山东烟台有色金属电冶金技术理论与应用

发动机冷却风扇用铁芯及其制造工艺 964     

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本发明公开了一种发动机冷却风扇用铁芯及其制造工艺。所述铁芯为粉末冶金材料,其由以下重量百分比的原料成分制成:磷0.01～1.0%,易切削剂0.1～1.5%,润滑剂0.2～2%,粘结剂0.01～1.5%,余量为铁粉。所述铁芯的制造工艺步骤如下:混料;成形;烧结;封孔;整形;辅助机加工;表面处理。本发明粉末冶金工艺简单可靠,大大提高了生产效率和材料利用率,特别适用于大批量生产,且用模具成型的铁芯产品具有质量稳定、加工精度高、制造成本低,装配方便安全、密封性能优良,以及用于发动机冷却风扇时能减轻发动机的重量、能源消耗低、节油效果明显,提高发动机冷却风扇的整体性能等优点。

气基直接还原铁法装置及快速还原铁的方法 1125     

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本发明属于冶金及冶金设备领域，涉及一种气基直接还原铁法装置及快速还原铁的方法。本发明装置针对140‑325目的粉状铁矿粉采用H2、水煤气、焦炉煤气等还原性气体作为还原剂，进行深度还原脱氧、脱碳、脱硫，实现气基还原铁。本发明可用于铜粉、钴粉、镍粉、钨粉、钼粉等金属粉末材料的脱氧、脱碳、脱硫等处理。本装置和方法除了普通的铁矿粉的深度还原，还可以将超纯铁精矿粉或者氧化铁皮直接还原出粉末冶金用的二次还原铁粉，而无需再进行二次还原，而且还将还原后的热态粉末冶金粉直接热装热送到液压机模具内，热压延出各种机械零部件制品。本装置也适合煤基法直接还原DRI产品。

重卡变速箱同步器内锥环及其制造工艺 1066     

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本发明公开了一种重卡变速箱同步器内锥环及其制造工艺。所述内锥环基体为粉末冶金材料,并由以下重量百分比的原料成份制成:铜粉0.5～5%,石墨粉0.1～1.5%,易切削剂0.1～1.5%,润滑剂0.2～2%,粘结剂0.01～1.5%,余量为铁粉88.5～99.09%。所述内锥环制造工艺步骤是:混料;成形;烧结;辅助机械加工;水蒸汽处理;粘结。本发明采用粉末冶金工艺并在烧结过程中进行渗铜处理,从而使内锥环毛坯受力大位置的强度明显提高,从而增加了产品在同步器中的使用性能;因而具有制造工艺简单可靠,生产效率高、材料利用率高,适于大批量生产且产品质量稳定、强度高、加工精度高、制造成本低等优点。

重卡变速箱同步器外锥环及其制造工艺 808     

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本发明公开了一种重卡变速箱同步器外锥环及其制造工艺。其基体为粉末冶金材料,该粉末冶金材料由以下重量百分比的原料成份制成:石墨粉0.1～1.5%,铜粉0.5～5%,易切削剂0.1～1.5%,润滑剂0.2～2%,粘结剂0.01～1.5%,余量为铁粉88.5～99.09%。所述外锥环的制造工艺步骤如下:混料;成形;烧结;辅助机械加工;水蒸汽处理;粘结。本发明采用粉末冶金工艺并在烧结过程中进行渗铜处理,从而使外锥环毛坯受力大的位置的强度明显提高,从而增加了产品在同步器中的使用性能;并且工艺简单可靠,生产效率高、材料利用率高,大批量生产出的外锥环产品具有质量稳定、强度高、加工精度高和制造成本低等优点。

混合度高的粉末冶金用混料装置 813     

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本实用新型公开了一种混合度高的粉末冶金用混料装置，属于金属冶炼技术领域，包括底桶与搅拌桶，所述底桶底面内壁上滑动安装有收集盒，所述底桶的内壁上固定安装有固定板，所述搅拌桶的下表面设置有排料组件，所述内壁上设置有振动搅拌；本实用新型中，通过设置有排料组件，当搅拌桶移动到一定位置时挡板的一侧会受到固定板的阻挡，此时挡板会在安装板与转轴的作用发生旋转，使密封塞失去对排料管的阻挡，此时粉末会通过排料管落到收集盒内，当搅拌桶重量减少时，伸缩弹簧会通过升降杆使搅拌桶上移，此时连接弹簧会将挡板的一侧向上拉，进而通过密封塞对排料管进行密封，实现装置的自动排料，提高装置排料的效率，同时也减小操作者的劳动强度。

车辆ABS传感环粉末冶金生产系统及工艺 752     

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本发明公开了车辆ABS传感环粉末冶金生产系统及工艺，生产系统设置有混合设备、成型设备、烧结设备、抛丸设备、整形设备、机加工设备以及涂层设备，按顺序使用，最后得到工件成品；混合设备包括配料机和混料机，烧结设备包括驱动辊、预热箱、烧结箱以及冷却箱，且按照驱动辊、预热箱、烧结箱、冷却箱的顺序依次连接；机加工设备包括车床和磨床，且按照先车床后磨床的顺序进行设置。按照特定的顺序和工艺进行工件加工，得到车辆ABS传感环成品，使用该加工系统和工艺生产效率高、精度高，原材料利用率达到95%以上，有效的降低了生产成本。

粉末冶金产品整形顶出装置 900     

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本实用新型公开了一种粉末冶金产品整形顶出装置，整形顶出装置上部设置有上模板，上模板通过两侧竖直部分可活动的贯穿在上模冲板上；上模冲板两侧各安装有气缸，气缸穿过上模冲板的一端向下连接有阴模板；上模冲板朝向阴模板的方向中部通过上模冲螺母连接有上模冲，在上模冲竖直正下方的阴模板中部安装有整形中模；整形中模下方通过下模冲螺母连接有下模冲，下模冲通过正下方的中心柱进行支撑；下模冲下方的中心柱上贯穿设置有下模冲板，下模冲板下方两侧分别安装有模冲板链接导柱；中心柱下部贯穿安装在水平设置的顶出板上，顶出板下方通过连接柱固定在下方的底板上；连接柱在竖直方向上贯穿底板后连接在油缸上。装置使用寿命长，生产效率高。

粉末冶金刹车盘及其生产工艺 935     

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本发明公开了一种粉末冶金刹车盘，包括刹车盘本体和散热装置，刹车盘本体包括第一刹车盘和第二刹车盘，第一刹车盘的中心位置设有安装面，安装面的中间位置设有中心孔，所述安装面连接第一刹车盘，安装面与第一刹车盘之间为小空，第一刹车盘中心位置开设有中空，第一刹车盘的外侧面为第一刹车面，第一刹车面上与中空相对应的位置设有散热孔，第一刹车面的边缘圆周处贯穿设有多组铜管，所述第一刹车面的内侧呈环形焊接有多个连接块，所述连接块的另一侧焊接有第二刹车盘，第二刹车盘的中心位置为小空，所述第二刹车盘的外表面为第二刹车面，本发明还公开了该刹车盘的制备工艺及散热装置，具有硬度高、耐磨性强、散热性好的特点。

冶金粉末干燥装置 750     

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本实用新型专利公开了一种冶金粉末干燥装置，包括投料斗、干燥罐和出料管；所述投料斗顶部设有投料盖，所述投料斗下方与干燥罐相连，所述投料罐底部设有出料管，所述出料管为L型，所述出料管内设有螺杆，所述螺杆与出料电机相连，所述出料管末端设有出口盖，所述出口盖通过出口锁与出料管相固定。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：第一，操作简单，干燥速度快，能耗低，加工成本低廉；第二，自动化程度高，自动检测干燥温度，并自动调节温度，节约能耗。

冶金废渣制砖粉碎装置 837     

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本实用新型专利公开了一种冶金废渣制砖粉碎装置，包括加料斗和机身；所述加料斗为由上而下逐渐缩小的斗状结构，所述加料斗底部设连接机身，所述机身侧壁固定着回料管，所述机身内设有粉碎桨，所述粉碎桨数目为2且交错排列，所述粉碎桨通过密封轴承与机身外的软性连接相连，所述软性连接与机身外的高速电机相连，所述搅拌桨底部设有筛网，所述筛网通过弹簧座与机身内壁相连，所述筛网还通过缓冲座与机身外的振动电机相连，所述筛网下方设有隔板，所述隔板通过机身底部的出料口与导料板相连。

冶金吨包无尘拆包装置 1105     

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本实用新型专利公开了一种冶金吨包无尘拆包装置，包括支架和布袋除尘器；所述支架顶部设有提升电机，所述提升电机与吊框相连，所述吊框上设有吊钩；所述布袋除尘器顶部设有引风机，底部设有清尘口，所述布袋除尘器位于板车上，所述布袋除尘器前方设有4根立柱，所述立柱顶部设有减震弹簧，所述减震弹簧与筛网箱相连，所述筛网箱底部设有振动箱，所述振动箱顶部连接导料斗，所述导料斗顶部设有防尘罩。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：第一，操作简单，机械化程度高，有效降低工人劳动强度；第二，拆包后的粉尘被布袋过滤器捕获，减少四散，提升了工厂劳动环境，保护了工人身体健康。

冶金用管件自动切割装置 1038     

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本实用新型公开了一种冶金用管件自动切割装置，包括底座和机身，机身位于底座上，所述机身呈L型且机身内设有两组液压气缸，液压气缸连接伸缩杆，伸缩杆的正下方位于底座上还设有固定块，所述固定块的上表面为弧形结构用于放置管材，所述底座上位于两个固定块之间设有圆形的锯刀，所述底座内设有传送带，所述锯刀通过固定座固定于传送带上，所述底座外部还设有控制电箱，控制电箱上设有显示器。本实用新型可实现管件的自动切割并提高切割过程中的稳定性和管件的适应性。

自动覆膜装置及其在粉末冶金中的应用 655     

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本发明涉及包装转运领域，具体涉及一种自动覆膜装置及其在粉末冶金中的应用，所述自动覆膜装置，包括送膜机构、放料托盘和包膜组件，所述送膜机构用于提供包覆所用的伸缩膜至放料托盘上，所述包膜组件用于推动或牵引所述伸缩膜包覆位于放料托盘上的生胚。本发明代能够替传统的人工缠绕塑料袋的方式，达到密封待包装毛坯的效果，能够节省人工、提高密封效率。

冶金炉用加料装置 650     

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本实用新型公开了一种冶金炉用加料装置，包括炉体、传送装置和下料装置，炉体的上表面一侧设有下料装置，下料装置的一侧连接传送装置，所述传送装置包括传料筒、加料斗和旋转电机，加料斗连通传料筒，所述传料筒倾斜设置且传料筒内设有旋转轴，旋转轴上设有螺旋桨，旋转轴的一端连接有旋转电机，所述传料筒的底面设有下料管，下料管连通下料装置，所述下料装置包括下料筒，下料筒的顶面设有液压气缸，液压气缸通过伸缩杆连接活塞，所述活塞横跨于下料筒内，所述下料筒底部的两侧内壁上设有扭簧，扭簧与连接板铰接，两个所述连接板的相对面搭接。本实用新型通过传送装置和下料装置实现均匀进料，减少对炉体的冲击损伤，提高进料效率。

冶金含盐废酸回收处理工艺 754     

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本发明涉及水处理领域，尤其涉及一种冶金含盐废酸回收处理工艺。包括沉淀、低温结晶、固液分离、保安过滤、二级纳滤、酸水分离步骤，本发明通过采用低温冷冻结晶耦合膜分离技术，实现含盐废酸中高品质酸及结晶盐的分离与回收。结晶盐可满足工业使用，高品质酸可用直接回用，或进行浓缩，实现高品质酸的生产，从而实现了资源的回收利用，减少了环境污染。

粉末冶金产品专用振动研磨设备 815     

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本实用新型公开了一种粉末冶金产品专用振动研磨设备，包括电机和研磨斗，所述电机外部安装有外壳，研磨斗焊接在外壳两侧的不同高度上；所述外壳上较低一侧的研磨斗下部设置有平衡区，平衡区内部设置有可拆卸的不同重量的配重块；电机底部轴心位置安装有震动偏心块，震动偏心块可在电机的带动下进行偏心运动；电机和研磨斗下部通过设置的支座弹簧连接在底座上，底座中心位置安装有支柱；底座下部通过固定螺母进行固定，以保持平稳；研磨斗内部装有可随研磨设备振动而运动的磨料，磨料中加入待研磨的工件。该研磨设备生产效率高，对工件尺寸损失少。

VCT粉末冶金壳体 839     

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本实用新型公开了一种VCT粉末冶金壳体，其包括壳体本体，在壳体本体内圆间隔径向设置有四个凸台，在四个凸台之间形成用于容纳四个转子齿的四个扇形区域；在第一、四凸台的相对侧面上对称设置有带梯形凹台的梯形凸台；壳体四个凸台内径为珩磨加工后的内圆弧面且位于同一圆周上，使壳体凸台内径与转子本体外径直接密封配合；所述壳体本体内圆位于各个扇形区域内的部分为内圆弧面，可与转子齿外径密封间隙配合。本实用新型简化了装配工序，增加壳体装配精度；减小壳体与转子齿之间的接触面积，提高两者的配合精度；从而能够保证壳体内转子转动角度的准确性，从而精确保证气门开合时间，使空气进气量达到最佳，进而提高燃油效率和发动机功率。

粉末冶金炉盖成型模具 904     

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本实用新型公开了一种粉末冶金炉盖成型模具，其上模冲的上端面中间设置有异形凸起平面及其外围依次设置有异形平面、第一圆锥面、第一环形平面；下模冲Ⅰ的内腔壁上间隔均布有四个阶梯型凹槽和四个1/4环形平面，在内腔壁与第一外圆壁之间依次设置有第二圆锥面、第二环形平面；下模冲Ⅱ设置有异形内腔壁，在第二外圆壁上均布有四个阶梯型凸起及其上设置有的方形小凸起；在异形内腔壁与第二外圆壁之间设置有第一平面；在压型阴模、上模冲、下模冲Ⅰ、下模冲Ⅱ和下模冲Ⅲ之间形成与炉盖毛坯外型相匹配的成型内型腔。本实用新型生成坯体精度高，质量稳定，表面粗糙度好，材料利用率达到95%以上，成型时间短，大幅降低加工成本，适合大批量连续生产，生产效率提高80%以上。

用于粉末冶金的成型装置及方法 765     

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本发明涉及金属粉末的专用装置或设备领域，本发明公开了一种用于粉末冶金的成型装置及方法，包括底座、支撑封闭底柱、中层成型板、顶层冲压罩、供料仓，所述中层成型板中部开设有若干个矩阵分布的开放式型腔；用以解决型腔配合凸模压型过程中由于上端投料导致的粉末残留问题；将型腔设置在中部，支撑封闭底柱承担型腔的底面封闭以及下方落料的支撑，通过成型柱与支撑封闭底柱形成封闭腔体，成型柱前端压合时，同时可以将投料机构设置在封闭环境下，减少粉末的损耗量，同时通过中层成型板反向完成工件脱模，整个装置可实现自动化连续生产，同时避免了由于型腔上方开放、上方投料造成的粉末遗漏情况。

冶金用新型渣包 847     

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本实用新型专利公开了一种冶金用新型渣包，包括本体、底座和耳轴；所述本体顶部为开口状且直径由下向上逐渐增大，所述本体靠近顶部处设有对称的耳轴，所述本体侧壁设有冷却腔，所述本体底部设有底座，所述冷却腔外设有隔热腔，所述隔热腔与底座相连通。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：第一，设计简单，成本低，利于规模化生产；第二，能够进行热回收，有效节省热能，降低生产成本；第三，加强结构设计，延长使用寿命，节约设备更换成本。

粉末冶金生产用烧结冷却系统 863     

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本实用新型公开了一种粉末冶金生产用烧结冷却系统由驱动区、预热区、烧结区以及冷却区组成，所述驱动区设置有由驱动轮带动的网带，网带依次穿过驱动区、预热区、烧结区和冷却区后连接在从动轮上；所述网带上部放置有耐热板；所述预热区内部设置有电热丝，预热区后部连接在烧结区上；所述烧结区外接主进气管，主进气管连接在烧结区内部的气管上；所述冷却区安装有冷却水夹套，且冷却区侧壁上开有混合气管；所述冷却区出口处外部安装有出料平台。该实用新型烧结冷却系统实现了加工一体化，生产效率高，产品次品率低，从而降低了生产成本。

冶金含盐废酸回收处理系统 822     

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本实用新型公开了一种冶金含盐废酸回收处理系统，包括依次连接的沉淀池、结晶釜、固液分离器、保安过滤器、耐酸膜分离系统、酸水分离器、冷凝器，析出的结晶盐收集，处理后的酸液存储备用或回用。本实用新型采用低温冷冻结晶耦合膜分离技术，实现含盐废酸中高品质酸及结晶盐的分离与回收。结晶盐可满足工业使用，高品质酸可用直接回用，或进行浓缩，实现高品质酸的生产，从而实现了资源的回收利用，减少了环境污染。

粉末冶金产品机加工专用车床夹具 720     

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本实用新型公开了一种粉末冶金产品机加工专用车床夹具，包括卡盘爪和支撑块，支撑块通过内侧面上设置的竖向滑轨与卡盘爪卡接；支撑块外侧设置有横向滑轨，通过横向滑轨实现支撑块与滑块的卡接；滑块外侧设置有与其同等面积的压力感应层，压力感应层带有信号发送装置且外侧顶住工件；支撑块为圆弧形，支撑块向其圆心位置内侧连接有顶块，顶块为圆环形，顶块中心位置连接有油缸；卡盘爪内侧焊接在车床的卡盘上；油缸与横向位置穿过卡盘中心所设置的油管相连，为油缸提供液压油；油缸安装有信号接收器，信号接收器可接收由压力感应层传输的信号对油缸进行启动和关闭。本夹具加工简单，易操作，支撑面积和夹紧力大，定位精度高。

纯铜埋异质金属管冷却壁冶金结合铸造工艺 893     

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本发明涉及一种纯铜埋异质金属管冷却壁冶金结合铸造工艺，其属于冷却壁技术领域。它主要包括如下步骤：1、选择埋入异质管：Monel镍/铜管、钢管；2、按图纸要求对异质管进行弯制；3、对异质管进行表面处理；4、模型制作完成后，进行造型，浇注前对异质管进行预热处理，管子预热温度控制在40?80℃；5、浇注成品，浇注温度控制在1180?1250℃。本发明的有益效果是：提高埋管冷却壁的冷却效率；由于管可以弯制复杂形状，加上铸造可制造复杂形状特点，解决了轧制冷却壁形状及水路限制的局限；铸造埋管冷却壁工艺出品率高，制造成本比轧制的低，降低了高炉投资成本。

粉末冶金压机的下料漏粉装置 950     

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本实用新型涉及一种粉末冶金压机的下料漏粉装置，其属于下料漏粉装置技术领域，包括出料口和滑料道，所述滑料道上端与出料口固定连接、下端设有物料箱，所述滑料道上端上设有固定连接的筛网，筛网下方设有接粉箱，通过筛网有效的将紧密小零件与附着的金属粉末区分开来，有效的省去了人工导箱去粉的工序，从而降低了工人的劳动强度，其结构简单容易操作，同时有效的提高了生产效率。

粉末冶金生产专用机械力粉末成型机 1043     

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本实用新型公开了一种粉末冶金生产专用机械力粉末成型机，包括上模块、中模块、下模块，上模块安装有上顶缸，上顶缸上部通过螺母固定在上固定板内部；上固定板为圆筒形，筒壁通过上固定板螺母固定在移动梁上；上顶缸下部通过顶缸螺母连接有上模冲，上模冲下侧安装有上模板；移动梁两侧向下安装有两根限位杆，限位杆上套接有可以上下滑动的滑座；滑座内侧卡接有第一台阶，第一台阶上部安装有上模冲，下部安装有凸出的顶块；第一台阶正下方通过设备中心安装的芯棒设置有第二台阶，第二台阶上部安装有中模冲，中模冲上与顶块对应部位下部安装有限位块；第二台阶下部位于芯棒上可滑动的卡接有第三台阶。该成型机可加工多台阶的复杂工件，加工效率高。

冶金渣包转运车 801     

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本实用新型专利公开了一种冶金渣包转运车，包括轨道车和支座；所述轨道车底部设有轮子，所述轨道车在铁轨上滑行，所述轨道车顶部设有环状支座，所述环状支座截面呈梯形状，所述支座顶部设有U型支架，所述支座前方设有杆座，所述杆座上色还有前杆，所述前杆顶部连接顶固定索，所述支座后方设有2根背杆，所述背杆顶部设有索栓。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：第一，设计简单、成本低，固定效果好；第二，有效防止渣包内落入异物和废渣掉落，安全性高，同时，雨雪天气也可以照常运输。

烟气循环式节能环保冶金石灰煅烧窑 1063     

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本发明是一种烟气循环式节能环保冶金石灰煅烧窑,安装于保温区(7)下口附近周围并带有若干个送烟口的下环形烟道(11)通过下引风机(12)和烟气管(14)与上环形烟道(15)连接;所述送烟口与保温区(7)相通;所述上环形烟道(15)安装在预热区(4)上口附近周围并带有若干个与预热区(4)相通的烟气回收口。在燃烧室燃烧不够充分的烟气,在引风机作用下经过两路烟气管送入燃烧室下部继续燃烧,反复循环利用,不仅提高了燃料的利用率,而且有效降低了环境污染程度。

新型冶金用氧氮分离装置 674     

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本实用新型公开了一种新型冶金用氧氮分离装置，包含氧气吸附装置和氮气吸附装置，其特征是：所述氮气吸附装置包含一级氮气吸附装置和二级氮气吸附装置，所述氧气吸附装置设有富氧出口和贫氧出口，所述一级氮气吸附装置和二级氮气吸附装置均设有进气口、富氮出口和废气出口，所述氧气吸附装置的贫氧出口与一级氮气吸附装置的进气口连接，所述一级氮气吸附装置的富氮出口与二级氮气吸附装置的进气口连接，所述空气在进入氧气吸附装置之前依次经过空气压缩机、冷却器、气水分离器、空气缓冲罐、过滤器、加热器和气体流量调节阀。

方便除炭的低碳冶金铸造装置 907     

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本实用新型属于低碳技术领域，具体的说是一种方便除炭的低碳冶金铸造装置，包括固定座，所述固定座的一侧开设有第一安装槽，所述第一安装槽的内壁固定连接有升降机构，所述升降机构包括第一液压缸，所述第一液压缸的输出端活动连接有第一液压杆，所述第一液压缸的一侧固定连接有第一弹簧；通过固定座、升降机构、第一液压缸、第一液压杆、压模机构、安装块、第二安装槽、第二液压缸、第二液压杆、固定箱、安装板、顶杆和铸件槽的结构设计，实现了该铸造装置便于快速除炭的功能，解决了一般铸造装置不便于快速除炭的问题，不但提高了该铸造装置的使用品质，也提高了人们的工作效率，满足了人们的使用需求，给人们的工作带来便利。