粉末冶金烧结装置，属于冶金烧结技术领域，其包括反应箱，所述反应箱的侧面开设有滑槽，所述加热板的上表面与推板的下表面搭接，所述推板的一侧与固定板对应的一侧固定连接，所述固定板的另一侧与移动板对应的一侧固定连接。该带有预热功能的粉末冶金烧结装置，通过设置转盘、搅拌柱、预热区域、预热器、推板、固定板和移动板，该冶金烧结装置在进行烧结时，通过搅拌柱能够将结块的粉末进行疏松，而后预热器能够将粉末进行预热处理，再通过转盘、固定板和移动板的设计，推板在移动时能够将预热后的粉末输送到放置箱内，从而降低了操作人员的工作强度，且保障了该冶金烧结装置的适用性。

冶金选矿浮选充气新工艺及其专用设备 1029     

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本发明公开了一种冶金选矿浮选充气新工艺及其专用设备,特点是,在矿物浮选工序中采用自平衡水隔离微泡发生充气方式进行完全覆盖微泡式充气,专用设备包括主机、泡沫溢出系统、微泡发生分离器、微泡发生系统和自动控制液位式矿浆调节机构等,使用本发明技术的浮选柱/浸出槽/氧化槽,工作时由槽底部产生大量全覆盖无死角上升的微泡,与下降的矿浆逆向流动,强化了矿物颗粒搅拌效果,矿浆不沉槽无死角,浮选液面泡沫层非常稳定,能够得到所要求的精矿产品,提高浮选回收率,浸出槽内大量微泡的停留时间加长,使溶解氧速度加快,氧利用率可增加40%,使氧化反应更充分,浸出速度更高更快,达到了强化氧化浸出,提高回收率之目的,进而提高了效益。

利用冶金固废直接还原铁粉和再生铁粉热压铸高强度机械部件的方法 963     

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本发明属于金属材料技术领域，尤其涉及一种利用冶金固废直接还原铁粉和再生铁粉热压铸高强度机械部件的方法，将钢削金属粉、还原铁粉和钢渣铁渣粉混合均匀，制得混合金属粉；混合金属粉加热至650‑860℃，在惰性气体氛围保护下，加入液压机的模具内，将模具内的混合金属粉刮平，经一次或二次热压铸，取出压件，覆盖石灰粉或煤粉进行保护暖冷4‑6h，制得密度为6.5‑7.8t/m3的高强度机械部件。本发明制得热压铸制品完全可替代绝大部分铸铁、铸钢机械部件制品，热压铸制品是一种原料来源广泛、工序简单、成本低廉、节能环保、循环经济的一种热压铸制备方法，开辟出机械部件制备的一个新行业或新领域。

金属粉末冶金自动上料装置 811     

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本发明公开了一种金属粉末冶金自动上料装置，属于冶金设备技术领域。其技术方案为：一种金属粉末冶金自动上料装置，其中，包括机架，粉碎机构，送料机构，称重机构和限位漏料机构。本发明的有益效果为：本发明用于粉末冶金时金属粉末上料快速、全程自动化控制，研磨机构的设置，对初次上的金属粉末再次研磨，通过送料机构输送到称重机构进行计量，控制给料精度，限位漏料机构根据称重机构对金属粉末重量是否达到标准设定的重量值进行限制；自动化程度高，使得重量已经合格的金属粉末自动下料，使得金属粉末根据需要在达到计量、时间要求自动漏到需要成型的模具中。