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本发明公开了一种湿法冶金用立式反应釜，属于冶金设备技术领域；一种湿法冶金用立式反应釜，包括：釜体和搅拌组件，所述搅拌组件包括转盘和多组翻转部件，所述转盘上表面开设有多个导流孔，多组所述翻转部件分别设置在多个导流孔内；所述翻转部件包括翻板和转轴；还包括调节部件、升降部件、驱动部件；本发明有效解决了搅拌器数量过少，仅能在部分层面旋转搅拌，无法使得釜体内的空间受到充分扰动，从而无法实现原料的充分混合，影响反应的充分性；若要使釜体内的空间受到充分的扰动，需设置多层搅拌器协同工作，导致搅拌器的数量过多，会占据反应釜内部的空间，使得混合空间减少，同样会影响反应的充分性的问题。
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本实用新型公开了一种湿法冶金化工多用塔，属于冶金化工技术领域。一种湿法冶金化工多用塔，包括壳体，壳体上方设有电机，电机输出轴上套接有凸轮，凸轮外侧设有套筒，套筒右方内壁固设有卡块，套筒外侧设有固定框，套筒下方固设有传动轴，传动轴上设有搅拌盘，搅拌盘上设有多个搅拌槽，壳体右端下部设有出料管。本实用新型通过电机带动凸轮转动，然后凸轮通过带动套筒做上下往复运动，然后套筒通过传动轴带动搅拌盘做上下往复运动对物料进行搅拌，当搅拌盘移动时物料会从搅拌槽内流动。本实用新型通过往复对物料进行搅拌，可以使物料之间充分进行化学反应，通过搅拌槽可以使物料之间的流动更快混合更均匀。
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本实用新型公开了一种处理效率高的粉末冶金加工用残渣回收装置，属于粉末冶金加工技术领域，其包括柜体，所述柜体内壁的下表面与回收箱的下表面固定连接，所述支撑板的一侧与转板对应的一侧相互卡接，所述导板的下表面与凹型板的上表面固定连接，所述凹型板的内壁搭接有转盘。该处理效率高的粉末冶金加工用残渣回收装置，通过设置进风管、灰尘收集箱、放置板、转板、转盘和凹型板，采用转板、转盘和凹型板的设计，使得放置板进行上下震动后残渣会均匀的铺开，而也会推板将残渣缓慢的输送到该回收装置内，避免残渣直接进入到该回收装置内而发生堆积的现象，且通过进风管能够将灰尘和金属结块进行过滤，降低了操作人员的工作强度。
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本实用新型公开了一种发动机冷却水泵用粉末冶金法兰，其是采用粉末冶金材料通过粉末冶金模具一次压制成型的整体式结构；包括本体、圆形凸台、中心孔，其中：在本体上设有圆形凸台，在本体和圆形凸台上贯穿有中心孔；该本体的外型是由多段外圆弧面和多段圆弧面间隔设置且相互连接而成；在圆形凸台的外围沿圆周均匀分布有多个瓣，在每一个瓣上分别设有一个螺纹通孔；上述多个螺纹通孔沿同一圆周均匀分布；所述瓣是由一外圆弧面、两段一半的圆弧面和一螺纹通孔组成；在圆形凸台的周边设有呈环形的空刀槽。本实用新型提高了材料利用率和生产效率，简化了加工工序，降低了加工成本，适用于大批量生产，而且产品的质量稳定，加工精度高，一致性好。
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一种冶金热炉水垢清理装置。本产品其组成包括:横圆筒，所述的横圆筒绕圆周开有一组出液孔，所述的出液孔横向排列，所述的出液孔焊接外圆套，所述的外圆套的外侧具有内螺纹段，所述的内螺纹段连接调节螺纹套，所述的调节螺纹套连接圆台形喷管，所述的圆台形喷管连接封闭盖板，所述的封闭盖板开有一组喷液孔，所述的横圆筒连接前封闭板和后封闭板，所述的前封闭板连接前轴，所述的前轴连接联轴器，所述的联轴器连接电机，所述的后封闭板开有加液孔，所述的加液孔连接加液管，所述的加液管连接塞堵。本实用新型用于冶金热炉水垢清理。
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本实用新型公开了一种冶金废渣处理用粉碎装置，包括粉碎室和除尘装置，粉碎室的顶端设有进料口，进料口的下方设有第一粉碎轮和第二粉碎轮，伺服电机贯穿粉碎室并与第一粉碎轮的轴心连接，粉碎室的侧壁上还设有液压装置，液压装置通过伸缩杆连接第二粉碎轮，粉碎轮的下方设有输料管，输料管的下方设有破碎机，所述粉碎室的左右两侧壁上设有电机，电机的输出端连接第一皮带轮，第一皮带轮通过皮带连接第二皮带轮，所述破碎机的两端通过安装板连接在皮带上，所述破碎机的下方设有凹槽，凹槽下部设有过滤网，过滤网的下方为出料管，所述出料管连通料箱。本实用新型将冶金废渣进行两次粉碎处理并进行除尘在提高破碎效率的同时经济又环保。
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本发明公开了一种冶金坯件冷却机构，涉及冶金设备领域，技术方案为一种冶金坯件冷却机构，包括传送带、及依次设置在传送带上的冷却部与风干部，传送带为链轮动力滚筒式传送带，冷却部包括设置在传送带上方的喷淋头，喷淋头通过水管及加压水泵与水箱连接，传送带下侧设置有水盒。本发明的有益效果是：采用水冷和高压气体风干的方式对坯件进行冷却，不使用加热烘干结构，保证了坯件冷却的效果，不会因为再加热影响坯件冷却的效果。传送带滚筒可以有水流和气流流出，无论是冷却还是除湿都做到全方位的处理，基本保证无死角的处理方式。对于冷却用水循环利用，除了因为冷却而气化的部分，基本没有冷却用水的损失。
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本实用新型公开了一种工作效率高的粉末冶金用制粉装置，属于粉末冶金技术领域，其包括防护箱，所述防护箱的一侧与粉碎筒的外表面卡接，所述防护箱的一侧与固定座对应的一侧固定连接，所述固定座的上表面与电机的外表面固定连接，所述电机的一端固定连接有第一转轴，所述第一转轴的外表面套接有两个第一轴承。该工作效率高的粉末冶金用制粉装置，通过设置卡块和转动块，启动电机，使得粉碎筒不断的震动，能够将过滤板上的粉末震落之后落入收集盘内，避免该装置在过滤的过程中有残留的粉末粘附在过滤板上的情况，提高了该制粉装置制粉效率的同时，保障了该制粉装置在制粉时的粉碎效果，从而降低了该装置一定的额外生产成本。
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本发明涉及一种粉末冶金压机的自动上料装置，属于粉末冶金压机的自动上料装置技术领域，包括安装在粉末冶金压机上的固定架，所述固定架上端上设有滑轮、中端上设有固定连接的滑轨，所述滑轨上设有活动连接的物料车，所述固定架与滑轨之间设有进料箱，进料箱上设有固定连接的进料斗，所述滑轮上设有钢丝绳，钢丝绳一端与物料车固定连接、另一端上设有与钢丝绳固定连接的旋转轴，旋转轴上设有电机，电机与旋转轴之间设有减速机，人工只要站在地面上将金属粉末加入到物料车内即可，确保了工作人员安全隐性，其结构简单容易操作，加粉过程省时省力，通过进料斗有效的避免了倒粉过程中粉尘四处飞扬，污染工作环境的问题，节省人力同时提高了生产效率。
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本实用新型公开了一种冶金化学分析用金属试样制样器，属于冶金化学分析技术领域。一种冶金化学分析用金属试样制样器，包括手柄筒，手柄筒右端螺结有调节螺杆，调节螺杆左端固设有顶柱，手柄筒左端固设有卡柱框，卡柱框内部开设有卡块槽，卡块槽内设有卡块，卡块顶面开设有蜗杆槽，蜗杆槽内设有蜗杆，蜗杆前端固设有固定块，固定块外部套设有弹簧，固定块外部相对于弹簧后侧的位置套设有卡齿柱，卡柱框前壁相对于卡齿柱的位置开设有卡齿槽，蜗杆右侧设有蜗轮，蜗轮顶面固设有转动杆。本实用新型通过在手柄筒内螺结有调节螺杆，且调节螺杆左端固设有顶柱，通过调节顶柱可对金属试样打磨长度进行调整，使得金属试样打磨时更加方便。
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本实用新型公开了一种粉末冶金水泵法兰，其是由粉末冶金材料通过粉末冶金模具一次压制成型的整体式结构；其中：在本体上端面的中心部位设有圆形凸台，在圆形凸台的外圆且与三个螺纹通孔相对应的部位设置有三个内凹圆弧面；在靠近圆形凸台底部的本体上端面上设有环形空刀槽；在本体上沿同一圆周均布有环绕在圆形凸台周围的三个螺纹通孔；在本体和圆形凸台上贯穿有中心孔；在本体的下端面上设有Y形凸台。本实用新型加工工艺简单，材料利用率和生产效率高，加工成本低，适用于大批量生产，且产品质量稳定，加工精度高，一致性好；重量较轻，从而降低了使用车辆的重量，降低了油耗，达到了节能减排的目的。
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本发明公开了一种金属粉末冶金自动上料、成型装置，属于冶金设备技术领域。其技术方案为：一种金属粉末冶金自动上料、成型装置，其中，包括机架，粉碎机构，送料机构，称重机构，限位漏料机构和成型机构。本发明的有益效果为：本发明用于粉末冶金时金属粉末上料快速、全程自动化控制，研磨机构的设置，对初次上的金属粉末再次研磨，通过送料机构输送到称重机构进行计量，控制给料精度，限位漏料机构根据称重机构对金属粉末重量是否达到标准设定的重量值进行限制；液压缸使得冲压模具在短时间内达到预定的压力和挤压速度，方便经过计量合格的金属粉末连续成型，适合批量生产。
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本发明涉及柴油机粉末冶金起动齿轮及其制造 加工方法。该粉末冶金起动齿轮为Fe-Cu-C系粉末冶金 制品，其重量配比为100份铁粉配3-8份铜粉，0.8-2份碳 粉，0.2-0.8份磷粉，0.8-1份锌粉。其制造加工方法为混料， 过筛，压制成型，高温烧结，冷却，浸油，整形，机加工，验收并装 箱。制成的粉末冶金起动齿轮吸油性好，使用时摩擦小，寿命长， 材料利用率高达90％以上，大大降低成本，各项理化指标均高于 国标。
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本实用新型公开了一种冶金化验用熔渣取样装置，包括梯式基座、升降平台、转向电机、升降电机、延伸杆和取样架，所述梯式基座包括四组呈矩形阵列设置的支撑杆以及四组所述支撑杆顶端安装的顶部平台，四组所述支撑杆两两一组，并由平行设置的多组爬杆连接，所述顶部平台的上端面设置有用于支撑升降平台的液压杆，所述升降平台的上端面四角垂直设置有支撑支撑平台的连杆，且升降平台的上端面中心固定安装有转向电机，所述支撑平台的上端面固定安装有升降电机，四组所述连杆中的两组之间安装有限位杆，所述限位杆上开设有限位槽。该冶金化验用熔渣取样装置，结构合理，安全易用，有效提高取样效率，具有较高的实用价值。
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本实用新型涉及难选冶金精矿的生物提金方法所用的细菌氧化设备,它包括槽体(3),其特点是各槽体(3)上设流槽(6),槽体(3)内设搅拌器(7),搅拌器(7)的上方是电机(2),在槽体(3)的槽壁上设冷却盘管(1),在槽体(3)内设风管(4),风管(4)用槽体(3)底部的支架(5)固定,是一种难选冶金精矿的生物提金方法所用的一种较理想的细菌氧化设备。
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本实用新型涉及一种粉末冶金齿形皮带轮，包括本体，该本体是由粉末冶金材料通过粉末冶金模具一次压制成型的整体式结构；在本体的外圆周面上沿轴向均匀地分布有若干齿，该齿为梯形齿或者圆弧齿；在本体内设有连通的中心孔和中心空腔，该本体的高度等于中心孔的高度与中心空腔的高度之和。本实用新型制造工艺简单，节省大量工时和工艺设备，能够提高生产效率和材料利用率，降低制造成本和操作者的劳动强度，能够大批量生产出质量稳定、动平衡性能好的齿形皮带轮产品；重量轻，用于发动机传动系统时能减轻发动机的重量、降低能源消耗、节油效果明显。
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本实用新型属于电子泵配件技术领域，具体涉及DCT电子泵粉末冶金中间板，其为采用粉末冶金材料通过快速烧结致密化粉末冶金工艺和粉末冶金成型模具一次压制成型的整体式结构，包括本体和中心孔，所述本体设有第一连接臂、第二连接臂、第三连接臂和第四连接臂，所述第一连接臂设有第一通孔，所述第二连接臂设有第二通孔，所述第三连接臂设有第三通孔，所述第四连接臂设有第四通孔，所述第一通孔、第二通孔、第三通孔和第四通孔相同，所述本体设有与第一连接臂相对应的第一销孔、与第二连接臂相对应的第一减重孔、与第三连接臂相对应的第二销孔和与第四连接臂相对应的第二减重孔，所述第一销孔和第二销孔的规格型号相同，所述本体正面设有标识盲孔。
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本实用新型公开了一种用于自动变速箱润滑泵的粉末冶金定子，其是采用粉末冶金材料通过快速烧结致密化粉末冶金工艺和粉末冶金成型模具一次压制成型的整体式结构；在本体上设有中心孔；在本体外侧面上设有驱动臂；在驱动臂的最外端设有驱动臂定位槽；在驱动臂的一侧中部设有驱动臂凸起，在与驱动臂相对的本体外侧面上设有外圆定位槽；外圆凸起设置在外圆定位槽所在的本体外圆周面上；在本体的上、下端面上对称地设有端面凹台；在本体的一端面内侧设有端面凹槽。本实用新型提高了材料利用率和生产效率，减化了工艺，降低了成本和劳动强度，适合大批量生产，产品质量稳定，精度高，一致性好；重量较轻，减轻了使用车辆的重量，油耗低，节能减排。
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本实用新型涉及一种发动机张紧器用粉末冶金皮带轮，其是由粉末冶金材料通过粉末冶金模具一次压制成型的整体式结构，其包括本体、设置在本体上的中心孔、以及分别设置在本体两端面上的凹台；该两个凹台之间由中心孔连通；在中心孔面的上下两端分别设有一环形凸起、一环形凹槽。本实用新型是由粉末冶金材料通过粉末冶金模具一次压制成型的整体式结构；因而能够提高生产效率和材料利用率，降低制造成本和操作者的劳动强度，能够大批量生产出质量稳定、动平衡性能好的张紧器皮带轮产品；重量轻，用于发动机张紧器时能减轻发动机张紧器的重量、降低能源消耗、节油效果明显。
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一种冶金用浮渣滤除装置。本产品其组成包括:圆套金属筒，所述的圆套金属筒绕圆周开有一组插孔和一组固定孔，所述的固定孔位于所述的插孔的上部，所述的插孔插入U形挂件的一侧，所述的U形挂件的一侧开有同心固定孔，所述的固定孔与所述的同心固定孔重合连接螺栓固定，所述的U形挂件勾住圆台形金属过滤网，所述的U形挂件的另一侧连接金属压圈，所述的金属压圈固定所述的圆台形金属过滤网，所述的圆台形金属过滤网的底部连接金属底过滤网，所述的金属底过滤网的底部设置底夹片，所述的金属底过滤网的顶部设置顶夹片，所述的底夹片与所述的顶夹片夹持所述的金属底过滤网。本实用新型用于冶金浮渣滤除。
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本实用新型公开了一种冶金用防护装置，涉及冶金防护技术领域，包括水泵，所述水泵的出水端固定连接有进水管，所述进水管的一侧固定连接有防护箱，所述进水管远离水泵的一端固定连接有环管，所述环管的外表面套接有加热管，所述环管远离进水管的一端固定连接有出水管，所述防护箱的内部固定连接有隔板，所述隔板的顶部固定连接有风机。该冶金用防护装置，通过水泵、进水管、防护箱、环管、加热管和出水管的配合设置，能够使冶金机器散发的热量能够再次利用，解决了现有的防护装置不够节能环保的情况；通过防护箱、隔板、风机、风扇、吸附网和风道的配合设置，能够在对冶金机器进行散热的同时，对空气中的金属粉尘进行处理，解决了现有的金属粉尘在空气中有害健康的情况。
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本实用新型公开了一种粉末冶金生产用自动配料系统，包括称量部和混合部，称量部设置有料车，料车底部安装有通过电机提供动力的电动轮毂和卸料口，电机连接有电源线提供电力；料车上方通过支架支撑安装有辅料箱，辅料箱下部出口处安装有重量感应器，重量感应器下方连接有电磁放料阀；电动轮毂下方设置有可使料车运行的导轨，导轨两端部位于支架外侧分别焊接有主料箱；其中一个主料箱外侧安装有控制箱；混合部位于称量部下方，导轨下方焊接有下料口；下料口下方通过支腿支撑有混料机，混料机两侧开有接料口；混料机通过轴承与支腿相连。该配料系统实现了粉末冶金的自动称量和自动混料，减轻了工人的工作强度，提高了生产效率。
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本发明属于粉末冶金技术领域，尤其涉及一种用于高精度粉末冶金零件的材料配方。一种用于高精度粉末冶金零件的材料配方，按照质量百分比计的组分为：石墨粉0.6%~0.7%，电解铜粉1.6%~1.8%，镍粉0.2~1.8%，纳米Y2O30.8%~1.0%，Ti3AlC2粉体1.0%~1.2%，稻壳0.6%~0.8%，润滑剂0.4%~0.8%，余量为铁粉。产品使用此配方可以获得较高的力学性能，硬度、抗拉强度、屈服强度都得到了提升，尤其适用于高精度粉末冶金零件。
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本实用新型涉及一种带减重孔的发动机张紧器用粉末冶金皮带轮，其是由粉末冶金材料通过粉末冶金模具一次压制成型的整体式结构，其包括本体、设置在本体上的中心孔和若干个减重孔；其中：若干个减重孔环绕在中心孔的周围，并沿同一圆周均匀分布；该减重孔为轴向延伸且与中心孔平行；在中心孔面的上下两端分别设有一环形凸起、一环形凹槽。本实用新型为采用粉末冶金材料通过粉末冶金模具一次压制成型的整体式结构；因而能够提高生产效率和材料利用率，降低制造成本和操作者的劳动强度，能够大批量生产出质量稳定、动平衡性能好的张紧器皮带轮产品；重量轻，用于发动机张紧器时能减轻发动机张紧器的重量、降低能源消耗、节油效果明显。
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本实用新型公开了一种汽车发动机用粉末冶金传感齿圈，所述传感齿圈本体呈圆盘形结构，其下端面设置有凹台，其中间设置有中心孔，在其圆周设置有一宽齿，其余为均布的若干个窄齿以及与窄齿间隔设置的若干个窄齿槽；在齿部的上下端面分别设置有齿面台阶。本实用新型由粉末冶金材料通过粉末冶金模具直接压制成型，再经过烧结、整形、加工孔后制成零件结构。齿部直接成型，无需机加工，节省了材料用量，提高了生产效率，简化制造流程，降低了制造成本，而且产品尺寸质量稳定，有利于提高装配精度，大大减轻了零件的重量，同时节省了安装空间，有利于发动机体积及重量的减小，达到轻量化的目的，节省燃油，感应信号稳定准确。
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本实用新型公开了一种用于变排量油泵的粉末冶金转子，其是采用粉末冶金材料通过快速烧结致密化粉末冶金工艺和粉末冶金成型模具一次压制成型的整体式结构；在本体上设有中心孔；在中心孔的外侧沿同一圆周均匀地分布有多个叶片槽；在叶片槽的底部设置有空刀槽，空刀槽与叶片槽连通；在叶片槽的开口端部与本体外圆之间，通过外圆凸起和连接圆弧相连接；在本体的上、下端面上对称地设有端面凹台；在端面凹台的底部外缘设置有圆弧。本实用新型提高了材料利用率和生产效率，减化了工艺，降低了成本和劳动强度，适合大批量生产，产品质量稳定，性能优良，加工精度高，一致性好；重量较轻，也减轻了使用车辆的重量，油耗低，满足了节能减排的要求。
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本实用新型属于同步环技术领域，具体涉及一种用于AT变速器的粉末冶金同步环。其公开了一种用于AT变速器的粉末冶金同步环，其为采用粉末冶金成型模具一次压制成型的整体式结构，包括本体和中心孔，所述本体设有五个圆销孔，所述圆销孔绕本体的中心均匀设置，所述本体绕其中心均匀设有五个台阶，所述台阶的一侧设有腰孔、另一侧设有导向面，所述本体设有与腰孔相对应的锁止销孔。本实用新型发明的一种用于AT变速器的粉末冶金同步环，其锁止销孔的数量增加到5个，增大了同步扭矩容量，并且使用粉末冶金材料一次压制成型的整体式结构能够显著提高同步器的性能和寿命。
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本实用新型涉及一种粉末冶金轴承压盖，其是由粉末冶金材料通过粉末冶金模具一次压制成型的整体式结构，包括本体；其中：所述本体呈圆环形结构，其外圆周面上设有外螺纹；所述本体的一端面上沿同一圆周均匀分布有若干个凹槽；所述本体内设有中心孔I、中心孔II以及位于二者之间的环形凹槽；所述本体在装配时安装在轴承座上的入口中，同时本体上设有的外螺纹与轴承座入口处的内螺纹形成螺纹连接配合，并且将压装入轴承座上的轴承孔中的轴承固定住。本实用新型具有制造工艺简单，节省原材料，减轻重量，降低制造成本，安装简单方便安全，能够灵活方便地调整轴承的轴向间隙，适于大批量生产且产品质量稳定等优点。
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一种冶金矿料给料装置。本产品其组成包括:斜给料板，斜给料板顺次连接左挡板和右挡板，左挡板与右挡板相对设置，左挡板与右挡板之间通过后挡板连接，斜给料板连接后挡板，后挡板连接后托板，后挡板开有送料口，后托板开有倒料口，送料口与倒料口相通，后挡板连接合页，合页连接弧形顶托板，弧形顶托板连接左搭接板和右搭接板，左搭接板搭在后托板的左侧，右搭接板搭在后托板的右侧，弧顶托板的底部连接气动杆，气动杆连接底座，气动杆连接气泵，弧顶托板上放置装冶金矿料容器。本实用新型用于冶金矿料加工给料。
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